給水加熱系統(tǒng)

1、給水加熱系統(tǒng)給水回?zé)嵩O(shè)備及除氧器一、給水回?zé)峒訜崞鞯姆诸惡徒Y(jié)構(gòu)（一）加熱器的分類回?zé)峒訜崞魇侵笍钠啓C(jī)的某些中間級(jí)抽出部分蒸汽來加熱凝結(jié)水或鍋爐給水，以提高熱經(jīng)濟(jì)性的換熱設(shè)備。按傳熱方式的不同，回?zé)峒訜崞骺煞譃榛旌鲜胶捅砻媸絻煞N。混合式加熱器通過汽水直接混合來傳遞熱量；表面式加熱器則通過金屬受熱面來實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。混合式加熱器的優(yōu)點(diǎn):可將水直接加熱到蒸汽壓力下的飽和溫度，無端差，熱經(jīng)濟(jì)性高，它沒有金屬受熱面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，而且便于匯集不同溫度的汽水，并能除去水中含有的氣體。但是，混合式加熱器也有其缺點(diǎn)：1、每臺(tái)加熱器的出口必須配置升壓水泵，有的水泵還需要在高溫下工作。2、增加了設(shè)備和投資，還

2、使系統(tǒng)復(fù)雜化；3、當(dāng)汽輪機(jī)變工況運(yùn)行時(shí)，升壓泵的入口還容易發(fā)生汽蝕。4、如果單獨(dú)由混合式加熱器組成回?zé)嵯到y(tǒng)投入實(shí)際運(yùn)行，其廠用電量將大大增加，經(jīng)濟(jì)性反而降低。因此，火力發(fā)電廠一般只將其作為除氧器。表面式加熱器的缺點(diǎn)：由于金屬受熱面存在熱阻，給水不可能加熱到對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，不可避免地存在著端差，因此，與混合式加熱器相比，其熱經(jīng)濟(jì)性低，金屬耗量達(dá)，造價(jià)高，而且還要增加與之相配套的疏水裝置。優(yōu)點(diǎn)：由于表面式加熱器組成的回?zé)嵯到y(tǒng)比混合式的回?zé)嵯到y(tǒng)簡(jiǎn)單，且運(yùn)行可靠，因而得到了廣泛的應(yīng)用。常用的表面式加熱器為管殼式加熱器。根據(jù)水側(cè)的布置和流動(dòng)方向的不同，表面式加熱器可分為立式和臥式兩種，其中立式加熱

3、器又可分為順置式與倒置式。臥式加熱器內(nèi)給水沿水平方向流動(dòng)，立式加熱器內(nèi)給水沿垂直方向流動(dòng)；立式加熱器便于檢修，占地面積小，可使廠房布置緊湊。臥式加熱器傳熱效果好，結(jié)構(gòu)上便于布置蒸汽冷卻段和疏水冷卻段，因而在現(xiàn)代大容量機(jī)組上得到了廣泛應(yīng)用。在整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)中，按給水壓力分，一般將除氧器之后經(jīng)給水泵升壓后的回?zé)峒訜崞鞣Q為高壓加熱器，這些加熱器要承受很高的給水壓力；而將除氧器之前僅受凝結(jié)水泵較低壓力的回?zé)峒訜釟夥Q為低壓加熱器；此外還有回收主汽門、調(diào)速汽門門桿溢汽及軸封漏汽來加熱凝結(jié)水的加熱器，稱為軸封加熱器。為了提高回?zé)嵝?，更有效地利用抽汽的過熱度，加強(qiáng)對(duì)疏水的冷卻，高參數(shù)大容量機(jī)組的高壓加熱器，甚

4、至部分低壓加熱器又把傳熱面分為蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段三部分。蒸汽冷卻段又稱為內(nèi)置式蒸汽冷卻器，它利用蒸汽的過熱度，在蒸汽狀態(tài)不變的條件下加熱給水，以減小加熱器內(nèi)的換熱端差，提高熱效率。疏水冷卻段又稱為內(nèi)置式疏水冷卻器，它是利用剛進(jìn)入加熱器的低溫水來冷卻疏水，既可以減少本級(jí)抽汽量，又防止了本級(jí)疏水在通往下一級(jí)加熱器的管道內(nèi)發(fā)生汽化，排擠下一級(jí)抽汽，增加冷源損失。隨著加熱器容量的發(fā)展，還有的機(jī)組將蒸汽冷卻段或疏水冷卻段布置于該級(jí)加熱器殼體之外，形成單獨(dú)的熱交換器，稱為外置式蒸汽冷卻器或外置式疏水冷卻器。給水加熱器按傳熱面配置方式，又可以分為一段式、兩段式和三段式加熱器。（二）加熱器的結(jié)構(gòu)及

5、特點(diǎn)1、低壓加熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)臥式U形管加熱器的受熱面一般由黃銅管或鋼管組成。目前，大型機(jī)組多采用不銹鋼管。加熱器的管子脹接在管板上，管系固定在半圓形導(dǎo)向隔板的骨架和加強(qiáng)筋上，圓筒形外殼由鋼板焊接而成。以東方鍋爐廠生產(chǎn)的DR-600-4臥式U形管低壓加熱器為例。它由進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口、水室、殼體、管板、管系、導(dǎo)向隔板、疏水入口、疏水出口、抽氣口、水側(cè)放氣口、水側(cè)放水口、電接點(diǎn)信號(hào)管接口、就地水位計(jì)接口、備用口等組成。汽室的筒體部分由鋼板卷制焊接而成，球形封頭部分由鋼板沖壓而成。管系脹接在鋼制管板上，脹管長(zhǎng)度一般為管板厚度的80%，U形管系固定在半圓形導(dǎo)向隔板的骨架及十字形加強(qiáng)筋上。隔板的作

6、用是引導(dǎo)蒸汽沿流程作S形流動(dòng)，以提高傳熱效果并防止管系振動(dòng)，水室內(nèi)也有擋板，將其分成3個(gè)腔，使主凝結(jié)水在管子中經(jīng)過雙流程。采用U形管結(jié)構(gòu)，能自補(bǔ)償熱膨脹，便于布置、檢修及堵漏。汽輪機(jī)抽汽從進(jìn)汽管進(jìn)入殼體內(nèi)，在蒸汽進(jìn)口正對(duì)管系處裝有擋汽板，以分散氣流流速，減小沖擊力，使蒸汽入口處的管系不致受到嚴(yán)重的沖刷和侵蝕。在有內(nèi)置式蒸汽冷卻器的加熱器中，蒸汽先經(jīng)過過熱段，再進(jìn)入凝結(jié)段，并沿導(dǎo)向隔板形成的流向，橫向掠過管系，把熱量傳給凝結(jié)水，蒸汽則被冷卻而凝結(jié)成疏水，匯集在殼體下部，從疏水排出口排出去。在有內(nèi)置式疏水冷卻器的加熱器中，專門設(shè)有疏水冷卻段，對(duì)疏水進(jìn)行冷卻后再排出去。隨蒸汽一起進(jìn)入殼體內(nèi)的還有少量

7、不凝結(jié)的氣體，這些氣體聚集起來形成空氣層就會(huì)惡化傳熱效果，所以在殼體上設(shè)有抽空氣管。自后一級(jí)加熱器來的疏水引入口的位置，不高于正常的疏水水位。為了使疏水平穩(wěn)的引入，防止翻騰，減少熱量損失，在其引入加熱器內(nèi)的一段管子上開有許多小孔，小孔的直徑為引入管道直徑的1/101/5。2、高壓加熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)以UPG系列高壓加熱器結(jié)構(gòu)為例。該加熱器是表面臥式雙流程加熱器。U形管形成受熱面，布置成雙管束，用管板固定，做成兩個(gè)換熱區(qū)。一個(gè)是蒸汽疏水來加熱給水，而在第二個(gè)加熱器中，給水被即將冷凝的蒸汽加熱。加熱器的外殼采用整體焊接，不可拆卸，為了檢查水側(cè)內(nèi)部，尤其是檢查管子的嚴(yán)密性，水室上備有人孔。加熱器包括下

8、列部件：管道系統(tǒng)、蒸汽室外殼和裝在蒸氣室外殼中的蒸汽凝結(jié)水冷卻器、水室。管道系統(tǒng)包括管板、U形管束、管束的支撐結(jié)構(gòu)，制成件由軸向（或縱向）部件組成。蒸汽室外殼由圓筒形外殼構(gòu)成，用橢圓形的底封閉，焊接在管板上，外殼備用連接短管、支座、制成管束的內(nèi)部部件和導(dǎo)入上一級(jí)加熱器來的疏水管路。在管束支撐結(jié)構(gòu)的下部裝入了一臺(tái)臥式凝結(jié)水（疏水）冷卻器，它包括外殼及支撐板，外管來的水經(jīng)U形管的下半部從其中通過，導(dǎo)流板迫使水平的蒸汽凝結(jié)水流經(jīng)管子外側(cè)，其流向與管子中水的流向相反，水室包括一個(gè)焊在管板上的半球形蓋，還有連接水管的管接頭，入孔短管，帶有入孔的內(nèi)水室裝在水室的進(jìn)水口處。加熱器設(shè)計(jì)中沒有考慮水流量的調(diào)整和

9、限制，U形管中13m/s的水速由協(xié)同工作系統(tǒng)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。加熱器內(nèi)外兩管束減稅量的分配由這兩管束中U形管的相互聯(lián)系所確定；加熱蒸汽流量由當(dāng)時(shí)存在于加熱器中的熱交換狀態(tài)所決定。蒸汽凝結(jié)水量在疏水口得到控制，在任何運(yùn)行方式下都保證凝結(jié)水位在冷卻區(qū)之上。啟動(dòng)時(shí)，氣體主要是空氣和在加熱器運(yùn)行期間的參與蒸汽被吸收到為數(shù)不多的開孔管子中，這些管子位于管束中間，吸氣管接到一個(gè)裝置上，此裝置內(nèi)的壓力借助于孔板或除氧器的作用，低于加熱器內(nèi)部壓力。上一級(jí)加熱器的蒸汽凝結(jié)水可以導(dǎo)入下一級(jí)加熱器，在此情況下，凝結(jié)水進(jìn)入位于加熱器外殼內(nèi)的穿孔脹管，在膨脹管外凝結(jié)水從蒸汽中分離出來，凝結(jié)水在通過節(jié)流閥是存在能量損失。3、

10、給水加熱器常用性能技術(shù)指標(biāo)加熱器常用性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目 單位 計(jì)算方法 性能指標(biāo)說明給水端差（TTD） TTD=ts-t2 1)、ts抽汽壓力下飽和溫度，； t2出口溫度，；2）、當(dāng)TTD1.1時(shí)，應(yīng)設(shè)置過熱蒸汽冷卻段疏水端差（DCA） DCA= td-t1 1)、td疏水溫度，； t1進(jìn)口溫度，；2）、當(dāng)DCA5.6時(shí)，應(yīng)設(shè)置外置式疏水冷卻器。3）、當(dāng)DCA達(dá)5.6時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)置式疏水冷卻段。抽汽壓損 % p=p1- p2/ p2×100% 1)、p1-抽汽口壓力，MPa； p2-加熱器進(jìn)口壓力，MPa；2）、一般情況p為5%-8%投運(yùn)率% h=h1- h2/ h1×100

11、% 1)、h1機(jī)組運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h；h2加熱器事故檢修小時(shí)數(shù)，h。2）、高壓加熱器的年投運(yùn)率應(yīng)不小于85%堵管率 % n=n1/n2×100% 1)、n1被堵的傳熱管根數(shù)； n2總傳熱管根數(shù)。2）、當(dāng)堵管率達(dá)到15%時(shí)，會(huì)使TTD明顯上升；給水阻力大幅度增加，應(yīng)換管或加熱器。高壓加熱器推出運(yùn)行  對(duì)于國產(chǎn)200和300MW機(jī)組，熱耗率分別增加2.60%和4.60%鍋爐燃燒部分受熱面在不正常工況下運(yùn)行，過熱器超溫，設(shè)備故障率上升。高壓加熱器端差變化  端差降低1，使機(jī)組熱耗率減少約0.06%對(duì)于大型機(jī)組二、給水回?zé)峒訜崞鞯倪\(yùn)行（一）加熱器的保護(hù)裝置

12、與疏水裝置由于流經(jīng)高壓加熱器的給水壓力遠(yuǎn)高于汽側(cè)壓力，當(dāng)高壓加熱器管束破裂時(shí)，高壓給水會(huì)迅速進(jìn)入汽側(cè)，從抽汽管道流進(jìn)汽輪機(jī)中，造成嚴(yán)重的水沖擊事故。因此為了在事故情況下迅速、可靠地切斷高壓加熱器供水，同時(shí)又要保證不間斷鍋爐的供水，因而設(shè)置了高壓加熱器的自動(dòng)旁路系統(tǒng)。目前，電廠高壓加熱器采用的保護(hù)裝置主要有水壓液動(dòng)控制系統(tǒng)和電動(dòng)控制系統(tǒng)兩種。較為常用的高壓加熱器水側(cè)自動(dòng)保護(hù)旁路系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)。當(dāng)加熱器發(fā)生故障時(shí)，水位升高接通電信號(hào)，電磁閥吸合，泄掉出、入口聯(lián)成閥A室水壓，聯(lián)成法B室的水壓，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閥門迅速關(guān)閉，切斷高壓加熱器的供水，同時(shí)打開旁路實(shí)現(xiàn)不間斷地向鍋爐供水。這種出入口及旁通共用

13、一個(gè)閥瓣的閥門稱為聯(lián)成閥。這種高壓加熱器水側(cè)保護(hù)又稱水壓液動(dòng)旁路保護(hù)裝置，其缺點(diǎn)是控制水路及元件需長(zhǎng)期承受給水的高溫高壓，運(yùn)行可靠性能較高，因此，也有將聯(lián)成閥活塞外置的。就是在聯(lián)成閥閥桿上方另裝設(shè)一個(gè)活塞，控制水由低溫低壓凝結(jié)水供給。這種高壓加熱器系統(tǒng)投入前，其出、入口聯(lián)成閥閥瓣均在關(guān)閉狀態(tài)，旁路處在開啟狀態(tài)。先用灌水門向高壓加熱器水側(cè)灌水排空，然后打開啟動(dòng)門，泄掉聯(lián)成閥活塞上部B室的水壓，這樣入口聯(lián)成閥受A室水壓的作用向上移動(dòng)打開；同時(shí)，旁路被關(guān)閉，高壓加熱器過水后，出口聯(lián)成閥受到高壓水流作用也被頂開。為了防止機(jī)組突然甩負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)內(nèi)壓力突然降低，各加熱器或抽汽管道中的蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)引

14、起超速；以及防止加熱器管系泄漏時(shí)，水從抽汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)發(fā)生水沖擊事故，在汽輪機(jī)抽汽管道上均裝有能夠快速關(guān)閉的止回閥，也即加熱器的汽側(cè)保護(hù)。升降式氣動(dòng)排汽止回閥在正常運(yùn)行中，其控制系統(tǒng)切斷它活塞上部的供氣，活塞與閥桿在彈簧預(yù)緊力作用下處于上限位置，閥桿下端與閥碟是脫開的，蒸汽進(jìn)入閥體后，由下往上頂起閥碟，此時(shí)，閥門處于開啟狀態(tài)。當(dāng)需要關(guān)閉止回閥時(shí)，氣動(dòng)止回閥的控制系統(tǒng)動(dòng)作將壓縮空氣通入活塞上部，壓縮空氣作用力大于彈簧力，活塞向下運(yùn)動(dòng)，閥桿沖擊蝶閥，達(dá)到關(guān)閉目的。撲扳式氣動(dòng)止回閥在正常運(yùn)行中，操縱裝置將活塞上部氣路切斷，活塞由于彈簧力的作用處于上限位置，轉(zhuǎn)矩壓塊與閥碟螺桿銷子脫開，蒸汽作用力頂

15、開閥碟。當(dāng)需要關(guān)閥時(shí)，氣動(dòng)止回閥控制系統(tǒng)向活塞上部供氣，克服彈簧力，轉(zhuǎn)矩壓塊沖擊閥碟銷子，達(dá)到快速關(guān)閉的目的。此外，加熱器還沒有電動(dòng)閥門保護(hù)裝置。當(dāng)加熱器水位達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，加熱器水側(cè)電動(dòng)旁路門自動(dòng)開啟，加熱器水側(cè)電動(dòng)出入口門自動(dòng)關(guān)閉，以切斷加熱器高壓水源，并保證鍋爐的連續(xù)供水了；加熱器抽汽電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉，以防止高壓水返回汽輪機(jī)。加熱器疏水裝置的作用是將加熱器中的蒸汽凝結(jié)水及時(shí)排走，同時(shí)又不讓加熱蒸汽隨疏水一起流出，以維持加熱器內(nèi)汽側(cè)壓力和凝結(jié)水位?；痣姀S中常用的疏水裝置有浮筒式疏水器, 浮球式疏水器，疏水調(diào)節(jié)閥，U形水封管和多級(jí)水封管,以及現(xiàn)在新投入的汽液兩項(xiàng)流疏水器等。浮筒式疏水器的特點(diǎn)

16、是動(dòng)力穩(wěn)定，不易卡住，特別適用于疏水量較小的地方；但針形閥動(dòng)作頻繁而易磨損，需經(jīng)常維修。浮球式疏水器多用于疏水量較多的加熱器上，其特點(diǎn)是容易調(diào)整，適用于各種流量下的調(diào)整；缺點(diǎn)是活動(dòng)部分易于磨損或卡澀，浮球容易漏水而失靈。軸封加熱器的疏水裝置多為多級(jí)水封。此疏水裝置的優(yōu)點(diǎn)是無機(jī)械傳動(dòng)部分，運(yùn)行中不卡澀、不磨損，無電氣元件，不耗電，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。缺點(diǎn)是停機(jī)后水封管中要?dú)埩粢徊糠质杷?，?huì)造成金屬銹蝕，再啟動(dòng)時(shí)影響疏水質(zhì)量，設(shè)備占地面積大，需要在地下挖深坑不知通常只有在兩容器壓差不大時(shí)才采用。汽液兩項(xiàng)流疏水器節(jié)能環(huán)保,操作維護(hù)及檢修非常方便, 無機(jī)械傳動(dòng)部分，無電動(dòng)執(zhí)行裝置。表面式加熱器的疏水排

17、出方式：1、 疏水逐級(jí)自流法的連接系統(tǒng)； 2、 疏水泵排出法的連接系統(tǒng)3、 兩種疏水排出的綜合系統(tǒng)4、 另有采用外置式疏水冷卻器的連接系統(tǒng)（二）低壓加熱器的投停1、低壓加熱器的投運(yùn)低壓加熱器投運(yùn)前，應(yīng)先做全面檢查，確認(rèn)各部正常，關(guān)閉水側(cè)放水門，然后緩慢開啟水側(cè)入口門向加熱器水側(cè)灌水，并開啟水側(cè)排空門排盡加熱器水側(cè)空氣，見排空門冒水后可關(guān)閉排空門，打開出口門，關(guān)閉旁路門（并確證低壓加熱器汽側(cè)無水位，沒有內(nèi)漏現(xiàn)象），投入加熱器水側(cè)運(yùn)行。低壓加熱器汽側(cè)的投入一半采用隨機(jī)啟動(dòng)方式，由于抽汽參數(shù)隨負(fù)荷變化，因而可使管板和管系均勻加熱，相應(yīng)的金屬的熱應(yīng)力也就減小了。在投入汽側(cè)前，先緩慢開啟汽側(cè)空氣門，并注

18、意凝汽器真空不應(yīng)有明顯變化。一般在機(jī)組沖轉(zhuǎn)前即可開啟低壓加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門及止回閥，開啟各加熱器疏水門，投入疏水自動(dòng)控制使低壓加熱器具備隨機(jī)啟動(dòng)條件。投入過程要注意監(jiān)視調(diào)整疏水水位。這種方式經(jīng)濟(jì)性較好，但疏水不易控制。機(jī)組運(yùn)行中要投入低壓加熱器時(shí)，投水側(cè)要注意防止斷水和水側(cè)集空氣及檢查有無內(nèi)漏；投汽側(cè)時(shí)要注意真空變化、管道疏水、暖管、暖加熱器、疏水水位等。2、低壓加熱器的運(yùn)行維護(hù)加熱器運(yùn)行中要注意監(jiān)視以下參數(shù)：加熱器進(jìn)、出口水溫，加熱器汽側(cè)壓力、溫度，被加熱水的流量，疏水水位，加熱器的端差等。加熱器運(yùn)行中應(yīng)保持正常水位。水位過高會(huì)淹沒受熱面，影響換熱，同時(shí)這些凝結(jié)的飽和水，在機(jī)組負(fù)荷突降時(shí)，由于

19、抽汽壓力的下降會(huì)使一部分飽和水汽化，變?yōu)闈耧柡驼羝?，于是夾帶著小水珠的濕飽和蒸汽就有可能倒流入汽輪機(jī)內(nèi)，使葉片受到?jīng)_蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致機(jī)組水沖擊。水位過低或無水位運(yùn)行，蒸汽將通過疏水管流入下一級(jí)，排擠下一級(jí)的抽汽，造成整個(gè)機(jī)組回?zé)峤?jīng)濟(jì)性下降，同時(shí)高速氣流沖刷疏水管還會(huì)加速管道的損壞。發(fā)生這種現(xiàn)象后，在相鄰的兩個(gè)加熱器中，汽側(cè)壓力低的加熱氣出口水溫比正常時(shí)高，這時(shí)應(yīng)檢查疏水調(diào)整門是否正常，以便及時(shí)處理。為防止蒸汽從空氣管進(jìn)入下一級(jí)加熱器，在空氣管上均裝有適當(dāng)?shù)墓?jié)流墊。加熱器受熱面結(jié)垢后，將直接影響傳熱效果。結(jié)垢的原因往往是凝汽器銅管泄漏，循環(huán)水進(jìn)入凝結(jié)水側(cè)，使凝結(jié)水硬度增加，而排污或化學(xué)處理又不

20、徹底，使蒸汽品質(zhì)和凝結(jié)水品質(zhì)下降，造成加熱器結(jié)垢。因此，運(yùn)行中必須監(jiān)視凝結(jié)水的硬度。加熱器內(nèi)積存空氣，同樣會(huì)影響傳熱效果，因?yàn)檫@些空氣會(huì)在管束表面形成氣膜，使熱阻增大，嚴(yán)重的阻礙了加熱器的熱傳導(dǎo)，降低了加熱器的換熱效率。特別是工作壓力低于1個(gè)絕對(duì)大氣壓的加熱器，由于管道、閥門等不嚴(yán)密處，可能漏入空氣，應(yīng)通過真空系統(tǒng)水壓試驗(yàn)找出泄漏處，并予以消除。另外加熱器長(zhǎng)期停運(yùn)也容易積聚大量的空氣。加熱器運(yùn)行中還要注意監(jiān)視其端差。加熱器的短差是指加熱器出口水溫與本級(jí)加熱其工作蒸汽壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度的差值，差值越小說明加熱器的工作情況就越好。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)加熱器端差增大時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面分析：1）、加熱器受

21、熱面結(jié)垢，使傳熱惡化。2）、加熱器內(nèi)積聚空氣，增大了傳熱熱阻。3）、水位過高，淹沒了部分管束，減少了換熱面積。4）、抽汽門或止回閥未全開或卡澀，造成抽汽兩不夠，抽汽壓力低。5）、旁路門漏水或水室隔板不嚴(yán)使水短路。3、低壓加熱器的停運(yùn)正常運(yùn)行中停運(yùn)低壓加熱器一般按如下步驟操作：關(guān)閉低壓加熱器空氣門后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽電動(dòng)門，關(guān)閉抽汽止回閥，停運(yùn)中繼泵，關(guān)閉疏水門，開啟低壓加熱器；旁路門，關(guān)閉其進(jìn)、出口水門，開啟抽汽止回閥前、后疏水門。運(yùn)行中停運(yùn)低壓加熱器還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1）、如果停運(yùn)的低壓加熱器處于飽和濕蒸汽區(qū)，將有可能使抽汽口處氣缸積聚疏水，造成后級(jí)動(dòng)葉的水沖蝕甚至損壞。2）、如果停運(yùn)的低壓加熱

22、器處于高壓軸封溢汽的回收點(diǎn)，則加熱器停運(yùn)后，軸封漏氣將進(jìn)入低壓缸，會(huì)對(duì)低壓缸的運(yùn)行工況造成影響。另外，無論運(yùn)行中停止個(gè)別高壓直流鍋爐水冷壁超溫，汽包爐過熱。氣溫升高。加熱器的停運(yùn)還會(huì)影響機(jī)組的出力。若不減小汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，則相應(yīng)加熱器抽汽口以及各級(jí)的通汽量將增大，特別是末級(jí)隔板和動(dòng)葉的受力情況將有較大的增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成末級(jí)葉片的損壞。因此，各汽輪機(jī)制造廠家對(duì)回?zé)嵯到y(tǒng)停運(yùn)后的汽輪機(jī)組的帶負(fù)荷情況均有明確的限制，機(jī)組運(yùn)行中必須按其要求嚴(yán)格控制負(fù)荷，以確保機(jī)組的安全運(yùn)行。低壓加熱器緊急故障停運(yùn)：低壓加熱器發(fā)生滿水現(xiàn)象時(shí)，除發(fā)生水位高信號(hào)外，還會(huì)使端差增大，出口水溫降低，嚴(yán)重時(shí)汽側(cè)壓力擺動(dòng)或升高，并

23、有可能造成抽汽管道和加熱器本體沖擊、振動(dòng)，發(fā)生上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即緊急切除加熱器運(yùn)行。迅速關(guān)閉其進(jìn)汽電動(dòng)門、抽汽止回閥，空氣門，打開事故疏水門或放水門，開啟水側(cè)旁路門，關(guān)閉其水側(cè)出、入口門，關(guān)閉與其相鄰的加熱器的疏水門和空氣門。（三）高壓加熱器的投停高壓加熱器可以隨機(jī)投運(yùn)，也可以在一定負(fù)荷下熱態(tài)投運(yùn)。因?yàn)樵陔S機(jī)投運(yùn)中，負(fù)荷低，高壓加熱器疏水無法送入除氧器回收，疏水水位調(diào)整困難，而直排疏水又造成大量的汽水和熱量的損失，因此大型機(jī)組一半在啟動(dòng)中達(dá)到一定負(fù)荷時(shí)才投入高壓加熱器。1、投入高壓加熱器水側(cè)的步驟1）、檢查關(guān)閉加熱器的水側(cè)放水門，如采用液動(dòng)三通的給水旁路系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)開啟三通閥強(qiáng)制手輪，全開高壓加

24、熱器注水一次門，稍開注水二次門，向高壓加熱器內(nèi)部注水。同時(shí)控制溫升率在規(guī)定范圍內(nèi)，一般情況下，應(yīng)控制在1.87/min之內(nèi)，最高不超過3.7/min（火力發(fā)電廠高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)守則規(guī)定的溫升率為5/min）。2）、高壓加熱器水側(cè)空氣排盡后，關(guān)閉高壓加熱器水側(cè)排空門。3）、高壓加熱器水側(cè)達(dá)到給水壓力后，關(guān)閉高壓加熱器的注水門，檢查高壓加熱器內(nèi)部水側(cè)壓力不下降，汽側(cè)水位不上漲。4）、開啟高壓加熱器進(jìn)、出水門，關(guān)閉高壓加熱器水側(cè)旁路門，注意高壓加熱器后給水流量及壓力變化。采用三通閥的系統(tǒng)，高壓加熱器入口聯(lián)成閥應(yīng)自動(dòng)開啟。5）、投入高壓加熱器保護(hù)開關(guān)。2、投入高壓加熱器汽側(cè)的步驟1）、在達(dá)到規(guī)定負(fù)荷

25、后，準(zhǔn)備按抽汽壓力由低壓到高壓逐臺(tái)投入高壓加熱器。開啟抽汽管道的疏水，開啟抽汽管道止回閥，稍開高壓加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門（或旁路門）進(jìn)行暖管15min，注意進(jìn)汽管道無沖擊。2）、待汽側(cè)空氣排盡后，關(guān)閉汽側(cè)空氣節(jié)流板旁路門。3）、暖管結(jié)束后，關(guān)閉抽汽管道疏水門。4）、按抽汽壓力由低到高的順序依次逐漸打開進(jìn)汽門，注意給水溫升率不大于規(guī)程規(guī)定值；調(diào)解高壓加熱器水位正常。5）、沖洗高壓加熱器水位計(jì)。6）、解除高壓加熱器保護(hù)開關(guān)，校驗(yàn)加熱器水位正常后投入高壓加熱器保護(hù)開關(guān)，抽汽止回閥水控電磁閥投入自動(dòng)。7）、高壓加熱器水質(zhì)合格后，回收高壓加熱器疏水到除氧器。8）、打開各高壓加熱器進(jìn)汽門，關(guān)閉旁路門，調(diào)解水位正

26、常。3、高壓加熱器運(yùn)行中的維護(hù)1）、高壓加熱器正常運(yùn)行中，要保持水位正常，嚴(yán)禁無水位和高水位運(yùn)行，水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)正常。高壓加熱器無水位運(yùn)行時(shí)：1、蒸汽通過疏水管進(jìn)入下一級(jí)高壓加熱器，從而減少下一級(jí)的抽汽量，影響回?zé)峤?jīng)濟(jì)性。2、由于疏水的兩相流動(dòng)使疏水調(diào)節(jié)閥、疏水管發(fā)生嚴(yán)重的沖蝕，直接影響了高壓加熱器的安全運(yùn)行。3、高壓加熱器無水位運(yùn)行時(shí)，蒸汽帶著被凝結(jié)的水珠流經(jīng)加熱器管束尾部，造成該部位管束的沖刷，尤其是對(duì)有疏水冷卻器的高壓加熱器，無水位運(yùn)行將使管束侵蝕成孔洞，從而發(fā)生泄漏想象。高壓加熱器水位過高，1、使管束換熱面積減小，給水溫度下降，影響回?zé)峤?jīng)濟(jì)性；2、容易造成保護(hù)動(dòng)作，而且一旦保護(hù)失靈

27、，汽輪機(jī)將有進(jìn)水的可能。因此，在高壓加熱器運(yùn)行中嚴(yán)禁無水位或高水位運(yùn)行，對(duì)高壓加熱器水位要進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視。2）、高壓加熱器汽側(cè)排空門在高壓加熱器運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)一直保持全開，將汽側(cè)空氣排至除氧器。因?yàn)榭諝饩奂趽Q熱面上，不僅影響著高壓加熱器的傳熱效果，同時(shí)還會(huì)引起高壓加熱器的腐蝕。3）、定期記錄高壓加熱器的出入口溫度和抽汽壓力。如發(fā)現(xiàn)給水溫度降低，應(yīng)及時(shí)查明原因。比如檢查高壓加熱器水位是否過高，汽側(cè)排空門是否誤關(guān)，高壓加熱器旁路門（三通門）是否不嚴(yán)，出入口門是否未全開，高壓加熱器進(jìn)汽門、抽汽止回閥是否未全開等。對(duì)給水溫度降低這一情況可以根據(jù)汽輪機(jī)抽汽口壓力與加熱器汽側(cè)壓力之差的變化來分析。如果發(fā)現(xiàn)兩者

28、的壓力差增加，則說明進(jìn)汽被節(jié)流；如汽側(cè)壓力等于或高于抽汽壓力，則說明水位過高。4）、要注意發(fā)電機(jī)組負(fù)荷與高壓加熱器疏水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度關(guān)系。當(dāng)負(fù)荷未變，調(diào)節(jié)閥開度增加時(shí)，高壓加熱器管束可能出向泄漏，這時(shí)要立即確證高壓加熱器是否內(nèi)漏，如泄漏，應(yīng)立即停止高壓加熱器運(yùn)行。5）、對(duì)高壓加熱器的保護(hù)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置要進(jìn)行定期試驗(yàn)，保證其動(dòng)作可靠。6）、要定期對(duì)高壓加熱器的水側(cè)、汽側(cè)安全門進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)如有可能應(yīng)進(jìn)行定期活動(dòng)試驗(yàn)。7）、對(duì)通過高壓加熱器的水質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格定期化驗(yàn)。8）、要嚴(yán)密監(jiān)視高壓加熱器的運(yùn)行狀況，以下情況視為高壓加熱器超負(fù)荷運(yùn)行：汽輪機(jī)汽耗量過大，給水流量大于設(shè)計(jì)值，抽汽量增加；單個(gè)高壓加熱

29、器的汽側(cè)停運(yùn)，使后一級(jí)加熱器入口溫度降低，抽汽量增加，過負(fù)荷。4、高壓加熱器的停運(yùn)高壓加熱器的停運(yùn)可分為隨機(jī)停運(yùn)，帶負(fù)荷停運(yùn)和事故停運(yùn)。具備隨機(jī)滑參數(shù)停運(yùn)條件的高壓加熱器，應(yīng)隨機(jī)組的停運(yùn)而停運(yùn)加熱器。當(dāng)需要帶負(fù)荷停運(yùn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫降率，具體操作步驟如下：1）、按規(guī)定減部分負(fù)荷。2）、切除高壓加熱器保護(hù)。3）、按抽汽壓力由高壓到底壓逐臺(tái)關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)汽門。調(diào)整疏水水位，控制溫降率在規(guī)定范圍內(nèi)。通常應(yīng)控制在1.87/min之內(nèi)（火力發(fā)電廠高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)守則規(guī)定的溫降率為2/min）。待高壓加熱器出水溫度穩(wěn)定后，再停下一臺(tái)高壓加熱器，關(guān)閉高壓加熱器的除氧器的疏水門，切換給水走液動(dòng)旁路。4）、

30、稍開抽汽止回閥前、后疏水門。高壓加熱器汽側(cè)隔離后，開啟高壓加熱器汽側(cè)排地溝門。5）、如需停止高壓加熱器水側(cè)，應(yīng)先開啟電動(dòng)旁路門，再關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)、出口水門。6）、抽汽止回閥保護(hù)打至“手動(dòng)”位置，確認(rèn)止回閥關(guān)閉后，打至“解除”位置。5、高壓加熱器的事故解列高壓加熱器事故解列的條件：1）、汽水管道及閥門爆破，危及人身及設(shè)備安全時(shí)。2）、任一加熱器水位升高，經(jīng)處理無效時(shí)，或任一電接點(diǎn)水位計(jì)，石英玻璃管水位計(jì)滿水，保護(hù)不動(dòng)作。3）、任一高壓加熱器電接點(diǎn)水位計(jì)和石英玻璃管水位計(jì)同時(shí)失靈，無法監(jiān)視水位時(shí)。4）、明顯聽到高壓加熱器內(nèi)部有爆炸聲，高壓加熱器水位急劇上升。高壓加熱器事故解列的步驟如下：1）、關(guān)

31、不有關(guān)高壓加熱器進(jìn)汽門及止回閥，并就地檢查在關(guān)閉位置。2）、降高壓加熱器保護(hù)打到“手動(dòng)”位置，開啟高壓加熱器旁路電動(dòng)門，關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)、出口電動(dòng)門，必要時(shí)手搖電動(dòng)門直至關(guān)嚴(yán)。3）、開啟高壓加熱器至危及疏水的電動(dòng)門。4）、關(guān)閉高壓加熱器至除氧器疏水門，待高壓加熱器內(nèi)部壓力泄壓到0.49MPa以下時(shí)，開啟高壓加熱器汽側(cè)放水門。5）、其他操作按正常停高壓加熱器進(jìn)行操作。6）、若判定高壓加熱器泄漏（如發(fā)生高壓加熱器水位升高，給水溫度降低，汽側(cè)壓力升高，疏水調(diào)整門自動(dòng)打開，高壓加熱器出口給水壓力下降，加熱器及抽汽管道沖擊等現(xiàn)象），應(yīng)先檢查保護(hù)裝置是否動(dòng)作，未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)開啟高壓加熱器水側(cè)旁路門（或高加三

32、通閥），停止高壓加熱器水側(cè)運(yùn)行，同時(shí)停止高壓加熱器汽側(cè)運(yùn)行。6、高壓加熱器停運(yùn)后的保護(hù)高壓加熱器停運(yùn)后的保護(hù)，主要是防止管束銹蝕氧化，因此，仿佛措施主要是保證管束與空氣隔絕。不同的機(jī)組高壓加熱器停運(yùn)后有不同的保護(hù)方法，下面列舉幾例。部分國產(chǎn)200和300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，其高壓加熱器停運(yùn)后的保護(hù)措施有：1）、停運(yùn)時(shí)間在60h以內(nèi)，可將水側(cè)充滿水。2）、停運(yùn)時(shí)間在兩周以內(nèi)，其水側(cè)應(yīng)充滿含50-100ppm聯(lián)胺的凝結(jié)水，汽側(cè)充滿蒸汽或氨水。3）、停運(yùn)時(shí)間超過兩周以上，其汽側(cè)、水側(cè)均應(yīng)充氮?dú)?，氮?dú)鈮毫υ?.05MPa左右。當(dāng)壓力小于0.02MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)猓壹兌葢?yīng)不低于99.5%。華能大連

33、電廠350MW汽輪發(fā)電機(jī)組的高壓加熱器，如果停運(yùn)時(shí)間較短，水側(cè)可用適當(dāng)濃度的聯(lián)氨水進(jìn)行保養(yǎng)，而汽側(cè)采用低溫輔助蒸汽進(jìn)行密封保養(yǎng)。對(duì)于BBC公司生產(chǎn)的500MW汽輪發(fā)電機(jī)組，其高壓加熱器停運(yùn)后的保養(yǎng)有干法保護(hù)和濕法保護(hù)兩種。汽輪機(jī)組停運(yùn)時(shí)間不超過兩周時(shí)不需要專門的措施，只需要在濕熱的條件下切斷高溫汽源，水側(cè)自行干燥。三、除氧器的運(yùn)行鍋爐給水除氧是由除氧器來實(shí)現(xiàn)和完成的。除氧器是回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器，是用汽輪機(jī)的抽汽來加熱需除氧的鍋爐給水的。其作用有兩方面：一是提高給水品質(zhì)，除去給水中的溶氧和其他氣體，防止設(shè)備腐蝕；二是提高給水溫度，并匯集排汽、余汽、疏水、回水等，以減少汽水損失。（一）給

34、水除氧方式及融解氧量標(biāo)準(zhǔn)1、給水除氧方式由于給水中有氣體，其對(duì)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行危害極大，所以，在給水進(jìn)入高壓加熱器和鍋爐之前必須將它除掉。而氧對(duì)設(shè)備的危害最為嚴(yán)重，除氣主要是除氧，所以將這種除氣裝置成為除氧器。除氧方法有加熱式除氧（物理除氧）和化學(xué)除氧兩種。（1）、加熱式除氧。加熱式除氧是利用氣體在水中溶解的性質(zhì)進(jìn)行除氧的。其優(yōu)點(diǎn)是能將水中溶解的各種氣體全部除掉，還能起到一級(jí)加熱器的作用。目前，加熱式除氧在各類電廠中得到廣泛應(yīng)用。在夜面上作用有環(huán)境壓力的自然水中，溶有大氣中的各種氣體成分。大氣是由氧、氫、氮、二氧化碳?xì)怏w組成的混合氣體，而環(huán)境壓力是由各種氣體的分壓力組成的。當(dāng)水與氣體之間出

35、于平衡狀態(tài)時(shí)，對(duì)于一定的溫度，水中溶解的各種氣體量可分別按式計(jì)算得出：b=Kp/p式中  b-某氣體在水中的溶解量，mg/L；      p-水面上某種氣體的分壓力，Pa；      p-混合氣體的總壓力，Pa；      K-該氣體的質(zhì)量溶解度系數(shù)，它隨氣體的種類和溫度而定，mg/L。由式可知，單位體積水中溶有某種氣體量的多少，與水面上該氣體的分壓力成正比。另外，氣體在水中的溶解量還與水溫有關(guān)，在一定壓力下提高水的溫度，則水中溶解的氣量逐漸減少，當(dāng)水溫度

36、升至該壓力下的保和溫度時(shí)，則水中的溶氣量為零。在環(huán)境壓力為0.098MPa下，水溫在20時(shí)的溶氣量為6mg/L，水溫在80時(shí)溶氣量為2mg/L，當(dāng)水溫升至100時(shí)，則水中的溶氣量為零。根據(jù)上述理論可以推知：若使水面上氧氣的分壓力等于零，則水中的溶解氧氣量也等于零。若將水加熱到沸點(diǎn)，即相應(yīng)壓力下的保和溫度時(shí)，則水將產(chǎn)生汽化。在水面上蒸汽的分壓力將會(huì)不斷升高，氣體的分壓力將會(huì)相對(duì)減小，最后使液面上的蒸汽壓力趨于全壓力，而氣體的分壓力將趨于零，也就是說液面上完全是水蒸氣的壓力作用，于是氧氣和其他氣體就會(huì)從水中完全分離出來。熱力除氧器就是根據(jù)這一原理制成的一種除氣設(shè)備。另外，氣體從水中分離出來的過程，

37、并不是瞬時(shí)內(nèi)能完成的，而要有一定的持續(xù)時(shí)間。表23為水被加熱至沸騰溫度后持續(xù)時(shí)間與含氧量的變化關(guān)系。將水加熱至沸點(diǎn)以后仍含有氧的現(xiàn)象叫過飽和。由表2-3可以看出，需要持續(xù)沸騰60min才能將氧全部除凈，因?yàn)闅怏w從水中逸出要受到水的表面張力和粘滯里的阻礙，因而在短時(shí)間內(nèi)是不能達(dá)到完全除氧的。表23  0.098MPa下水加熱到沸騰后持續(xù)時(shí)間與含氧量的關(guān)系持續(xù)時(shí)間（min） 0 5 10 20 30 45 60含氧量（mg/L） 1.08 0.1 0.056 0.017 0.006 0.003 0從以上分析可以看出，要保證熱力除氧的除氧效果，必須具備下列條件：1）、除氧給水必須

38、加熱到對(duì)應(yīng)壓力下的保和溫度，并在除氧塔和水箱之間有一定的滯留時(shí)間。2）、除氧給水應(yīng)有足夠的與加熱蒸汽接觸的面積，以保證良好的加熱效果。3）、保證除氧給水在塔內(nèi)為紊流狀態(tài)，以增加氣體的擴(kuò)散速度。4）、要迅速排出從給水中分離出來的氣體，以降低除氧器內(nèi)氣體的分壓力。5）、保持加熱蒸汽與除氧給水逆向流動(dòng)，使除氧給水的氣體加速分離。（2）化學(xué)除氧?；瘜W(xué)除氧是利用化學(xué)藥劑進(jìn)行除氧的。常用的化學(xué)除氧，是用亞硫酸鈉與水中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變成硫酸鈉鹽。當(dāng)亞硫酸鈉的加入量很恰當(dāng)時(shí)，則給水中的含氧量可以降低到零。這種方法除氧的缺點(diǎn)是：爐水中增加了硫酸鹽，使?fàn)t水中的全固形物增加，從而使排污量增加。同時(shí)，化學(xué)除氧不能除

39、去其他氣體，且化學(xué)藥劑價(jià)格昂貴，故電廠很少采用。此外，還有一種真空除氧，它是利用凝汽器對(duì)凝結(jié)水和低溫補(bǔ)水進(jìn)行預(yù)除氧，用來降低凝結(jié)水、補(bǔ)充水的溶氧，是火力發(fā)電廠廣泛采用的一種輔助除氧方式。2、溶解氧量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)水與某種氣體或空氣接觸時(shí)，就會(huì)有一部分氣體溶解到水中。水中溶解某種氣體量的多少，與該氣體在水面上的壓力成正比，與水的溫度成反比。電廠中給水是封閉循環(huán)的，其寒氣的來源有：開口疏水箱內(nèi)的疏水表面直接與大氣接觸而融入氣體；由于汽輪機(jī)的真空系統(tǒng)部嚴(yán)密，空氣漏入凝汽器內(nèi)；凝結(jié)水在凝汽器內(nèi)存在過冷卻度；往給水系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充化學(xué)水時(shí)帶入溶解氣體。給水中溶解的氣體，有一些是活動(dòng)性很強(qiáng)的氣體，如氧氣和二氧化碳，對(duì)熱

40、力設(shè)備的關(guān)島、省煤氣及鍋爐本體內(nèi)部表面、熱交換設(shè)備等部位起腐蝕破壞作用，降低了設(shè)備的使用壽命。如給水中溶解氧氣超過0.03mg/L時(shí)，給水管道和省煤器在短時(shí)期內(nèi)會(huì)出現(xiàn)穿孔的點(diǎn)狀腐蝕。根據(jù)GB  121451999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，給水、凝結(jié)水的溶氧量與給水PH值見表24。表24  電廠用水溶解氧與PH值標(biāo)準(zhǔn)爐型 鍋爐過熱蒸汽壓力（MPa） 給水溶解氧（g/L） 給水pH值（25） 凝結(jié)水溶解氧（g/L）汽包爐 3.85.8 15 8.89.2 505.912.6 7 8.89.3（有銅系統(tǒng)）或9.09.5（無銅系統(tǒng)） 5012

41、.715.6 7  4015.718.3 7  30支流爐 5.918.3 7 8.89.3（有銅系統(tǒng)）9.09.5（無銅系統(tǒng)） 18.4-25 7  20壓力在3.85.8MPa的機(jī)組，加熱器為鋼管，其給水PH可控制在8.89.5。采用中性處理時(shí)，溶解氧應(yīng)控制在50250g/L。給水中所溶氣體在熱交換設(shè)備中是不凝結(jié)的，當(dāng)蒸氣被凝結(jié)而氣體被析出后，會(huì)在熱交換設(shè)備的水管與蒸汽之間形成一層氣膜，妨礙導(dǎo)熱過程的正常進(jìn)行，影響傳熱效果。因此，給水中溶解氣體是影響電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素之一。（二）除氧器的分類除氧器根據(jù)其工作壓力的不同，可分

42、為真空式（工作壓力小于0.0588MPa）-（分離出的氣體靠射汽抽氣器或真空泵抽出）、大氣式（工作壓力為0.1150.12MPa，溫度為104）和高壓式（工作壓力為0.343以上，溫度為150160）三種。真空式除氧器即工作壓力為負(fù)壓狀態(tài)的除氧器，水中逸出氣體靠抽氣器或真空泵抽出。發(fā)電廠一般很少采用單獨(dú)的真空式除氧器，而多采用維持凝汽器凝結(jié)水在飽和溫度狀態(tài)的方式，利用凝汽器進(jìn)行真空除氧。在現(xiàn)代高參數(shù)火力發(fā)電廠中，普遍采用了高壓除氧器，其工作壓力一般在0.6MPa左右，與前面兩種類型的除氧器相比較有著顯著的優(yōu)點(diǎn)：1）、采用高壓除氧器可以減少高壓加熱器的數(shù)目，節(jié)約了金屬耗量和投資。2）、高壓機(jī)組的

43、給水溫度一般在230270，當(dāng)高壓加熱器因事故停運(yùn)時(shí)，可使進(jìn)入鍋爐的給水溫度變化幅度減小，從而減小對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響。3）、較高的飽和水溫還可促進(jìn)氣體自水中離析，降低氣體的溶解度，使除氧效果提高。4）、可以防止除氧器發(fā)生自生沸騰現(xiàn)象。自生沸騰是指：過量較高壓力疏水進(jìn)入除氧器時(shí)，其熱量足以使除氧器給水不需抽汽加熱即可達(dá)到沸騰，這種情況使除氧器內(nèi)壓力升高，排汽量大，內(nèi)部汽水流動(dòng)工況受到破壞，除氧效果惡化。而在高壓除氧器中，因?yàn)樵O(shè)計(jì)工作壓力就比較高，使發(fā)生自生沸騰的可能性較小。但是高壓除氧器有一個(gè)顯著的缺點(diǎn)，就是給水泵長(zhǎng)期工作于高溫條件下，泵的入口易發(fā)生汽蝕。為盡量減少和避免汽蝕，就必須把除氧器布置在

44、機(jī)房?jī)?nèi)較高的平臺(tái)，大部分還加裝前置泵或前置葉輪，使系統(tǒng)復(fù)雜化。根據(jù)水在除氧器內(nèi)流動(dòng)形式的不同，除氧器可有不同的結(jié)構(gòu)形式，主要有淋水盤式、噴霧式、填料式、噴霧填料式和旋膜式等。純噴霧式效果不佳，也較少采用。淋水盤式多用于中、低壓機(jī)組?，F(xiàn)代高參數(shù)大容量機(jī)組多采用除氧效果好、容量大的噴霧填料式或噴霧淋水盤式除氧器。最近，旋膜式除氧器在大機(jī)組上也取得了良好的運(yùn)行效果。（三）除氧器的運(yùn)行熱力除氧器的加熱蒸汽都是來自汽輪機(jī)的抽汽，另外也利用回收的高壓加熱器疏水、門桿溢汽等作為熱源。此外，還應(yīng)配備備用起源以備機(jī)組啟停及甩負(fù)荷時(shí)的用汽。除氧器的汽水系統(tǒng)。其加熱汽源有抽汽、門桿漏汽、高壓加熱器疏水和汽封溢汽，并

45、備有輔助汽源。主凝結(jié)水自除氧頭上部進(jìn)入，除氧后進(jìn)入除氧水箱。水箱中設(shè)有再沸騰管保持其飽和溫度，系統(tǒng)中設(shè)除氧循環(huán)泵，啟動(dòng)前，可使除氧水箱中的水循環(huán)加熱。除氧頭及除氧水箱均設(shè)有安全閥，防止除氧器超壓。除氧水箱上還接有給水泵的再循環(huán)管，它的作用是防止給水泵在啟停和低負(fù)荷時(shí)水流量過小不足以冷卻泵體而引發(fā)的給水泵汽化和設(shè)備損壞。在發(fā)電廠中，除氧器在熱力系統(tǒng)中的連接原則是要使汽輪機(jī)在任何負(fù)荷下維持除氧器內(nèi)的壓力穩(wěn)定，以保證除氧效果。也就是說，在低負(fù)荷時(shí)，可采用高壓抽汽；正常時(shí)，用低一級(jí)的抽汽。除氧器的運(yùn)行根據(jù)其壓力是否隨汽輪機(jī)組的負(fù)荷變化而變化，分為定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行兩種方式。除氧器的這兩種運(yùn)行方式各有特

46、點(diǎn)，現(xiàn)分析如下。定壓運(yùn)行除氧器在汽輪機(jī)組變工況時(shí)，其壓力是維持穩(wěn)定的，在此壓力下，將水加熱到相應(yīng)的飽和溫度，即可達(dá)到除氧目的。由于其壓力、溫度不變，在運(yùn)行中只要調(diào)整除氧器給水箱中水位穩(wěn)定，即可保證給水泵不汽蝕，能可靠地向鍋爐供水。除氧器在熱力系統(tǒng)中，相當(dāng)于一級(jí)特殊的回?zé)峒訜崞?，其所用回?zé)岢槠膲毫﹄S汽輪機(jī)組的運(yùn)行工況不同而變化，為維持所有工況下除氧器均定壓運(yùn)行，供除氧器的抽汽壓力應(yīng)高于除氧器的工作壓力（一般0.20.3MPa），并通過專門裝設(shè)的壓力調(diào)整閥來節(jié)流調(diào)整。在汽輪機(jī)負(fù)荷降低到該級(jí)抽汽壓力已不能滿足除氧器定壓運(yùn)行要求時(shí)，還需切換至高一級(jí)的抽汽，同時(shí)停止運(yùn)行原級(jí)抽汽。這樣的方式不但使系統(tǒng)復(fù)雜化，而且由于節(jié)流損失的存在是系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性降低。除氧器定壓運(yùn)行時(shí)，由于回?zé)岢槠墓?jié)流作用，使系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性下降。那么除氧氣能否像其他回?zé)峒訜崞饕谎趸瘹暹\(yùn)行-壓力隨機(jī)組負(fù)荷的變化而變化呢？除氧器的任務(wù)主要是保證給水的穩(wěn)定除氧和給水泵的安全、可靠運(yùn)行，當(dāng)除氧器滑壓運(yùn)行時(shí)，在變工況下，由于除氧器內(nèi)壓力和水溫變化速度不一致（壓力變化快，水溫因存水的熱慣性變化較慢），水溫的變化總是滯后于壓力的變化，于是，在負(fù)荷急劇波動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生下述的問題：升負(fù)荷時(shí)除氧效果變壞；降負(fù)荷時(shí)給水泵可能產(chǎn)生汽蝕。除氧器定壓運(yùn)行時(shí)，則不存在上述問題，在汽輪機(jī)組變工況時(shí)，由于除氧器壓力保持穩(wěn)定，可使除氧效果和給水泵