erp功能、流程、表單和流轉(zhuǎn)設(shè)計說明

1、企業(yè)資源規(guī)劃大作業(yè)一ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)模塊功能、流程、表單及其流轉(zhuǎn)設(shè)計班級： ： 學號： 2013年11月12日一企業(yè)簡介1.1企業(yè)的基本情況我本次大作業(yè)參考的企業(yè)是我國某著名彩電企業(yè)，該企業(yè)以生產(chǎn)彩電、數(shù)字電視機頂盒、手機為主導，跨粵港的大型高科技企業(yè)，是中國三大彩電龍頭企業(yè)之一，位列中國電子百強企業(yè)15位，共有員工兩萬多名。該公司成立于于1988年，經(jīng)過二十五年的奮斗，該公司已成長為蜚聲國際的中國家電巨子，2006年集團年銷售額達125.6億港元，出口額持續(xù)9年居全國領(lǐng)先行列，成功挺進世界彩電十大品牌之列，成為中國電子百強名列第16位的優(yōu)秀企業(yè)。作為連續(xù)六年市納稅大戶，截至2006年度，已

2、累計向國家繳納各項稅金超過30億余元，累計向社會各界捐助8000多萬元，扶持500多家配套企業(yè)，解決約10萬人就業(yè)。1.2 企業(yè)的產(chǎn)品該企業(yè)主要生產(chǎn)各種類型電視機（如液晶電視，等離子電視機等等），以車用電子產(chǎn)品，移動設(shè)備，電視機零部件為輔。1.3 企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)圖一上圖是該企業(yè)總公司的企業(yè)組織基本框架圖。細化到該企業(yè)在地某城市的電視機裝配廠的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)如下：1. 該廠設(shè)有總經(jīng)理，以及三個副總經(jīng)理。副總經(jīng)理分別負責該廠的企業(yè)運營、市場拓展和生產(chǎn)管理等三個方面。2. 該廠下設(shè)銷售部門、生產(chǎn)部門、計劃采購部、人力管理部門、財務(wù)部門。銷售部門主要負責銷售和訂單處理。生產(chǎn)部門主要負責制定生產(chǎn)計劃，制定

3、工作任務(wù)表。計劃采購部主要負責組裝原材料的計劃與采購。人力管理部門主要負責企業(yè)人員的管理。財務(wù)部門主要負責企業(yè)財務(wù)狀況的管理。3. 該廠主要分為五個加工制造車間。每個車間設(shè)置車間主任一人。一、二車間負責電子設(shè)備的組裝。三、四車間負責整體組裝。五車間負責調(diào)試檢驗。每個車間設(shè)置一名車間主任兩名這件副主任，每個車間下面包括數(shù)量不一的生產(chǎn)小組，每個小組設(shè)置生產(chǎn)小組長一名。4. 電子裝配車間按電子設(shè)備類型分工段，總裝車間按裝配線分工段。5. 車間、工段按單班制運轉(zhuǎn)。1.4 企業(yè)的需求響應(yīng)策略該廠的生產(chǎn)主要依據(jù)是按照市場的訂單來安排生產(chǎn)任務(wù)，其生產(chǎn)類型為MTO型，故相應(yīng)的市場響應(yīng)策略為為根據(jù)客戶定貨合同組

4、織生產(chǎn)。二企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)2.1 企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)及其角色定義 圖二主要角色負責容及定義：專職負責生產(chǎn)管理的副總經(jīng)理：組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，編制生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。根據(jù)生產(chǎn)運行計劃，掌握生產(chǎn)進度，搞好各車間的協(xié)調(diào)，組織分配勞動力，平衡調(diào)度設(shè)備材料,定期召開生產(chǎn)會，分析生產(chǎn)形勢，提出解決問題的辦法和措施。生產(chǎn)部經(jīng)理：在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，負責生產(chǎn)部的日常管理工作；組織制訂并負責執(zhí)行公司的日常生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、過程控制與監(jiān)督，確保實現(xiàn)公司的生產(chǎn)目標計劃；熟悉工廠的生產(chǎn)運作和生產(chǎn)管理，了解工廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)；參與公司的經(jīng)營決策。根據(jù)公

5、司的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，為公司的經(jīng)營決策提供切實的決策依據(jù)與意見建議；組織建立并完善公司的生產(chǎn)管理體系，做好相關(guān)的生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)工作；主持開展公司的技術(shù)改造管理工作，積極提升公司的生產(chǎn)效率；嚴格把控產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量關(guān)，認真做好生產(chǎn)監(jiān)督工作；各分管部門工作的指導、管理與監(jiān)督。車間主任：認真貫徹公司制定的各項規(guī)章，負責監(jiān)督車間工作人員嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度；工作上嚴格服從生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導，努力協(xié)助公司實現(xiàn)既定的生產(chǎn)計劃。質(zhì)量上服從公司品管部門的判定，對本車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)負責；妥善安排好生產(chǎn)進度，做好人員及原料的調(diào)度工作，加強對重點操作環(huán)節(jié)的監(jiān)督控制工作；協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)理制訂關(guān)于如何實現(xiàn)質(zhì)量目標的具體措施

6、與方法；熟悉掌握車間生產(chǎn)設(shè)備的性能與日常保養(yǎng)，了解公司產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、品質(zhì)判定標準等；在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，積極做好監(jiān)督檢查工作。控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)進度及生產(chǎn)安全等方面的工作；負責做好本車間生產(chǎn)方面的數(shù)據(jù)資料的統(tǒng)計整理工作。力求做到數(shù)據(jù)資料的真實、清楚、準確，與實際的生產(chǎn)情況同步；在日常的生產(chǎn)過程中，應(yīng)當認真做好產(chǎn)品生產(chǎn)的“三檢”（首檢、自檢、巡檢）工作的開展；協(xié)助品管部做好半產(chǎn)品及成品的檢驗驗收工作，及時將自己掌握的關(guān)于產(chǎn)品品質(zhì)方面的信息反饋到品管部；加強與本車間各個生產(chǎn)班組長之間的聯(lián)系，客觀公正的處理車間的員工關(guān)系，維持好車間的正常生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)管理處：負責生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。檢測各個加工完

7、成的工件是否達到質(zhì)、量的標準。設(shè)備工程處：負責檢修、調(diào)試工廠中的大型機械。維護保持機器的正常運轉(zhuǎn)，維修有故障的設(shè)備。生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)處：負責根據(jù)算安排計劃派出生產(chǎn)加工作業(yè)表。根據(jù)生產(chǎn)計劃分配各個工作中心的加工任務(wù)（加工單、派工單）生產(chǎn)技術(shù)處：負責生產(chǎn)技術(shù)的調(diào)研與創(chuàng)新。生產(chǎn)技術(shù)處的技術(shù)人員負責工廠生產(chǎn)時的技術(shù)指導、工藝指導與工人培訓。2.2 企業(yè)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu) 圖三簡化版為：圖四生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃的制定，加工單與派工單的分發(fā)，物料管理等；質(zhì)量管理：對生產(chǎn)出來的工件進行質(zhì)、量的檢查；倉庫管理：根據(jù)加工任務(wù)和現(xiàn)有庫存，決定要采購多少原材料、維持安全庫存；設(shè)備管理：對生產(chǎn)線和工作中心進行維護

8、，對損壞的設(shè)備進行維修。2.3企業(yè)生產(chǎn)管理的計劃體系圖五三企業(yè)產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)3.1 企業(yè)產(chǎn)品的BOM圖六3.2 企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的自制件與采購件由于該廠主要負責電視機的組裝，所以大部分的零件都是由采購或該集團下屬配套零件廠生產(chǎn)而成。主要的采購件：電容、電阻、電線、CPU解碼器、顯像管、機殼、反饋器、功率放大器、音響、變壓器主要的自制件（電子電路組裝）：AV電路、遙控電路、行場掃描3.3 企業(yè)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)工藝該企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝是流水線式半自動生產(chǎn)方式，通過此方式來完成電子電路板的組裝和電視機的整體安裝。四企業(yè)生產(chǎn)管理的表單4.1 主生產(chǎn)計劃相關(guān)表單 物品代碼： 計劃員： 計劃日期： 物品名

9、稱： 型號/規(guī)格： 可用庫存： 安全庫存： 提前期： 批量規(guī)則： 批量： 需求時界： 計劃時界：類別時段123456789過去預測量訂單量毛需求量計劃接受量預計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量4.2 物料需求計劃相關(guān)表單 物品代碼： 計劃員： 計劃日期： 物品名稱： 型號/規(guī)格： 計量單位： 現(xiàn)有量： 安全庫存 分配量： 批量規(guī)則： 批量： 批量周期：類別時段12345678過去毛需求量計劃接收量預計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量4.3.能力需求計劃相關(guān)表單能力需求計劃表物料號工作中心拖期計劃周期12345678產(chǎn)品能力清單工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單間總時間合計

10、關(guān)鍵工作中心能力分析項目計劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析12345678需求負荷現(xiàn)有能力能力超/欠負荷率%需求負荷現(xiàn)有能力能力超/欠負荷率%關(guān)鍵工作中心資源清單時段：關(guān)鍵工作中心需求負荷總能力能力超/欠負荷率編碼名稱資源代碼及名稱資源單位4.4車間管理相關(guān)表單車間任務(wù)任務(wù)號MRP號物料代碼需求量需求日期車間代碼/名稱任務(wù)數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期加工單 加工單號： 計劃日期： 計劃員： 物料代碼： 物料名稱： 需求數(shù)量： 需求日期：工序工序名稱工作中心代碼/名稱標準時間本工序時間計劃進度狀態(tài)傳遞標志準備工時臺時最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期派工單 車間代碼： 車間名稱： 工作中

11、心： 工作中心名稱： 派工日期：物料代碼/名稱任務(wù)號工序號需求數(shù)量最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期剩余/拖后時間優(yōu)先級別完工單物料號： 訂單日期： 計劃日期：物料名稱： 計劃員： 工序號工作中心代碼工作中心名稱開始日期完成日期計劃數(shù)量完成數(shù)量合格數(shù)量報廢數(shù)量原因代碼返修數(shù)量轉(zhuǎn)下工序?qū)崉庸r準備加工五企業(yè)生產(chǎn)計劃流程5.1 企業(yè)生產(chǎn)計劃角色定義1.計劃員：主要是根據(jù)客戶定單安排生產(chǎn)計劃。在安排生產(chǎn)計劃過程中，要考慮到客戶的交貨日期，本公司的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商在物料上的供應(yīng)，生產(chǎn)線設(shè)備等。要及時跟蹤生產(chǎn)物料情況，生產(chǎn)車間的情況，客戶定單情況，并要及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。2.審核員：經(jīng)

12、證實具有實施審核的個人素質(zhì)和能力的人員，運用審核原則、程序和技術(shù)；對工作進行有效地策劃和組織；按商定的時間表進行審核.3.訂單接收員：確定發(fā)貨方式，核實貨物，發(fā)貨之后及時將貨物情況報告上去。5.2 企業(yè)主生產(chǎn)計劃制定流程圖七物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了MRP的基本計算模型。MRP中的庫存記錄又稱為MRP表格。MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的容有：計劃因子、粗需求量、預計入庫量、現(xiàn)有庫存量、計劃訂貨入庫量和計劃發(fā)出訂貨量等。它與MPS類似，將未

13、來的需求分成一個個時間段來表示，這種時間段的單位通常是周，但有時也用日或月來表示。MRP制定的基本原理：（1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出有關(guān)物料的需求量與需求時間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。MRP中的庫存狀態(tài)文件的數(shù)據(jù)主要有兩部分：一部分是靜態(tài)的數(shù)據(jù)，在運行MRP之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；另一部分是動態(tài)的數(shù)據(jù)，如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出（訂貨）量等。MRP在運行時，不斷更變的是動態(tài)數(shù)據(jù)。下面對庫存狀態(tài)文件中的幾個數(shù)據(jù)進行說明： （1）總需求量（GrossRequirements）。如果是產(chǎn)品級物料，則總需求由MPS決定；如果是零件級物

14、料，則總需求來自于上層物料（父項）的計劃發(fā)出訂貨量。 （2）預計到貨量（ScheduledReceipts）。該項目有的系統(tǒng)稱為在途量，即計劃在某一時刻入庫但尚在生產(chǎn)或采購中，可以作為MRP使用。 （3）現(xiàn)有數(shù)（OnHand）。表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到本期初可用的庫存量?，F(xiàn)有數(shù)上期末現(xiàn)有數(shù)本期預計到貨量-本期總需求量。 （4）凈需求量（NetRequirements）。當現(xiàn)有數(shù)加上預計到貨不能滿足需求時產(chǎn)生凈需求。凈需求現(xiàn)有數(shù)預計到貨-總需求。 （5）計劃接收訂貨（PlannedOrderReceipts）。當凈需求為正時，就需要接收一個訂貨量，以彌補凈需求。計劃收貨量取決于訂貨批量的考慮，如果采用逐

15、批訂貨的方式，則計劃收貨量就是凈需求量。 （6）計劃發(fā)出訂貨（PlannedOrderRelease）。計劃發(fā)出訂貨量與計劃接收訂貨量相等，但是時間上提前一個時間段，即訂貨提前期。訂貨日期是計劃接收訂貨日期減去訂貨提前期。 另外，有的系統(tǒng)設(shè)計的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可能還包括一些輔助數(shù)據(jù)項，如訂貨情況、盤點記錄、尚未解決的訂貨、需求的變化等。MRP系統(tǒng)的運行步驟 （1）根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計劃。 （2）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細表。 （3）正確掌握各種物料和

16、零件的實際庫存量。 （4）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。 （5）通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。 （6）向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。5.3 企業(yè)物料需求計劃制定流程 圖八六企業(yè)主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃的計算6.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求時界3計劃時界7預測時界10批量規(guī)則固定批量批量10安全庫存6可用庫存10提前期7天類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/3預測量18202824303520202630訂單量2020252821302618252

17、5其中時段1、2 、3為時區(qū)1，時段4、5、6、7為時區(qū)2，時段8、9、10為時區(qū)36.2 主生產(chǎn)計劃計算物品代碼：XXXX 計劃員：婁旭偉 計劃日期：xxxx/xx/xx物品名稱：XXXX 型號/規(guī)格：XX 可用庫存：10安全庫存：6 提前期： 7天 批量規(guī)則：固定批量批量：10 需求時界：3 計劃時界: 7類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/3預測量18202824303520202630訂單量20202528213026182525毛需求量20202528303526202630計劃接受量10預計可166-14-3

18、9-67-97-132-158-178-204-234用庫存611131381212188凈需求量0202523232824142018計劃產(chǎn)出量0203030303030202020計劃投入量2030303030202020可供銷售量60529042-56.3 能力計劃計算由于缺乏實踐，我對電視機生產(chǎn)的零部件的專業(yè)術(shù)語不是太了解，下面用代號來代替學要的物料，敬請諒解。工作中心wc01的物料需求表（下達確認）周份12345678910物品A108126567物品B5248583物品C61358工作中心WC01物料需求計劃（計劃）周份12345678910物品A10551010物品B510510物品C1051055工藝路線工作中心物品能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物品A工時4小時WC01物品B工時5小時WC01物品C工時6小時能力數(shù)據(jù) 工作中心：WC01 能力單位：小時/周 能力類別：工時 能力數(shù)據(jù)：100工作中心WC01 負載能力計算周份12345678910過去需求載荷76254848626055407243計劃需求負荷2510010085203040304050總負荷1011251481338290957011293平均能力100100100100100100100100100100余/欠能力-1