小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求

1、小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求一、總 則（一）本專項要求是在本規(guī)則的框架下，對在用小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗提出的具體要求。（二）本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，包括全面檢驗和耐壓試驗。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。（三）小型制冷裝置壓力容器的年度檢查按照本規(guī)則第二章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。全面檢驗按照本專項要求執(zhí)行，其中符合本規(guī)則第七條（一）、（二）項規(guī)定的壓力容器，應(yīng)該進行耐壓試驗，耐壓試驗應(yīng)當滿足本規(guī)則第四章的要求。二、全面檢驗

2、前的準備工作（一）檢驗人員應(yīng)該審查以下資料：1. 設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝、使用說明書，主要受壓元件設(shè)計圖樣，強度計算書等；2. 制造單位資格、產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書等；3. 安裝資料、安裝日期，竣工驗收文件、安裝監(jiān)督檢驗證書等；4. 有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等；5. 使用登記證；6. 設(shè)備的運行記錄；7. 氨液充裝時間及氨液成分檢查記錄；8. 運行周期內(nèi)的年度檢查報告和歷次全面檢驗報告；9. 安全附件校驗記錄；10. 使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案。（二）檢驗人員應(yīng)該根據(jù)資料審查結(jié)果和現(xiàn)場的實際情況

3、確定檢驗項目，制訂檢驗方案，對于同一類型的壓力容器，也可以制定通用檢驗方案。（三）使用單位應(yīng)該確保檢驗現(xiàn)場具備以下條件：1. 進行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標準允許值；2. 檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；3. 根據(jù)檢驗方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗的腳手架；4. 根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5. 檢驗全過程符合動火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；6. 使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗工作；7.

4、 如果需要進入容器內(nèi)部檢驗，還需要符合本規(guī)則第三章的有關(guān)要求。（四）使用單位應(yīng)當建立健全壓力容器安全管理規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案，各項應(yīng)急措施應(yīng)當落實到位，要求配備的應(yīng)急搶險設(shè)備、器材應(yīng)當齊全、完好。三、全面檢驗項目（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應(yīng)該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：1. 銘牌、標識等是否符合有關(guān)規(guī)定；2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好

5、；3. 首次全面檢驗時應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查；4. 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；5. 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；6. 必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查；7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。（三）檢驗人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T47502003制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專

6、項要求第四條的(六)、(七)的規(guī)定進行檢測。（四）檢驗人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應(yīng)當保證足夠的測厚點數(shù)。（五）高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點檢查。（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：1. 使用年限超過設(shè)計壽命或者20年（含20年）以上；2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求；3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。（七）有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開

7、罐檢查：1. 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查； 2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器；3. 按GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法，需要對聲發(fā)射源進行復(fù)驗；4. 檢驗人員認為有必要。（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按Q235鋼進行強度校核。（九）有以下情況之一的，應(yīng)該進行強度校核：1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量； 2. 檢驗人員對強度有懷疑。（十）安全附件按照本規(guī)則第三章第二十五條（十一）的規(guī)定進行檢查、校驗。四、全狀況等級評定和全面檢驗周期（一）根據(jù)檢驗結(jié)果，按照本規(guī)則第五章的有關(guān)規(guī)定進行安全狀況等級評定。需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。（二）壓力容器的全面檢驗周期為：1. 安全狀況等級為1、2、3級的，一般每3年進行一次全面檢驗；2. 安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。3. 安全狀況等級為5級的，不得使用。（三）安