氣液分離器安全管理標準

1、氣液分離器安全管理標準一、背景克拉 2 氣田進站壓力較高，處理量大，對分離容器要求較高。自投產(chǎn)以來，對氣液分離器進行了多次檢維修，為了規(guī)范管理編寫了此管理標準。二、使用范圍及編制依據(jù)依據(jù)：（1）2008 處理廠年度檢修總結(jié)以及廠家提供氣液分離器技術(shù)資料。（2）現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)范圍：適用于三類容器三、安全管理標準設(shè)備正常投產(chǎn)后，設(shè)備投產(chǎn)初期運轉(zhuǎn)三個月宜打開檢查、清理一次，是否更換分離元件視具體情況而定。3.1 檢查內(nèi)容：分為內(nèi)外部檢查、檢測和全面檢查。3.1.1 外部檢查、檢測。a) 外部表面的檢查（每月一次，記錄存檔）1. 外表面腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷2. 本體、對接焊縫、接管角焊縫裂

2、紋、過熱、變形、泄漏3. 檢漏是否漏液、漏氣，排放（疏水、排污）裝置正常好用、不泄漏4. 支撐、支座損壞情況、基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂、緊固件完好5. 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件異常情況振動、響聲、相互磨檫6. 罐體接地裝置完好情況，安全閥校驗、鉛封、泄漏情況7. 根部閥全開，壓力表校驗、鉛封、泄漏，液位計清晰、泄漏緊急。8. 切斷裝置正常、完好b) 壁厚的檢查（氣液分離器表面）遇停車時，用超聲波測厚儀從外部選點測定，并推算腐蝕程度。（每年一次，記錄存檔）c) 安全裝置附件的檢查3.1.2 內(nèi)部檢查、檢測內(nèi)外表面、開孔接管處有無腐蝕痕跡，容器內(nèi)介質(zhì)進出口管相對的表面有無沖蝕。如發(fā)現(xiàn)有懷疑，可用放大鏡

3、詳檢或磁粉、著色探傷檢查。容器內(nèi)壁有金相組織變化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等情況時，進行全相檢查和硬度測定。檢查內(nèi)表面復層是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象。對內(nèi)外表面(特別是內(nèi)部焊接修理處)進行 100%超聲檢測，并用磁粉或著色探傷法檢查有無裂紋等缺陷3.1.3 安全裝置附件全部安全裝置附件，壓力表、安全閥、液面計是否齊全和損壞；并檢查靈敏度是否符合規(guī)定，及與容器直接連接的管件均需檢修。（每年一次）3.1.4 焊縫的檢查a) 按JB4730-94 進行 100%超聲檢測，并用磁粉或著色檢測法檢查有無裂紋等缺陷b) 對制造時遺留的缺陷部位、多次反修部位、原評級較低的焊縫，均應(yīng)列為本次檢查的重點。c) 容

4、器上的 T 形接頭、縱縫區(qū)(重點為外觀不良處)或原制造的不良部位(十字焊縫、由于拼接和下料不良造成焊縫密集區(qū)等)，應(yīng)作選擇性抽查。3.1.5 其它檢查a) 對主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進行外形宏觀檢查(著重在螺紋和圓角過渡處等)，并用磁粉或著色探傷法檢查有無裂紋等缺陷；對可拆法蘭和端蓋，用超聲波探傷。b) 對分離元件及其它內(nèi)構(gòu)件進行檢查。c) 有特殊要求的容器：根據(jù)需要，加作特殊檢驗3.1.6 全面檢查a) 外部檢查b) 內(nèi)部檢查c) 強度試驗d) 水壓試驗后的內(nèi)、外壁表面檢查主要進行宏觀檢查，對懷疑部位輔以無損檢測。e) 全面檢查周期可按每五年一次；經(jīng)一至二次內(nèi)外部檢驗，確認無腐蝕者，周期可延長不

5、超過7 年。3.2 檢驗程序a) 切斷壓力及介質(zhì)來源、卸壓、排液、加裝盲板、氮氣置換、蒸煮、空氣置換和清洗。b) 打開人孔，包括取出有礙檢驗的易拆內(nèi)件和其它內(nèi)部裝置。c) 內(nèi)外部表面處理，包括去漆、除銹、打磨等。d) 內(nèi)外部宏觀檢查、尺寸及用樣板檢查。 無損檢測 。e) 清除缺陷或修補。f) 修補部位的復驗。g) 水壓試驗，必要時輔以應(yīng)力應(yīng)變試驗。h) 水壓試驗后的檢查。 清理及防腐。i) 裝配，包括原拆出的內(nèi)件和內(nèi)部裝置、以及閥門、管件、安全裝置附件的裝配。j) 系統(tǒng)氣密試驗。四、維修與質(zhì)量標準4.1 拆卸前的準備a) 掌握氣液分離器的運行情況,備齊必要的圖紙資料。b) 備齊檢修工具、量具、

6、起重機具、備件及材料。c) 關(guān)閉管線進出口閥，內(nèi)部介質(zhì)吹掃干凈，上鎖掛簽，符合安全檢修要求。4.2 拆卸與檢查a) 拆卸人孔擋板b) 拆卸附件及內(nèi)構(gòu)件4.3 檢修質(zhì)量標準4.3.1 罐體罐體應(yīng)無較大傷痕和溝槽，麻面或蝕坑小于2MM。4.3.2 附件閥門液相出口閥的閥座與閥芯密封工作面不得有溝痕、腐蝕、麻點等缺陷，環(huán)向接觸線不間斷。五、試車與驗收5.1 試車前的準備a) 檢查檢修記錄，確認檢修項目正確。b) 現(xiàn)場初測檢修項目是否完成。c) 檢查裝置流程是否正確導通。d) 檢查確定閥門無漏點。5.2 試車a) 裝置分四個臺階建壓測試，確認設(shè)備無漏點。b) 當裝置與外輸壓力平衡后，打開J-T 閥投產(chǎn)

7、，注意控制流量。c) 控制低溫分離器溫度，分為七個臺階進行降溫。d) 考核設(shè)備 24 個小時，正常則達到正常運行。5.3 驗收a) 投產(chǎn) 24 小時后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。b) 達到完好標準。c) 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。六、常見故障判斷與排除表 3常見故障原因和解決措施序號故障現(xiàn)象原 因處理方法分離效果1不佳內(nèi)構(gòu)件腐蝕2嚴重設(shè)備有異常3響聲安全閥超壓4不起跳操作工況偏離過大操作介質(zhì)與原要求偏離過大未及時排液分離元件堵塞分離元件本身不合格操作介質(zhì)與原要求偏離過大內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)不合格設(shè)備內(nèi)異物未清理干凈管道內(nèi)異物未清理干凈介質(zhì)中帶來硬物內(nèi)構(gòu)件變形或松動外部管道

8、等引起的震動未正確效驗安全閥不合格或型號不對連接管堵塞腐蝕嚴重調(diào)整操作工況至正常水平操作介質(zhì)長期偏離 ,應(yīng)更換分離元件或設(shè)備檢查或調(diào)整液位自動控制器清洗或更換分離元件更換合格分離元件 更換相應(yīng)的腐蝕材料更換合格材料重新清掃開工初期,增加清掃次數(shù)長期如此,增加或加強進口前初分修復、更換內(nèi)構(gòu)件或螺栓連接件加固等處理，消除外部震動重新效驗更換合格品或正確型號檢查清理更換耐腐蝕材質(zhì)的產(chǎn)品5 壓力表指示設(shè)備系統(tǒng)本身壓力不正常檢查核實設(shè)備系統(tǒng)本身壓力偏離產(chǎn)品質(zhì)量不合格連接管堵塞腐蝕嚴重安裝偏離過大或不正確更換質(zhì)量合格品檢查清理更換耐腐蝕材質(zhì)的產(chǎn)品按要求修復合格液位計指示6 及控制不正確螺紋管嘴連7接泄漏法蘭連接泄8漏產(chǎn)品質(zhì)量不合格連接管堵塞腐蝕嚴重未旋緊絲扣加工不合格絲扣變形或損壞腐蝕嚴重法蘭密封面質(zhì)量不合格密封墊片不合格螺栓預緊力不夠密封面腐蝕嚴重焊接工藝造成焊縫本身缺陷更換質(zhì)量合格品檢查清理更換耐腐蝕材質(zhì)的產(chǎn)品卸壓后，重新旋緊更換、加工合格品更換合格品更換合格品修復或更換更換合格密封墊片用測力扳手適度預緊或更換螺栓修復或更換修復直至無損檢測合格9 焊縫缺陷無損檢測漏檢或誤檢腐蝕嚴重復層發(fā)生點蝕10 腐蝕