管樁技術(shù)交底

1、施工安全及技術(shù)交底記錄（項(xiàng)目、專業(yè)級(jí)）No: 項(xiàng)目/專業(yè)： 工 程 名 稱主 持 人施 工 項(xiàng) 目交 底 人施工負(fù)責(zé)人交 底 時(shí) 間 交底內(nèi)容交底記錄可包括：1、工程規(guī)模、特點(diǎn)和承包范圍，內(nèi)部施工范圍劃分；2、工程施工合同中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程管理要求；3、施工綜合進(jìn)度和各專業(yè)配合要求；4、總平面布置和力能供應(yīng)；5、主要施工程序、交叉配合；6、重大施工作業(yè)措施計(jì)劃；7、保證施工安全的主要措施；8、其他重 8、其他重大的施工安排和注意事項(xiàng)。一、技術(shù)交底PHC管樁施工主要工序包括：場(chǎng)地平整、樁材驗(yàn)收、測(cè)量放線（樁基定位）、吊裝管樁、錘擊打樁、管樁焊接。1、場(chǎng)地整平 樁基施工前，先進(jìn)行基坑開挖，基坑開挖

2、依據(jù)由內(nèi)向外的原則進(jìn)行開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)坑底碾壓后進(jìn)行基樁施工，采用下基坑打樁。2、樁材驗(yàn)收 本工程使用的PHC管樁由廠家集中制作，物資部、質(zhì)量部質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)管樁首先應(yīng)檢驗(yàn)廠家出具的“產(chǎn)品合格證”。對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的管樁進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄與標(biāo)識(shí)工作。3、測(cè)量放線 樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量?jī)x器采用全站儀（NTS-322）、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。對(duì)建設(shè)單位提供的建筑施工控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，并列詳細(xì)文字資料備案。同時(shí)對(duì)建設(shè)單位提供的測(cè)量標(biāo)志、圖紙資料進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測(cè)，結(jié)果一周內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師審核。施工控制點(diǎn)應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求

3、之后要立即進(jìn)行糾正。軸線測(cè)放完成后和每批樁位測(cè)放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單和工程定位測(cè)量放線記錄，并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁點(diǎn)嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接，交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。4、吊裝管樁 施工場(chǎng)地承載力不夠時(shí)，樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機(jī)平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。樁帽大小要選擇合適。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號(hào)并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。樁位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后可進(jìn)行底樁就位、對(duì)中與調(diào)直。 底樁就位前在樁身上

4、畫出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并從下至上表明樁的長(zhǎng)度，一邊觀察樁的入土深度和記錄每米沉樁錘擊數(shù)。 用單點(diǎn)吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，接著用人工扶住管樁下端，將管樁尖就位在白灰圈內(nèi)。將打樁架導(dǎo)桿進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)桿的垂直度，同時(shí)保證樁身、樁帽、樁錘中心線重合。進(jìn)行管樁對(duì)位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對(duì)中不正確，成樁后樁位偏差就會(huì)超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測(cè)樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格

5、保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動(dòng)導(dǎo)桿和走動(dòng)打樁架，打樁機(jī)上應(yīng)配備長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺，以便隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機(jī)跟前樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機(jī)喂樁。嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時(shí)要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動(dòng)，防止樁身裂損。5、錘擊沉樁 對(duì)于淺層地基土比較松軟的情況，底樁沉入時(shí)不打開柴油錘油門，讓錘自重把底樁壓入土中。 開始沉樁時(shí)應(yīng)采取低提錘、輕打下的措施，隨著沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加。 打樁時(shí)樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5

6、10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘擊壓實(shí)后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。 施工過程中要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)柴油錘進(jìn)行調(diào)檔，由1檔逐漸升至4檔。 沉樁過程中要注意觀測(cè)樁的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%，應(yīng)找出原因，設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。 打樁較難下沉?xí)r，要注意檢查落錘有無傾斜偏心，特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適，不合適要及時(shí)更換。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。 沉樁過程中出現(xiàn)

7、貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止沉樁，待查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)施工。6、管樁焊接 當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時(shí)暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長(zhǎng)工序。 PHC管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤；PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.51.0m時(shí)，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個(gè)駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。上下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。 用電焊槍在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點(diǎn)，待上下

8、接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。焊縫焊好后，焊工應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，不合格的部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50% 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進(jìn)行探傷試驗(yàn)。 所有焊工必須持證上崗，隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。PH

9、C管樁焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土管樁焊接質(zhì)量要求要達(dá)到焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其檢查項(xiàng)目及允許偏差見下表。管樁焊接質(zhì)量要求及允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法 單位 數(shù)值1上下節(jié)端錯(cuò)口外徑700mm卡尺量mm2焊縫咬邊深度  0.5卡尺量mm3焊縫加強(qiáng)層高度  02  用焊縫測(cè)規(guī)檢查mm4焊縫加強(qiáng)層寬度02用焊縫測(cè)規(guī)檢查mm5 外觀焊縫電焊質(zhì)量  無氣孔、無焊縫、無裂縫直觀檢查mm6電焊結(jié)束后停歇時(shí)間1.0 表測(cè)定min7、送樁焊接完成后，讓焊縫冷卻8-10min后應(yīng)立即施打，中途不得人為停錘。在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁

10、器上作明顯標(biāo)志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在510mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性墊。送樁時(shí)要做好錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差。樁位偏差、樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)符合下表的要求。樁位偏差、樁頂標(biāo)高允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法 單位 數(shù)值1  樁位偏差100+0.01H 用鋼尺量mm2樁數(shù)為13根樁基中的樁150+0.01H用鋼尺量mm3樁數(shù)為416根樁基中的樁100用鋼尺量mm4樁數(shù)大于16根1/2樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量mm5樁頂標(biāo)高 1/2樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量mm注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面

11、標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。8、停錘標(biāo)準(zhǔn)管樁停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下原則：樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高即可停錘。當(dāng)出現(xiàn)貫入度反常、樁身突然下沉、傾斜、移位或打不下去，并且有嚴(yán)重回彈；樁身裂縫、樁頂破碎應(yīng)立即停錘。9、資料整理每天成樁完成的原始資料務(wù)必當(dāng)天交到建筑工區(qū)。10、安全、文明施工 材料堆放必須按施工總平面圖嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁亂堆，亂放，混放。特別嚴(yán)禁把材料靠圍墻堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。 為便于整個(gè)施工隊(duì)伍的管理，現(xiàn)場(chǎng)管理、施工人員將佩帶胸卡（標(biāo)明姓名、工種、單位）。 配備消防器具，做好對(duì)易燃易爆物品的應(yīng)急措施。 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，減少運(yùn)行時(shí)的噪音。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)所有操作工人必須經(jīng)過施工操作培訓(xùn)及相關(guān)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全員，檢查各種存在的安全隱患。施工前應(yīng)先全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病做業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和零部件的正常使用。每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用電設(shè)備(含插座）。夜間施工時(shí)要有足夠的照明設(shè)施。樁機(jī)行動(dòng)時(shí)，指揮員應(yīng)注意地面及