翅片管自動生產(chǎn)設(shè)備的研究與開發(fā)設(shè)計

1、.翅片管自動生產(chǎn)設(shè)備的研究與開發(fā)摘要關(guān)鍵詞翅片管自動生產(chǎn)設(shè)備；變頻電路；傳動機構(gòu)；無級調(diào)速 Research and Development of Auto Producing Finned Tube MachineAbstract不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打?。耗夸浾狪AbstractII摘要I第1章 緒論11.1 課題背景11.2 本文的意義11.3本文研究的內(nèi)容21.4本項目的特色及創(chuàng)新之處2第2章 數(shù)控鋁帶繞片機總體設(shè)計42.1 翅片管自動生產(chǎn)線的總體要求42.2 繞制機構(gòu)的運動方案設(shè)計及選擇42.2.1繞制機構(gòu)的運動原理42.2.2方案一的傳動與驅(qū)動原理52.2.3方案二的傳

2、動與驅(qū)動原理62.3 繞制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選擇62.3.1方案一的傳動系統(tǒng)中主要結(jié)構(gòu)初步設(shè)計62.3.2方案二的傳動系統(tǒng)中主要結(jié)構(gòu)初步設(shè)計82.4 傳動方案的選擇102.5 傳動方案的最終確定102.6 傳動方案的原理簡圖及主軸箱裝配原理112.6.1主軸箱傳動原理112.6.2主軸箱調(diào)整變徑加工機構(gòu)原理112.6.2.1主軸箱調(diào)整變徑加工機構(gòu)方案一112.6.2.2主軸箱調(diào)整變徑加工機構(gòu)方案二122.6.2.3主軸箱調(diào)整變徑機構(gòu)方案比較132.6.3主軸箱轉(zhuǎn)動體裝配圖132.6.4主軸箱裝配原理及改進142 .7 驅(qū)動輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計142.8 齒輪的嚙合計算152.8.1齒面接觸疲勞強度計算1

3、52.8.2傳動齒輪齒根彎曲疲勞強度驗算172.9 本章小結(jié)18第3章 上、下料機構(gòu)的設(shè)計193.1 上料裝置的結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計193.1.1上料機構(gòu)的要求及主要參數(shù)193.1.2上料方案初步設(shè)計及設(shè)計方案的選擇193.1.3分析方案的比較與確定213.1.4送料、上料工作原理213.1.5上料機構(gòu)的組成及工作原理223.2 傳送裝置的結(jié)構(gòu)與原理233.2.1傳送裝置原理233.2.2 傳送裝置中液壓缸的計算253.3下料機構(gòu)的設(shè)計253.3.1設(shè)計方案提出253.3.2分析方案的優(yōu)缺點263.3.3方案的確定273.4轉(zhuǎn)環(huán)的軸承校核273.4.1壽命計算：273.4.2靜載荷計算：273.4.

4、3轉(zhuǎn)環(huán)支撐軸的鋼度校核283.5本章小結(jié)28第4章 鋁帶繞片機的高頻焊接、斷料電路設(shè)計294.1 鋁帶繞片機的焊接控制294.2 確定總體設(shè)計方案294.2.1提出方案294.2.2方案的分析確定294.2.3焊接方案的確定304.2.4本章小結(jié)30第5章 鋁帶繞片機整體控制系統(tǒng)315.1控制方案315.2控制系統(tǒng)的組成和工作原理315.3加工工藝過程和控制系統(tǒng)的工作原理325.3.1液壓系統(tǒng)工作原理325.3.2 PLC控制、變頻調(diào)速、斷料原理325.3.3變頻器節(jié)能原理325.4系統(tǒng)軟件設(shè)計335.4.1. CPU組態(tài)335.4.2程序設(shè)計335.5 結(jié)束語33第6章 基于UG的鋁帶繞片機

5、傳動部分的設(shè)計346.1 UG草圖概述346.1.1 UG草圖概念及作用346.1.2 草圖的繪圖流程346.1.3 草圖繪制實例346.2 UG實體建模的概述356.2.1 UG實體建模的概念356.2.2 實體建模的過程356.2.3 實體建模實例356.2.4 UG裝配的概念366.3UG裝配子裝配376.4UG裝配總裝配376.5 UG工程制圖概述386.5.1工程制圖的概念386.5.2工程制圖的過程舉例39第7章 基于UG的鋁帶繞片機零件加工407.1 UG加工的概念407.2 UG加工的過程舉例40結(jié)論43致謝45參考文獻46工程碩士研究生個人簡歷49千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此

6、行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論1.1 課題背景1.2 本文的意義1.3本文研究的內(nèi)容1.4本項目的特色及創(chuàng)新之處 第2章 繞片機總體設(shè)計2.1 翅片管生產(chǎn)設(shè)備的總體要求2.2 繞制機構(gòu)運動方案的設(shè)計及選擇2.3 繞制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選擇2.4 傳動方案的選擇2.5 傳動方案的最終確定2.6 傳動方案的原理簡圖及主軸箱裝配原理2 .7 驅(qū)動輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.8 齒輪的嚙合計算2.9 本章小結(jié)第3章 上、下料機構(gòu)的設(shè)計3.1 上料裝置的結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計3.2 送裝置的結(jié)構(gòu)與原理3.3下料機構(gòu)的設(shè)計3.4轉(zhuǎn)環(huán)的軸承校核3.5本章小結(jié)第4章 鋁帶繞片機的高頻焊接、斷料電路設(shè)計4.1 鋁帶繞片機的焊接控制4.2 確定總體設(shè)計方案4.2.4本章小結(jié)第5章 鋁帶繞片機整體控制系統(tǒng)5.1控制方案5.2控制系統(tǒng)的組成和工作原理5.3加工工藝過程和控制系統(tǒng)的工作原理5.4系統(tǒng)軟件設(shè)計55.4. 5.5 結(jié)束語 第6章 基于UG的鋁帶繞片機傳動部分的設(shè)計6.1 UG草圖概述6.3UG裝配子裝配6.4UG裝配總裝配6.5 UG工程制圖概述