管道檢修規(guī)程

1、管道檢修1概述發(fā)電廠輔設(shè)的管道，主要是將熱力系統(tǒng)設(shè)備相互連接起來(lái)，完成熱力循環(huán)過(guò)程。管道結(jié)構(gòu)時(shí)候完整對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著重要作用。汽輪機(jī)輔設(shè)的管道主要有主蒸汽管道、給水管道、凝結(jié)水管路、循環(huán)水管道工業(yè)水管道、化學(xué)除鹽水管道、蒸汽疏水管道。對(duì)管道要求主要是安全可靠，流動(dòng)阻力小，熱損失小，嚴(yán)密不漏，檢修方便。管道材料選擇：在熱力發(fā)電廠中，由于各種系統(tǒng)管道中介質(zhì)的工作壓力、溫度不同，所需的管道材料也就不同。應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行選用，下表為常用管材的鋼號(hào)及推薦使用溫度。管材鋼號(hào)及使用溫度鋼種鋼號(hào)推薦使用溫度允許的上限溫度普通碳素鋼A3FA3、A3g0200、-20300250350優(yōu)質(zhì)碳素鋼10

2、20-20440、-20450450普通低合金鋼16Mn15MnV-40450、-20450475500耐熱合金鋼15CrMo12CrMoV12MoVWBSiRe(無(wú)鉻8號(hào))12Cr2MoWVB(鋼102)12Cr3MoVsiTiB(T1 11)510540555540555540555540555540570580600600技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：管道運(yùn)行時(shí)介質(zhì)的最大壓力。設(shè)計(jì)溫度：管道運(yùn)行時(shí)介質(zhì)的最高溫度。公稱(chēng)壓力Pno(或Pg)單位Mpa：某種鋼材在一定溫度下的允許工作壓力。公稱(chēng)直徑DN(或Dg)單位mm：在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的管道內(nèi)徑等級(jí)，作為管道的基本運(yùn)算直徑也是名義的計(jì)算內(nèi)徑。選取介質(zhì)的

3、允許流速大，管子內(nèi)徑可小些，鋼材耗量及投資都可減少；但管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)阻力增大，運(yùn)行費(fèi)用增加，水閥門(mén)密封面磨損也加劇，還會(huì)引起管道振動(dòng)，水泵汽蝕可能性增大等。如果管內(nèi)流速小，就會(huì)出現(xiàn)相反的結(jié)果。管道流速推薦值見(jiàn)下表：管內(nèi)介質(zhì)管道種類(lèi)流速（m/s）新蒸汽超臨界主蒸汽管道亞臨界主蒸汽管道高壓主蒸汽管道中低壓主蒸汽管道4060405040604070其他蒸汽抽汽管道飽和蒸汽管道至減壓減溫器蒸汽管道305030506090給水超高壓機(jī)組的給水管道高中亞機(jī)組的主給水管道低壓給水管道給水循環(huán)管道35230.524凝結(jié)水凝結(jié)水出水管道凝結(jié)水泵進(jìn)水管道130.51化學(xué)凈水生水等離心泵出水管道或其它壓力管道離心水泵

4、進(jìn)水管道230.51工業(yè)用水壓力管道無(wú)壓排水管道2313、 管道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)、高壓管路及其附件檢修規(guī)范：a)高壓管路及其附件在使用前一般進(jìn)行下列檢查試驗(yàn)b)管子應(yīng)查明其材質(zhì)，公稱(chēng)直徑及壁厚。c)管道附件（三通、大小頭、法蘭等）應(yīng)查明材質(zhì)及規(guī)格尺寸。d)所適用的公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力是否滿足要求。e） 合金鋼管不論有無(wú)制造廠技術(shù)證件，使用前均需進(jìn)行光譜檢查，并由檢驗(yàn)人員在管子上做出標(biāo)志。f） 管子外觀無(wú)重皮、裂痕，表面有劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定。2）、高壓管道對(duì)其焊縫坡口形式要求a) 當(dāng)S12mm時(shí)，a=1±0.5mm,b=11.5mmb) 當(dāng)S12mm時(shí)，a=2

5、77;0.5mm,b=1.52mm3）、鋼管及附件在焊接前加工的技術(shù)規(guī)范：a)對(duì)口焊接端部均以公稱(chēng)內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)。b)管子對(duì)口中心偏差： 1)管道直徑100mm時(shí)，不大于1mm。 2)管道直徑100mm時(shí)，不大于1.5mm。3)對(duì)口焊接坡口為3035º，管口平面的偏斜值應(yīng)小于1mm。c)鄰近兩個(gè)焊口間距不得小于管子外徑，且不小于150mm。d)管道對(duì)接焊縫與管子彎曲起點(diǎn)距離不得小于管子外徑，且不得小于100mm。e)管道上對(duì)接焊縫不得布置在支吊架上，且距支吊架不得小于50mm。f)鍛鑄件三通、彎頭、異徑管或閥件相互焊接時(shí)，其中間應(yīng)加接短管。當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于

6、200mm。當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。g)在管道附件上，管道焊縫上不允許開(kāi)孔或連接直管。h)管子對(duì)口端的坡口離焊縫1015mm范圍內(nèi)外表面應(yīng)清除油漆、銹、垢、使其露出金屬光澤。i)對(duì)于有冷拉值的管路，檢修前應(yīng)做好冷拉記錄。檢修后仍按原數(shù)值進(jìn)行冷拉。在冷拉前除冷拉焊口外，所有兩固定支架間的焊口應(yīng)全部焊完，固定支架安裝牢固，支吊架安裝完畢，所有連接零件連接牢固。j)管道及附件在檢修前，應(yīng)將其內(nèi)部清掃干凈。k)敷設(shè)管道的傾斜方向，蒸汽管道與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，水管道相反，傾斜度均不大于千分之二。l)管道對(duì)口時(shí)兩個(gè)鋼管的厚度差不得大于3mm，否則應(yīng)按焊接規(guī)范加工厚壁一端

7、，使之與另一端壁厚相同。m) 有焊縫的管子需進(jìn)行通球試驗(yàn)，球的直徑為公稱(chēng)內(nèi)徑的80%-85%。n) 對(duì)于要求嚴(yán)格的部件，對(duì)管材還應(yīng)做壓扁試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。4）、管道安裝要求a）系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能滿足安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。b）管道布線合理，具有良好的熱脹冷縮補(bǔ)償和疏水等條件，布置上整齊、美觀應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)化。c）管道支吊架應(yīng)有良好的操作、維修條件。d）管道支吊架正確可靠。e） 盡可能用標(biāo)準(zhǔn)元件。5）、坡口加工及對(duì)口a）對(duì)口中心找正，可以用專(zhuān)用夾具進(jìn)行，其平直度 Dn100mm時(shí)在距焊縫中心200mm處偏差值不應(yīng)超過(guò)1mm，Dn100mm時(shí)偏差值不應(yīng)超過(guò)2mm。b）坡口角度的偏差值±2°內(nèi)壁錯(cuò)邊

8、量0.5mm。外壁錯(cuò)邊量1.5毫米，錯(cuò)邊量大于4mm時(shí)按規(guī)定加工平滑的過(guò)渡坡。c）對(duì)接管內(nèi)壁應(yīng)清潔無(wú)物。d）坡口在距管口20mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)，應(yīng)無(wú)油漆、銹、毛刺等雜物，且表面無(wú)裂紋、夾層等缺陷。6）、管道焊縫檢查a）焊縫與管彎曲點(diǎn)的距離大于管子外徑。且大于100mm。b）直管段兩焊縫的距離大于管子外徑，且大于100mm。c） 焊縫與支吊架邊緣的間距及與開(kāi)孔的間距大于50 mm。7）、法蘭檢查及安裝要求a）法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸良好，清潔光滑，用色印檢查每cm2接觸不少于2點(diǎn)，面積在75%以上，均 勻分布。b）法蘭安裝對(duì)接緊密、平行，同軸與管道中心線垂直，螺栓緊力均勻，并露出螺母23扣。c）螺栓及螺母的

9、材質(zhì)符合要求，螺紋無(wú)缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉。d) 帶凸凹的法蘭應(yīng)自由嵌合，凸環(huán)高度不得小于凹環(huán)深度，法蘭端面聯(lián)接螺栓孔應(yīng)對(duì)正，上下法蘭應(yīng)平行。8）、水壓試驗(yàn)要求a）水質(zhì)潔凈，系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，環(huán)境溫度在5以上。b）試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)按工作壓力的1.25倍進(jìn)行。c）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后保持5min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)滲漏。d） 試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排盡，并填寫(xiě)記錄。9）、管道吹掃要求a）靶板連續(xù)兩次檢查，靶板上沖擊斑痕不大于1mm且肉眼可見(jiàn)的斑痕不多于10點(diǎn)。b）吹掃時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力應(yīng)大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力。c）吹掃后封閉。封閉后不得在管道上再進(jìn)行

10、影響管道內(nèi)部清潔工作。d）對(duì)于蒸汽管道應(yīng)采用與介質(zhì)流動(dòng)方向相同的坡度方向，對(duì)于水管道可采用與介質(zhì)流動(dòng)方向相同或相反方向。坡度一般為1/1000。10）、系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查：各類(lèi)管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查各連接部件（焊縫、法蘭、接口）的嚴(yán)密性。管道系統(tǒng)在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：a)結(jié)束支吊架的安裝工作。b)結(jié)束焊接和熱處理工作。c)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)正確。d)制定有關(guān)嚴(yán)密性試驗(yàn)的技術(shù)、安全和組織措施。在進(jìn)行有關(guān)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫。如焊縫及其它接口處無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表計(jì)指示無(wú)變化

11、，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓法，其試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍。進(jìn)行管道系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)491kPa時(shí)，禁止再擰緊各接口的連接螺栓。試驗(yàn)過(guò)程中，禁止在管道對(duì)口處停留。管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫及其它應(yīng)進(jìn)行檢查的部位不得保溫。管道系統(tǒng)在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的管道隔絕,一般應(yīng)裝堵板。從閥門(mén)隔絕時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不允許超過(guò)100。4.管道支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：常用支吊架的種類(lèi)及用途分類(lèi)用途支架固定支架用于固定空間的任何管道，不允許管道有任何方向位移 普通支架（滑動(dòng)支架）允許管道在水平面上發(fā)生縱向和橫向位移。導(dǎo)向滑動(dòng)支架允許管道在水平面上發(fā)生位移，不允

12、許發(fā)生橫向位移彈簧支架允許管道在支點(diǎn)處可以有三個(gè)方向即垂直，縱向位移滾珠支架其作用同普通支架，不同點(diǎn)是在支點(diǎn)處裝有滾珠，減少摩擦阻力，用于膨脹量大的支點(diǎn)吊架普通吊架（硬性）用于管路吊點(diǎn)處，在垂直方向膨脹量為零或很小，橫向，縱向有一定的位移。彈簧吊架用于管路吊點(diǎn)處，可以有三個(gè)方向即垂直、縱向、橫向位移。導(dǎo)向裝置用于管路穿過(guò)樓板，墻壁屋頂時(shí)導(dǎo)向用，一般不承受荷重1）、支吊架的檢查調(diào)整a) 支吊架是保證管路安全運(yùn)行的重要裝置，尤其對(duì)熱膨脹量大的主蒸汽管路及給水管路和直徑較大管路的支吊架更要引起重視。b) 應(yīng)對(duì)支吊架的工作位置和非工作位置，彈簧壓縮度進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求，支吊架零件是否完整無(wú)損。

13、c) 對(duì)于損壞的零件和缺少零件應(yīng)更換和補(bǔ)充，對(duì)于支吊架位置不正和彈簧壓縮度不符合設(shè)計(jì)要求的則應(yīng)進(jìn)行處理和調(diào)整。d) 在更換支吊架零件和進(jìn)行調(diào)整工作需要拆卸支吊架時(shí)，應(yīng)注意相鄰支吊架的承重能力，必要時(shí)可采取臨時(shí)增加支吊架的措施。2） 、管道支吊架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)支吊架的彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層等缺陷。b)彈簧各圈之間應(yīng)均勻，偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的±10%，兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。彈簧應(yīng)無(wú)永久性變形。c)導(dǎo)向支架和滑動(dòng)面應(yīng)清潔，各活動(dòng)零件與支承件應(yīng)接觸良好。d)固定支架上管子支架型鋼焊牢或用卡箍緊貼抱緊。e)托架應(yīng)牢固地固定在建筑物上。3)、支吊

14、架的配制及標(biāo)準(zhǔn)a）材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)光譜復(fù)查。b）拉桿應(yīng)平直、無(wú)彎曲、連接牢固。c）螺紋部分應(yīng)無(wú)斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好正確。d）滑動(dòng)板的滑動(dòng)面光滑無(wú)毛刺，互相平行吻合。e）導(dǎo)向板和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板，相互平行，間距符合要求。f）抱箍的支座及墊板圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。g）滾珠及滾珠組，表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。h）孔眼與拉桿的直徑偏差小于2mm。i） 彈簧規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。4）、支吊架的安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)妨礙管道自由膨脹的部位。b）固定支架的生根牢固并與管子接合穩(wěn)固。c）彈簧支架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求。

15、d）滑動(dòng)支架位置正確，熱位移偏移符合設(shè)計(jì)要求，滑動(dòng)面潔凈。e）導(dǎo)向支架：支座導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，滑動(dòng)面接觸良好。f）滾動(dòng)支架：支座與底板和滾柱（滾珠）接觸良好，滾動(dòng)靈活。g）吊架的拉桿無(wú)彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固。h）恒作用力吊架的規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設(shè)計(jì)要求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、 管道彎制：1）、充砂加熱煨彎，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。2） 、不裝砂加熱煨彎，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍。3） 、不裝砂冷彎，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的2.5倍。4） 、焊接彎頭（蝦米腰彎），彎曲半徑一般取管子公稱(chēng)直徑加50mm。5） 、合金鋼管彎制后應(yīng)根據(jù)鋼材牌號(hào)進(jìn)行熱處理。6） 、彎管后，管子內(nèi)部砂子及雜物應(yīng)清除干凈。7）、裝砂熱彎，其減薄的數(shù)值不大于管子公稱(chēng)壁厚的15%，橢圓度不超過(guò)管子外徑的5%，內(nèi)弧無(wú)皺紋。8）、彎管冷卻后會(huì)伸展35º，因此在彎管時(shí)要多彎35º。9）、加熱時(shí)應(yīng)注意檢查和轉(zhuǎn)動(dòng)，防止加熱不均。碳素鋼管加熱溫度不得超過(guò)1050