大面積砼承重地面應(yīng)用傳力桿、拉桿體系施工工法

1、.大面積砼承重地面應(yīng)用傳力桿、拉桿體系施工工法1 前 言現(xiàn)代工業(yè)廠房對地面的平整度、抗裂性要求越來越高，尤其對大面積的承重工業(yè)廠房地面，應(yīng)用傳力桿及拉桿體系構(gòu)造措施，可以有效保證承重混凝土地面施工質(zhì)量，滿足廠房內(nèi)各項使用功能要求。聯(lián)合廠房工程，地面26000，四周及中間部位設(shè)有承重車道，最大承重荷載20t。為了保證地面在長期動荷載下不產(chǎn)生裂縫，表面平整度的允許偏差在3mm以內(nèi)（嚴于5mm國家標準），項目部成立專題技術(shù)攻關(guān)小組，施工中通過合理分格、設(shè)置傳力桿及拉桿構(gòu)造措施并原漿機械抹壓、二次抹面、養(yǎng)護等手段使混凝土不發(fā)生裂縫，表面平整度滿足工藝要求。確保了大面積承重地面工程質(zhì)量。該工法自2004

2、年以來，已在5項以上工程中得到了成功應(yīng)用，對廠房地面工程質(zhì)量的提高起到很好的技術(shù)保障作用。該工法基于較好的基層構(gòu)造設(shè)計，在普通施工方法之上，成功應(yīng)用了傳力桿、拉桿體系，提高承重地面質(zhì)量，效果顯著，故具有明顯的社會效益。2 工法特點2.0.1 保證較大面積混凝土地面能達到較高的平整度；2.0.2 解決長期承受動荷載工業(yè)廠房地面易產(chǎn)生沉降的質(zhì)量難題；2.0.3 消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在機體內(nèi)產(chǎn)生的微觀裂縫，以及溫度應(yīng)力產(chǎn)生早期開裂；2.0.4 保證投入使用的承重地面的穩(wěn)定和美觀。3 適用范圍本工法適用于面層抗壓強度大于25MP、厚度300mm的普通混凝土或鋼纖維混凝土或玻纖維混凝土的大

3、面積承重混凝土工業(yè)地面。4 工藝原理普通砼地面依靠設(shè)置沉降縫來降低溫度和濕度應(yīng)力,但是沉降縫的存在破壞了路面的整體性。為保證接縫的傳荷能力, 承重混凝土地面通過在橫縫處設(shè)置傳力桿、在縱縫處設(shè)置拉桿，將水平荷載從一塊板傳遞到另一塊板，從而改善板邊的支承狀況、防止錯臺的出現(xiàn)。使用拉桿還可防止板塊之間相對變位和接縫口進一步張開。傳力桿使用圓鋼，可以滑動，以便使接縫在板塊脹縮時可以張開和閉合。拉桿采用螺紋鋼筋，可避免拉桿從混凝土中脫出。應(yīng)用本工法通過對大面積地面合理分格、構(gòu)造傳力桿及拉桿的設(shè)置能夠有效的解決長期承受動荷載工業(yè)廠房地面易產(chǎn)生沉降的質(zhì)量難題，并采用原漿機械抹壓、二次抹面、養(yǎng)護等手段使混凝土

4、不發(fā)生裂縫，表面平整度滿足驗收要求。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程準備工作地基碾壓級配碎石碾壓灌漿砼墊層施工防潮層施工混凝土施工塑料布的鋪設(shè)支模、綁筋固定傳力桿、拉桿鋪筑砼及振搗機械提漿二次抹壓面層處理用切割機切5mm縫縫表面切縫灑水后覆蓋塑料布養(yǎng)護養(yǎng)護合理分倉確定橫縫、縱縫圖5-1 承重砼地面施工工藝流程5.2 操作要點5.2.1 準備工作（1）地基土和級配碎石每250mm厚分層反復碾壓，達到設(shè)計要求，消除地基下沉和不均勻沉降對上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的隱患；（2）混凝土墊層要進行隨澆筑隨抄測，一次澆注成型，充分養(yǎng)護。 5.2.2按照廠房地面形狀尺寸及車道位置進行合理分格，應(yīng)沿著車道周邊

5、及承受重力荷載較大的部位劃分縱縫，橫縫根據(jù)實際確定為67m，非車道位置設(shè)置橫縫，按照柱距一般21m*21m分倉，分格縫盡量設(shè)在廠房內(nèi)鋼柱柱腳處。5.2.3 當墊層砼強度達到1.2N/mm2時，方可鋪設(shè)防潮層，采用0.1mm聚乙烯塑料布鋪好，搭接寬度200-400mm，接縫處用膠帶粘好。5.2.4 模板安裝（1）模板采用木模板，保證有足夠強度和剛度；模板制作時鉆孔充分預留傳力桿及拉桿的位置。（2）模板用鋼筋固定在混凝土墊層上，保證位置準確、牢固，并不戳破防潮層；（3）模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑；5.2.5 鋼筋綁扎（1）鋪設(shè)鋼筋時注意不要劃破塑料布；（2）鋼筋的位置用鐵馬控制，鐵馬1000mm*1000

6、mm范圍內(nèi)必須放置一個鐵馬，見圖5-2； 圖5-2 鋼筋綁扎及防潮層5.2.6 傳力桿及拉桿設(shè)置和固定（1）橫縫中設(shè)置的圓鋼傳力桿，其表面應(yīng)光潔無銹蝕，以便毫無阻力地自由滑動。但僅是光潔還不能保證接縫的移動不受約束，傳力桿表面還應(yīng)涂一層膠粘隔離劑。使用油膏、瀝青、黃油或防腐套管，以降低傳力桿與混凝土之間的粘結(jié)力，改善滑移效果，這將有助于發(fā)揮傳力桿的性能。（2）傳力桿必須互相平行，且與混凝土板塊的板邊和表面也保持平行。如果設(shè)置有偏差，傳力桿在接縫張開時就會彎曲(如圖5-3)，并導致混凝土中產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，結(jié)果使板塊中出現(xiàn)裂縫，板的承載能力或傳用強度降低。施工中預設(shè)定位支架有助于傳力桿定位，施工

7、中嚴格控制支架定位誤差在3mm以內(nèi)。圖5-3 錯位的傳力桿隨接縫張開而變彎曲（3）傳力桿的設(shè)置，參照表5-1。 傳力桿尺寸和間距 表5-1面層厚度（mm）傳力桿直徑（mm）傳力桿最大間距（mm）傳力桿最小長度（mm）18020300400200253004002202830040024030300400260303004502803230045030032300450圖5-4 施工縫處傳力桿構(gòu)造圖（4）傳力桿穿過模板中部與模板面保持垂直，并在模板外固定牢固，見圖5-5和圖5-6；圖5-5 連接混凝土接縫的傳力桿圖5-6 傳力桿、拉桿的安裝、固定（5）傳力桿在涂油膏時還要注意上下油膏不能過多，因

8、為如果傳力桿的頂部和底部涂的油膏太多，那么混凝土板塊在受荷時首先得產(chǎn)生一定的變形 (大小取決于油層的厚度)，然后才能將荷載傳遞給相鄰的板塊，這樣在荷載傳遞之前板中就已產(chǎn)生了較大的應(yīng)力，容易產(chǎn)生縱向裂縫。如果傳力桿與套管的頂部或底部之間存在間隙，也會出現(xiàn)同樣的問題。但同時，傳力桿的側(cè)面要留有一定的空隙，因為混凝土板塊在受水平荷載的情況下要前后錯動，如果沒有空隙傳力桿直接壓迫混凝土產(chǎn)生較大應(yīng)力，使板塊產(chǎn)生橫向裂縫。（6）拉桿不同于傳力桿，它的外形要滿足抗拔要求，選用螺紋鋼筋或兩端帶錨具的鐵件。拉桿的設(shè)置與安裝可參照傳力桿的規(guī)定，其應(yīng)用于車道部分承重砼地面的縱縫位置。（見圖5-7）圖5-7 車道處縱

9、縫拉桿構(gòu)造圖5.2.7 混凝土澆筑（1）一倉內(nèi)混凝土澆筑時，間隔時間不能超過2h。平板振搗器按照一個方向進行?；炷翍?yīng)跳倉澆筑，當無法跳倉時相鄰兩倉混凝土澆筑宜間隔36h以上；（2）混凝土采用商品混凝土，利用地泵澆筑，坍落度180±20mm，可以有效保證砼材料的均一性；（3）澆筑時，嚴格控制標高，表面多次找平，確保平整度。（4）在澆筑過程中要注意混凝土的和易性，不得擅自加水；（5）模板邊緣、墻邊機械無法施工處采用人工找平；圖5-8 現(xiàn)場澆筑混凝土圖片5.2.8 面層處理（1）提漿：在初凝后，用圓盤電動抹光機進行提漿、去除浮漿；（2）抹光：機械抹光，表面收水后做粗抹，粗抹12h后終凝前

10、方可作精抹；(圖5-9)5.2.9 表面切縫（1）混凝土應(yīng)在縱橫方向設(shè)置假縫，切縫間距為6-7m，切縫深度為50mm；（2）在切縫前在混凝土上彈出墨線來控制精度；圖5-9 面層二次抹壓（3）當混凝土強度達到10-15Mpa時，可進行切縫。切縫宜在混凝土澆筑72h內(nèi)完成，見圖5-10；圖5-10 表面切縫（4） 縫內(nèi)應(yīng)嵌填環(huán)氧砂漿或聚氨酯密封膠等其它柔性材料。填縫應(yīng)密實飽滿。5.2.10 試塊留置：混凝土地坪按規(guī)定留置抗壓試塊，每1000地面做一組試塊。6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 地面內(nèi)雙向配筋，受力鋼筋采用12200。6.1.2 傳力桿采用20300，桿長500mm；拉桿采用2030

11、0，桿長500mm。6.1.3 采用C25商品混凝土，地泵泵送，坍落度為180±20mm。6.1.4 0.1mm厚聚乙烯塑料布，模板采用竹膠模板，可周轉(zhuǎn)使用。6.2 機具設(shè)備主要施工機具設(shè)備見表6-1。 施工主要機具設(shè)備表 表6-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1地泵 HN-60B1臺2平板振搗器 ZFD110-1.5KW2臺3抹光機 dmg8003臺4切縫機Hql400 1臺7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 施工中嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度、技術(shù)交底制度、交接檢查制度及成品保護制度，實行工程崗位質(zhì)量責任制，嚴格控制整個施工過程各個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。7.2 質(zhì)量控制標準7.2.1 地面

12、工程質(zhì)量要求應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002的規(guī)定。7.2.2 模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝應(yīng)位置正確、牢固，不得跑模、傾斜；（2）模板表面應(yīng)光滑、平整，模板隔離劑應(yīng)涂抹均勻；（3）模板拼接縫要嚴密，禁止跑漿、漏漿；（4）模板安裝的允許偏差見表7-1 模板安裝的允許偏差和檢查方法 表7-1項目允許偏差mm檢驗方法相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查順直度52m靠尺和塞尺檢查傳力桿、拉桿位置水平±10鋼尺檢查，取最大值上下±5鋼尺檢查，取最大值傳力桿、拉桿水平度±5鋼尺和塞尺檢查傳力桿、拉桿外露尺寸±10鋼尺檢查7.2.3傳力桿、拉桿施工

13、質(zhì)量要求（1）傳力桿應(yīng)采用光面鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長度偏差不得超過5mm。（2）拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長度偏差不得超過5mm。（3）傳力桿、拉桿安裝應(yīng)符合表7-1所示技術(shù)質(zhì)量要求。7.2.4 鋼筋質(zhì)量要求（1）鋼筋規(guī)格型號符合設(shè)計要求；（2）鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，有出廠合格證，復試報告；（3）鋼筋安裝應(yīng)位置正確、綁扎牢固；（4）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表7-2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 表7-2項目允許偏差mm檢驗方法鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查受力鋼筋保護層±10鋼尺檢查7.2.5 地面質(zhì)

14、量要求（1）地面混凝土的抗壓強度符合設(shè)計要求；（2）地面各層厚度均符合設(shè)計要求；（3）地面表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、外露石子，不能蜂窩麻面、積水等現(xiàn)象；（4）切縫寬、深應(yīng)滿足規(guī)范要求，切縫順直，不得有瞎縫、跑鋸；（5）地坪混凝土允許偏差應(yīng)符合表7-3。地面混凝土允許偏差和檢驗方法 表7-3項 目允許偏差mm（國家標準）允許偏差mm（本工法標準）檢驗方法表面平整度53用2m靠尺和塞尺檢查縫格平直33拉5m現(xiàn)線和鋼尺檢查8 安全措施8.0.1 嚴格遵守有關(guān)安全的法律法規(guī)、標準規(guī)范、操作規(guī)程等規(guī)定。8.0.2 建立現(xiàn)場安全保證體系，實行三級安全保衛(wèi)負責制，做到責任明確，層層把關(guān)。8.0.3 定期對施工機

15、具進行安檢，保證機械正常運轉(zhuǎn)，杜絕機械帶病工作。8.0.4 電線的加設(shè)及敷設(shè)必須有專業(yè)人員進行操作，防止觸電。 8.0.5 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，電線架空超過2.5m。8.0.6 施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。9 環(huán)保措施9.0.1 項目部建立環(huán)保小組，制定環(huán)保工作計劃和措施。9.0.2 混凝土在運輸過程中應(yīng)防止遺撒，并對遺漏的混凝土及時收回處理。9.0.3 廢棄垃圾應(yīng)有專人負責管理，先臨時堆放指定區(qū)域，然后統(tǒng)一送到垃圾站。10 效益分析10.0.1 技術(shù)效益采用承重混凝土地面構(gòu)造傳力桿、拉桿體系施工工法，能夠有效的保證工程質(zhì)量，在企業(yè)內(nèi)部形成的技術(shù)標準文件，指導同類工程施工，形成企業(yè)