外墻涂料工程施工技術(shù)交底大全

1、外墻涂料工程施工技術(shù)交底1、 編制依據(jù)：1. 該工程現(xiàn)場的具體情況2. 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)，規(guī)程標準3. 省有關(guān)文件及規(guī)定4. 建筑外墻涂料標準GB50210-2001 2、 工程概況：未來·田園納里一期酒店工程，地上為六層框架結(jié)構(gòu)，一層層高5.5m，標準層層高均為3.2m。建筑總高21.4 m，建筑面積約17030。砌體結(jié)構(gòu)為加氣砌塊砌筑。3、 平涂涂料施工準備：一）、材料準備 涂料：黃色、深棕色涂料；封閉底漆；外墻專用彈性防水膩子 二）、主要機具排筆、棕刷、料桶、空氣壓縮機、噴槍、高壓膠管、滾筒刷、抹灰板、刮板、鋼絲刷、手提式電動攪拌機等。 三）、作業(yè)條件1、外墻面基層處理、找平刮膩

2、子根據(jù)各工序要求一般要滿刮防水膩子二到三遍并用砂紙打磨等全部施工到位，且經(jīng)驗收合格。墻面基層表面潔凈、堅固、平整，無酥松、起砂、起皮、裂紋等質(zhì)量缺陷，墻面基層干燥，含水率不大于8% 。2、外墻前期工序作業(yè)全部完成，穿墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，各種穿墻孔洞、外立面線角、鋼筋頭、空調(diào)洞等全部施工到位。3、水、電及設備頂墻上預留洞、預埋件已完成。4、外墻門窗已安裝完成，外墻裝修用施工腳手架調(diào)整好，每次使用前經(jīng)檢查合格。5、基層表面泛堿部位已用氧化鐵處理干凈。6、墻面細微風干裂紋處用云石機切 “V”形槽附加耐堿玻纖網(wǎng)格布表面抹聚合物抗裂砂漿并達到一定強度后再用附加一層20cm寬的抗裂布帶處理

3、到位，并報項目部驗收。7、熟悉圖紙，分清涂料的品種及顏色，做到心中有數(shù)。8、所有裝飾材料應質(zhì)地優(yōu)良，色澤一致。耐老化，耐污染，大面積使用前均需做出樣板，由建設單位和設計單位共同商定后，方可施工。 四）、操作工藝 施工工藝流程：基層處理膩子打底找平打磨底漆施工第一遍面涂第二遍面涂檢查驗收涂料清理1、基層處理：基層修補、清掃處理 1.1施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3抗裂砂漿修補。 1.2縫隙：細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批面不宜厚刷），干后用砂紙打平，對于大的裂縫，可將裂縫部位用云石機切 “V”形槽附加耐堿玻纖網(wǎng)格布表面抹聚合物抗裂砂漿并達到一定強度后再用附加一層20c

4、m寬的抗裂布帶處理到位。 1.3孔洞：基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。 1.4將外墻保溫表面上的灰塵、污垢、濺沫和沙漿痕等清除干凈。外墻修補完畢后用砂紙打磨一遍。 1.5施工前的基層驗收標準如下： 1)墻體表面：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大于 8%，尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關(guān)鍵部位要嚴格控制質(zhì)量。 2）陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺棱掉角現(xiàn)象。 3）窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。 基層允許偏差項目表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直3用2mm托線板

5、檢查2表面平整2用2mm靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直2用2mm托線板檢查4陰陽角方正220mm方尺和塞尺檢查5分格線（縫）平直0.5拉5m小線及尺量檢查2、膩子打底找平 為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時的要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術(shù)如下： 1）掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。 2）為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面

6、不易干燥。 3）用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。 4）膩子施工應自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條等部位應找垂直。3、打磨 3.1用砂紙磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。 3.2不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。 3.3對于表面不平，可將凸出部分用

7、鏟鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。 3.4打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。4、底漆施工 4.1在干凈的基層上，滾涂一遍封閉底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。 4.2對膩子表面處理后，從細部到大面積仔細檢查，確認符合要求后再進行封閉底漆施工。 4.3涂飾施工前，必須先做樣板，驗收合格 ，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方鑒定后才能依此標準進行大面積施工。 4.4底漆滾涂兩遍，用量為12-14/kg/層，開桶后,按產(chǎn)品說明加入適量的稀釋劑,然后用電動攪拌機攪均勻。 4.5基

8、層封底前對門窗、空調(diào)支架金屬部位進行保護避免涂料污染。 4.6基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。 4.7基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。 4.8基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。 4.9底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，清洗后于陰涼處保存。5、第一遍面涂施工 5.1在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。 5.2面漆施工前應由質(zhì)檢員對底層進行全面檢查，確定各部位涂料色號后方可開始施工。 5.3面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，面漆用量為8.0/L/層；稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻

9、。 5.4涂料施工時，應先小面后大面，自上而下施工。 5.5施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。滾涂面漆必須保證每一幅沒有陰陽角、分隔縫等分開的連續(xù)的墻面做到一次性完成。6、第二遍面涂施工 6.1第一遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進行第二遍面涂施工。 6.2第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。 6.3涂料稀釋比例大體與第一遍相同。 6.4如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。 6.5施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。五）、基層處理1.墻面平整，清潔，牢固，無接縫和修補痕跡。2.墻面平整

10、度應在兩米的距離，不平整度不超過+-2mm;墻面含水率不高于8%，PH值不高于9，如有泛堿應延長養(yǎng)護期和采取人工淋雨清除泛堿。3.配合主體建設單位對墻面進行必要的修補，特別對整體墻面的陰陽角和里面進行嚴格審驗，要求墻面平整，不能有凹凸不平的粉飾出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)，及時修補。4.對墻體的陰角，陽角要施垂直線進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)陰陽角不垂直時進行修補，必須達到陰陽角垂直，平行。5.污物，灰塵等附著物，粉化物，未硬化物，不純物等均應以清除干凈。6.涂裝基層局部不平，高低巢穴（較小保護），龜裂等需要與外墻成分一致的砂漿膩子批刮補平，求得一致干燥平滑的基面。六）、成品保證措施：1.保護的對象：所有與施工工作面相

11、接的其他成品，包括門，窗及門窗框和玻璃；戶外落水管；其他外墻裝飾物。2.保護目的：避免污染，同時減少清理工作量，避免清理破壞和清理殘留。3.保護方法：（1）門窗：使用塑料薄膜，擋板，塑料布等，以雙面膠貼于要保護的表面。（2）門窗框：使用美紋膠帶和塑料薄膜覆蓋。（3）戶外落水管：使用塑料薄膜包裹。（4）清理現(xiàn)有分格線中的雜物及塵土，待清理干凈后用專用不沾油涂刷線條一次，以利于清理。（5）其他外墻裝飾物，基本采用塑料布防護。七）、質(zhì)量保證措施及注意事項：1、五級以上（含五級）大風、雨天氣不得施工。2、施工前基層表面的灰漿等垃圾必須全部清除干凈，同時加強對基層的檢查及細微裂紋的處理。3、合理安排施工

12、順序，準備足夠的機具分段進行施工；迎風面及氣溫變化較大部位（如北面和西面）墻面先施工，南面及東面較晚施工。4、加強過程控制和工序交接，每道工序驗收合格后方可進行下道工序施工，同時加強對進場材料的檢驗控制，不合格的材料一律不得使用，加強對操作手的培訓。5.施工注意事項：（1）正式施工前，一定要在其他板上試涂，經(jīng)確定涂裝效果后再進入正式涂裝。（2）涂料涂刷方向和行程長短均應一致，接槎留在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，勤粘短刷。涂刷層次一般不少于兩道。在前一道涂料層表面晾干后才能進行后一道涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有關(guān)，通常不少于24 h 。（3）滾涂：在輥子上蘸少量涂料后

13、再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致，約23mm，無翹邊，色澤一致，質(zhì)量一致。（4）施工作業(yè)段的銜接應保持在分格縫或陰陽角處，對無分格的墻面要求合理安排人員及機具，保持濕碰濕的銜接，避免出現(xiàn)接茬，夏季氣溫較高，使用吊籃施工且樓層之間無分格線時，為避免出現(xiàn)不規(guī)則的接茬，建議將施工作業(yè)段以層為單位分為三個橫段（每段為1m左右），先施工第一段，再施工第三段，最后在施工第二段，每施工一段時用施工膠帶進行暗分縫，為避免出現(xiàn)豎向接茬，每一墻面幾個吊籃同步進行操作。（5）配料時要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。涂料使用前必須充分攪拌，其工作粘度或稠度，應保證施

14、涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。（6）任何一種水性外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉。摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀時，涂料顏色不符合要求時，均應在生產(chǎn)廠指導下進行調(diào)整。（7）在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干之前就抹去。（8）要防止有水分從涂層的背面滲透過來。如遇有女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應在室墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。（9）所用的一切機具，用具等必須先洗凈，

15、不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。施工完畢或間歇時，機具、用具應即使洗凈，以便后用。（10)開了封的容器的材料要盡快用完,如開罐后沒用完的材料短期保管時應注意隔絕空氣。可先用塑料薄膜平緊貼于材料表面,再把罐口蓋上并用塑料布封好,最后用膠帶粘牢。(11)每道工序施工完畢經(jīng)施工隊自檢合格并報項目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工。(12)修整：施工時按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時，進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有漏底、透底、流墜等弊病，立即修整和處理。修整完畢將美紋紙揭出，再在分格縫兩側(cè)貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后，揭除美紋紙，用排筆描

16、線。刷面漆之前，一定要清理施工面，用開刀砂紙修補打磨。相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、打光后再用毛輥子刷。四、 真石漆施工準備一） 主要施工機具準備： 腳手架及挑板； ² 主要涂裝用工具： 攪拌器、振動式砂紙打磨機、切割機、膩刀、批刀、彈涂噴槍、空壓機、塑料平輥、外墻涂裝用長毛滾筒； ² 輔助涂裝用工具： 靠尺、手提式攪拌器、工作桶、盛料桶、量杯、攪拌棒、羊毛刷、滾筒、描筆、彈線盒、砂紙、砂輪、鏟刀、鑿刀、抹布、測濕儀、漆膜測厚儀、濕度溫度計、2m靠尺、吊線錘、膠帶（美紋紙）、乳膠手套、保護遮擋用品等。 二） 技術(shù)準備 現(xiàn)場保護：腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的

17、長度，不少于三個支點。遮擋外窗、地面，避免施工時被涂料沾污。 ² 人員準備：施工班組應有技術(shù)負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導，且已建立三級安全教育卡。 三） 基層質(zhì)量要求： 由于真石漆的施工是建筑物外裝飾的重要組成部分，會直接影響建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上會受到基面的影響，所以為保證最終效果在抹灰時要求嚴格按照國家驗收標準進行施工和驗收。 ² 基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剝離、無石灰爆裂點且 無附著力不良的舊層涂料。 ² 基層應表面平整，立面垂直、陰陽角、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺

18、一致 且橫平豎直。允許偏差應符合表1的要求且表面應平而不光。 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物且無青苔等雜物。 ² 基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%。 ² 基層PH值不得大于10。 ² 混凝土養(yǎng)護21-28天，抹灰基層養(yǎng)護14-20天以上。 ² 涂飾前應對基層進行驗收，合格后方可進行涂飾施工。 四） 施工環(huán)境條件要求 ² 墻體溫度在5以上，空氣相對濕度不大于80%，陰雨天氣嚴禁施工。 ² 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小

19、時不得低于5， 施工時風力不大于5級。若低于+5則應停止施工。 ² 夏季溫度36以上不應施工。若必須施工，則應采取遮陽措施，避免直 射。 ² 雨天不宜施工，若必須施工則應用防雨布覆蓋保護。五）、施工工藝方法 外墻真石漆施工工藝流程圖 墻面基底條件檢查 清潔墻面基底 處理墻面裂縫、孔洞等缺陷 批刮一道外墻膩子 打磨處理、自然干燥 檢測施工環(huán)境條件 做無涂裝部位臨時保護 涂刷底漆一遍，養(yǎng)護半天，自然干燥 彈線、貼膠帶、噴涂真石漆、撕去膠帶、養(yǎng)護、自然干燥 打磨、修復、刷罩面漆 施工質(zhì)量檢測 完工驗收 5.1、基層檢查及處理 1） 基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；2）

20、基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平； 3） 基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔； 4） 基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥； 5） 基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補； 6） 基層存在裂紋和裂縫，應對其裂紋進行修補和抑裂增強處理； 7） 基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理； 8） 基層平整度不夠，應繼續(xù)砂漿修補并找平； 9） 基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況 可涂刷界面劑增強； 5.2、找平層膩子施工 基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工。 1）材料配置：柔性耐水型外

21、墻膩子； 2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色； 3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用； 4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀； 6）施工道數(shù)： 1道，具體根據(jù)基層實際粗糙和平整度狀況； 7）厚度及用量：對應膜厚為0.5-1.0mm，理論用量為1.5-2.5kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異； 8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，干燥后打磨接痕和適當修補，然后確認總體平整度狀況，整體連續(xù)進行細微打磨； 9）打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良

22、好； 10）膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用 清+水對干好膩子層進行適當保養(yǎng)加強； 11）彈線、貼膠帶、噴涂真石漆、撕去膠帶、養(yǎng)護、自然干燥 打磨、修復、刷罩面漆 施工質(zhì)量檢測 完工驗收 12）強調(diào)和說明事項： （a）膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準； （b）膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；（c）膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度； （d）配制好的膩子應于2小時用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配； 5.3、抗堿底漆的施工 膩子保養(yǎng)完成干燥良好后，進行底漆的施工； 1) 材料配置：外墻專業(yè)抗堿底漆； 2) 體系特征：水性、單組分液狀，密

23、閉桶裝，黑色高固含可遮蓋型； 3) 底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15%，具體根據(jù)施工粘度需要； 4) 工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂； 5) 施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒； 6) 施工道數(shù)：1道； (A)膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.10kg/m2，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異； (B)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致接茬和接續(xù)，要求均勻、連續(xù)、到位、無漏涂，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助； (C)干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；(D)強調(diào)事項

24、： a) 底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻； b) 底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶； c) 涂刷間歇和結(jié)束，應及時浸泡和清洗工具； d) 細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗； 5.4、 彈線、粘貼美紋紙 按照設計要求對墻面進行分格，這是仿面磚工藝的關(guān)鍵步驟，要求線條明快逼真，陰陽角方正豎直，確保線條橫豎平直，面四方方正。具體作業(yè)方法和要點詳見如下： 1) 找基準線：在一個立面上找出合適的橫縱基準線，用水平管確定好水平基準點，做好標識，用墨斗彈出基準線。用吊線確定好縱向基準點，做好標識，用墨斗彈出基準線。 具體如下： (A) 用墨線彈出橫向溝逢條，

25、先從低到高橫向彈線，線條間隔依次為仿磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。每隔一層須再用水平管水平。(B)用墨線彈出瓷磚縱向溝逢條，從左到右橫向彈線，線條間隔依次為瓷磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。 2) 彈線：根據(jù)仿面磚的尺寸大小標識進準點，彈出分格線，要求線線平行，每隔10行或10縱重新修正水平和垂直，確保線條橫豎平直。線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正。 3) 貼美紋紙：先橫向粘粘美紋紙，每隔10行用水平管修正水平，確保線條橫豎平直。縱向粘貼美紋紙，每隔 10縱吊線修正垂直，確保線條橫豎平直。 注意事項：線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正, 美紋紙粘貼牢固，以免

26、被風吹落。 5.5、真石漆面漆施工 1）材料配置：真石漆 2）體系特征：水性、單組份、彩砂復合天然無機巖片厚漿型均勻膏體； 3）面漆配制：開桶后攪拌均勻直接使用或清水稀釋攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的5-10%（具體也需根據(jù)顏色和施工粘度）； 4）施工方式：噴涂方式，整體連續(xù)均勻噴涂； 5）施工工具：真石漆專用噴槍、空壓機； 6）施工道數(shù)：1道； 7）施工操作要求： (A)遮擋保護：不噴涂部位、交接部位區(qū)域在噴涂前應做好涂裝保護，通常可采用膠帶、保護紙進行粘貼遮擋； (B）采用配套真石漆專用噴斗以及適合噴嘴，空壓機壓力為4-7Kg/cm2，在正式噴涂前進行試噴，確定噴嘴大小及空壓機壓力；

27、(C）真石漆噴涂：具體工序如下： a) 連續(xù)整體噴涂巖片真石漆，保證整體均勻、連續(xù)、厚度均一； b) 操作工序：由上到下、由左到右連續(xù)細致操作，保證厚度和紋理均一， 施工完成后馬上小心撕掉美紋紙，速度要慢，以免將面漆帶落以及造成邊角損傷及不齊現(xiàn)象。 5.6、罩面漆施工 1）材料配置：水性防塵面油 2）體系特征：水性防塵面油為水性、單組份均勻乳液狀； 3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀釋，稀釋時應對晨光基漆充分攪拌，保證均勻； 4）施工方式：滾涂或涂刷，整體連續(xù)均勻滾涂； 5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒； 6）施工道數(shù)：1道； 7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。

28、8）施工操作要求： 真石漆充分干燥后（至少48h）且飾面打磨清理干凈后，可對飾面進行罩面漆施工，通常采用滾涂或刷涂方式進行，施工一道，在陰角處可用油漆刷子施工，涂裝需均勻不能有漏刷現(xiàn)象，達到顏色一致、光澤均勻。 5.7、施工完畢現(xiàn)場清理 施工完畢，需對施工現(xiàn)場進行清理工作。如：保護膜的清除、涂料包裝桶的清理、施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存，現(xiàn)場臨時搭設建筑物的拆除等等。 5.8、涂裝過程注意事項 1）施工環(huán)境和基面溫度不可低于5，空氣相對濕度不超過80%，陰雨天氣嚴禁施工。 2）施工過程隨時關(guān)注天氣狀況及變化情況，避免施工后短期遇雨； 3）施工整體環(huán)境及空氣狀況應該良好，避免揚塵以及大

29、風污染； 4）撕掉的美紋紙要小心集中存放，以免美紋紙上的涂料污染墻面。 5.9、質(zhì)量驗收標準及質(zhì)量措施 1）保證項目：工程所用的真石漆（含抗堿底漆、面漆、面油）的品種、 等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求。 2）基本項目：應達到優(yōu)秀。 3）驗收標準： （a） 飾面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮等現(xiàn)象； （b） 飾面不得有返堿咬色等現(xiàn)象； （c） 飾面不得出現(xiàn)漏涂、透底等現(xiàn)象； （d） 飾面斑點的疏密要均勻，在1米之正視、斜視噴點均勻，不允許連片。 （e） 飾面顏色要均勻一致；同一面墻不得出現(xiàn)明顯色差，不同單體的同一朝向 墻面不得出現(xiàn)明顯色差。 （f） 涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清

30、潔。 六）、施工注意事項 1、真石漆施工中材料質(zhì)量保證措施 ² 材料進場一定要有產(chǎn)品合格證及檢測報告； ² 施工人員施工之前要進行技術(shù)交底；施工時要注意基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現(xiàn)象； ² 噴涂過程中一定要注意噴點要均勻，不得出現(xiàn)漏噴、掉砂等現(xiàn)象； 施工過程中要有兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢驗人員對各工序進行監(jiān)督檢查，嚴格把 關(guān)。 1）、材料質(zhì)量保證措施 l真石漆施工所采用的材料成品、半成品、產(chǎn)品說明書、質(zhì)檢書、成份、顏色、品種和生產(chǎn)日期等，應符合國家相應的質(zhì)量標準； l真石漆施工時的稠度必須加以控制； l不得將灰塵、油污混帶入真石漆中，所有工具設備要事先清潔； l同一工程所用真石漆要選用同批產(chǎn)品，盡量一次備足； 2） 、材料堆放要求 l按照施工總平面圖、對材料進行分類堆放，并放成一定的幾何形狀； l真石漆分規(guī)格、分層次一頭排齊，掛牌標識堆放，場地較小時應上架堆放； l材料進場后要有專門的庫房存放場