復合木地板地面工程施工方案

1、。一、 環(huán)氧地坪漆施工方案2mm環(huán)氧砂漿地坪涂裝系統(tǒng)1、適用范圍：要求耐磨損、耐強力沖擊、裝飾效果好，具備一定防潮功能的地坪，特別適用于走廊、陽臺、樓梯地面等公共場所。2、特點：選用優(yōu)質(zhì)的液體環(huán)氧樹脂、 高級活性稀釋劑和改性脂環(huán)胺類固化劑作為成膜物質(zhì)，耐磨性佳，抗刮傷性能好；采用進口通用色漿配色；填充骨料選用高精度石英砂，顆粒均勻，機械強度高；抗沖擊性好，具有較好的化學抵抗性。3、使用年限 ：厚度在 2 ，使用壽命為12 年以上；4、環(huán)氧地坪技術指標：項目指 標密度， g/cm31.4 1.2抗壓強度， N/mm280拉伸強度 ,N/mm29硬度2H吸水率， %0.02流平性5min耐磨性（

2、750g/500r,失重， g）0.02耐 H SO，60%30 天允許輕微變色24耐 HCL，31%耐耐 HNO，20%耐3耐 HACL，20%耐耐 HCO耐23耐 NaOH，25%30 天無變化耐 NHHO耐32耐 NaCL，10%30 天無變化耐 CHCHOH耐32耐苯耐耐汽油， 120#耐耐 CH-COO(CH) CH不耐3233耐火性能FH-2-36mm5、施工工藝：5.1 、 基層處理5.1.1 、采用打磨機、進口噴砂機對水泥地面進行打磨、噴砂處理、吸塵。使混凝土表面的結構微孔裸露， 利于環(huán)氧樹脂更大量， 更深入的滲透到混凝土里層，保證環(huán)氧地坪層與水泥基層的粘接強度。 對水泥地面的

3、表面缺陷， 如凹坑、裂縫等可用環(huán)氧樹脂底油拌和固化劑后， 再混合一定粒度的石英砂或石英粉進。1。行修補、填平。5.1.2 、環(huán)氧地坪涂裝基本施工條件基礎含水量在 6%以下，可用進口專業(yè)儀器現(xiàn)場測定。施工區(qū)域有充足照明。避免交叉施工，有的工序必須封閉現(xiàn)場施工。分段施工時，必須有足夠的隔離區(qū)。如有部分項目需要在中涂墊層上安裝， 則應對地坪進行保護。 容易受到涂料、油料、粘膠、電焊渣、酸堿等污染破壞處，應用紙殼、彩條布或木版覆蓋這些部位；重型設備進場，應注意搬運方式，避免劃傷地坪，必要時可用上述物品覆蓋地坪。5.2 、 2 環(huán)氧砂漿地坪涂裝系統(tǒng)施工工藝：5.2.1用金剛石水磨機打磨地面，然后清掃除塵

4、（看原地面情況定處理工藝）；5.2.2 用法萊利牌地坪漆甲組份滾涂一遍打底 （視水泥基面吸油情況而定） ，加強基面，封閉水泥表面毛細孔，增強附著力； （用量： 0.15 0.3kg ）5.2.3用地板漆砂漿滿刮二遍， 干后鏟平或打磨平整， 吸塵器吸凈表面灰塵（用量： 0.6kg ）；5.2.4用地板漆膩子滿刮兩遍，干后鏟平或打磨平整，吸塵器吸凈表面灰塵（用量： 0.2-0.3kg）；5.2.5用地板漆甲、乙組份（色漆）1：1 調(diào)配，滾涂于膩子層上（一般兩遍），使色澤一致（用量： 0.2-0.3kg）；5.2.5用地板甲組份（清漆）罩光一遍，增強漆面硬度、耐度、強度，防潮防水，增加光澤度（用量：

5、0.15kg ）；6、施工注意事項：6.1、施工現(xiàn)場內(nèi)溫度適宜在 10 30oC，空氣濕度在 80%以內(nèi)，在低溫條件時，宜采用加熱保溫措施，但不能直接用明火或蒸汽加熱。6.2、通過掌握鏝刀的鏝涂角度和速度來控制涂層厚度。6.3、對于剛施工完畢的環(huán)氧地面，注意關好門窗，嚴禁入內(nèi)。應在保養(yǎng)2 天后方可走人， 4 天后方可行車，貯槽、水溝 10 天。7、質(zhì)量要求：1）外觀要求平整，顏色一致，樹脂固化完全，無起殼、脫層、浮色、發(fā)花等現(xiàn)象。2）層數(shù)和厚度符合設計（或合同）要求，厚度小于設計規(guī)定厚度的測點數(shù)，不得大于 10%，實測厚度不得小于規(guī)定厚度的90%。3）用 2m直尺和槭形尺檢查，表面平整度不大于

6、4mm.。2。8、驗收檢測方法及質(zhì)量要求8.1 、外觀效果：色澤均勻、無漏刷、無裂紋、不起皺、無底漆泛出、平滑光亮；與基層結合協(xié)調(diào)牢固，無脫層、起殼，固化完全。目測 2 米范圍內(nèi)無不平整地方，無砂眼和色斑。面層應為高光表面，似鏡面效果，反光面可允許映照物像有少許扭曲（光線折射放大作用），如對平整度有疑問時，則采用第 3 條方法檢驗平整度。8.2 、厚度檢查：直觀檢驗可將面層標高與邊界 參照物之標高進行對比檢查，如圓角底邊高度、固定設備支腳淹沒深度等；或者選點切開后用螺旋測微儀測定（此法將對面層造成破損）。應達到設計規(guī)定的厚度，此厚度為平均厚度。8.3 、平整度檢驗：用 2 米靠尺檢查，允許空間

7、不大于3mm，地面平整。8.4 、附著力（粘結強度）檢測：通過畫格法（將對面層造成破損） ：用尖銳刻刀劃4mm間距的方格，貼上膠紙8.5 、抗沖擊檢查：用 4kg 鉛球從 0.1 米高度落下沖擊地面，無破裂、脫落現(xiàn)象，則抗沖擊力為 50kg/cm。此標準可保證地面經(jīng)受重型車輛長期碾壓后，不脫落、不分層。二、乳膠漆施工工藝1、材料準備1.1 、材料的品種、規(guī)格、技術性能應滿足設計要求；1.2 、材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證、技術性能檢測報告、使用說明書，技術性能必須符合國家有關產(chǎn)品質(zhì)量標準。3。1.3 、水性涂料（乳膠漆）是乳液型涂料的一種，具有有機溶劑含量低、無毒、無污染、節(jié)約資源、施工方便、裝

8、飾效果好等特點，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能， 廣泛應用于中高檔建筑的內(nèi)外墻面涂飾工程。選擇該品種時，應比較每種涂料的每平方米遮蓋率、涂料的環(huán)保性能、耐久年限等。應根據(jù)設計要求、使用部位、使用環(huán)境、施工氣溫等條件來選用，同時應選用同一批號的產(chǎn)品，并一次備齊；1.4 、膩子用料：盡量使用涂料制造商配套生產(chǎn)的產(chǎn)品、如現(xiàn)場配制內(nèi)墻膩子，其用料和配合比參考附表。 所用材料水泥、 大白粉、滑石粉、羧甲基纖維素、801 膠等生產(chǎn)廠家很多，質(zhì)量差異也很大，所以必須用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。1.5 、材料的運輸、存放、管理，應按產(chǎn)品使用說明書要求分類存放管理。2、主要機具砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆

9、、沖擊電鉆、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線；開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。3、作業(yè)條件3.1 、室內(nèi)（包括地面）或室外抹灰工作已全部結束，且新抹砂漿常溫要求齡期 7d 以上，現(xiàn)澆混凝土（清水混凝土）常溫要求28d 以上。3.2 、基層基本干燥，含水率不大于8%-10%，具體根據(jù)所用產(chǎn)品要求。3.3 、門窗設備管線安裝全部完畢，安裝孔口、墻面孔洞已封堵修補完畢，且已達到干燥要求。3.4 、室內(nèi)墻面涂飾時，吊頂、門窗玻璃、木裝修已經(jīng)完成，油漆只剩最后一道。3.5 、采用噴涂工藝，對不噴涂部位已經(jīng)做好

10、遮擋。3.6 、樣板已經(jīng)鑒定合格。3.7 、 施工溫度 5-35 ，應符合所用產(chǎn)品的具體要求。4、施工工藝4.1 、 工藝流程：清理基層 - 刷乳膠液一遍 - 填補縫隙、局部刮膩子、 修補陰陽角、 頂拼縫處理磨平 - 滿刮 1 3 遍膩子 - 砂紙磨光 - 刷第一 遍 - 遍乳膠漆 - 復補膩子。4。砂紙磨平 - 刷第二遍乳膠漆 - 復補膩子 - 砂紙磨平、磨光 - 刷第三遍乳膠漆4.2 、操作工藝4.2.1 基層處理：混凝土面或抹灰面的浮砂、灰塵、疙瘩等清理干凈、砼面粘附著的隔離劑面用洗滌劑或火堿液（火堿：水=1：10）刷洗干凈，然后用清水洗去火堿液晾干；混凝土墻面與砌體墻面裂縫處理。 先用

11、切割機在裂縫處列 “ V”形，用彈性膩子嵌補平整，再刷白乳膠嵌縫帶兩道。4.2.2刷稀乳液一遍：在潔凈干燥的基層上刷稀乳液一遍，增加膩子與基層的粘結。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。4.2.3 填補縫隙、局部刮膩子：墻面縫隙、局部碰壞、坑洼不平處，用石膏膩子分遍補平，干燥后砂紙打磨，浮灰掃凈。膩子配合比：石膏粉：乳液：纖維素水溶液（濃度： 3.5%）=100：45：60。輕質(zhì)條板隔墻接縫和吊頂罩面板拼縫應用嵌縫膩子塞滿， 上糊一層玻纖網(wǎng)格布或化纖網(wǎng)格布條，用乳液或膠粘劑貼于拼縫上，粘貼時應將布條拉直糊平，糊完后刮石膏膩子，并蓋過布邊，干燥后用砂紙磨平。4.2.4 滿刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面

12、平整程度決定，一般情況下為 3 遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素 1:5:3.5 ，第一遍用刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板， 接頭不得留槎， 每刮一刮板最后收頭要干凈利落， 不得有刮痕。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光， 再將墻面清掃干凈。 第二遍用膠皮刮板豎向滿刮， 所用材料及方法同第一遍膩子， 干燥后砂紙磨平并掃干凈。 第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子， 將墻面刮平刮光， 干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。 注：每在一間房間刮膩子的時候，先刮相對立的兩面墻，待此兩面墻干后再刮剩余對立的兩面墻， 此做法為了保證陰角處理方便，易于定型。4.2.5 涂刷乳膠漆施工順序

13、：先涂刷頂棚，后涂刷墻面，墻面由上往下進行。涂刷工程不能丟破活，要丟便丟下整遍活或一個房間。涂刷方法：可以采用刷涂、滾涂或噴涂，但后面兩種方法離不開刷涂的配合。1）刷涂法：涂刷方向和行程長短均應一致，如涂料干燥快，應勤沾短刷，不顯接槎，涂刷層次，一般不少于兩度， 在前一度涂層表干后才能進行后一度涂。5。刷。前后兩次涂刷間隔時間與施工現(xiàn)場溫度濕度有關，通常不少于2-4 小時。2）滾涂法：通常采用海棉涂輥。施工時在輥子上蘸少量涂料后在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。3）噴涂法：涂料稠度要合適，噴涂壓力調(diào)至0.3 0.5N/mm2之間選定，

14、噴嘴與墻面成 90°角，距離 4050cm，噴口的涂料成濃霧狀，移動速度要平穩(wěn)，噴涂要均勻，不可漏噴，不可過厚，一般以噴二遍為宜。涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，應保證施工時不流墜，不顯刷紋。如達不到要求時，應事先按產(chǎn)品說明書規(guī)定或在廠家指導下進行調(diào)整， 在施工過程中不得任意加長或用其他溶液稀釋。 涂料在使用前應進行充分攪拌， 在使用過程中也要不斷進行攪拌。涂刷第一遍乳膠漆。 第一遍涂料應稍稀， 但乳膠漆一般是濃縮型， 使用前應按產(chǎn)品說明書進行稀釋，但在使用過程中不得任意加水稀釋。涂刷第二遍乳膠漆。 第二遍乳膠漆比第一遍稍稠， 具體摻水量按生產(chǎn)廠家要求。施工方法與第一遍相同，如遮蓋差

15、，則需打磨后再涂一遍。第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。手摸無顆粒感。涂刷第三遍乳膠漆。 第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。 由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排接前一排，避免出現(xiàn)干燥后接頭。本遍涂料是交工活，有些在施工過程中不易保護的公共部位可以暫先不涂刷，留到交工前進行。4.2.6 復補膩子：第一遍乳膠漆干透后，對墻面上的麻點、洼坑、刮痕用膩子批刮找平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面平整光滑。4.3 、施

16、工工序控制過程4.3.1環(huán)境要求：室內(nèi)溫度不得低于5，氣溫起伏不能太大而且不能突然變化。室內(nèi)干凈無粉塵，空氣清潔無煙氣。當遇有大風，雨霧氣候時應停止施工，不得繼續(xù)進行。4.3.2 施工主要順序：清理基層表面， 填補縫隙，聚合物水泥砂漿修補墻面，。6。局部膩子粗平。 混凝土墻面和磚墻接縫處處理： 貼無紡布， 墻面刮膩子前應該對房間進行嚴格找方，做法：先對房間找方，房間四角做餅，然后沿單面墻兩邊向上吊線做餅， 上邊向中間吊線做餅， 中間再向下吊線做餅， 保證房間方正和墻面平整。第一遍滿刮白水泥膩子 , 要求磨平（粗平）；第二遍滿刮石膏膩子， 如果平整度小于 1mm則不打石膏膩子， 直接做大白粉膩子

17、， 要求磨平；第三遍刮大白粉膩子兩道，且要保證大白粉膩子的厚度不能太薄，用燈光照著打砂紙，第一遍用320 號以上的砂紙，要求精平。第一遍涂料完成后， 用燈光照著復補膩子， 特別檢查有頂燈的部位， 然后用舊砂紙或 500 號以上的砂紙磨平（光滑） ；第二遍涂料完成后，用 600 號以上的砂紙磨平光滑；第三遍涂料成活。4.4 、 窗口、陰陽角線及線盒等特殊部位細化處理辦法4.4.1 由于混凝土墻強度陽角部位容易受損壞， 所以對陽角部位用陽角條子做保護。陽角部用石膏膩子做暗角， 外邊用白乳膠加大白粉膩子復角。 復角時要用靠尺夾著復，保證陽角垂直。打砂紙時也應帶靠尺夾住打。4.4.2 窗戶部位用白水泥

18、膩子。4.4.3 陰角部位：所有陰角位置均先用靠尺靠著修到基本直時，再用自制的鋼鋸槎子來回打槎， 完后用刨子把陰角兩個面刨一遍。 每刷一遍料都用油石打一遍。4.4.4 踢腳線：樓梯間按照設計預留踢腳線高度留置，踢腳線以下不得刮膩子。留槎齊整，不得毛腳。踢角線處待踢角施工完成后復補膩子，用刨子刨平，保證踢角線上口寬窄一致。 其他房間踢腳按照墻面施工， 面層涂刷灰色涂料， 高度按照設計要求施工。5、質(zhì)量標準5.1 、主控項目5.1.1 涂料的品種、型號和性能應符合設計要求，產(chǎn)品應有出廠合格證，技術性能檢測報告、產(chǎn)品使用說明書，應有進場驗收記錄。5.1.2 涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求，應涂飾

19、均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。7。5.1.3 應做好基層處理： 對新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆；舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑；混凝土或抹灰基層的含水率不得大于 10%；基層膩子應平整、堅實、粘結牢固，無粉化、起皮和裂縫，廚房、衛(wèi)生間必須使用耐水膩子。5.2 、一般項目（見下表）乳膠漆工程質(zhì)量和檢驗方法項項目中級涂飾高級涂飾檢查方法次1顏色均勻一致均勻一致2返堿、咬色允許少量輕不允許微3流墜、疙瘩允許少量輕不允許觀 察微允許少量輕無砂眼4砂眼、刷痕微砂眼，刷紋通無刷痕順裝飾線、分色拉 5m線，不 足 5m 拉通5直線度允許偏差21

20、線，用鋼直尺檢（）查三、復合木地板施工工藝1、施工部位臥室、客廳。2、工藝做法2.1 、8 厚強化復合木地板。8。2.2 、35 厚泡沫塑料襯墊2.3 、20 厚 DS干拌砂漿找平層2.4 、57（ 77）厚 CL7.5 輕集料混凝土墊層2.5 、原鋼筋混凝土樓板。3、施工方案及技術保證措施3.1 施工工藝流程：檢驗強化木地板質(zhì)量清理基層鋪塑料襯墊檢查驗收成品保護踢腳安裝鋪強化木地板3.2 材料要求：3.2.1 復合木地板面層所選用的條材和塊材，其技術等級和質(zhì)量標準要求應符合設計要求。含水率不應大于 12。必須做防腐、防蛀及防火處理；3.2.2膠粘劑：應采用具有耐老化、防水、防菌、無毒等性能的

21、材料，膠粘劑應符合現(xiàn)行國家標準 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB503252001的規(guī)定。3.3 主要施工機具：角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、鏨子、刷子、鋼絲刷等3.4 施工的相關條件：3.4.1 材料檢驗完畢并符合要求；3.4.2 對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收并合格，進行隱蔽檢查會簽；3.4.3 應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度；3.4.5 工序交叉、環(huán)境情況應滿足施工質(zhì)量可達到的標準要求。抹灰工程、管道試壓試驗等施工完工。3.5 施工技術措施 :。9。3.5.1基層清理：已做好的地板砼基層要求干燥、平整，將基層面清掃干凈。3.5.2 鋪塑料襯墊：將塑料襯墊平鋪在基層上

22、。3.5.3鋪裝復合木地板：地板從墻的一側(cè)開始鋪貼，地板按照設計要求方向鋪貼，設計沒有要求的按順光的方向鋪貼， 靠墻的一塊硬離開墻面 10 mm左右，再逐塊緊排，實木復合木地板的接頭， 應按設計要求留置， 鋪實木復合木地板時，應從房間的內(nèi)側(cè)推著向外鋪。3.5.4 踢腳安裝：踢腳的材質(zhì)、規(guī)格尺寸按設計要求，在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔 400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。 木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。木踢腳板接縫處應做成陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成 45°斜角接槎。安裝時，木踢腳板要與墻立面貼緊

23、，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)23mm，油漆時用膩于填平釘孔，釘子的長度是板厚度的2.0 2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。3.6 質(zhì)量驗收標準：3.6.1 主控項目：1) 木材的材質(zhì)、規(guī)格、等級質(zhì)量和鋪設的含水率應符合的有關規(guī)定；2) 各種木質(zhì)板面層與基層鋪貼必須平整無空鼓。3.6.2 一般項目：1) 木質(zhì)面層表面質(zhì)量：木質(zhì)板面應平整光滑、無刨痕、戧槎和毛刺，圖紋清晰美觀，油膜面層顏色一致。2) 木質(zhì)板面層、拼花木板面層接縫：接縫嚴密、表面潔凈，板塊排列合理美觀，鑲邊寬度周邊一致。3) 木地板打臘：燙硬臘、擦軟臘，臘灑布均勻不花不露

24、底，光滑明亮、色澤一致，厚薄均勻，木紋清晰，表面潔凈。4) 允許偏差及檢驗：項項 目允許偏差檢驗方法次1板面縫隙寬度0.1用塞尺與目測檢查2表面平整度1.0用 2m靠尺和楔形塞尺檢查3 齊踢腳線上口平2拉 5m線檢查，不足 5m拉通4板面 拼縫平直1.0線和用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.3用鋼尺和和楔形塞尺檢查。10。踢腳線與面層6 的接縫1.0楔形塞尺檢查3.7 、成品保護：3.7.1 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動位移；3.7.2 對所覆蓋的隱蔽工程進行可靠的保護措施，不得因鋪設實木地板造成漏水、堵塞、破壞或降低等級；3.7.3 施工完工后應進行遮蓋或攔擋，避免受侵害

25、；3.7.4 后續(xù)工程在已完工的木地板上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在木地板上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。3.8 、施工中應注意的問題：3.8.1 木地板運輸及堆放應注意防潮、防撞，碼放整齊；3.8.2 不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)，基層應干燥。四、鋁合金條板施工方案1、材料要求1.1輕鋼龍骨主要用 U 形骨架和 C 扣骨架兩種。1.2U 型輕鋼龍骨主件有大、主、副龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。1.3零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。1.4鋁條板按設計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計、甲方要求。2、主要機具2.1電鋸、無齒鋸、射釘槍。2.2手

26、鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平、墨斗等。3、作業(yè)條件3.1應在二次結構墻面抹灰完成后施工。3.2 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。3.3 各種材料全部配套備齊。3.4 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前， 應做樣板間， 對頂棚的起拱度、 燈槽、通風口等處進行構造處理， 通過做樣板間決定分塊及固定方法， 并作出各房間的。11。排板圖，經(jīng)甲方認可后再大面積施工。4、操作工藝4.1工藝流程：彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨安裝罩面板刷防銹漆4.2 彈頂棚標高水平線： 根據(jù)樓層標高水平線， 用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱

27、四周彈頂棚標高水平線。4.3 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線 。4.4 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高， 按主龍骨位置及吊掛間距， 將吊桿無螺栓絲扣的一端與角碼焊好，做完防銹處理后， 可用膨脹螺栓與砼頂棚固定， 在頂棚固定前應先在棚頂彈線分檔線，按不大于 1000mm的間距打孔，膨脹螺栓塞入孔中固定擰緊。4.5 安裝主龍骨：4.5.1配裝吊桿螺母。4.5.2在主龍骨上安裝吊掛件。4.5.3 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨， 按分檔線擱置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓， 擰好螺母。主龍骨一般為短向使

28、用， 主龍骨端頭距墻不得大于 300mm。4.5.4主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。4.5.5安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。4.5.6釘固邊龍骨，采用自攻釘固定。設計無要求時，釘間距為500mm。4.6安裝次龍骨：4.6.1按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。4.6.2 吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。4.6.3 當次龍骨長度需延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。邊可錯位搭接。4.7 鋁條板安裝嚴格按照排版圖施工，要求和地磚、墻磚通縫，三面縫都在一條直線上。4.8 安裝鋁條板前必須

29、對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收， 并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝鋁扣板。4.9 當輕鋼龍骨為魚刺形時， 多為托卡固定方法安裝， 魚刺形輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度符合設計及規(guī)范要求。鋁條板安。12。裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，按上述程序分行安裝，揭去保護膜。5、質(zhì)量標準5.1主控項目：5.1.1輕鋼骨架和鋁條板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。5.1.2輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。5.1.3鋁條板應無脫層、 翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安裝必須牢固。5.2一般項目：5.2.1輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。5.2.2鋁條板表面應平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。5.2.3鋁條板明龍骨寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。5.