粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因及防裂做法

1、.粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因及防裂做法 分析了粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術(shù)措施，列舉了框架結(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例。希望大家一起探討研究。     粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的建筑使用性能，施工較為簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。是我國(guó)夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。常用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻體建筑。     但目前在加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強(qiáng)度等級(jí)低、吸水率高、收縮變形大，在沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。經(jīng)常

2、出現(xiàn)墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開裂等質(zhì)量問(wèn)題。這種帶有普遍性的質(zhì)量通病，一直困擾著業(yè)主、開發(fā)商和住房用戶。因?yàn)閴w裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響。房屋建筑的裂縫問(wèn)題也成為用戶評(píng)判建筑質(zhì)量安全的一個(gè)非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此提高墻體工程質(zhì)量，特別是制定系列的防治技術(shù)措施，已成為國(guó)家行政主管部門及業(yè)主、開發(fā)商共同關(guān)注的課題。要解決墻體質(zhì)量問(wèn)題，首先要分析造成墻體裂縫的原因。     一、墻體形成裂縫的原因     涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，

3、也有設(shè)計(jì)構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫分為四類。1是溫度裂縫；2是干燥收縮裂縫，簡(jiǎn)稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；3是設(shè)計(jì)構(gòu)造造成的裂縫；4是施工質(zhì)量造成的裂縫。     1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。     2、干縮裂縫：對(duì)于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形。

4、一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。     然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。     3、因設(shè)計(jì)構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：     （1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻體過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高時(shí)，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。   

5、  （2）門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。     （3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。     （4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。     （5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。     4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；     （1）砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿

6、砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。     （2）砌塊上墻時(shí)含水量過(guò)大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會(huì)因干縮引起開裂。     （3）未采用配套的專用砂漿。     （4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過(guò)大等均容易引起墻體開裂。     （5）砂漿鋪發(fā)面過(guò)大，鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于75cm，超長(zhǎng)時(shí)砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。  

7、   （6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時(shí)，砌體間隔時(shí)間不夠和頂砌不密實(shí)。     （7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。     （8）墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補(bǔ)處理不當(dāng)，會(huì)引起局部開裂。     5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；     （1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。     （2）采用

8、普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。     （3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時(shí)，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。     （4）抹灰一次成活，或分層抹灰無(wú)適當(dāng)間隔時(shí)間，或抹灰層過(guò)厚未采取加強(qiáng)措施。     （5）對(duì)框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。     （6）夏季施工抹灰后失水過(guò)快，

9、冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。     綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無(wú)規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術(shù)控制措施，首先要加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時(shí)要針對(duì)各種開裂原因，精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。 二、解決墻體裂縫的工程技術(shù)     長(zhǎng)期以來(lái)，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實(shí)用技術(shù)，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預(yù)防和控制裂縫的措

10、施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構(gòu)想。這些措施、構(gòu)想有些已運(yùn)用到工程實(shí)踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，武漢地區(qū)以至全國(guó)，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴(yán)重。對(duì)此，我們?cè)谡{(diào)查研究、查閱資料、工程試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術(shù)     1、砌塊材料     （1）砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。     （2）砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)

11、家標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土砌塊（GBT11968-1997）的要求。     （3）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面     2、砌筑、抹面砂漿     砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合以下要求：     （1）粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹

12、面砂漿（ JC890-2001）是根據(jù)砌塊對(duì)砂漿的功能要求制定的。     施工時(shí)，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；     砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo)，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。     （2）砌筑砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）的規(guī)定。     施工時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)

13、通過(guò)試配確定配合比。砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。     砂漿的原材料還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。     （3）抹面砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)抹面砂漿的技術(shù)要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）及     住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）的規(guī)定。     對(duì)砂漿的原材料、配合比及強(qiáng)度檢驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。    

14、0;3、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工     粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范 GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：     （1）砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2M，并應(yīng)防止雨淋。     （2）砌體的齡期應(yīng)超過(guò)28d才能上墻砌筑。     （3）對(duì)采用專用砂漿砌筑時(shí)，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌。對(duì)采用普通砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的

15、同時(shí)，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)。在高溫季節(jié)砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。     （4）切割砌塊應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。     （5）砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。井按排塊設(shè)計(jì)進(jìn)行砌筑。并適當(dāng)控制每天的砌筑速度。     （6）填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁(yè)巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm.     （7）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊

16、混砌。     （8）砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。     （9）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。     （10）砌體砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3.不能滿足搭砌長(zhǎng)度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。     （1

17、1）砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)80%.同時(shí)砌筑后宜對(duì)水平縫、垂直縫進(jìn)行勾縫，勾縫深度為3-5mm.     （12）填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d 后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。     （13）墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。     4、墻體與門窗框的

18、連接與密封     （1）門窗安裝應(yīng)先在墻體中預(yù)留門窗洞，然后再安裝門窗框。     （2）普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。     （3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。     （4）木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進(jìn)行嵌填，要

19、分層填塞密實(shí)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿抹平。     （5）塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進(jìn)行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實(shí)，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，用建筑密封膠封口。     5、墻體暗敷管線     （1）水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。開槽或鑿洞時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時(shí)，與墻面夾角不得大于450.開槽及洞口深度不宜超過(guò)墻厚的1/3.  

20、60;  （2）敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿槽長(zhǎng)及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。     6、墻面抹灰施工     （1）外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。     （2）室內(nèi)墻面、門洞口的陽(yáng)角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm.     （3）當(dāng)要求抹

21、灰層具有防水、防潮功能時(shí)，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。     （4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時(shí)對(duì)砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤(rùn)，但墻面不應(yīng)有掛水。     （5）采用普通砂漿抹灰時(shí)，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時(shí)，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或107膠水。     （6）大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實(shí)。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時(shí)間。底灰強(qiáng)度

22、不得高于找平層、面層抹灰強(qiáng)度。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時(shí)，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。對(duì)外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。     （7）外墻抹灰時(shí)，夏季采用遮陽(yáng)蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。     （8）為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)，在找平層、面層再噴灑防裂劑。     （9）填充墻與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與

23、砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。     （10）各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對(duì)于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。     7、有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強(qiáng)措施     （1）門窗過(guò)梁與窗臺(tái)板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)門窗洞過(guò)大時(shí)，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。     （2）當(dāng)填充墻體超長(zhǎng)、超高時(shí)，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。

24、60;   （3）在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強(qiáng)絲。     （4）當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時(shí)，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。     綜上所述，不難看出。采取多方面有關(guān)防止墻體開裂的技術(shù)措施。對(duì)提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作，必須要高水平的設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國(guó)建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例所規(guī)定的，誰(shuí)設(shè)計(jì)誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)監(jiān)理誰(shuí)負(fù)責(zé)及誰(shuí)建設(shè)誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，建立質(zhì)量管理責(zé)任體系。以通

25、過(guò)有關(guān)各方共同努力來(lái)實(shí)現(xiàn)。 三、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例     武漢城開集團(tuán)在武昌梅苑。波光園項(xiàng)目有13棟7層框架住宅。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，其中2棟墻體采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與扶灰砂漿，有11棟仍采用普通砌筑與抹灰砂漿，但采取了以下防裂措施。     1、砌體施工     （1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。     （2）墻體下部使用二皮多孔紅磚

26、砌筑。     （3）砌體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須間隔24小時(shí)以上方可繼續(xù)向上砌筑。     （4）墻體砌至梁下口時(shí)，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿必須飽滿。    （5）頂層和次頂層當(dāng)墻凈長(zhǎng)4m時(shí)在墻中加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩邊的墻體砌筑時(shí)要留馬牙搓。     （6）留置施工洞口時(shí)，必須使用過(guò)梁井留置錨拉鋼筋。     （7）在有煙道的地方，先立煙道，后

27、砌墻。     2、抹灰工程     （1）外墻抹灰     在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）     分三層抹灰，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm.     2-5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。     （2）內(nèi)墻抹灰：    

28、; 在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）。     分三層抹灰，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，嚴(yán)禁抹灰一次成活。     所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢，再進(jìn)行扶灰。     3、塑鋼門窗框與墻體縫隙處理。     塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約10mm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。：1萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）11萬(wàn)1

29、5千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567一地質(zhì)觀測(cè)研究程度沉積巖1對(duì)地層劃分到組或階，如范圍大應(yīng)進(jìn)一步二分或三分，確定其時(shí)代，測(cè)定其厚度及產(chǎn)狀2.對(duì)標(biāo)志層、成礦有利的巖層在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)擴(kuò)大表示，應(yīng)注明；3研究鑒別各地層的接觸關(guān)系，巖層的層理機(jī)械沉積與化學(xué)沉積分異作用，巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等特點(diǎn)；4研究噴出巖的特點(diǎn)，層序、層理、及巖相等特征，巖石的組成及其特點(diǎn)，測(cè)定其時(shí)代、厚度及產(chǎn)狀；5.與礦產(chǎn)關(guān)系的研究，含礦層或?qū)Τ傻V有利巖層的空間分布及變化規(guī)律，層位與巖性特征，測(cè)定其厚度與產(chǎn)狀1.在1萬(wàn)分成的基礎(chǔ)上，按巖層、巖性特點(diǎn)進(jìn)一步詳細(xì)劃分巖層，研究巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特

30、征，膠結(jié)物性質(zhì)，結(jié)核體的形態(tài)、沉積韻律、測(cè)定各層厚度、產(chǎn)狀與空間分布關(guān)系。2.3.4.5同左6對(duì)含礦層或成礦有利的地層，或成礦的主要圍巖、對(duì)其巖石作詳細(xì)的巖石礦物鑒定與巖石化學(xué)分析，并應(yīng)控制它的厚度、產(chǎn)狀等有關(guān)特點(diǎn)在空間上的變化。一般地段的研究程度可低于1萬(wàn)或與之相似。含礦層或成礦有利的巖層其研究程度仍與1萬(wàn)相同含礦層或成礦有利地層仍與12千相同，其他問(wèn)題研究程度可低于12千。侵入巖1.確定侵入巖的時(shí)代、種類、規(guī)模、形態(tài)及產(chǎn)狀，研究侵入巖在時(shí)間上的變化特征；2.對(duì)侵入巖體應(yīng)詳細(xì)劃分巖相；3.研究巖體的原生構(gòu)造；對(duì)原生構(gòu)造帶的特征分布范圍與產(chǎn)狀等，在圖上應(yīng)給予標(biāo)示。4.研究巖體之間及巖體與圍巖之

31、間的接觸關(guān)系，接觸變質(zhì)的范圍，內(nèi)外接觸帶的變化特點(diǎn)及產(chǎn)狀。5.脈巖的分布特點(diǎn)、巖性特征、規(guī)模及產(chǎn)狀，脈巖與巖體的關(guān)系，脈巖之間的關(guān)系、脈巖與成礦之間的關(guān)系。6.研究侵入體與成礦之間的關(guān)系，巖體的形態(tài)變化、產(chǎn)狀變化與巖相變化對(duì)成礦的富集作用。7.巖漿巖型的礦床、對(duì)巖體的研究程度與揭露程度，應(yīng)達(dá)到對(duì)礦化研究程度的要求。除左列1-7各項(xiàng)內(nèi)容外應(yīng)進(jìn)一步做到：1. 詳細(xì)劃分巖相、不僅要從接觸帶的變化特征出發(fā)劃分邊緣相、過(guò)渡相及內(nèi)部相，研究各自的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點(diǎn)，而且要從巖漿的結(jié)晶與分異作用、熔離作用、同化作用和自變質(zhì)等特點(diǎn)劃分巖相。2. 揭露和控制巖相及接觸帶的產(chǎn)狀變化；3. 詳細(xì)劃分原生流動(dòng)構(gòu)

32、造與原生裂隙構(gòu)造的分布特征產(chǎn)狀，研究巖體各部位的付礦物特征，近可能的標(biāo)出巖體流動(dòng)前緣；4. 對(duì)巖體與脈巖應(yīng)作詳細(xì)的巖礦鑒定與成礦有關(guān)的巖石化學(xué)分析5. 與成礦有關(guān)的巖相或脈巖，在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)表示，小于1毫米者應(yīng)擴(kuò)大表示，但應(yīng)說(shuō)明。同上同上1萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）21萬(wàn)15千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567一地質(zhì)觀測(cè)研究程度變質(zhì)巖1研究變質(zhì)作用特點(diǎn)及變質(zhì)程度，劃分變質(zhì)帶2.研究各變質(zhì)帶空間分布規(guī)律與產(chǎn)狀的變化特點(diǎn)，3劃分變質(zhì)相研究各變質(zhì)相系的關(guān)系4.研究變質(zhì)作用與成礦作用或礦化富集作用之間的關(guān)系5對(duì)含礦層或成礦有利的變質(zhì)帶應(yīng)詳細(xì)研究并控制空間分布與變化規(guī)律，研

33、究其層位與巖相特點(diǎn)，測(cè)定其厚度與產(chǎn)狀，其厚度能填出時(shí)應(yīng)專門表示、填不出時(shí)應(yīng)擴(kuò)大表示。1按變質(zhì)程度及特點(diǎn)，詳細(xì)劃分各變質(zhì)帶的變質(zhì)級(jí)，按巖性特點(diǎn)與構(gòu)造特點(diǎn)劃分巖層；2.詳細(xì)研究各變質(zhì)相的剩余礦物，變化礦物及其特征，礦物組合與常見礦物組合特點(diǎn)。3.詳細(xì)研究各變質(zhì)帶的接觸關(guān)系，對(duì)各帶的片理、線理、香腸狀構(gòu)造及殘留構(gòu)造等變化特點(diǎn)，并精確的測(cè)定其產(chǎn)狀。4同左4.55.對(duì)各變質(zhì)基本巖石類型應(yīng)作詳細(xì)的巖礦鑒定與巖石化學(xué)分析，以便進(jìn)一步建立變質(zhì)相系。同上同上構(gòu)造地質(zhì)1查明礦區(qū)的主要構(gòu)造帶與控礦構(gòu)造的特征，2.查明各種性質(zhì)構(gòu)造帶的組合、排列方式、分布規(guī)律，著重研究壓性構(gòu)造帶的分布與變化特征，研究和劃分構(gòu)造型式或體系。3查明各結(jié)構(gòu)面性質(zhì)、特點(diǎn)、規(guī)模及產(chǎn)狀；4區(qū)分不同級(jí)別、不同序次的結(jié)構(gòu)面空間分布規(guī)律與變化特點(diǎn)5.區(qū)分成礦前與成礦后的構(gòu)造帶特點(diǎn)與空間分布特征，不同級(jí)別構(gòu)造帶對(duì)成礦的控制作用。6.研究構(gòu)造體系的復(fù)合與聯(lián)合對(duì)巖漿的活動(dòng)與成礦作用的控制作用。7.對(duì)各種主要斷裂帶與褶皺軸的實(shí)際位置應(yīng)實(shí)測(cè)。同1-6，應(yīng)進(jìn)一步巖研究：1不同級(jí)別、不同序次結(jié)構(gòu)面對(duì)礦體的控制作用特點(diǎn)。2.對(duì)成礦有關(guān)的構(gòu)造帶，在一定距離內(nèi)應(yīng)有工程控制，揭露其形態(tài)，規(guī)模、產(chǎn)狀、充填物等特征，準(zhǔn)確測(cè)量其產(chǎn)狀。3.對(duì)破壞礦體的斷裂，地表應(yīng)有工程控制，查明其性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)狀及斷距，其界線與斷距應(yīng)實(shí)測(cè)。同上同