混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

1、混凝土的澆筑 及養(yǎng)護(hù)教學(xué)任務(wù) 學(xué)習(xí)載體給出的梁、板、柱的施工圖要求，在已經(jīng)完成的鋼筋綁扎和模板安裝完成的情況下，澆筑混凝土。學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）完成鋼筋混凝土梁、板、柱、樓梯的混凝土澆筑；（2）完成鋼筋混凝土梁、板、柱、樓梯混凝土的質(zhì)量檢查，具有安全、文明施工、勞動保護(hù)意識。具體要求 （1）根據(jù)施工圖紙，計(jì)算混凝土的需用量 （2）進(jìn)行混凝土澆筑前的技術(shù)交底和填寫混凝土的澆筑令 （3）對構(gòu)件澆筑的質(zhì)量、安全和文明施工檢查 （4）混凝土的養(yǎng)護(hù) （5）混凝土的質(zhì)量評定表的填寫施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備作業(yè)條件作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑

2、混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。材質(zhì)要求材質(zhì)要求 水泥： 砂、石子： 水： 外加劑： 摻合料： 隔離劑： 施工機(jī)具施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等?；炷翝沧F(xiàn)場表521 混凝土攪拌機(jī)類型 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 混凝

3、土原材料及配合比設(shè)計(jì) 質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。 混凝土施工 質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸 質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定工藝流程工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(hù) 操作工藝操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積

4、水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝混凝土現(xiàn)場攪拌工藝每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺都應(yīng)填寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料

5、、水、外加劑的計(jì)量誤差為2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為3%。投料順序?yàn)椋菏铀唷⑼饧觿┓蹌胶狭仙白铀饧觿┮簞?攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于9Os；摻外加劑時(shí)，不少于120s。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定。現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室

6、簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表2-14的規(guī)定 表2-24 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 注注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試 驗(yàn)確定； 2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間

7、應(yīng)適當(dāng)縮短。 圖5-32 溜槽與串筒 (a)溜槽；(b)串筒；(c)振動串筒 1-溜槽；2-擋板；3-串筒；4-漏斗；5-節(jié)管；6-振動器 溜槽2 2運(yùn)輸工具的選擇運(yùn)輸工具的選擇 (1)混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。 (2)地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。 (3)垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。3 3泵送混凝土泵送混凝土 混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混

8、凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 (1)(1)液壓柱塞泵液壓柱塞泵(2)(2)泵送混凝土對原材料的要求泵送混凝土對原材料的要求 (3)(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 (1)液壓柱塞泵 1)液壓柱塞泵如圖5-30所示。 2)它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動將混凝土吸入和排出。 3)混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 圖5-30 液壓活塞式混凝土泵工作原理圖1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液壓缸；4-液壓活塞；5-活塞桿；6-受料斗；7-吸入端水平片閥；8-排出端豎直片閥；9-形輸送管

9、；10-水箱； 11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-V水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞 (2)泵送混凝土對原材料的要求 1)粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 2)砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 3)水泥：最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 1)輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管； 2)混凝土的供料應(yīng)保證混凝

10、土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比； 3)泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁； 4)泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； 5)防止停歇時(shí)間過長，若停歇時(shí)間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 6)泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道； 7)用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。 混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行使用插入式振搗

11、器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況3 3混凝土的振搗混凝土的振搗 振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差； 機(jī)械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動機(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖5-36所示。這些振動機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。 圖5-36

12、 振動機(jī)械示意圖 (a)內(nèi)部振動器；(b)表面振動器；(c)外部振動器；(d)振動臺 (1)內(nèi)部振動器 1)內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖5-37所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 2)插入式振動器操作要點(diǎn)： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗；二是斜向振搗。 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動。 混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖5-39所示。 每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030s。 使用振動器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 圖5-37 插入式振

13、動器 1-電動機(jī)；2-軟軸；3-振動棒 圖5-38 振搗點(diǎn)的布置 (a)行列式；(b)交錯(cuò)式 R-振動棒有效作用半徑 圖5-39 插入式振動器的插入深度 1-新澆筑的混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板 R-有效作用半徑；L-振動棒長度 (2)表面振動器 表面振動器又稱平板振動器，是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。 這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3)外部振動器 外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。 適用

14、于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。 (4)振動臺 振動臺一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 宜采用加壓振動的方法，加壓力為13kN/m2。柱的混凝土澆筑柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專

15、制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗

16、時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹

17、子)將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順?biāo)袧仓幕炷翗前迕鎽?yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。感。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d?；炷炷噳K留置試塊留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。成品保護(hù)成品保護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)