廢銅電線、電纜的預(yù)處理技術(shù)及再生工藝

1、 招專業(yè)人才上一覽英才廢銅電線、電纜的預(yù)處理技術(shù)及再生工藝廢雜銅的種類繁多,回收利用技術(shù)和工藝也有所不同,但一般都將其分為預(yù)處理和再生利用兩部分。所謂預(yù)處理就是對混雜的廢雜銅進行分類、挑選出機械夾雜的其它廢棄物,除去廢銅表面的油污等,最終得到品種單一,相對純凈的廢銅,為熔煉提供優(yōu)良的原料,從而簡化了熔煉過程。廢雜銅再生利用的方法很多,主要可分為兩大類,即廢雜銅的直接利用和間接利用。直接利用是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金,間接利用是通過冶煉除去廢雜銅中的*金屬,并將其鑄成陽極板,再經(jīng)過電解得到電解銅。(一廢電線、電纜的預(yù)處理廢電線、電纜的預(yù)處理目的主要使銅線和絕緣層分離,方法主要有四種:

2、1.機械分離法,該法又可分為兩種。(1滾筒式剝皮機加工法。該法適合處理直徑相同的廢電線和電纜。我國已有這種設(shè)備。英國沃爾費漢普頓廠就是采用此種設(shè)備進行廢電線、電纜剝皮,效果很好。廢電線、電纜首先剪切成長度不超過300毫米的線段,然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機,在轉(zhuǎn)鼓切碎機內(nèi),電線和電纜被破碎脫皮,碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)鼓直徑30英寸,轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的間隙為1.5毫米,轉(zhuǎn)鼓切碎機處理能力為1噸/時,電機功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉,再通過振動給料機將碎屑送到搖床上進行選別,最終得到銅屑、混合物和塑料纖維,銅屑可直接作為煉銅的原料,也

3、可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料,混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機處理,塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。每噸廢電線電纜可生產(chǎn)450550公斤銅屑,450550公斤塑料。一周可處理60噸料,產(chǎn)銅屑30噸,塑料30噸。每處理30噸廢電纜電線,更換一次刀片。刀片用高速工具鋼制造。本工藝有如下特點:A、可綜合回收廢電線電纜中的銅和塑料,綜合利用水平較高;B、產(chǎn)出的銅屑基本不含塑料,減少了熔煉時塑料對大氣的污染;C、工藝簡單,易于機械化和自動化;此種設(shè)備的缺點是工藝過程中耗電較高,刀片磨損較快。(2剖割式剝皮機加工法。該法適合處理粗大的電纜和電線,我國襄樊某廠已能生產(chǎn)這種設(shè)備。2.低溫冷凍法 招專業(yè)人才上一覽英才美國專利399064

4、1號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層分離。低溫冷凍法適合處理各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆,然后經(jīng)震蕩破碎使絕緣層與銅線分離。3.化學(xué)剝離法該方法采用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,達到銅線與絕緣層分離之目的。此法的優(yōu)點是能得到優(yōu)質(zhì)銅線,但缺點是溶液的處理比較困難,而且溶劑的價格較高,該技術(shù)的發(fā)展方向是研究一種廉價實用的有效溶劑。4.熱分解法美國專利4040865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層,然后得到銅線。廢電線電纜先經(jīng)過剪切,然后由運輸給料機加入熱解室熱解,熱解后的銅線由爐排運輸機送到出料口水封池,然后被裝入產(chǎn)品收集器中,銅線可作為生產(chǎn)精銅的原料。熱解產(chǎn)生的氣體送

5、到補燃室中燒掉其中的可燃物質(zhì),然后再送入反應(yīng)器中用氧化鈣吸收其中的氯氣后排放,生成的氯化鈣可作為建筑材料。(二廢雜銅再生工藝介紹德國凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠,也是一個有代表性的老企業(yè)。該廠位于特蒙德市,建于1861年,現(xiàn)有700名職工,廠區(qū)面積約30平方公里,年產(chǎn)電解銅11.5萬噸,同時還生產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)品。1、工藝說明凱塞廠采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝流程,采用此種流程有利于降低能耗并能提高有價金屬的綜合回收率。生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與常規(guī)的電解設(shè)備。該廠有兩臺鼓風(fēng)爐,風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米(2.5×1.5米,日處理量為1

6、50噸,床能率40噸/平方米.晝夜,焦率17%,鼓風(fēng)爐廢渣含銅1%。其中一臺鼓風(fēng)爐用來處理銅碎屑和粉狀含銅物料,物料在入爐之前要經(jīng)過制團;另一臺鼓風(fēng)爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的品位為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐,床面積60平方米.日,單位油耗70-80公斤/噸陽極,爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉過程中,采用氧氣氧化,插木還原法。電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板,電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消耗為0.8噸/噸銅,電流密度為200安/米2 ,電流效率95-97%,電力消耗250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺,內(nèi)襯為鉻鎂磚,用氧氣氧化,

7、插木還原。油耗80公斤/噸銅,產(chǎn)品含氧250ppm,硫20ppm,原料除電解銅外,還配入約7%的高品位紫雜銅。 招專業(yè)人才上一覽英才2、工藝特點該廠廢雜銅的分類管理十分完善,按品位、類別、物料形態(tài)分別堆放,分別處理,銅的回收率高,并且原料中的鉛、錫、鋅均能得到綜合回收。此外,銅電解車間的始極片生產(chǎn)線設(shè)計成階梯形始極片架,有獨到之處。(三、再生銅加工銅材德國好望金屬制品廠是一個大型銅加工廠,以電解銅為原料生產(chǎn)各種銅材。同時利用部分高品位(92%以上的紫雜銅,經(jīng)過相當(dāng)于陽極爐的火法精煉后,直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名職工,年產(chǎn)值6.5億馬克。主要產(chǎn)品有各種類型的紫銅管、

8、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12000噸。1、工藝說明.好望金屬制品廠有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE豎爐一臺。豎爐的熔煉能力為20噸/時,1000標(biāo)米3 /時.天然氣,采用SiC內(nèi)襯。豎爐按不同銅料熔化出來的銅液作不同的處理。當(dāng)熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時,銅液經(jīng)保溫爐后進入連續(xù)澆鑄機,或直接將銅液送往半連續(xù)澆鑄機生產(chǎn)各類棒坯或板坯。當(dāng)豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時,則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進行火法精煉,然后經(jīng)連續(xù)澆鑄機或半連續(xù)澆鑄機生產(chǎn)棒坯或板坯。2、工藝特點.(1、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,廢雜銅的分類與管理十分嚴(yán)格。(2、對于銅品位在92-99%之間的紫雜銅,經(jīng)豎爐熔化后進入轉(zhuǎn)爐或平爐精煉。精煉后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯,避免了反復(fù)熔煉,可提高銅的回收率0.2%以上,節(jié)約燃料折合標(biāo)煤400公斤/噸銅,經(jīng)濟效益好。(3、該廠具有目前世界上唯一的大直徑銅管鑄造生產(chǎn)系統(tǒng),其直徑為300-1500毫米,最長可達11000毫米。(四從混合廢料中回收銅美國專利3905556號提出了一種處理含銅量波動很大的高含銅量混合廢料的方法。在工藝過程中,高含量的混合廢料經(jīng)過破碎風(fēng)選磁選切碎處理后,用三層篩分成粗、中、細(xì)三種物料,然后三種物料根據(jù)所含的金屬量、形態(tài)和種類不同,則采用不同的