數(shù)控 車床 編程 復(fù)合固定內(nèi)孔車削循環(huán)

1、 （FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)） 數(shù)控組 09年3月1日 課題四課題四 復(fù)合固定循環(huán)車削內(nèi)孔復(fù)合固定循環(huán)車削內(nèi)孔 一、復(fù)習(xí)提問：一、復(fù)習(xí)提問： 1、G71外圓循環(huán)的指令格式是什么？并說外圓循環(huán)的指令格式是什么？并說 出其指令的含義。出其指令的含義。 2、如何確定外圓粗車循環(huán)的循環(huán)起點(diǎn)、如何確定外圓粗車循環(huán)的循環(huán)起點(diǎn) 二、任務(wù)及任務(wù)分析二、任務(wù)及任務(wù)分析 1、任務(wù)要求：、任務(wù)要求： 試編寫如下圖的數(shù)控加工程序并進(jìn)行加工試編寫如下圖的數(shù)控加工程序并進(jìn)行加工 (如圖如圖3-35） 2、任務(wù)分析：、任務(wù)分析： 1）采用固定循環(huán)進(jìn)行編程（編程難度較低）采用固定循環(huán)進(jìn)行編程（編程難度較低） 2）車削內(nèi)孔的加工

2、工藝）車削內(nèi)孔的加工工藝 注：即如何提高孔的加工精度又可提高加工效率（內(nèi)孔車刀注：即如何提高孔的加工精度又可提高加工效率（內(nèi)孔車刀的剛度、內(nèi)孔的排屑問題）的剛度、內(nèi)孔的排屑問題） 三、相關(guān)理論三、相關(guān)理論 1 1、數(shù)控車床進(jìn)退刀路線的確定、數(shù)控車床進(jìn)退刀路線的確定（如圖3-36） 2 2、車內(nèi)孔加工工藝、車內(nèi)孔加工工藝 1 1）內(nèi)孔車削可達(dá)到的精度）內(nèi)孔車削可達(dá)到的精度 尺寸精度等級(jí)：尺寸精度等級(jí)：IT7IT8IT7IT8級(jí)級(jí)/ /表面粗糙度表面粗糙度RaRa 值可達(dá)值可達(dá)1.63.21.63.2 2)車孔的關(guān)鍵技術(shù)車孔的關(guān)鍵技術(shù) 增加內(nèi)孔車削的剛度增加內(nèi)孔車削的剛度 (1)盡量選擇粗的刀桿盡

3、量選擇粗的刀桿 (2)伸出長(zhǎng)度盡可能短（一般比加工孔長(zhǎng)伸出長(zhǎng)度盡可能短（一般比加工孔長(zhǎng) 56mm，車孔前先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試，車孔前先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試 走一遍走一遍 (3)刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿與軸線平行刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿與軸線平行 (4)精車內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生精車內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，把孔車成錐形讓刀現(xiàn)象，把孔車成錐形 控制切屑的流出方向來解決排屑問題控制切屑的流出方向來解決排屑問題 (1)精車通孔時(shí)，要求采用正刃傾角，使切精車通孔時(shí)，要求采用正刃傾角，使切 屑流向待加工表面（前排屑）屑流向待加工表面（前排屑） (2)加工盲孔時(shí)，采用負(fù)刃傾角，

4、使切屑從加工盲孔時(shí)，采用負(fù)刃傾角，使切屑從 孔口排出孔口排出 內(nèi)孔加工用刀具（內(nèi)孔加工用刀具（圖圖337） 3）內(nèi)孔車刀的安裝）內(nèi)孔車刀的安裝 刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高 刀柄伸出刀架不宜過長(zhǎng)刀柄伸出刀架不宜過長(zhǎng) 刀柄基本平行于工件軸線刀柄基本平行于工件軸線 盲孔車刀裝夾時(shí)，主刀刃應(yīng)與孔底平成盲孔車刀裝夾時(shí)，主刀刃應(yīng)與孔底平成35，在車平面時(shí)要求橫向有足夠的退刀，在車平面時(shí)要求橫向有足夠的退刀余量余量 4）車削內(nèi)孔的指令格式）車削內(nèi)孔的指令格式 G71 UR G71 PQUWFST 其中：其中： U固定循環(huán)編寫內(nèi)孔加工程序時(shí)，應(yīng)注意固定循環(huán)編寫內(nèi)孔加工程序時(shí)，應(yīng)注意其

5、加工余量為負(fù)值。其加工余量為負(fù)值。 2 2、確定內(nèi)孔車削加工工藝及切削用量的選擇、確定內(nèi)孔車削加工工藝及切削用量的選擇 1 1）選擇機(jī)床、刀具、確定加工方案）選擇機(jī)床、刀具、確定加工方案 2 2）內(nèi)孔車削用量的選擇：）內(nèi)孔車削用量的選擇： 粗加工：粗加工： 轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)速為600r/min600r/min；進(jìn)給速度為；進(jìn)給速度為100mm/min100mm/min； 背吃刀量為背吃刀量為1mm1mm 精加工：精加工： 轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)速為1200r/min1200r/min；進(jìn)給速度為；進(jìn)給速度為50mm/min50mm/min； 背吃刀量為背吃刀量為0.25mm0.25mm 3 3、試編寫如下圖的數(shù)控加

6、工程序并進(jìn)行加工、試編寫如下圖的數(shù)控加工程序并進(jìn)行加工 (如圖3-35） 4 4、內(nèi)孔的測(cè)量與內(nèi)孔的質(zhì)量分析、內(nèi)孔的測(cè)量與內(nèi)孔的質(zhì)量分析 1 1）內(nèi)孔測(cè)量使用的測(cè)量工具：）內(nèi)孔測(cè)量使用的測(cè)量工具： 當(dāng)孔徑尺寸精度要求較低時(shí)，可采用鋼直尺、當(dāng)孔徑尺寸精度要求較低時(shí)，可采用鋼直尺、 內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量；內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量； 精度要求較高時(shí)，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表精度要求較高時(shí)，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表 測(cè)量；標(biāo)準(zhǔn)孔還可以采用塞規(guī)測(cè)量。測(cè)量；標(biāo)準(zhǔn)孔還可以采用塞規(guī)測(cè)量。 （1）游標(biāo)卡尺）游標(biāo)卡尺 （2）內(nèi)徑千分尺）內(nèi)徑千分尺 （3）內(nèi)徑百分表）內(nèi)徑百分表 （4）塞規(guī)）塞規(guī) 2 2）內(nèi)孔加工的質(zhì)量分析）內(nèi)孔加工的質(zhì)量分析 （見表（見表3-83-8）9898頁頁 3 3）任務(wù)評(píng)價(jià)）任務(wù)評(píng)價(jià) （見表（見表3-93-9） 5 5、綜合練習(xí)、綜合練習(xí) （如圖3-43） 小結(jié)小結(jié):1、數(shù)控車床進(jìn)退刀路線的確定、數(shù)控車床進(jìn)退刀路