組合鋼框木竹膠合板模板的安裝與拆除技術(shù)交底

1、組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除一、 工程概況：二、 施工準(zhǔn)備：（一）材料及主要機(jī)具：1、鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組和鋼模板。2、定型鋼角模：陰角模150*150*900mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150*150*900mm（1200、1500、1800mm）；可調(diào)陰角模250*250*900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模。3、連接附件：U型卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插

2、銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。4、支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。5、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。6、工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套扣）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。（二）作業(yè)條件：1、模板設(shè)計(jì)：（1）確定所建工程的施工區(qū)、短劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。（2）確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同

3、的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。（3）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。（4）繪圖與驗(yàn)算：再進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定型進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）防線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好

4、預(yù)檢手續(xù)。模板一承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，預(yù)找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位標(biāo)準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。三、 施工工藝（一）柱模板安裝工藝： 1、單塊就位組拼工藝流程：檢查對角線、垂直和位置第一層模板安裝就位搭設(shè)安裝架子第二、三等層柱模板及柱箍安裝安裝柱箍群體固定全面檢查校正安有梁扣的柱模板2、單塊安裝柱模板施

5、工要點(diǎn)（1）先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。（2）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。（3）用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。（4）以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉接，以防傾倒。（5）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型支撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈450。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（

6、6）將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（二）墻模板安裝工藝：1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）組裝前檢查安裝第二步至頂部兩側(cè)模板調(diào)整模板平直安裝內(nèi)鋼楞安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直與柱、墻、樓板模板連接加斜撐并調(diào)整模板平直2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：（1）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等（2）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。（3）用同樣的方法安裝其它若干

7、步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件扭緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。（4）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（三）梁模板安裝工藝：1、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁橫支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（1） 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：1） 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測

8、用），并復(fù)核。2） 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm*10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3） 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后拉線安裝梁底模并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。4） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，

9、需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。5） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。（四）樓板模板安裝工藝：1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫縱鋼（木）楞搭設(shè)支架檢查模板上皮標(biāo)高、平整度鋪設(shè)模板塊（1） 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：1） 支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm

10、。2） 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3） 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。4） 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正四、 混凝土澆筑中看模及振搗：1、澆筑砼要求設(shè)專人指揮，專人觀察。一是模板情況，一是垂直支撐的情況，要求備用4個(gè)振搗棒，并按責(zé)任分

11、區(qū)分好，發(fā)現(xiàn)漏振，要及時(shí)追究振搗者，并追究觀察者，進(jìn)行及時(shí)處理。2、夜間進(jìn)行施工，要求在下部設(shè)置兩層照明。3、應(yīng)備有8#鐵線、撬棍、緊線器、千斤頂和硬木方、跳板，以便在發(fā)生意外時(shí)進(jìn)行搶救處理。4、一旦發(fā)現(xiàn)模板或模板支撐變形，應(yīng)立即停止施工。五、 模板的拆除：1、 拆除模板前要由技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢人員根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定是否拆除。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求，符合下列規(guī)定： a、側(cè)?；炷恋膹?qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。 b、底?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2,8100梁8100懸臂結(jié)構(gòu)

12、2100預(yù)應(yīng)力梁還需張拉完畢后，才可拆除底模；，一層跨度大于4m的梁下底模，保留適當(dāng)支撐，待頂層梁張拉完畢后再拆除。2、拆除模板必須從上往下進(jìn)行，不得拽倒或大面積撬落。3、拆模要先拆后支的，后拆先支的；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除模板必須人工由上向下傳遞，絕不許向下拋擲。4、拆模時(shí)不要用力過猛，過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。5、定型模板、組合鋼模板拆下后，要清理干凈，板面涂油，按規(guī)格 分類堆放整齊。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）保證項(xiàng)目： 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施

13、；對凍脹土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二）基本項(xiàng)目：1、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。七、 成品保護(hù)：1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模

14、板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。八、安全事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、遇六級以上大風(fēng)，暫停室外高空作業(yè)。5、不得在腳手架上堆放大量模板等材料。6、通路中間斜撐、拉桿等設(shè)在1.8m高以上。7

15、、支模過程中，如需停歇，將支撐登釘牢；拆模間歇，將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走，或妥善對方，防止因扶空、踏空而墜落。8、模板上有預(yù)留洞口者，安裝后將洞口蓋好；混凝土板上的預(yù)留洞口，模板拆除后，隨即將洞口蓋好。9、在組合鋼模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具，宜用36V低壓電源，或采用其他有效安全措施。10、支拆模板時(shí)，必須按交底及方案施工，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。11、支撐拆除后，要及時(shí)將模板拆除，多人同時(shí)作業(yè)，要密切配合，防止物體打擊。作業(yè)中個(gè)別通道要設(shè)置警示牌或?qū)Ｈ朔雷o(hù)，拆除后的模板及時(shí)清運(yùn)。12、模板支護(hù)時(shí)，兩米以上高處作業(yè)要有可靠立足點(diǎn)，臨邊支拆模板時(shí)，操作者要系好安全帶。3、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差檢查方法單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查