鳳巷綜氣掘工作管理規(guī)章制度

1、第一章 概況第一節(jié) 概述1、巷道名稱及用途 1.1、巷道名稱：24006機巷。1.2、用途：24006機巷主要用于24006工作面回采時的運輸及供電管線敷設(shè)行人等需要。2、巷道長度24006風(fēng)巷設(shè)計長度為517m。3、巷道位置24006機巷開口位于東翼24煤膠帶運輸巷380m處，方位258°，沿24煤頂板施工，開口標高+1457m，坡度8°，巷道全長517m。4、巷道坡度24006機巷最大坡度為10°，最小坡度為6°，平均8°。5、預(yù)計開竣工時間及巷道服務(wù)年限5.1、24006機巷掘進工作面計劃2010年11月下旬開工，預(yù)計2011年4月中旬竣

2、工。5.2、該巷道服務(wù)年限4年。6、巷道平面布置見巷道平面布置圖。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、工作面設(shè)計圖編制的24006機巷施工設(shè)計，批準時間為2010年9月。2、地質(zhì)說明書編制的24006工作面地質(zhì)說明書，批準時間為2010年9月。3、煤礦安全規(guī)程、相關(guān)技術(shù)政策及其它技術(shù)規(guī)定。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況1、地表狀況24006工作面的上部地面為高低不平的山谷，標高為+1567m，無其它建筑物。2、井下位置及四鄰采掘情況工作面位置及井上下關(guān)系如下表2-1。表2-1水平名稱24煤水平采區(qū)名稱24004地面標高+1567m+1720m工作面標高+1400 +1457地

3、面相對位置24006工作面的上部地面為高低不平的山溝坡地 ，耕地較少,地面無建筑物掘進對地面設(shè)施的影響工作面掘進后，對地表坡地不造成影響。井下位置以及與四鄰采掘關(guān)系南鄰24002 工作面，北鄰24004機巷，西至井田邊界保護煤柱，東鄰24煤行人巷已有采掘情況及斷層對掘進工作的影響24006機巷開口位于24煤運輸巷皮帶巷，加強開口處頂板支護。第二節(jié) 煤層賦存特征1、24煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，是區(qū)發(fā)育最好的一層主要可采煤層，據(jù)鉆孔資料可知煤層厚2.154.5m，平均3.3m。局部含夾矸一。煤層以粉狀為主，塊狀次之，質(zhì)現(xiàn)較脆,黑、灰黑色細至中條帶狀半暗至半亮型低灰中高硫無煙煤。煤（巖）產(chǎn)狀走向E

4、N175°、傾向EN268°,傾角6°10°,平均8°。頂、底板巖性：直接頂為灰色灰黑色薄層狀,節(jié)理較發(fā)育,節(jié)理面多見方解石充填。局部有偽頂，掘進時不易控制，掘進過程中要加強頂板管理；底板為砂質(zhì)粘土巖，水平層理、條紋帶構(gòu)造成份為淺灰色粉砂巖。附：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造煤（巖）產(chǎn)狀走向EN175°、傾向EN268°,傾角6°10°,平均8°。根據(jù)24003機巷揭露情況來看，區(qū)域無大的地質(zhì)構(gòu)造，局部有褶曲和小構(gòu)造，變化不大，對掘進影響不大。該掘進工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，因接近邊界保護，在施工過程

5、中加強“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。第四節(jié)水文地質(zhì)該掘進工作面水文地質(zhì)構(gòu)造簡單,鄰近沒有老巷、采空區(qū)積水。預(yù)計在施工過程中會受到煤層頂板少量淋水的影響,但是涌水量不大，預(yù)計最大涌水量0.5m³/h，正常涌水量0.2m³/h。掘進隊在低洼處開掘臨時水倉并配備一定能力的排水設(shè)備以保證該工作面的正常掘進。在整個施工過程中必須堅持“預(yù)測預(yù)報,有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，確保安全生產(chǎn)。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置1、巷道布置24006機巷開口位于東翼24煤膠帶運輸巷380m處，方位268°，沿24煤煤層頂板施工，巷道坡度為6

6、76;10°，全長為560m。2、巷道斷面設(shè)計巷道斷面：錨網(wǎng)支護，矩形斷面，凈寬3.8m，凈高2.6m，巷道凈斷面9.88m²，遇到構(gòu)造帶時，采用工字鋼架棚支護，梯形斷面，上寬3.3m，下寬4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，凈斷面9.88m²。3、巷道開口位置24006機巷開口位于東翼24煤膠帶運輸巷380m處，方位268°4、巷道施工方位角巷道的方位為268°。5、巷道開口施工5.1、 巷道開口前，必須對開口處前后10m巷道的頂板進行加固：采用打錨索支護形式進行加固。5.2、巷道開口10m，采用爆破法施工。當開口掘進10m之后，安裝掘進機

7、采用綜掘施工。5.3、巷道施工順序：巷道開口以及開口向里10m采用爆破法施工，其它工程量采用掘掘機施工。 第二節(jié) 礦壓觀測1、礦壓觀測對象24006機巷。2、礦壓觀測容巷道頂板離層量3、觀測目的及方法3.1、觀測目的：通過對24006機巷的礦壓觀測，掌握巷道頂板及兩幫的變化，從而及時采取科學(xué)、合理的支護方式，有效保持頂幫的整體穩(wěn)定。3.2、觀測的方法：頂板的離層利用頂板離層儀進行監(jiān)測，頂板離層儀的型號： LBY-3B，量程：300mm，精度：1mm。3.3、觀測容、目的、方法及觀測周期一覽見表3-1表3-1序號觀測容觀測目的觀測方法觀測周期1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況，及時采取安全措施頂板離層指

8、示儀每50m安裝一處。1次/10天4、頂板離層儀的安裝與觀測4.1、距開口位置必須安裝一個頂板離層儀。4.2、頂板離層儀沿巷道安裝，間距設(shè)計為50m，頂板離層儀安裝時距離迎頭不得超過35m；4.3、頂板離層儀鉆孔尺寸為28×6000mm，打眼必須采用28鉆頭，以確保鉆孔直徑符合安裝要求，儀器的淺基點及深基點必須分別安裝在孔口向上2m及6m處，儀器測讀裝置的豎桿必須全部掛入鉆孔中；4.3、頂板離層監(jiān)測必須掛牌，要注明儀器的初始讀數(shù)與當前讀數(shù)以及填寫日期；5、頂板離層儀的觀測與數(shù)據(jù)的處理5.1、頂板離層儀安裝后的前10天每天必須至少觀察1次，要特別注意頂板離層儀的讀數(shù)變化情況，當錨固區(qū)離

9、層值達到20mm或者連續(xù)5日的日平均離層值達到2mm時必須立即在離層儀安裝之處前后各20m圍按五花形布置方式在錨桿與錨桿之間補打錨索。當錨固區(qū)外離層達到5mm時，必須及時按一梁三索打雙排錨索加固，必須每10天進行一次讀書。5.2、當“2m”測桿的離層讀數(shù)大于20mm或“6m”測桿的離層讀數(shù)大于20mm時必須向生產(chǎn)技術(shù)科匯報；當淺基點離層大于20mm時，補打錨索（錨索繩為3000mm）；當深基點離層大于20mm時，補打錨索梁（錨索繩為7000mm）；當連續(xù)兩次的當前讀數(shù)在1mm以下時，觀測時間間隔可延長1倍，但最長不得超過20天。第三節(jié) 支護設(shè)計1、確定巷道支護形式永久性支護形式，錨網(wǎng)支護，頂板

10、采用ø18×1800mm錨桿支護頂板，幫部采用ø16×1800mm錨桿支護頂板。遇到斷層構(gòu)造時，采用工字鋼架棚支護形式。2、巷道斷面 巷道凈斷面為凈寬×凈高為： 3800mm×2600mm，。整個巷道沿24煤煤層頂板施工。遇到構(gòu)造帶時，采用工字鋼架棚支護，梯形斷面，上寬3.3m，下寬4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，凈斷面9.88m²。3、支護設(shè)計3.1、采用工程類比法選擇合理的支護方式（1）、根據(jù)我礦井下實際地質(zhì)情況，結(jié)合已掘進巷道的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用工程類比法進行24006機巷的支護設(shè)計。（2）、類比工程24003風(fēng)巷。

11、24003風(fēng)巷采用錨桿支護24003風(fēng)巷的支護參數(shù)對24006機巷的支護設(shè)計具有重要的參考價值。所以，選擇24003風(fēng)巷作為24006機巷掘進時的支護設(shè)計類比對象比較合適。（3）、支護方式錨桿3.2支護參數(shù)設(shè)計3.2.1、巷道的支護形式（1）、頂板支護形式：錨桿長度計算：L = K×H + L1 + L2式中 ：L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； H=B/2f=3.8/(2×4)= 0.475m；其中： B巷道掘進寬度，3.8m； f巖石堅固性系數(shù)，砂巖取4； K安全系數(shù)，一般取K=2；    L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.3m

12、；   L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.15。則 L=2×0.4757+0.3+0.15=1.4m，施工時取L=1.8m，可以滿足要求。2、錨桿間排距計算：=(Q/KH)/2式中： 錨桿間排距，m； Q 錨桿設(shè)計錨固力，88.2KN/根； H 冒落拱高度，0.475m； K 安全系數(shù)，一般取K=2； 被懸吊砂巖的密度，取16.7KN/m3則 =(Q/KH)/2=88.2/（2×0.475×16.7）/2=1.5m，施工時取=900mm可以滿足要求。通過以上計算，頂板錨桿選用直徑18mm，長度1800mm的左旋高強無縱筋螺紋錨桿，

13、錨桿間、排距900×900mm。（2）、兩幫支護形式：幫部采用ø16×1800mm錨桿配合錨網(wǎng)進行支護。錨桿間排距900×900mm。若巷道頂板壓力大、頂板破碎的情況下需要采用架設(shè)工字鋼棚支護時另行編寫措施。3.2.2、連網(wǎng)要求：頂網(wǎng)與頂網(wǎng)搭接不小于100mm，頂網(wǎng)與頂網(wǎng)之間采用10#鐵絲連接，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接不小于100mm，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接不小于200mm，雙抗網(wǎng)與雙抗網(wǎng)之間采用12#鐵絲雙股綁扎連接，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)之間采用12#鐵絲雙股綁扎牢固，綁扎間距不得超過200mm。3.3.3、質(zhì)量標準及要求錨桿支護質(zhì)量標準見表3-2表3-2檢查項目（設(shè)計值）質(zhì)

14、量標準及允許偏差合格（mm）優(yōu)良（mm）保證項目錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求頂板離層安全監(jiān)測煤巷必須對頂板離層進行安全監(jiān)測測點布置的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，監(jiān)測資料齊全基本項目主要巷道凈寬：中線至任一幫距離-50+2000+150主要巷道凈高：測全高-50+2000+150錨桿安裝質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托板不松動。符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托盤密貼壁面高強錨桿的預(yù)緊力：頂錨桿250 N·m，幫錨桿200N·m最低值不小于設(shè)計普通錨桿的抗拔力：普通錨桿100KN最低值不小于設(shè)計值鋪網(wǎng)質(zhì)量（每

15、隔200mm一連）符合設(shè)計要求，網(wǎng)間壓接基本牢固符合設(shè)計要求，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實允許偏差項目錨桿間排距±50錨桿孔深度0+50錨桿方向與井巷輪廓線垂直5º錨桿外露長度露出托盤3050mm錨索支護質(zhì)量標準見表3-3表3-3檢查項目（設(shè)計值）質(zhì)量標準及允許偏差合格（mm）優(yōu)良（mm）保證項目錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求基本項目錨索的鉆孔方向鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角3º鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角2º錨索安裝深度不小于設(shè)計深度的95不小于設(shè)計深度錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力（20-25MPa）最小值不小于設(shè)計

16、值允許偏差項目錨索間排距±100錨索孔深度設(shè)計（6200mm）0-+200錨索外露長度100-150第四節(jié) 支護工藝1、支護形式及材料規(guī)格1.1、支護形式（1）頂板采用ø18×1800mm的高強錨桿支護頂板。（2）兩幫采用ø16×1800mm的普通錨桿配合錨網(wǎng)支護煤壁。1.2、每米巷道材料消耗以及材料規(guī)格見表3-4表3-4序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1高強錨桿18×1800mm 套5.52普通錨桿16×1800mm套4.42、支護工藝及要求2.1.1、臨時支護（1）、臨時支護形式臨時支護形式：采用2根不小于3.6m長的型號為18

17、Kg/m的鋼軌作前探梁。9副特制的前探梁卡子固定，用木板和背板背緊頂梁。（2）前探梁、吊環(huán)及木板規(guī)格 前探梁：長3.6的鋼軌2根。吊環(huán)：礦推廣的前探梁吊環(huán)。木板（規(guī)格：長1200mm，寬300mm，厚40mm）若干塊。（3）吊環(huán)的固定將吊環(huán)固定在頂錨桿上且螺母必須擰滿扣。 2.1.2、臨時支護工藝及要求（1）、掘進機割煤后，將掘進機退出迎頭往外5m，使截割頭落地，閉鎖截割電機，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。非專職司機嚴禁操作掘進機。操作人員站在已永久支護好的頂板下，用2.0m長的釬子處理干凈頂幫的活矸（煤），并進行敲幫問頂，確保無問題后，人員站在永久錨桿支護下，掛連一片頂網(wǎng)，頂

18、網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊環(huán)，施工人員及時頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一塊錨桿，前探梁上及時用木板維護頂板，按中線調(diào)整好錨桿位置，木板與前探梁之間用木楔背緊。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。頂板臨時支護好后，開始由外向里逐排安裝錨桿。（2）、上前探梁時，不少于5人，一人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，兩人頂起網(wǎng)和錨桿，兩人穿前探梁，并保證各自的后路暢通（工作面5m圍無障礙物）。（3）、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里加強支護后方可繼續(xù)施工。（6）、每個掘進頭必須配備3根直徑在20cm以上的圓松木。2.1.3、臨

19、時支護平面圖見附圖。2.2、頂錨桿支護工藝及安裝要求頂錨桿支護工藝流程：割煤敲幫問頂臨時支護準備鉆具、材料拉中心線利用定向儀確定錨桿眼位置鉆錨桿眼安裝樹脂藥卷安裝錨桿緊固錨桿檢驗錨桿的預(yù)緊力2.2.1、鉆眼（1）頂錨桿的鉆眼與安裝采用MQT-130風(fēng)動錨桿鉆機。（2）掘進機割煤后，首先進行敲幫問頂，處理掉活矸。（3）敲幫問頂后，采用前探梁做好空頂處的臨時支護。（4）首先確定上第一根頂錨桿（中間一根）眼的位置，按測量中線到第一根頂錨桿的距離來確定錨桿眼位置；當?shù)谝桓斿^桿安裝好后，確定第二根頂錨桿的位置，中間二根頂錨桿垂直巷道的頂板，兩角部的頂錨桿的角度設(shè)計為75°。（5）當頂板巖面不

20、太平時，打第一根錨桿應(yīng)盡量先打頂板較平處的錨桿，而不一定要先打中間的一根錨桿。在打完第一根錨桿上好之后，即可以參照進行鉆孔定向。（6）根據(jù)鉆孔定向儀確定錨桿孔位以及錨桿機支腿的位置進行打眼，鉆桿不得與鉆機相對傾斜，沖洗水流不可中斷，眼深不得小于2200mm。（7）打完錨桿眼后，應(yīng)用壓力水將眼的煤（巖）粉塵清凈。2.2.2、頂錨桿的安裝（1）18×1800mm錨桿安裝時，每根配2卷2335型樹脂錨固劑。（2）頂推與攪拌 用錨桿頂住藥卷向上推，當推到能夠連上錨桿鉆機時，連上錨桿機并按動升降按鈕繼續(xù)頂推，直到推不動為止；此時開動錨桿機馬達邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到錨桿托盤離巖面510mm（當頂

21、板軟弱破碎時，應(yīng)緊貼巖面）為止。（3）施加預(yù)應(yīng)力 迅速落下錨桿機頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母，立即開動錨桿機打開扭矩螺母，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至減阻墊片完全從螺母與球墊間的空隙中擠出為止。（4）跟班驗收員用扭矩扳手檢測錨桿預(yù)緊力，頂錨桿預(yù)緊力必須達到250N·m。（5）注意事項錨桿要求在錨桿頂推到位后，迅速落下錨桿機頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母快速施加預(yù)緊力，從開始下落機頭到開動錨桿機馬達，其間的時間不應(yīng)大于120s；如果此時間過長，將會使慢速藥卷凝固，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施加不上去，錨固效果大為降低。當頂板較軟且不平時，要在頂板低洼處的錨桿孔位上方加40大孔木墊板，

22、安裝時錨桿從孔中穿過。此種情況在頂推與攪拌錨桿時，必須使錨桿托盤、木墊板貼緊巖面后，再下落錨桿機頭，否則會形成錨桿外露嚴重超長，甚至錨桿預(yù)緊力與工作阻力嚴重達不到要求。扭矩放大器的直角手柄與力矩放大裝置必須事先連在一起，否則會延長中所要求的時間，影響錨固效果與支護質(zhì)量。頂錨桿安裝必須嚴格按照以上方法進行操作，嚴禁采用其他非標準方法，否則會嚴重影響支護效果。每月必須對扭矩放大器加注一次潤滑脂（黃油），以免潤滑不良損壞齒輪。必須打完一根錨桿緊固一根錨桿螺母，嚴禁打完全部錨桿集中緊固螺母的操作方法，這樣會嚴重降低錨桿全錨的支護效果。2.2.3、風(fēng)動錨桿機的操作程序（1）每次割煤后，做好工作面的臨時支

23、護。后將錨桿機運到工作面，將風(fēng)繩、水繩與錨桿機連接好，并保證牢固可靠。防止開風(fēng)、開水瞬間以及作業(yè)期間，風(fēng)、水繩與錨桿機脫節(jié)傷人。（2）檢查各緊固件有無松動，各連接部位是否可靠。（3）將錨桿機立起，找好孔位，鉆機應(yīng)盡量與頂板垂直。（5）先開啟風(fēng)馬達，使支腿升起，讓鉆頭慢慢接近頂板開始鉆孔。當鉆進孔眼30mm左右時，方可開啟水閥，馬達完全打開，并加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。（6）鉆孔到位后，馬達繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，支腿控制手柄置于下降的位置，使鉆機回縮，支腿收回，關(guān)閉水閥。（7）鉆孔完畢，鉆機返回，將錨桿器裝在錨桿機上，用錨桿將樹脂藥卷推入孔底，然后啟動錨桿鉆機攪拌和安裝錨桿。鉆機的轉(zhuǎn)速以中速為宜，攪拌時間

24、為10s。（8）攪拌結(jié)束后，停止旋轉(zhuǎn)和推進，開啟錨桿鉆機擰緊螺母，直至螺母的端蓋打開，并保證錨桿外露長度應(yīng)小于50mm。（9）收起錨桿鉆機，用水沖洗鉆機，檢查鉆機是否有損傷，及時處理，將其放置到安全場所。2.2.4、其它（1）當頂板脫層、煤壁片幫、巷道超寬大于0.4m、錨桿破壞時，應(yīng)及時補打新錨桿。（2）打錨桿必須堅持由外向里逐排進行原則，錨桿外露長度應(yīng)小于50mm，錨桿必須貼巖面，托盤緊貼錨桿，當頂板出現(xiàn)高低不平時，可以采用木托盤充填在頂板與錨桿之間，并保證頂錨桿的預(yù)緊力符合要求。2.3.、其它規(guī)定（1）在巷道頂板完整情況下，每個循環(huán)進尺不得超過1.6m，并且在每次掘進機割煤前巷道兩幫幫錨桿

25、滯后工作面不得超過4排（3.2m）。（2）在巷道頂板破碎、兩幫壓力大或遇見斷層的情況下，每個循環(huán)進尺不得超過0.8m，并且在每次掘進機割煤前兩幫幫錨桿必須緊跟迎頭。（3）巷道兩幫幫錨桿最上排距離頂板不超過400mm，水溝側(cè)巷道最下排幫錨桿起錨高度不得超過500mm，另一側(cè)最下排錨桿的起錨高度不得超過600mm。當煤層變厚（巷道變高）時及時補打下部幫錨桿，巷道兩幫最下排幫錨桿距離迎頭不得超過10m。當煤層厚度達到3.5m及以上時采用留底煤。2.4、錨索施工工藝要求錨索安裝工藝：準備工作定眼位、打眼上藥卷安裝、錨固錨索，上槽鋼及墊片用千斤頂預(yù)緊錨索用截斷器截掉錨索外露超長部分。2.4.1、截斷器、

26、拉機具與液壓油泵的連接必須使用標準配套的液壓油繩，連接處使用標準銷；嚴禁使用鐵絲代替。2.4.2、當班安裝的錨索必須當班緊，如遇截斷器、拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時匯報修理。2.4.3、使用錨桿鉆機鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用錨索將2卷2335型樹脂錨固孔底。為防止錨固劑在孔中間夾住、破碎、固化，可分根送到孔底。2.4.4、用攪拌器將錨索與錨桿鉆機連接好，開啟鉆機邊攪拌邊推進，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程全速攪拌，全程攪拌時間2030s。停止攪拌，保持鉆機推力35min后方可收回鉆機。2.4.5、上好槽鋼梁和鎖具，15min后方可進行拉。上槽鋼梁時要求槽鋼口朝下。2.

27、4.6、拉錨索時，除操作人員外，千斤頂5m圍嚴禁站人，操作人員待千斤頂與錨索咬合后也必須撤至安全位置；回撤千斤頂時，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂。2.4.7、截斷錨索時，操作人員待千斤頂與錨索咬合后用鐵絲或連網(wǎng)繩將千斤頂綁扎在頂板上后撤至5m以外的安全位置。2.4.8、錨索拉力設(shè)計為80-100kN，拉錨索時，拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)為2025MPa。2.4.9、錨索應(yīng)緊貼頂板，不貼頂處用半圓木或木托盤或木楔子背實、楔緊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、巷道開口施工方法1.1、根據(jù)生產(chǎn)科測量組給定的開口位置以及巷道的方位角，進行施工。1.2、開口前必須采用錨索梁對開口位置進行加固。1.3、開口以

28、里用錨桿進行支護頂板和幫部。2、掘進機施工方法 當24006機巷施工10m后，開始使用綜掘機，沿四煤煤層頂板施工，全斷面一次性成巷，不留尾工。3、完善局部通風(fēng)、供電，安裝風(fēng)水管路在開口前必須安裝好安全監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯傳感器安裝好并正確使用；開口5m后，完善通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒距迎頭，距離不得大于5m；當巷道掘進20m時，安裝好供風(fēng)、供水系統(tǒng)。4、安裝調(diào)整好運輸設(shè)備開口及開口以里10m采用人工攉煤，安裝刮板運輸機；當巷道掘進60m后，撤除刮板運輸機，安裝、膠帶運輸機一部，運輸系統(tǒng)形成。5、過斷層、薄煤帶、拉底等需要采用鉆眼爆破法，另行編寫施工措施。第二節(jié) 鑿巖方式1、施工方式1.1、巷道掘進采用S100

29、A掘進機掘進并自行落煤。1.2、生產(chǎn)工藝流程：開機前準備檢查瓦斯掘進機割、裝、運退機（掘進機距離迎頭5m）敲幫問頂臨時支護錨桿支護（安裝一根緊固一根）下個循環(huán)。1.3、掘進機截割工藝：掘進機采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道中部，由巷道中下部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上橫向往復(fù)式進行截割，進刀深度以0.5m為宜，一個循環(huán)進刀三次，循環(huán)進尺1.6m。掘進機司機在割煤過程中要時刻注意頂板的變化，若頂板破碎時立即改變循環(huán)進尺，循環(huán)進尺由原來1.6m改為0.8m，及時加強頂板的支護。掘進機截割順序圖見附圖：2、掘進裝運輸方式24006機巷采用S100A型掘進機沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆?/p>

30、行裝煤，由膠帶運輸機運輸。3、施工設(shè)備施工設(shè)備與供電情況見表4-1表4-1序號名稱型號單位數(shù)量動力配套方式1掘進機S100A臺1電動獨立2帶式輸送機SSJ-800部2電動獨立3錨桿鉆機MQT-120臺2風(fēng)動獨立第三節(jié) 裝載與運輸1、裝載與運輸方式1.1、裝煤、運煤：由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機刮板運輸機（小溜子）、橋式皮帶運輸機以及膠帶運輸機將煤運出。1.2、材料及設(shè)備運輸材料及設(shè)備裝材料車由副井軌道運輸?shù)綎|翼24煤軌道運輸巷，然后人工運輸?shù)焦ぷ髅嬗^。2、運輸設(shè)備及鋪設(shè)裝運設(shè)備：膠帶運輸機。SSJ-800膠帶運輸機主要技術(shù)參數(shù)見表4-2。運輸能力運輸距離膠帶速度帶寬功率電壓機頭外型尺吋

31、高×寬460t/h 843m 1.6m/s800mm75KW660伏1400×1100mm表4-2掘進頭：S100A型掘進機24006機巷：膠帶運輸機3、設(shè)備的延伸與固定利用掘進機延長皮帶機尾時,用18.5mm鋼絲繩一頭連接掘進機機尾的專用銷軸,另一頭連接皮帶機尾,隨著掘進機的前移,每掘5m拉一次跑道；拉跑道時嚴禁在鋼絲繩運行圍行人,并用2m長圓木戧住跑道，防止機尾拉偏。皮帶機尾拉好后，在皮帶機尾采用2根20cm以上的圓松木固定。4、設(shè)備使用要求4.1、鋪設(shè)膠帶運輸機時，必須鋪設(shè)平直，托輥掛齊，最后一節(jié)H架與機尾必須采用專用伸縮連接桿連接好。4.2、每次采用掘進機拉機尾時必

32、須拉直，防止機尾拉偏。4.3、機尾必須安裝機尾護罩。4.4、應(yīng)設(shè)專人管理膠帶運輸機，保證設(shè)備性能完好。第四節(jié) 管線敷設(shè)1、風(fēng)水管路鋪設(shè)風(fēng)水管路鋪設(shè)在巷道的非行人側(cè)，以便于續(xù)接和檢修管路，便于防塵水幕、噴霧及三通水閥的安裝使用等；管路懸掛高度距巷道底板不得低于1.0m；管路之間的間距為150mm，吊掛平直美觀，供風(fēng)供水管路（鐵管）距迎頭不超過20m，膠管緊跟迎頭，風(fēng)水管路的直徑均為3吋。2、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)在行人側(cè)，懸掛高度距巷道底板不低于1.8m；通信電纜和信號電纜敷設(shè)在動力電纜上方，并與動力電纜間距100mm，電纜每隔500mm吊掛一處，并保持一定的弛度。3、風(fēng)筒吊掛 風(fēng)筒吊掛在巷道的非行人

33、側(cè)，要求平直整齊，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒的出風(fēng)口距離迎頭不超過5m。管線敷設(shè)方式見表4-3所示。表4-3序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（m）與工作面間距（m）1風(fēng)筒600mm710小于52風(fēng)管75.5mm700小于203水管75.5mm700小于204電纜3×50mm2小于50第五節(jié) 設(shè)備及工具配備1、設(shè)備及工具配備見表4-4表4-4序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膠帶運輸機SSJ-800部12局部通風(fēng)機2BKJ-No.5.6臺21臺工作，1臺備用3風(fēng)動錨桿鉆機MQT-120臺21臺工作，1臺備用4風(fēng)鎬G10臺21臺工作，1臺備用5掘進機S100A臺16激光指向儀臺17KTH13部28風(fēng)鉆76

34、55臺29鐵锨把610手鎬把211錘把2二、設(shè)備布置見附圖第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)1、 通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)方式，最長通風(fēng)距離610m。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：主井東翼24煤膠帶運輸巷24006機巷工作面 副井東翼24煤進風(fēng)斜巷東翼24煤軌道運輸巷行人聯(lián)巷 東翼24煤膠帶運輸巷24006機巷工作面 乏 風(fēng)：工作面24006機巷24006機巷回風(fēng)聯(lián)巷東翼24煤回風(fēng)巷新風(fēng)井地面通風(fēng)系統(tǒng)見附圖。3、掘進通風(fēng)參數(shù)計算及風(fēng)機選型（一）風(fēng)量計算1、按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計算：Q1=4N=4×35=140 m3/min；式中：Q1掘進工作面按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量，m3/min；4每人

35、每分鐘需要的標準風(fēng)量，m3/人·min；N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。2、按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計算：Q2=100kq=100×2×0.92=184m3/min；式中：Q2掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m3/min；k掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.52.0；q掘進工作面絕對瓦斯涌出量，0.92 m3/min；（二）實際風(fēng)量：（1）考慮到實際工作中長距離漏風(fēng)，實際需風(fēng)量為Q=Q掘P；P為漏風(fēng)系數(shù)。Q =Q掘P=282×【1/（1-LP百/100）】=282×1.139=321m3/min 式中：L從風(fēng)機吸風(fēng)口到工作面風(fēng)

36、筒出口總長度，610m； P百風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取2%。（2）局部通風(fēng)機工作風(fēng)量S局部通風(fēng)機安裝地點的巷道斷面，7.68；（三）風(fēng)速驗算V=Q/S=390/9.88=39.474m/min=0.658m/s1、按允許最低風(fēng)速驗算：VVmin ，符合要求式中：Vmin掘進工作面的允許最低風(fēng)速：煤巷Vmin=0.25m/s2、按允許最高風(fēng)速驗算：VVm ，符合要求式中：Vmax掘進工作面的允許最高風(fēng)速：Vmax=4m/s確定局部通風(fēng)機風(fēng)量為390m3/min。(四)風(fēng)機選型1、局部通風(fēng)機選擇：其技術(shù)參數(shù)見表5-1。表5-1指標型號外徑（mm）全風(fēng)壓（Pa）風(fēng)量（m3/min）轉(zhuǎn)速(r/min)電動功

37、率(KW)級數(shù)質(zhì)量(kg)FBC(S)NO.120600600480021041529302×1524452、風(fēng)筒口到工作面的最大距離：風(fēng)筒口到掘進工作面的距離小于為5m3、風(fēng)筒的選擇：選擇使用直徑為600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。4、局部通風(fēng)機的安裝位置1、局部通風(fēng)機安裝在24006機巷口外50m處的東翼24煤膠帶運輸巷。2、局部通風(fēng)機安裝必須滿足局部通風(fēng)機距回風(fēng)口不少于10m的要求5、局部通風(fēng)機的管理1、局部通風(fēng)機應(yīng)指定專人負責(zé)，掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)。2、局部通風(fēng)機必須吊掛或墊高，離地高度大于300mm。3、局部通風(fēng)機與掘進工作面的電器設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖裝置并經(jīng)常檢

38、查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、工作面無論檢修、交接班等都不準停開風(fēng)井風(fēng)機，如需停電檢修或其他原因需要停風(fēng)時，必須制定停風(fēng)、停電和恢復(fù)送風(fēng)、送電安全技術(shù)措施。5、工作面實行雙風(fēng)機雙電源、風(fēng)機自動倒臺的供風(fēng)方式，當工作面主風(fēng)機因停電等原因停止運轉(zhuǎn)，通過自動倒臺立即啟動備用風(fēng)機保證工作面的正常通風(fēng)。第二節(jié) 壓風(fēng)1、供風(fēng)路線：地面風(fēng)機房副井東翼24煤進風(fēng)斜巷東翼24煤軌道運輸巷行人聯(lián)巷東翼24煤膠帶運輸巷24006機巷工作面。2、供風(fēng)管路工作面壓風(fēng)管采用3吋無縫鋼管，連接均采用16×75螺栓。3、使用壓風(fēng)的要求3.1、工作面應(yīng)至少設(shè)兩處供風(fēng)閥門，以便續(xù)接壓風(fēng)管。3.2、壓風(fēng)閥門應(yīng)緩緩

39、加大，滿足使用即可。3.3、壓風(fēng)閥門開啟前，應(yīng)與工作面工作人員聯(lián)系好，把壓風(fēng)膠管固定牢固后，方可開啟，防止突然送風(fēng)時壓風(fēng)膠管傷人。3.4、工作面漏風(fēng)應(yīng)及時處理，工作面停止工作時應(yīng)及時關(guān)閉壓風(fēng)閥門。第三節(jié) 供水1、供水路線：地面靜壓水池副井東翼24煤進風(fēng)斜巷東翼24煤軌道運輸巷行人聯(lián)巷東翼24煤膠帶運輸巷24006機巷工作面2、供水管路工作面水管全部使用3吋無縫鋼管（兩頭為3吋法蘭盤）供水，連接使用16×75螺栓。供風(fēng)供水系統(tǒng)圖見附圖。第四節(jié) 瓦斯防治與安全監(jiān)控1、瓦斯監(jiān)測儀表及其布置1.1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：1.2、瓦斯傳感器：KGJ161.3、監(jiān)測線：MHYV 1×4

40、5;7/0.521.4、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的電源的安裝位置：風(fēng)機開關(guān)前方的新鮮風(fēng)流。1.5、瓦斯傳感器的安裝位置：24006機巷掘進工作面安裝瓦斯傳感器兩臺。一臺瓦斯傳感器安裝在距工作面 5m圍，另一臺安裝在距離回風(fēng)口1015m處。瓦斯傳感器吊掛在巷道風(fēng)筒另一幫，距幫不小于200mm，離頂板不大于300mm的地方。1.6、監(jiān)測線的敷設(shè)：監(jiān)測線敷設(shè)在風(fēng)筒另一幫，吊掛在供電電纜上方，并且與供電電纜相距100mm。1.7、工作面瓦斯傳感器的報警濃度：0.75 、斷電濃度：0.8、 復(fù)電濃度：0.8；回風(fēng)口瓦斯傳感器的報警濃度：0.75 、斷電濃度：0.8、 復(fù)電濃度：0.8。1.8、瓦斯傳感器的斷電圍：巷

41、道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，包括掘進巷道的皮帶機電氣設(shè)備、刮板運輸機開關(guān)、潛水泵開關(guān)、照明綜保、掘進機等所有電氣設(shè)備。1.9、局部通風(fēng)機安裝風(fēng)機開停傳感器，以便監(jiān)測隊監(jiān)控風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)情況。安全監(jiān)控監(jiān)測布置圖2、瓦斯傳感器的維護2.1、割煤前，班組長負責(zé)將瓦斯傳感器采取安全保護措施，以防割煤時碰壞；2.2、每班班組長、跟班副隊長、驗收員都必須檢查瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器及通信電纜是否正常，如果出現(xiàn)故障時，必須及時匯報；監(jiān)測隊接到匯報后應(yīng)及時處理。3、瓦斯管理3.1、必須保證工作面巷道的瓦斯檢查每班至少三次。瓦斯檢查牌懸掛在距離工作面50m處人行側(cè)的巷道幫上，作業(yè)人員要保護好。3.2、瓦斯檢查員必

42、須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫檢查班報，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。3.3、礦領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、掘進機司機等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。3.4、風(fēng)筒、瓦斯探頭、電纜必須按規(guī)定續(xù)接、吊掛、挪移。3.5、井下作業(yè)人員不得損壞井下瓦斯安全監(jiān)測裝置。3.6、工作面實行雙風(fēng)機雙電源、風(fēng)機自動倒臺的供風(fēng)方式，當工作面主風(fēng)機因停電等原因停止運轉(zhuǎn)，通過自動倒臺立即啟動備用風(fēng)機保證工作面的正常通風(fēng)。4、安全監(jiān)控系統(tǒng)故障狀態(tài)情況下的處理4.1、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出

43、現(xiàn)突然停電、不正常顯示、損壞等故障時，必須由跟班隊長（或班長）命令現(xiàn)場人員立即停止工作，并向礦調(diào)度室報告。4.2、礦調(diào)度室接到報告后，應(yīng)及時通知值班礦長和相關(guān)區(qū)隊值班隊長，做出相應(yīng)對策，加強瓦斯檢查工作。4.3、工作面現(xiàn)場跟班隊長（班長）發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障后，要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報警儀檢查工作地點20m圍的瓦斯情況，無異常后將便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器的位置，進行連續(xù)監(jiān)測瓦斯。4.4、通風(fēng)隊接到報告后，要立即通知現(xiàn)場瓦檢員對瓦斯傳感器發(fā)生故障的工作面（或巷道）進行認真檢查，確認工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%，無異常后，由瓦檢員通

44、知工作面人員恢復(fù)生產(chǎn)，并向通風(fēng)隊、監(jiān)控室、礦調(diào)度室匯報。4.5、調(diào)度室監(jiān)控人員在接到現(xiàn)場人員報告后，必須派出專人立即查明原因，采取更換、維修等措施，限8小時處理完畢。4.6、在拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必須事先向礦調(diào)度室報告，征得礦調(diào)度室的同意后方可進行，并通知通風(fēng)隊瓦斯員采取措施，加強瓦斯檢查。第五節(jié) 綜合防塵1、防塵系統(tǒng)1.1、防塵水源：防塵供水水源來自地面靜壓水池1.2、防塵管路的鋪設(shè)：防塵管路每隔50m安設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有漏水現(xiàn)象，三通閥門必須安裝手把，手把必須安在人行道一側(cè)

45、。1.3、點噴霧：在刮板運輸機、膠帶運輸機機頭滾筒以上500mm位置安設(shè)防塵噴霧裝置，噴嘴對準出煤點，噴霧必須呈霧狀。1.4、凈化水幕：（1）工作面后面100m圍（一般在50m和30m位置）安設(shè)兩道能封閉巷道全斷面的風(fēng)流凈化水幕,工作面出煤和掘進機割煤時打開風(fēng)流凈化水幕。（2）水幕的長度為3.5m，兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距為300mm，水幕安裝距離頂板不超過300mm的位置。（3）噴嘴的方向：a、凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反。b、噴嘴方向要與巷道頂板成不小于45°夾角。1.5、在離掘進工作面20m，掘進機割煤時必須使用好外噴霧進行降塵，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋

46、滾筒。2、防塵系統(tǒng)示意圖防塵系統(tǒng)見附圖。3、主要防塵措施3.1、用水除塵：濕式鉆眼、掘進機割煤噴霧、裝煤灑水、定期沖洗巷道兩幫等。工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜上不得有積塵，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不得超過5m。3.2、個人防護：佩戴好防塵口罩。3.3、加強宣傳教育，提高職工對礦塵危害的認識，提高職工通風(fēng)防塵技術(shù)水平。3.4、定期沖洗巷道：每15天對巷道進行沖洗除塵。3.5、隔爆水棚與工作面的距離必須保持60-200m，水棚不少于400L/m2，水棚間距為1.2m。第六節(jié) 防滅火1、防滅火措施1.1、巷道每隔50m安設(shè)的防塵三通水閥兼作消

47、防三通使用，水源來自平地靜壓水池。1.2、膠帶輸送機機頭和配電點都應(yīng)配置2個8Kg干粉滅火器（失效的滅火器及時更換）、1個砂箱（砂箱有砂袋，砂子不少于0.2m3）、2把消防锨、1個消防桶。1.3、井下使用的易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶，用過的易燃物也必須存放在蓋嚴的鐵桶，由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。1.4、嚴禁將用剩的柴油、煤油、機油、變壓器油等灑潑在巷道。1.5、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，然后用砂子、滅火器滅火。2、外源火災(zāi)的預(yù)防2.1、下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。 2.2、井下作業(yè)人員嚴禁拆卸礦燈。2.3、井下所用的膠帶運輸機應(yīng)采用

48、阻燃運輸膠帶。2.4、嚴禁檢修工帶電檢修或帶電移動井下電氣設(shè)備。2.5、嚴禁井下作業(yè)人員用鐵錘等工具互相碰撞而產(chǎn)生火花。第七節(jié) 供電1、供電線路井下變電所東翼24煤膠帶運輸巷24006機巷工作面2、供電負荷統(tǒng)計 風(fēng)機：2×11kW（備用風(fēng)機一臺、工作風(fēng)機一臺） 皮帶機： 2×75kW 照明綜保：4.0kW 掘進機：130 kW 潛水泵5.5kW 刮板運輸機40 kW 合計：265.5kW2、 電氣設(shè)備及其整定值 電氣設(shè)備及其整定值見表5-2。表5-2電氣設(shè)備型號整定值總饋電開關(guān)KBZ-400Iz400A饋電開關(guān)KBD-200Id200A饋電開關(guān)KBD-200Id200A饋電

49、開關(guān)KBD-200Iz600A饋電開關(guān)KBZ-400Id400A風(fēng)機開關(guān)BQD10-80Iz25A備用風(fēng)機開關(guān)BQD10-80Iz24A膠帶機啟動開關(guān)BQD-200Iz90A刮板運輸機BQD-120Iz45A掘進機ELMB-75AIz140A37KW潛水泵BQD10-80Iz24A5.5KW潛水泵BQD10-80Iz5.5A照明綜保ZXB-4/127Iz10A4、供電系統(tǒng)附圖。第八節(jié) 排水 根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，以及24002機巷掘進情況，該工作面掘進過程中有少量淋水出現(xiàn)，但對掘進無大的影響。排水系統(tǒng)：工作面24006機巷東翼24煤膠帶運輸巷主井水倉地面附：排水系統(tǒng)示意圖圖第九節(jié) 運輸1、

50、材料運輸線路地面副井東翼24煤進風(fēng)斜巷東翼24煤軌道運輸巷行人聯(lián)巷東翼24膠帶運輸巷24006機巷工作面。2、運煤線路工作面24006機巷東翼24煤膠帶運輸巷主井地面煤場3、運輸系統(tǒng)示意圖見附圖第十節(jié) 照明、通訊和信號1、照明膠帶輸送機機頭安裝127V礦用防爆燈，礦用防爆燈使用照明綜保專用開關(guān)。掘進機前有照明、后有尾燈，電源由掘進機電控箱供出，電壓127V。2、通訊工作面安裝一部調(diào)度，與工作面的距離始終保持在50m圍，能與井上下各業(yè)務(wù)部門、科室聯(lián)系。3、信號刮板機和膠帶運輸機均安裝雙向聲光組合電鈴。信號規(guī)定為：一聲停、二聲開、三聲倒開、亂點為事故點；輸送機司機必須持證上崗，不得擅自離崗，聽到亂

51、點及時停機。膠帶運輸機必須安裝綜合保護器且靈敏可靠。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織作業(yè)方式為“三八”制，盡量組織多工序平行作業(yè)。各工種人員配備如下表所示。各工種人員配備情況見表6-1所示。表6-1序號工種出勤人員名稱中班夜班早班合計1掘進工99182班組長11133跟班隊長11135機電工11686驗收員11137皮帶機司機1113合計14141438第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)1、循環(huán)方式堅持“一掘一支”和“多工序平行作業(yè)”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，一次成巷，不留尾工。2、組織措施2.1、隊里要明確任務(wù)到班組，責(zé)任到人，固定崗位，固定人員。2.2、堅持對手交接班制度，上班對下班交任務(wù)，交設(shè)

52、備，交安全，使下班情況清楚，任務(wù)明確。2.3、嚴把質(zhì)量關(guān)，各班配有驗收員，加強施工檢查，不合格工程堅決返工。2.4、隊里要開展崗位練兵，鼓勵工人在實踐中鉆研技術(shù)，不斷提高施工技術(shù)水平，對技術(shù)過硬的崗位能手進行獎勵。3、日進尺的計算中夜班四個循環(huán)計算，每循環(huán)進尺為1.6m,月循環(huán)率80%。月進尺：1.6×8×30×0.80=307m 日平均進尺：307÷30=10.2m4、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖見附圖。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表6-3所示。表6-3序號項目單位指標1在冊人數(shù)人412出勤人數(shù)人383出勤率%914循環(huán)進度m1.65日循環(huán)次數(shù)次86月

53、循環(huán)率%807日循環(huán)進度m10.28直接工效m/工0.269月進尺0m30710巷道凈斷面積m29.8811高強錨桿(18×1800mm)根/m5.512普通錨桿根/m4.413樹脂藥卷（2335）卷/m15.4第七章 設(shè)備油脂及煤質(zhì)管理1、設(shè)備油脂管理1.1、正確選擇、安裝和使用井下電氣設(shè)備、儀表和機械設(shè)備，不得超負荷運轉(zhuǎn)。1.2、維護工每天都對每臺設(shè)備進行仔細檢查、維修，保證正常運轉(zhuǎn)。1.3、做好設(shè)備的潤滑工作，按時加油，嚴禁無潤滑運轉(zhuǎn)。1.4、井下不準存放汽油、煤油和變壓器油，當班用不完的各類油脂應(yīng)及時交回材料庫。1.5、井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等，必須存放在蓋嚴的鐵桶，并

54、定期運到地面處理，不準亂放亂扔。2、煤質(zhì)管理2.1、加強巷道頂板管理，減少頂板冒落發(fā)生。2.2、出現(xiàn)半煤巖，過斷層等情況，應(yīng)將矸石利用分時間段運輸將矸石運輸?shù)降孛骓肥瘓?；嚴?00mm以上的矸石上皮帶，進入煤流系統(tǒng)。2.3、加強工作面淋水管理，工作面積水應(yīng)及時排出，少出濕煤。2.4、巷道淋水及有噴霧的地方應(yīng)加設(shè)雨棚，引流至水溝里。2.5、加強工作面雜物管理，嚴禁亂扔亂放，防止雜物隨煤流而影響煤質(zhì)。2.6、在各個運輸點設(shè)置緩沖防破碎裝置，每天機電工對防破碎裝置進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)防破碎裝置壞及時維修或更換。2.7、每次爆破后，由班組長認真檢查爆破后煤堆中的矸石，組織人員把矸石從煤堆中撿出來，放在專門儲存矸石的地方。2.8、各設(shè)備點按機電設(shè)備管理要求搭接。2.9、刮板司機、皮帶司機發(fā)現(xiàn)大塊矸石，應(yīng)隨時停機，揀出大塊矸石后再開機。2.10、加強噴霧水管理，不能出現(xiàn)柱狀噴霧。在每道水幕的下方搭建雨篷。2.11、巷道每隔50m安裝一個垃圾箱。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防1、通風(fēng)管理1.1、局部通風(fēng)機入井前，必須經(jīng)機電部