表面結(jié)構(gòu)要求

1、第四章第四章 表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求41 表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定參數(shù)42 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注 43 R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的選用 及檢測(cè) 階段性實(shí)習(xí)訓(xùn)練六 表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)l理解表面結(jié)構(gòu)要求的概念，了解表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)零件使用性能的影響。l了解評(píng)定表面結(jié)構(gòu)要求的各參數(shù)的含義。l理解并掌握表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)、代號(hào)所表示的含義。l了解表面結(jié)構(gòu)要求的選用原則和檢測(cè)方法。41 表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定參數(shù)一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念二、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù)一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念 包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向、 加 工余量、傳輸帶、取樣長(zhǎng)度等。零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加

2、工后的表面會(huì)留有許多高低不平的凸峰和凹谷。表面質(zhì)量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。它對(duì)于零件摩擦、磨損、配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度等都有顯著影響。表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響l 對(duì)摩擦、磨損的影響l 對(duì)配合性質(zhì)的影響l 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響l 對(duì)接觸剛度的影響二、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù)包括有輪廓（表面粗糙度參數(shù)）、輪廓（波紋度參數(shù)）、輪廓（原始輪廓參數(shù)）。輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）包括Ra 和Rz 。121(.)nRaYYYnY1、Y2、Yn分別為輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線(xiàn)的距離。算術(shù)平均偏差Ra 指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線(xiàn)距離的算術(shù)平 均值

3、。2輪廓最大高度Rz 是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度。 42 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)的含義二、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)的含義1表面結(jié)構(gòu)符號(hào) 2表面結(jié)構(gòu)代號(hào)1表面結(jié)構(gòu)符號(hào)2表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義二、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)可標(biāo)注在輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面，其參數(shù)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方方向一致。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線(xiàn)引出標(biāo)注。在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求還可以標(biāo)注在給定的尺寸線(xiàn)上。表面結(jié)構(gòu)要求還可標(biāo)注

4、在形位公差框格上方。 表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào) 在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求 大部分表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注 在圖樣空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化標(biāo)注 43 R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的選用及檢測(cè) 一、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選用二、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的檢測(cè)一、 R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選用 R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇應(yīng)遵循在滿(mǎn)足表面功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值的基本原則，以便簡(jiǎn)化加工工藝，降低加工成本。 R R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇一般采用類(lèi)比法輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇一般

5、采用類(lèi)比法具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素：具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素：1在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度參數(shù)值要小。2摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要?。粷L動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；運(yùn)動(dòng)速度高、壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。3承受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)（圓角、溝槽等），其粗糙度參數(shù)值要小。4配合精度要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面及要求連接可靠且承受重載的過(guò)盈配合表面，均應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。5配合性質(zhì)相同時(shí)，在一般情況下，零件尺寸越小，則粗糙度參數(shù)值應(yīng)越??；在同一精度等級(jí)時(shí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的粗糙度參

6、數(shù)值要?。煌ǔＴ诔叽绻?、表面形狀公差小時(shí)，粗糙度參數(shù)值要小。6防腐性、密封性要求越高，粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小。二、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的檢測(cè)2儀器檢測(cè)法1比較法 將被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊進(jìn)行比較，用目測(cè)和手摸的感觸來(lái)判斷粗糙度的一種檢測(cè)方法。 傳統(tǒng)的儀器檢測(cè)方法有：光切法、干涉法和感觸法（又稱(chēng)針描法）。粗糙度參數(shù)檢測(cè)儀器粗糙度參數(shù)檢測(cè)儀器想一想 在車(chē)間進(jìn)行實(shí)習(xí)生產(chǎn)時(shí)，你是怎樣來(lái)檢測(cè)工件表面粗糙度參數(shù)的？階段性實(shí)習(xí)訓(xùn)練六 表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè)一、實(shí)訓(xùn)目的一、實(shí)訓(xùn)目的 掌握粗糙度參數(shù)的檢測(cè)方法。二、被測(cè)工件二、被測(cè)工件被測(cè)工件三、量具三、量具 機(jī)械加工粗糙度參數(shù)樣塊四、量具的維護(hù)與保養(yǎng)四、量具的維護(hù)與保養(yǎng) 用完后用棉絲將樣塊擦凈放入盒內(nèi)保存，要注意防 潮，如果長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)涂防銹油，防止樣塊腐蝕。五、方法與步驟五、