皮帶安裝安全技術(shù)措施

1、皮帶安裝安全技術(shù)措施第一章概述山東富安煤礦擴(kuò)大區(qū)是棗莊工業(yè)設(shè)計院的設(shè)計年產(chǎn) 30 萬噸的現(xiàn)代化礦井，地面原煤倉 2 個，總?cè)萘繛?3000 噸。根據(jù)擴(kuò)大區(qū)礦建進(jìn)度需要，決定對地面生系統(tǒng)進(jìn)行安裝。根據(jù)棗莊工業(yè)院設(shè)計和現(xiàn)場生產(chǎn)實際需要，對地面生產(chǎn)系統(tǒng)作適當(dāng)調(diào)整，原煤倉頂刮板輸送機(jī)改成皮帶輸送機(jī)。原煤地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要有以下安裝工程量：1、往復(fù)式給煤機(jī)2、入篩膠帶輸送機(jī)3、上倉膠帶輸送機(jī)4、倉上振動篩及溜槽5、配煤鏈板輸送機(jī)6、原煤清倉及裝車設(shè)備7、空氣炮8、破碎機(jī)9、手選皮帶及選矸設(shè)備10、轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)11、手動雙扇形閘門第二章施工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)指導(dǎo)：周成平顧明云組長： 李廣海副組長 (兼安全負(fù)責(zé)人

2、 )：殷召峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓濤機(jī)械安裝負(fù)責(zé)人：趙恒軍電氣安裝負(fù)責(zé)人：王超施工人員：孔華、馬士海、張波等。第三章施工前的準(zhǔn)備（一）、技術(shù)性準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀圖紙及有關(guān)資料，熟悉所安裝設(shè)備的各種性能及技術(shù)要求。2、審查校核與安裝有關(guān)設(shè)計礦建等圖紙。3、編制施工措施組織貫徹學(xué)習(xí)。4、核對安裝與礦建有關(guān)圖紙尺寸。5、掌握各安裝部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程等。6、按施工要求備齊施工工具，材料等。（二）土建工程驗收利用標(biāo)高點及十字中心線根據(jù)設(shè)計圖紙，對照現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗收，特別是預(yù)留孔位置等，發(fā)現(xiàn)問題及早和土建及設(shè)計單位聯(lián)系，并商定補(bǔ)救措施。（三）設(shè)備材料驗收檢查1、檢查到貨設(shè)備材料是否與設(shè)計相符

3、。2、按圖紙對到貨清單進(jìn)行詳細(xì)分類清點，發(fā)現(xiàn)缺件及隨機(jī)件配件及時報有關(guān)部門并與供貨廠家聯(lián)系。3、填寫詳細(xì)設(shè)備驗收記錄單并請有各部門簽字。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1，全面清理現(xiàn)場，搞好文明施工。2，按圖紙設(shè)計，提前加工制作好管路等配件工作，以減少現(xiàn)場作業(yè)時間。第四章施工程序（一）膠帶輸送機(jī)的施工1、掛設(shè)備安裝中心線。2、驗收基礎(chǔ)及預(yù)埋件或預(yù)留孔。3、驅(qū)動裝置架就位并焊接在預(yù)埋鋼板上。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋， 夾渣，焊廇，燒穿，胡坑，針狀氣孔和溶和性飛濺物等缺陷。4、利用塔吊將驅(qū)動裝置吊至安裝位置。塔吊吊裝時，要先試車無問題后，才能起吊。開車人員不準(zhǔn)隨意起落，嚴(yán)禁超載起吊，斜吊，不準(zhǔn)吊拖掛東西，斜拉鋼絲繩和吊東

4、西。5、改向滾筒就位。6、支腿上廊并焊接在預(yù)埋鋼板上。7、中間架的安裝。8、托輥的就位與安裝，拖輥轉(zhuǎn)動靈活。9、輸送帶及拉緊裝置的就位與安裝，膠帶卡子接頭卡接牢固，卡子接頭成直角 :拉緊裝置要靈活、可靠。10、設(shè)備就位后的調(diào)整與加固。11、電氣安裝與電纜的敷設(shè)。12、通電試運(yùn)行。（二）、原煤裝車及清倉設(shè)備的施工1、掛設(shè)備安裝中心線。2、驗收基礎(chǔ)及預(yù)埋水煤氣管和預(yù)留孔。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分涂上油脂。3、液動裝車閘門的安裝。閘門必須安裝牢固，開閉靈活、輕便。4、空氣炮堅持由上而下的安裝原則。5、外圍管路的敷設(shè)。6、設(shè)備就位后的找正與二次灌漿。7、電氣安裝與電纜的敷設(shè)。8、通電

5、試運(yùn)行。（三）、給煤設(shè)備的施工1、掛設(shè)備安裝中心線。2、驗收基礎(chǔ)及預(yù)埋水煤氣管和預(yù)留孔。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分涂上油脂。3、受煤倉接口及鐵篦子的吊裝與就位。4、給煤機(jī)、電動機(jī)及減速箱的就位與安裝。5、前溜槽的就位與焊接。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。6、設(shè)備就位后的調(diào)整與加固，要求傳動部件轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。7、電氣安裝與電纜的敷設(shè)。8、通電試運(yùn)行。（四）、振動篩的施工1、掛設(shè)備安裝中心線。2、驗收基礎(chǔ)及預(yù)埋件和預(yù)留孔。3、篩下漏斗及支架的吊裝就位及焊接。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。4、

6、振動篩及電動機(jī)的吊裝與就位。篩孔（網(wǎng)眼）無破損，壓緊螺栓齊全，減振膠條不得歪扭、損壞。5、溜槽的安裝與焊接，各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕。6、機(jī)體就位后的找正與二次灌漿。7、電纜的敷設(shè)與電氣安裝。8、通電試運(yùn)行。（五）倉頂皮帶輸送機(jī)的施工1、掛設(shè)備安裝中心線。2、檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件和預(yù)留孔。 預(yù)埋螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分涂上油脂。3、驅(qū)動裝置的吊裝與就位。4、尾輪組的吊裝與就位。5、鑄石槽的安裝。6、刮板連的安裝，兩鏈輪軸線應(yīng)平行。7、配煤閘門的就位并焊接在預(yù)埋鋼板上，閘門開閉靈活自如。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒焊、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。8、機(jī)體就位后的找正

7、與二次焊接。9、電氣安裝與電纜的敷設(shè)。10、通電試運(yùn)行。（六）破碎機(jī)的安裝1、掛設(shè)備中心線。2、檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件和預(yù)留孔， 預(yù)埋螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分涂上油脂。3、雙齒輥破碎機(jī)的吊裝與就位。裝配齒輥式，輥的齒尖應(yīng)對準(zhǔn)另一齒輥。4 入料溜槽的吊裝與焊接，焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊廇、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。5、排料溜槽的吊裝與焊接。6、機(jī)體就位的找正與加固，防震墊與基礎(chǔ)機(jī)座接觸均勻，牢固可靠。7、電氣安裝與電纜的敷設(shè)。8、通電試運(yùn)行。第五章、設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)1、振動篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于 1mm。2、振動器安裝架的垂直度嚴(yán)

8、禁大于1，與激振器結(jié)合面的平面度在1m2 范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2mm。3、料斗底緣與篩板平面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其距離最小不小于 75mm 不大于 500mm。4、支撐彈簧與上下支座充分接觸，彈簧應(yīng)高、入、出料端同端彈簧等高偏差不超 5mm，彈簧垂直度不超過彈簧高度的25 。5、機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm。6、振動篩支撐座（架）安裝水平度不超2，對角線不超 1。7、振動篩傳動軸水平度不超0.2 .8、破碎機(jī)機(jī)座水平度橫向:嚴(yán)禁大于 0.1 ，縱向：嚴(yán)禁大于0.5 。9、破碎機(jī)機(jī)體縱橫向水平度嚴(yán)禁大于0.2 。10、裝配輥子時，輥與輥之間的距離和各部要求，必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文

9、件和設(shè)計要求，動輥與固定輥軸線平行度嚴(yán)禁大于0.2 .11、機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm。12、輥式破碎機(jī)回油路坡度不小于2.5%。13、給煤機(jī)機(jī)體水平度橫向： 嚴(yán)禁超過 0.15 ，縱向：嚴(yán)禁超過 0.5 。14、給煤機(jī)機(jī)體標(biāo)高偏差± 5mm。15、鑄石槽刮板機(jī)鏈板橫向中心線對刮板機(jī)縱向中心線重和度不超2mm。16、兩鏈輪軸的水平度不超過0.5 。17、鑄石板的鑲貼：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超過2mm，間隙不超過 3mm，機(jī)頭機(jī)尾中間卸載漏斗應(yīng)平緩降低2030mm。18、兩鏈輪軸線對鑄石槽刮板輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過1。19、傳動滾筒與改向滾筒寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向

10、中心線重合度不超 2mm。20、傳動滾筒與改向滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2。21、傳動滾筒與改向滾筒軸的水平度不超過0.3 .22、中間支架接頭處上下左右偏移不超1mm，其中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重回度不超過3mm，其支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍仍试S偏差為 3.23、托輥橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線重和度允許偏差3mm。24、上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，其水平度不超過2.25、輸送機(jī)縱向中心線位置允許偏差3mm.26、機(jī)頭傳動鏈輪中心線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過1.27、裝車閘門水平度允許偏差1，位置允許偏差5mm,高度允許偏差± 10mm.第六章、試運(yùn)

11、轉(zhuǎn)（一）、試送電運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、復(fù)查并擰緊各部螺栓，焊接點質(zhì)量。2、遙測各處絕緣值符合規(guī)定。3、向設(shè)備加適量相應(yīng)規(guī)格潤滑油。4、對開關(guān)按定值進(jìn)行整定。（二）、試送電運(yùn)行1、準(zhǔn)備工作完成后，對線路進(jìn)行送電沖擊三次，確認(rèn)無異常后，設(shè)備試送電運(yùn)行。2、試運(yùn)行必須達(dá)到： 運(yùn)行正常，設(shè)備無異常，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，軸承溫升不超限（ 40 度）。 傳動件密封面不漏油。第七章、預(yù)計安裝工期（共91 天）1、往復(fù)式給煤機(jī)2、入篩膠帶輸送機(jī)3、振動篩4、手選皮帶及選矸設(shè)備5、破碎機(jī)6、轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)7、上倉膠帶輸送機(jī)8、倉上掁動篩及溜槽9、配煤鏈板輸送機(jī)10、原煤清倉及裝車設(shè)備11、空氣炮第八章、安全注意事項及工作制度1、參加安裝的施工人員， 必須嚴(yán)格遵受各種安全操作規(guī)程， 按章作業(yè)。2、所有施工的設(shè)備，施工前做一次全面檢查，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。3、現(xiàn)場按消防要求，布置好消防器材。4、現(xiàn)場要打掃干凈，地上不準(zhǔn)有雜亂物品等。5、遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退。6、上班必須穿工作服、戴安全帽、不準(zhǔn)喝酒。7、所有安裝人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、原理，熟悉整個安裝過程。8、所有參加安裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，熟悉整個安裝過程。9、參加人員必須聽從統(tǒng)一指揮，有組織、有紀(jì)律。10、所有器具、設(shè)施必須符合安全要求，保證足夠的安全系數(shù)。11、起吊重物時，下面嚴(yán)禁站人。12、燒電焊時