底基層基層施工工藝方法

1、底基層、基層施工工藝方法底基層為綜合級(jí)配碎石、基層為水泥穩(wěn)定碎石。均采用集中廠拌法拌制混合料，并用攤鋪機(jī)攤鋪底基層、基層混合料。底基層設(shè)計(jì)厚度20厘米，基層設(shè)計(jì)厚度20厘米，一層攤鋪。攤鋪時(shí)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全副一次性攤鋪，中間不留縱向接縫。底基層基層的水泥劑量以符合強(qiáng)度（在1822條件下保濕養(yǎng)生6天浸水24小時(shí)，底基層綜合穩(wěn)定砂礫抗壓強(qiáng)度>0.8Mpa，基層水泥穩(wěn)定砂礫抗壓強(qiáng)度>3.0Mpa要求來控制，改善砂礫的級(jí)配，可提高水泥穩(wěn)定砂礫的強(qiáng)度。 施工時(shí)水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的水泥劑量增加0.5%。1、 使用材料要求（1） 水泥：應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，若使用其它種類的

2、水泥應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。要求選用初凝時(shí)間3小時(shí)以上和終凝時(shí)間6小時(shí)以上的低標(biāo)號(hào)水泥。（2） 水水應(yīng)純凈，不含有害物質(zhì)，來自可疑水源的水應(yīng)作水質(zhì)試驗(yàn)。一般人、畜飲用水均可以使用。（3） 砂礫水泥穩(wěn)定砂礫用做底基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，用做基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。顆粒組成見2-1表。水泥穩(wěn)定砂礫的顆粒組成范圍 表2-1顆粒組成編號(hào)通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限塑性指標(biāo)37.531.526.5199.54.752.360.60.075110050-10017-1000-30210090-1006

3、7-9045-6829-5018-388-220-7310090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<9在集料中0.5mm以下細(xì)粒土有塑性指數(shù)時(shí)，2號(hào)、3號(hào)級(jí)配小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過5%。(4)原材料試驗(yàn)檢測項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、頻度見表2-2原材料試驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、頻度 表2-2試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱標(biāo)準(zhǔn)頻度和方法含水量砂礫每天使用前測2個(gè)樣品顆粒分析砂礫符合顆粒組成范圍使用前測2個(gè)樣品，使用中每2000m3測2個(gè)樣品液限、塑限砂礫塑性指數(shù)<9液限<28%或25%砂礫中0.5mm以下細(xì)土使用前測2個(gè)樣品，使用中2000 m3測2個(gè)樣品相對毛

4、體積密度、吸水率砂礫評定質(zhì)量，計(jì)算固體體積率使用前測2個(gè)樣品，使用中2000 m3測2個(gè)樣品壓碎值砂礫30%每個(gè)料場的料測2個(gè)樣品，料場變化重測標(biāo)號(hào)、初終凝時(shí)間水泥符合設(shè)計(jì)，初凝大于3小時(shí)，終凝大于6小時(shí)每批水泥抽檢一次2個(gè)樣品2、 準(zhǔn)備下承層：施工底基層時(shí)要準(zhǔn)備土基；施工基層時(shí)要準(zhǔn)備底基層。（1） 在綜合穩(wěn)定砂礫底基層施工前，應(yīng)對土基進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包括：壓實(shí)度 、平整度、橫坡度、標(biāo)高、彎沉外，還必須對土基（路堤或路塹）進(jìn)行碾壓自檢，碾壓過程中若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；若土過濕，發(fā)生翻漿，軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開涼、曬、換土、摻入生石灰或水泥等措施進(jìn)行處理，并重新檢查壓實(shí)度

5、，要求土基達(dá)到表面平整，堅(jiān)實(shí)沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直、路肩整齊。檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻度和方法高程(mm)+10、15每200米4點(diǎn)中線偏位mm50每200米4點(diǎn)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)每200米4個(gè)斷面平整度（mm）15每200米2處，每處連續(xù)10尺（3米直尺）橫坡度(%)±0.5每200米4個(gè)斷面壓實(shí)度95%每200米4點(diǎn)彎沉0.01mm每一評定段（不超過1公里）每車道4050測點(diǎn)土基檢查項(xiàng)目、頻率和允許偏差 表2-3在底基層或基層施工前,應(yīng)先進(jìn)行放線，標(biāo)出鋪攤位置，設(shè)定指示樁。（2） 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工前，應(yīng)對底基層或下基層進(jìn)行驗(yàn)收。瀝青砼面層施工前，應(yīng)對上基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6、水泥穩(wěn)定砂礫底基層檢查驗(yàn)收頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表24檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查頻度或方法高程（mm）+5 、 15每200米4個(gè)斷面厚度（mm）均值10每200米每車道1點(diǎn)單個(gè)值25寬度（mm）+0以上每200米4個(gè)斷面橫坡度（%）±0.3每200米4個(gè)斷面平整度（mm）12每200米2處，每處連續(xù)10尺（3米直尺）壓實(shí)度（%）代表值97以每公里為評定單位檢查10點(diǎn)極值93顆粒組成符合級(jí)配范圍查評定段內(nèi)原始記錄水泥劑量（%）1.0%（極限低值）查評定段內(nèi)原始記錄水泥穩(wěn)定砂礫基層檢查驗(yàn)收頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表25檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查頻度或方法高程（mm）+5 、 10每200米4個(gè)斷面厚度（mm）均

7、值8每200米每車道1點(diǎn)單個(gè)值15寬度（mm）+0以上每200米4個(gè)斷面橫坡度（%）±0.3每200米4個(gè)斷面平整度（mm）8每200米2處，每處連續(xù)10尺（3米直尺）3.0連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差壓實(shí)度（%）代表值98以每公里為評定單位檢查10點(diǎn)極值94顆粒組成符合級(jí)配范圍查評定段內(nèi)原始記錄水泥劑量（%）1.0%（極限低值）查評定段內(nèi)原始記錄（3）水泥穩(wěn)定砂礫各層施工前應(yīng)保證對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物以及松散材料，并灑水保證下承層表面濕潤。（4）下承層的坑洼之處，不能薄層貼補(bǔ)，只能與上層一起攤鋪碾壓。（5）綜合穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層水泥穩(wěn)定碎石基層的齡期710天時(shí)，應(yīng)取出完整的鉆

8、件,若取不出完整鉆件應(yīng)找出不合格界限，返工處理。3、 水泥穩(wěn)定砂礫的拌和水泥穩(wěn)定砂礫必須在中心站采用專用的穩(wěn)定土集中廠拌機(jī)械拌制。拌和時(shí)必須掌握以下要點(diǎn)：（1） 配料要準(zhǔn)確（2） 拌和時(shí)間要足夠，半和要均勻；（3） 含水量略大于最佳含水量，保證運(yùn)到現(xiàn)場鋪攤后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳含水量。（4） 拌制水泥穩(wěn)定砂礫之前，應(yīng)調(diào)試拌和設(shè)備，保證拌制的水泥穩(wěn)定砂礫最大粒徑和級(jí)配符合規(guī)范要求，水泥劑量和含水量符合配比要求。（5） 雨季施工應(yīng)有防雨措施，保證水泥免遭雨淋，同時(shí)根據(jù)砂礫的含水量大小及時(shí)調(diào)整加入的水量。（6） 拌和機(jī)與鋪攤機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)匹配，一般來講每個(gè)拌和站的拌和能力宜大于400T/h，同時(shí)

9、滿足強(qiáng)制履約標(biāo)準(zhǔn)要求。（7） 在拌和中應(yīng)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和的水泥劑量、含水量并按檢查頻度進(jìn)行檢驗(yàn)做好記錄。（8） 下料時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視下料情況，不能出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。4、 水泥穩(wěn)定砂礫的運(yùn)輸、鋪攤和碾壓。（1） 運(yùn)輸a. 拌制的水泥穩(wěn)定砂礫應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)到鋪攤現(xiàn)場；b. 運(yùn)料車應(yīng)覆蓋減少水分損失；c. 運(yùn)料車在下承層上不應(yīng)急轉(zhuǎn)彎，應(yīng)慢速行使，倒車時(shí)不能碰撞攤鋪機(jī)，應(yīng)在鋪攤機(jī)前1520厘米前停車，倒料時(shí)應(yīng)緩慢。（2） 攤鋪a. 水泥穩(wěn)定砂礫的鋪攤應(yīng)采用有自動(dòng)找平且有震搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)攤鋪b. 攤鋪速度要均勻、連續(xù)，盡量避免停機(jī)現(xiàn)象；c. 攤鋪時(shí)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線控制標(biāo)高

10、，攤鋪寬度上下面均不小于設(shè)計(jì)寬度；d. 攤鋪時(shí)設(shè)一名測量人員隨時(shí)檢查攤鋪層的標(biāo)高，出現(xiàn)異常情況采取補(bǔ)救措施，并以左、中、右三點(diǎn)進(jìn)行控制；e. 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)有專人消除表面粗料的離析現(xiàn)象，鏟除局部粗料窩并用均勻料填補(bǔ)找平，對水分不合適的要挖除，換填水分合適的材料。（3） 碾壓a. 碾壓設(shè)備要足夠，一般來講，每個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面應(yīng)配備震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)和1821噸壓路機(jī)2臺(tái)，保證完好。b. 碾壓要及時(shí)、到位，標(biāo)出應(yīng)碾壓的標(biāo)記，以免漏壓；c. 碾壓時(shí)先由震動(dòng)壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)壓一遍，然后震動(dòng)碾壓，使其攤鋪層的中下部達(dá)到密實(shí)度，而后用三輪壓路機(jī)碾壓達(dá)到要求的密實(shí)度，并表面光潔、平整、無輪跡，邊沿順直；d. 碾壓時(shí)應(yīng)由

11、低向高側(cè)碾壓，壓路機(jī)的后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪壓完全寬即為一遍，而要路面兩側(cè)多壓23遍，以保證兩側(cè)的密實(shí)度；e. 應(yīng)控制碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7KM/h為宜，以后用2.02.5KM/h的速度進(jìn)行控制；f. 碾壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途盡量不停頓，行走要順直，保證平整度；g. 碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段確定，為確保壓實(shí)度一般多壓2遍h. 橋頭10米范圍內(nèi)應(yīng)橫向碾壓，邊角用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)5、 施工橫向接縫處理 水泥穩(wěn)定砂礫底基層基層每天的工作縫應(yīng)作成與路中心線垂直的橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離穩(wěn)定砂礫末端，人工將末端水泥穩(wěn)定砂礫弄整齊，緊靠水泥穩(wěn)定砂礫放兩根方木，方木的高度與水泥穩(wěn)定砂礫的壓實(shí)厚度相同，整平

12、緊靠方木的水泥穩(wěn)定砂礫。方木的另一側(cè)用素砂礫填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，將回填料一同碾壓密實(shí)。重新開始攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫之前，將素砂礫和方木除去，并將下層頂面清掃干凈，灑水濕潤但不能積水。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)的末斷，重新開始攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫。如壓實(shí)末斷未采用方木做支支撐處理，碾壓后末斷成一斜坡，在次日開始攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫之前，將末斷斜坡挖除，挖成橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。應(yīng)避免縱向接縫，如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔510米同步向前攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫一起進(jìn)行碾壓。6、 水泥穩(wěn)定砂礫施工過程中的質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定砂礫具有不可再塑性，施工中必須精

13、益求精，組織準(zhǔn)備工作一定要充分，銜接緊密，連續(xù)施工，最大限度減少施工損失，提高工程質(zhì)量。（1）、水泥穩(wěn)定砂礫自加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)；（2）、所有檢測工作在碾壓完成后立即進(jìn)行，并盡快完成；（3）、攤鋪過程中，因故停機(jī)超過3小時(shí)，要按接頭處理；（4）、對攤鋪機(jī)停頓或碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎應(yīng)及時(shí)消除。（5）、用3米直尺逐段檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工過程中質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢測頻度見表26底基層施工中檢查項(xiàng)目、頻度和標(biāo)準(zhǔn)表26檢 測 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 頻 度 或 方 法縱斷高程（）+5、15每20米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面左、中、右各測一點(diǎn)寬度（）+0以上每40米一處

14、橫坡度（%）±0.3每20米一處平整度（）12每100米一處，每處連續(xù)10尺厚度（）均值10每25米檢查1點(diǎn)或每2000m26點(diǎn)極值25壓實(shí)度（%）97每25米檢查1點(diǎn)或每2000m26點(diǎn)水泥劑量（%）0.5每2000m21次，至少6個(gè)樣品灰劑量0.5每2000m21次，至少6個(gè)樣品抗壓強(qiáng)（Mpa）0.8每2000 m26個(gè)或9個(gè)試件級(jí)配在級(jí)配范圍內(nèi)每2000 m2一次含水量最低不小于最佳值最高大于最佳值2%隨時(shí)觀察，有異常隨時(shí)試驗(yàn)拌和均勻性色澤均勻無離析現(xiàn)象隨時(shí)觀察，有異常即處理基層施工中檢查項(xiàng)目、頻度和標(biāo)準(zhǔn) 表27檢 測 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 頻 度 或 方 法縱斷高程（）

15、+5、10每20米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面左、中、右各測一點(diǎn)寬度（）+0以上每40米一處橫坡度（%）±0.3每100米3處平整度（）8每100米一處，每處連續(xù)10尺3連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差厚度（）均值8每25米檢查1點(diǎn)或每2000m26點(diǎn)極值10壓實(shí)度（%）98每25米檢查1點(diǎn)或每2000m26點(diǎn)水泥劑量（%）0.5每2000m21次，至少6個(gè)樣品抗壓強(qiáng)（Mpa）3.0每2000 m26個(gè)或9個(gè)試件級(jí)配在級(jí)配范圍內(nèi)每2000 m2一次含水量最低不小于最佳值最高大于最佳值2%隨時(shí)觀察，隨時(shí)試驗(yàn)拌和均勻性色澤均勻無離析現(xiàn)象隨時(shí)觀察，有異常即處理6、水泥穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定砂礫非常重要的工

16、序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表面質(zhì)量，施工單位必須重視。養(yǎng)生應(yīng)配足專門設(shè)備，專人負(fù)責(zé)，并記錄養(yǎng)生和天氣情況。（1）、養(yǎng)生時(shí)間不少于7天；（2）、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在碾壓終止各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，灑水濕潤立即用塑料薄膜覆蓋。要求塑料薄膜不破損，覆蓋嚴(yán)密，不被風(fēng)吹掉，保持砂礫濕潤。（3）、養(yǎng)生期間，應(yīng)徹底斷交、禁止一切車輛通行，施工單位必須有強(qiáng)制措施設(shè)路障專人管理。瀝青面層施工工藝和技術(shù)要求瀝青面層應(yīng)為汽車提供安全、快速、舒適的行駛條件，這就要求具有平坦而不光滑的表面。瀝青面層直接承受車輪的磨損和沖擊及重復(fù)荷載的作用，經(jīng)受氣溫高低反復(fù)變化的影響，這就要求瀝青面層具有耐久性和穩(wěn)定性。瀝青面層的

17、質(zhì)量體現(xiàn)了施工單位在管理技術(shù)設(shè)備等方面的綜合能力和水平。瀝青面層的質(zhì)量直接影響全路的整體形象。故應(yīng)把瀝青面層作好，在有關(guān)影響瀝青面層質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)上，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，施工應(yīng)精益求精，從細(xì)部作起。本工程瀝青面層采用二層式瀝青砼結(jié)構(gòu)。3cm表面層采用AC13型細(xì)粒式瀝青砼；4cm下面層采用AC16型中粒式瀝青砼；瀝青面層各層的礦料組成應(yīng)符合表31所列的級(jí)配范圍。各層瀝青混合料礦料級(jí)配及瀝青用量范圍表31級(jí)配類型通過下列篩孔（方孔篩）的質(zhì)量百分率（%）瀝青37.531.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075用量AC16I10095-10075-

18、9058-7842-6332-5022-3716-2811-217-154-8AC-13I10095-10070-8848-6836-5324-4118-3012-228-164-8注：表中瀝青用量范圍，在試驗(yàn)時(shí)可作為初選時(shí)考慮，最后瀝青用量應(yīng)由試驗(yàn)確定。一、 材料要求材料堆放場地一定要按要求進(jìn)行場地硬化，排水暢通，達(dá)到雨天不泥濘，晴天不揚(yáng)塵，防止塵土、泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。廢棄、不合格的材料不能進(jìn)場。1、 粗集料各種粗集料2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致，對瀝青粘附性4級(jí)。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊或厚度與長度之比小于1：3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大

19、于15%，粗集料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的顆粒形狀。粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，不準(zhǔn)含有山皮土，表面層粗集料不準(zhǔn)含軟質(zhì)顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖。粗集料的技術(shù)要求見表3-2所示。其檢測方法應(yīng)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058-2000實(shí)測。粗 集 料 技 術(shù) 要 求 表3-2指標(biāo)上面層中、下面層石料壓碎值（%）2028洛杉機(jī)磨耗損失（%）30視密度(t/m3)µ2.452.5吸水率（%）3.02.0對瀝青的粘附型4級(jí)堅(jiān)固性（%）12細(xì)長扁平含量顆粒（%）1015水洗法<0.075mm顆粒含量（%）1軟石含量（%）05石料磨光值(BPN)表面層42石料沖擊值（%）28

20、2、 細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬，潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂。若條件不具備時(shí)，也可以加入硬質(zhì)石料生產(chǎn)的石屑，但其中用量不得超過細(xì)集料總量的50%。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘接能力。細(xì)集料的泥土含量需小于3%，雨季要對細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。細(xì)集料規(guī)格質(zhì)量技術(shù)要求見表3-3、3-4、3-5所示。瀝青混凝土面層用天然砂規(guī)格 表3-3圓孔篩(mm)通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細(xì)砂9.51001001004.7590-10090-10090-1002.3665-9575-10085-1001.1835-6550-9075-1000.615-2930-5960-840.35-2

21、08-3015-450.150-100-100-100.0750-50-50-5細(xì)度模數(shù)Mx瀝青混凝土面層細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 表3-5指 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)視密度不小于（t/m3）2.5堅(jiān)固性（>0.3mm部分）不大于（%）12砂當(dāng)量不小于（%）60注：堅(jiān)固性試驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行；當(dāng)進(jìn)行砂當(dāng)量試驗(yàn)有困難時(shí)，也可以用水洗法測定小于0.075mm部分含量（僅適用于天然砂），要求其不大于3%。3、 填料填料采用石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，不應(yīng)將拌和機(jī)采用干法除塵作為礦粉。礦分要求潔凈、干燥。其質(zhì)量應(yīng)符合表3-6要求。為提高瀝青與石料的粘附性，可采用低標(biāo)號(hào)水泥用作填料，其用量不宜超過礦料

22、總量的2%。項(xiàng) 目 說 明指 標(biāo)視密度 不小于（t/m3）2.50 含水量 不大于(%)1粗 度 范 圍<0.6mm100<0.15mm90-100<0.075mm75-100外 觀無團(tuán)粒結(jié)塊現(xiàn)象親 水 系 數(shù)<1瀝青混凝土面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 表3-64、 瀝青瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青進(jìn)場時(shí)，對每個(gè)生產(chǎn)廠家、每種標(biāo)號(hào)、每生產(chǎn)的一批瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行整套檢驗(yàn)。如果為汽車灌裝必須每車檢驗(yàn)瀝青三大指標(biāo)。施工過程中單位對瀝青延度、軟化點(diǎn)針入度每日進(jìn)行1-2次檢查，為確保面層質(zhì)量，瀝青中摻配AST-3型抗剝落劑（瀝青用量的0.3%），瀝青

23、的技術(shù)指標(biāo)見表3-7。項(xiàng) 目要求標(biāo)準(zhǔn)AH-90要求標(biāo)準(zhǔn)AH-110針入度(25.100g.5s)(0.1mm)80-100100-120延度(5cm/min.15)(cm)100100軟化法（環(huán)球法）()42-5241-51閃點(diǎn)(coc)()230230含蠟量（蒸餾法）(%)33密度(15)(g/cm3)實(shí)測記錄實(shí)測記錄溶解度（三氯乙烯）(%)9999薄膜加熱試驗(yàn)1635h質(zhì)量損失(%)0.60.8針入度比(%)5048延度(5cm/min,15)實(shí)測記錄實(shí)測記錄延度(5cm/min,25)7575瀝青技術(shù)指標(biāo) 表3-7二、 組成設(shè)計(jì)1、 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成

24、符合表3-1所示的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用試驗(yàn)小型瀝青混合料和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬歇爾試驗(yàn)（包括浸水馬歇爾試驗(yàn)），測定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表3-8所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳瀝青用量，該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師、在總工程師的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以次礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例、進(jìn)料進(jìn)度及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與試驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見應(yīng)平行試驗(yàn)。對上面層、中面層的瀝青砼混合料應(yīng)進(jìn)行抗車轍能力試驗(yàn)。在溫度

25、60、輪壓0.7Mpa條件下進(jìn)行車轍試驗(yàn)的動(dòng)穩(wěn)定度不應(yīng)小于800次/。試 驗(yàn) 項(xiàng) 目瀝青混合料類型指 標(biāo)擊實(shí)次數(shù)（次）瀝青砼兩面各75次穩(wěn)定度（KN）I型瀝青砼>7.5II型瀝青砼>5流值（0.1）I型瀝青砼20-40II型瀝青砼20-40空隙率（%）I型瀝青砼3-6II型瀝青砼4-10瀝青飽和度（%）I型瀝青砼70-85II型瀝青砼60-75殘留穩(wěn)定度（%）I型瀝青砼>75II型瀝青砼>70熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表3-8注：粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN。2、 生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必須從篩分進(jìn)入拌和機(jī)，冷熱料倉的各種材料進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各

26、種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。3、 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0.075MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級(jí)配的中值。滿足要求后，即作為

27、生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。三、 準(zhǔn)備下承層1、 瀝青面層施工前要對水泥穩(wěn)定砂礫基層進(jìn)行依次認(rèn)真的檢測，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青混合料補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。2、 灑透層瀝青1）、透層瀝青采用慢裂的灑布型乳瀝青。2）、透層瀝青的稠度通過試驗(yàn)段灑布確定，應(yīng)透入基層深度在3MM以上，表面不形成油膜，也不流淌。3）、透層瀝青宜緊接在基層施工結(jié)束表

28、面稍干后灑布。當(dāng)基層完工時(shí)間長，表面過分干燥。應(yīng)對基層表面灑少量水，等表面稍干后澆灑。4）、在澆灑透層瀝青前，應(yīng)把基層表面清掃干凈，并采取防止污染構(gòu)造物及沿線設(shè)施的措施。5）、透層瀝青采用灑布車按0.70.9kg/的用量一次澆灑均勻，有遺漏時(shí)用人工補(bǔ)灑。6）、若局部有多余的透層瀝青為滲入基層時(shí)應(yīng)予清除。7）、遇有大風(fēng)，即將降雨及氣溫低于10時(shí)，不能灑透瀝青。8）、透層瀝青灑布后應(yīng)禁止車輛及行人通行。9）、透層瀝青灑布后最少在24小時(shí)后才能攤鋪底面層。3、 粘層瀝青當(dāng)瀝青灑布無污染時(shí)，可不灑粘層瀝青，局部污染可局部噴灑，噴灑粘層瀝青時(shí)，應(yīng)：（1）、粘層瀝青采用與面層使用的種類，標(biāo)號(hào)相同的石油瀝青

29、經(jīng)乳化制成的快裂灑布型乳化瀝青。（2）、在粘層瀝青灑布前，應(yīng)對瀝青砼頂徹底清掃干凈，有粘土塊時(shí)應(yīng)用水沖刷，待表面干燥后澆灑。（3）、對大、中、小橋，通道的砼橋面（包括橋頭搭板）應(yīng)平整、粗糟、潔凈。一定要清楚；塵土、油污用清掃機(jī)清掃或氣泵吹走塵土，并用水沖洗干凈，待橋面干燥卻無塵土?xí)r才能澆灑。（4）、粘層瀝青采用瀝青灑布車噴灑（霧狀噴頭），灑布要均勻，絕對不能產(chǎn)生淌油及瀝青條，而忽多忽少的花白現(xiàn)象。（5）、粘層瀝青用量控制在0.30.5 kg/，但噴灑時(shí)掌握在低限寧少勿多。（6）、當(dāng)氣溫低于10，路面潮濕時(shí)不得澆灑粘層瀝青。（7）、要采取有效措施，確保路緣石、交通工程設(shè)施和砼防撞護(hù)欄等不被破壞。

30、四、 施工要求1、 試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段（200m），用以確定以下內(nèi)容；1) 、確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；2) 、確定拌和機(jī)的上料速度、拌和溫度等操作工藝；3) 、確定攤鋪溫度、速度、碾壓順序、遍數(shù)等4) 、確定松鋪系數(shù)、接縫方法等，5) 、驗(yàn)證瀝青混合料配合比6) 、全面檢查材料及施工質(zhì)量7) 、確定施工組織及管理體系、人員、通訊及指揮方式8) 、首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。試驗(yàn)段的具體要求如下：1）、在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工和有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請

31、監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。2）、在路面工和開工前14天，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)定的方法鋪筑一段長約200M的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。3）、在拌和場應(yīng)按JTJO52-93標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJO52-93標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見表3-9。試驗(yàn)路段抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表試驗(yàn)項(xiàng)目最少頻率厚度、密實(shí)度取9次（隨機(jī)取樣）瀝青含量取樣3次流值、孔隙率、飽和度、容重1

32、次， 每次一組試件標(biāo)高5個(gè)斷面貌平整度整個(gè)路段縱、橫方向檢測橫坡度5個(gè)斷面4）、試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。5）、試驗(yàn)路段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報(bào)告，報(bào)請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。6）、批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后的工程一次支付，如末能取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。2、 施工設(shè)備1）拌和設(shè)備A、 拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要

33、求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。B.熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于240t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。B、 拌和機(jī)應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤打印瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。C、 拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。D、 要具有500T的瀝青貯存能力（散

34、裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。E、 拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合表3-10所示的要求。F、 計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。熱拌瀝青混合料允許偏差 表3-10項(xiàng) 目允許偏差大于4.75 mm的篩余集料±6%且不超過標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍通過4.75的集料±4%通過2.36的集料±2%通過0.075的粉料±1%瀝青結(jié)合料用量±0.3%空隙率符合“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定表3-8飽和度符合“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)

35、準(zhǔn)”規(guī)定表3-8穩(wěn)定度符合“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定表3-8流值符合“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定表3-8(2)運(yùn)輸設(shè)備a、 應(yīng)采用干凈有金屬底板的較大噸位自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封固。b、 瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備a、 用12臺(tái)攤鋪機(jī)（其中有一臺(tái)能攤鋪全幅寬度）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振夯擊功能，且精度要高。能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以

36、自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在規(guī)定寬度內(nèi)攤鋪。b、 攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min和2.5m/min控制。c、 攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。d、 橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度精度在±0.1%范圍內(nèi).e、 壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。鋼輪壓路機(jī)要霧化水、防止粘輪。 f、 底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參

37、考線的方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。3、 混合料的拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源程序的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)行配料。 （3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱。瀝青及礦料的加熱。瀝青及礦料的加熱溫度應(yīng)符合表3-11規(guī)定的要求，拌和瀝青砼混合料，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過下常溫度高限30時(shí)應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150。瀝青混合料的施工溫度見表3-11所示。瀝青種類 （）AH-90AH-110瀝青加熱溫度 （）1

38、60-170150-160礦料溫度 （）170-180160-170混合料出廠溫度（）150-165超過195廢棄135-160超過190廢棄混合料運(yùn)到現(xiàn)場溫度（）不低于140-150攤鋪溫度（）正常施工不低于130-140不超過165低溫施工不低于140-150不超過175碾壓溫度（）正常施工130-140不低于120低溫施工140-150不低于130碾壓終了溫度（）不低于80瀝青混合料的施工溫度（） 表3-11（4）、熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）、瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試驗(yàn)確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為

39、40-50S（其中干拌時(shí)間不得小于5S）。（6）、拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整。（7）、出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)成試驗(yàn)方法檢量運(yùn)料車中混合料的溫度，簽發(fā)一式三份運(yùn)料單。（8）、拌好的瀝青混和料不能立即鋪筑時(shí)，可放成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，儲(chǔ)料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。4、 混合料的運(yùn)輸1) 拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。2) 運(yùn)料車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、無污染， 夏季

40、運(yùn)輸時(shí)間短于0.5h時(shí)，也可以不加覆蓋。3) 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4) 已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及底于規(guī)定鋪筑溫度或被魚淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。5) 除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪筑完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。5、 混合料的攤鋪1） 在鋪筑混合料前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符和要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青混合料。2） 為消除縱縫，

41、表面層采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪。中、下面層可用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，一同碾壓。兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚未冷卻為度，一般為5-10m。3） 正常施工，攤鋪溫度不低于130-140，不超過165；在10氣溫時(shí)施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪時(shí)送料絞輪要盡量低，10cm防止離析。4） 攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量

42、。受料斗內(nèi)要飽料，送料應(yīng)均勻。5） 攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予清除。6） 攤鋪機(jī)夯實(shí)錘，要盡力加大力量，使攤鋪層攤過后壓實(shí)度能達(dá)到90%以上。7） 對外形不規(guī)則路面，空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。8） 在雨天或表面存有積水、 施工氣溫低于10時(shí)，都不得攤鋪混合料。混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)結(jié)，控制高程?；鶞?zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測）。中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該

43、條件的不準(zhǔn)攤鋪）。6、 混合料的壓實(shí)1） 在混合料完成攤鋪后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。2） 壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在橋頭邊角及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。 3） 壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合表3-12的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）表3-12 碾壓階段壓路機(jī)類型 初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)3.03.0輪胎壓路機(jī)1.5-2.04.0振動(dòng)壓路機(jī)不振振動(dòng)4-5不振初壓:攤鋪之后立即進(jìn)行(高溫碾壓),用靜態(tài)二輪壓

44、路機(jī)完成(2遍),初壓溫度控制在130-140.初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī).碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混和料產(chǎn)生推移.初壓后檢查平整度和路拱,必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓壓4-6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度不低于80 ）。4） 初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130 ，溫

45、度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110 才開始碾壓的習(xí)慣。5） 碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。6） 在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。7） 壓路機(jī)不得停滯不前留在溫度高于70 的已經(jīng)壓過的瀝青砼面上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。8） 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即碾壓到無縫為止。9） 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。在壓路

46、機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。7、 接縫 瀝青砼面無論是縱縫，橫縫或是橋頭兩端的接縫，都是瀝青面層的薄弱點(diǎn)，最易遭到破壞。故在瀝青砼面層施工中盡可能減少接縫，把接縫限制在最少程度。有接縫時(shí)對接縫的處理應(yīng)仔細(xì)，使接縫平順、緊密。1） 除機(jī)械故障或遇到下雨停機(jī)外，要求攤鋪機(jī)全天連續(xù)攤鋪，每天只留一道橫向施工縫；2） 瀝青砼各面層橫向接縫應(yīng)垂直平于行車方向，并采用垂直的平接縫，禁止使用斜接縫；3） 橫向接縫在相鄰的層次間至少錯(cuò)開1.0米以上,而每個(gè)斷面處只能有一層的接縫;4） 在接縫處攤鋪混合料前,垂直面用熱瀝青或?yàn)r青乳液涂刷,并用3米直尺檢

47、查端部的平整度,不符合要求時(shí)應(yīng)予清除直至到符合要求進(jìn)為止。5） 在接縫處攤鋪施工結(jié)束后再用3M直尺檢查平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)趁混合料末冷卻前立即處理。6） 橫向接縫應(yīng)先采用雙輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。8、 瀝青砼面層施工中質(zhì)量控制 在瀝青砼面層施工中，應(yīng)有足夠的檢測人員和試驗(yàn)人員邊施工邊檢測邊試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、處理，以免事后返工造成不應(yīng)有的損失。1） 原材料質(zhì)量控制a、 在原材料進(jìn)場前，承包人應(yīng)對不同料源、不同規(guī)格、不同型號(hào)的原材料按表3-2、表3-3、表3-4、表3-5、表3-6、表3-7各材料的技術(shù)指標(biāo)，按試驗(yàn)規(guī)程的取樣方法各取兩個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求時(shí)，連同供應(yīng)商提供的材

48、質(zhì)單一同報(bào)監(jiān)理工作師審批確定是否采購。b、 施工單位應(yīng)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，對不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場后 必須立即清除，現(xiàn)場不準(zhǔn)有不合格的材料，否則監(jiān)理工程師有權(quán)責(zé)令暫停施工，清除不合格的材料后才復(fù)工。集料進(jìn)場和施工過和中按表3-13的項(xiàng)目和頻度進(jìn)行檢驗(yàn)， 當(dāng)每個(gè)料場的材料少于規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量時(shí)（或多于檢驗(yàn)數(shù)并不夠 一批時(shí)），按一批數(shù)取樣品檢驗(yàn)。 瀝青在進(jìn)場和施工過程中，按表3-14的項(xiàng)目和頻度進(jìn)行檢驗(yàn)。集料檢驗(yàn)內(nèi)容與頻度 表3-13材料檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查頻度材料進(jìn)場時(shí)施工過程粗 集料顆粒組成每料場2000m3取2個(gè)樣品隨時(shí)壓碎值每料場2000m3取2個(gè)樣品必要時(shí)洛杉機(jī)磨耗值每料場2000m3取2個(gè)樣品必要

49、時(shí)視密度每料場2000m3取2個(gè)樣品必要時(shí)吸水率每料場2000m3取2個(gè)樣品必要時(shí)瀝青粘附性每料場一次取3個(gè)樣品必要時(shí)堅(jiān)固性每料場一次取3個(gè)樣品細(xì)長扁平顆粒含量每料場2000m3取2個(gè)樣品隨時(shí)水洗法0.075mm顆粒含量每料場2000m3取2個(gè)樣品必要時(shí)軟石含量每料場2000m3取2個(gè)樣品隨時(shí)石料磨光值（BPN）（表面層）每料場一次取3個(gè)樣品石料沖擊值每料場一次取3個(gè)樣品細(xì)集料顆粒組成每料場取2個(gè)樣品必要時(shí)視密度每料場500m3取2個(gè)樣品必要時(shí)堅(jiān)固性（0.3部分）每料場一次取3個(gè)樣品隨時(shí)砂當(dāng)量每料場500 m3取2個(gè)樣品必要時(shí)礦 粉粒徑范圍每料場100 m3取2個(gè)樣品必要時(shí)視密度每100 m3取2個(gè)樣品必要時(shí)含水量每100 m3取2個(gè)樣品必要時(shí)親水系數(shù)每料場一次取3個(gè)樣品必要時(shí)外觀隨時(shí)瀝青進(jìn)場和施工過程中按表3-14項(xiàng)目和頻度進(jìn)行檢驗(yàn) 表3-14 檢 查 項(xiàng) 目檢 查 頻