二次結(jié)構(gòu)砌體方案

1、案目錄1 編制依據(jù)21.1 本工程施工圖紙21.2 本工程施工組織設(shè)計21.3 北京世紀安泰建筑工程設(shè)計有限公司下發(fā)的設(shè)計變更通知單21.4 主要規(guī)程、規(guī)范、圖集22 工程概況32.1 工程簡介32.2 二次結(jié)構(gòu)概況43 施工部署43.1 總體施工安排43.2 現(xiàn)場施工布置43.3 樣板間計劃43.4 施工管理小組53.5 勞動力計劃54 施工準備64.1 術(shù)準備64.2 料準備64.3 機具準備74.4 二次結(jié)構(gòu)工程施工的水平運輸及垂直運輸84.5 試驗計劃84.6 現(xiàn)場準備95主要施工方法101.1 .工藝流程101.2 施工準備101.3 砌筑測量放線111.4 立皮數(shù)桿111.5 植筋

2、施工111.6 排磚搏底141.7 砂漿141.8 填充墻砌筑施工方法141.9 砌體填充墻構(gòu)造要求186 材料與質(zhì)量控制286.1 砌塊286.3 構(gòu)造柱327 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制347.1 質(zhì)量保證措施347.2 質(zhì)量通病的分析與控制358 成品保護369 安全文明施工措施3810 環(huán)境保護措施4111冬季施工4111.1 砌體工程冬季施工措施4111.2 安全與防火4111.3 混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施421編制依據(jù)1.1 本工程施工圖紙北京世紀安泰建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙1.2 本工程施工組織設(shè)計1.3 北京世紀安泰建筑工程設(shè)計有限公

3、司下發(fā)的設(shè)計變更通知單1.4 主要規(guī)程、規(guī)范、圖集廳P規(guī)范、規(guī)程、圖集名稱編號1砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ/01-82-20043混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）4北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20025預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T223-20106建筑工程施工質(zhì)量驗收廿標準GB5030020137混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-20118墻身-加氣混凝土（砌塊、條板隔墻）08BJ2-39砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-110建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T6

4、95-2009案2工程概況2.1 工程簡介序號F內(nèi)容1抗震設(shè)防煦度口W度一建銃耐.火等拿度一地下一級,地上二級廣加抗震等級一二級口3建筑高度絕對標高+0.00絕對標高22.25口舊榜口標高斗15.3rip基礎(chǔ)埋深F5.9i-,2.&】*,5中建筑層致產(chǎn)主樓局部地下（層，地上2層弓看臺她上1層*建筑層高一地下4.3m；地上首層5.。巾、二層4.SuQ填充墻體Q蒸壓加氣混凝土砌塊;濯凝土小型空心砌此2.2 二次結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁設(shè)計標高-0.1m,不另設(shè)墻體防潮層?？蚣芴畛鋲Ψ终魤杭託饣炷疗鰤K墻和混凝土小型空心砌塊墻兩種，具體使用部位分別如下：外墻、內(nèi)隔墻：采用加氣混凝土砌塊，強

5、度等級為A3.5，密度等級B06級。衛(wèi)生間、淋浴間及不跨越防火分區(qū)的設(shè)備管井等隔墻：采用混凝土小型空心砌塊，強度等級MU5.0。砌筑砂漿采用專用砌筑砂漿，強度等級為DM7.5。墻體厚度分200mm厚、100mm厚兩種。填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造依據(jù)砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614-1)圖集，砌體結(jié)構(gòu)中水平系梁、過梁、構(gòu)造柱、窗口壓頂板帶、抱框柱混凝土強度等級為C20o3施工部署3.1 總體施工安排二次結(jié)構(gòu)計劃開始施工日期：2014年11月15日至12月25日。2015年3月25日至4月30日全部結(jié)束。3.2 現(xiàn)場施工布置砂漿采用預(yù)拌砂漿攪拌機，現(xiàn)場設(shè)置一臺；垂直運輸2014年11月15日至12月25日底

6、之前使用塔吊，2015年3月25日之后用2部室外電梯。室外電梯位置待定。3.3 樣板間計劃為保證施工質(zhì)量，二次結(jié)構(gòu)施工前先做填充墻樣板墻，樣板墻的位置要具有代表性，樣板墻經(jīng)驗收合格后，再進行二次結(jié)構(gòu)施工。加氣混凝土砌塊墻及混凝土小型空心碎砌塊樣板墻位置設(shè)置在主樓7-11軸/A-N軸首層，具體位置由項目部和監(jiān)理工程師共同確定。3.4 施工管理小組二次砌筑結(jié)構(gòu)施工管理小組負責(zé)人列表職務(wù)姓名項目副經(jīng)理孫文建項目技術(shù)儕擊人董志河十建工長李金輝所檢吊生試聆吊、密料吊孟航測量放線員3.5 勞動力計劃勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在60人左右，并根據(jù)實際施工進度及時調(diào)整以滿足施工

7、需要勞動力計劃表*六1,r工種人數(shù)1瓦工302鋼筋工53木工54濕凝十工75架子工27電焊工18水晦工29電工410甘他4總計604施工準備4.1、 術(shù)準備(1)施工前，由技術(shù)組向施工管理人員及施工隊針對本工程實際特點進行施工方案技術(shù)交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術(shù)要點、質(zhì)量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)加強處理的部位。(2)工長和外施隊技術(shù)負責(zé)人必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規(guī)范要求，合理組織安排施工，并對施工操作者進行二次技術(shù)交底工作。(3)提前組織材料進場及驗收工作，按建筑工程資料管理規(guī)程中試驗項目與取樣規(guī)定進行試驗，經(jīng)復(fù)試試驗合格后方可使用。(4)

8、組織放線員提前做好砌筑墻體位置線的校合。依據(jù)圖紙要求制作皮桿數(shù)、計算出門窗過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、配筋帶的位置，做好砌筑質(zhì)量的預(yù)控工作。(5)繪制砌塊排列圖，按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線砌筑施工。4.2、 料準備(1)加氣混凝土砌塊及混凝土小型空心砌塊均使用DM7.5專用砌筑砂漿，按照進場批量，提供出場合格證、廠家資質(zhì)、檢測報告等原材證明資料，其性能指標符合預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T223-2010)中的要求；(2)砌塊：按照部位成批量進入現(xiàn)場，提供出場合格證、廠家資質(zhì)、復(fù)試證明、材料外觀、質(zhì)量、尺寸等符合砌體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)中的要求，產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢

9、部門認可后進行現(xiàn)場抽樣復(fù)試；性能參見下表。允許尺寸偏差要求項目尺寸偏差值(mm)長度(L)&B0高度(B)0坦0厚度(D)1.5外觀質(zhì)量項目要求缺角同一砌塊缺角不得多于一處，其尺寸應(yīng)小于30mmx30mmo砌塊間裂縫非貫穿裂紋不得多于一條，裂紋長度小于30mm,寬度小于1mm。油污不允許氣孔直徑510mm,不多于2處；10mm,不允許。加氣混凝土砌塊：密度等級B06,強度級別A3.5。砌塊的主要規(guī)格尺寸(公稱尺寸)600X200X250mm、600X100X250mm(長X寬X同。混凝土小型空心砌塊：強度等級MU5.0,密度800kg/m3。砌塊主要規(guī)格尺寸有390X190X190mm、390

10、X90X190mm(長X寬X面。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。(3)鋼筋：少部分鋼筋使用主體結(jié)構(gòu)富裕的鋼筋，其它二次結(jié)構(gòu)鋼筋根據(jù)實際情況提前進料，并經(jīng)復(fù)試合格后使用；二次結(jié)構(gòu)主要使用的鋼筋有小12(HRB400)、小10(HRB400)、小8(HPB300)、小6(HPB300)。4.3、 機具準備(1)垂直運輸機械：計劃安裝室外電梯2部。(2)預(yù)拌砂漿攪拌機一臺。(3)其他：手鋸、小推車、灰鏟、小線、靠尺板、灰桶、笞帚、盒尺、線墜、托線板、水平尺等。4.4、 二次結(jié)構(gòu)工程施工的水平運輸及垂直運輸(1)水平運輸：使用小推車解決水平運輸問題。(2)垂直運輸：2014年

11、11月20日至12月底之前使用塔吊；2015年春節(jié)后安裝室外電梯2部。4.5、 試驗計劃(1)混凝土小型空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。(2)蒸壓加氣碎砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。(3)專用砌筑砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。(4)砂漿試塊的留置：同一砂漿強度等級，同種原材料每一施工段或250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。冬季施工應(yīng)增設(shè)一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫28d的強度。(5)構(gòu)造柱、抱框、系梁碎等碎試塊的留置：根據(jù)流水段，以同一澆筑部位，同一強度等級，同一配

12、合比，同一工作臺班，每100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3時也按一取樣單位計算，分別留置28大標養(yǎng)試塊、7大標養(yǎng)試塊。冬季施工增加2組臨界強度試塊、1組同條件養(yǎng)護28天轉(zhuǎn)標養(yǎng)28天的強度試塊。(6)鋼筋植筋拉拔試驗取樣按砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50203-2011)執(zhí)行，詳見下表:檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050(7)試驗工做好試件的制作、養(yǎng)護、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。4.6、 現(xiàn)場準備(1)結(jié)構(gòu)工程已完成，模板已拆除，

13、樓地面、樓梯間清理完畢，具備砌筑條件。(2)對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌筑材料(混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等)需經(jīng)過復(fù)試合格，產(chǎn)品準用證、出廠質(zhì)量證明、試驗報告、說明書等資料齊全。(3)準備好照明燈具，做好夜間施工照明的準備。(4)所需機具設(shè)備已準備就緒，并以安裝到位。(5)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑1.000m標高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。(6)立皮數(shù)桿：皮桿數(shù)上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、系梁等的尺寸標高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢

14、手續(xù)。(7)上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。（8）墻體拉結(jié)筋已按設(shè)計、施工方案要求預(yù)埋，并經(jīng)過隱蔽驗收。（9）根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用專用砌筑砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細石混凝土找平。（10）混凝土小型空心砌塊砌筑前（和砌筑中均）不應(yīng)澆水；加氣混凝土砌塊應(yīng)在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，如氣溫較低，應(yīng)減少澆水量，使用時視氣溫及天氣情況適度澆水。（11）樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。5主要施工方法5.1 .工藝流程施工準備一墻體放線、立皮數(shù)桿一結(jié)構(gòu)柱（或梁）打孔、植筋、植筋驗收一

15、綁扎構(gòu)造柱（或抱框柱）鋼筋一鋼筋驗收一拌制砂漿一排磚摞底及加氣混凝土砌塊（混凝土小型空心砌塊）砌筑一構(gòu)造柱（或抱框）混凝土澆筑一水平系梁（或門窗洞口過梁）混凝土澆筑一系梁（或門窗洞口過梁）上部砌塊砌筑一構(gòu)造柱柱頭模板及混凝土澆筑一14天后墻頂部灌注C20細石混凝土。5.2 施工準備（1）水電專業(yè)須提前安排水電管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路變更，應(yīng)切割墻面，留槽后補，嚴禁剔鑿破壞砌塊。各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，按圖紙要求設(shè)置，避免之后剔鑿。（2）墻體砌筑前，基礎(chǔ)梁表面與樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。(3)混凝土墻柱與二次結(jié)構(gòu)墻體的接觸面應(yīng)進行清污處理。(4)每天砌筑高度控制在1.4米或一步

16、腳手架高度內(nèi)。5.3 砌筑測量放線(1)控制軸線的測設(shè)每層根據(jù)施工現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留線提供的基準控制點和，使用水準儀、激光水平儀、經(jīng)緯儀對各樓層預(yù)留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。(2)樓層內(nèi)各位置線的引測：依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核后方可施工。(3)高程控制線引測：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的標高控制點，并校核合格后，采用50m鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5

17、mm。利用水準儀測放出建筑100cm線，作為各樓層的標高控制線。5.4 立皮數(shù)桿墻體砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處開始。砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標高應(yīng)與皮數(shù)桿標志相一致。皮數(shù)桿應(yīng)豎立在墻體的轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于15mo5.5 植筋施工本工程墻體拉筋及構(gòu)造柱豎筋采用植筋的方式進行錨固。(1)技術(shù)準備：對施工班組長及工人進行進場前技術(shù)交底；對植筋施工機具進行檢修；現(xiàn)場勘察；確定有關(guān)施工細節(jié)；清理現(xiàn)場排除不安全因素；提交相關(guān)資料，報監(jiān)理單位審核。(2)材料準備：建筑植筋膠：建筑植筋膠必須有合格證和材料檢驗報告并經(jīng)試驗室復(fù)試合格，經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可使用。(3)施工機具:廳P機具設(shè)備名稱鉆頭型號數(shù)量1電錘。10。

18、1652吹風(fēng)機/53毛刷/10(3)施工方法1)施工工藝流程：定位放線一清理基層一鋼筋下料一鋼筋處理一選擇機具一安裝設(shè)備一開孔一清孔一孔烘干一結(jié)構(gòu)膠調(diào)制一灌膠一錨筋一固化養(yǎng)護一驗收。2)施工方法：現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于

19、光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm,鉆孔深度一般為15d且不小于10cm。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。建筑植筋膠調(diào)制及灌膠：用前攪拌均勻，用鋼筋推入孔內(nèi)，膠灌滿孔深80%。植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提

20、前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(時間可調(diào)整)，待固化期過后方可進行下一道工序。拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中不同規(guī)格、不同級別的鋼筋拉拔按砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50203-2011)中檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量要求，待拉拔試驗合格后方可進行下步施工(錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)6KN)。(4)注意事項植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋；植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行

21、下道工序施工；注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)；植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。5.6 排磚樗底依據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。根據(jù)墻體各個部位實際狀況，排磚摞底，制定合理的、便于操作的組砌方法。組砌方法應(yīng)保證上下錯縫，交接處能夠咬槎搭砌，最小錯縫長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求(混凝土小型空心砌塊90mm;加氣混凝土砌塊砌塊長度的1/3)。5.7 砂漿(1)干拌砂漿拌合均勻。(2)干拌砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高溫度超過30度時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完；超過上述時間的砂漿不得使用，并不

22、應(yīng)再次拌合使用。5.8 填充墻砌筑施工方法(1)本工程填充墻(主要為蒸壓加氣混凝土砌塊墻，局部為混凝土小型空心砌塊墻)均按照圖集砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(12G614-1)做法施工。(2)砌體施工前，應(yīng)將地梁頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。(3)砌筑填充墻時，組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm;豎向通縫不大于2皮。掉角嚴重的砌塊不宜使用。(4)砌筑混凝土小型空心砌塊的砂漿應(yīng)隨鋪隨砌。水平灰縫應(yīng)滿鋪下皮砌塊的全部壁肋；豎向灰縫宜將砌塊一個端面朝上滿鋪砂漿，上墻應(yīng)擠緊，

23、并加漿插搗密實。灰縫應(yīng)橫平豎直。在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實，如不飽滿密實，應(yīng)填滿砂漿擠壓密實，再進行下一皮磚砌筑施工。填充墻拉結(jié)筋處及水平系梁、門窗洞口過梁處的下皮砌塊使用半盲孔砌塊或用混凝土灌實孔洞的砌塊。砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻、厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。如鋪漿后不能立即放置砌塊砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用砂漿飽滿的操作方法。埋設(shè)的鋼筋拉接筋，必須放置在砂漿層中。(5)填充墻的水平灰縫厚度和豎向?qū)挾葢?yīng)正確，混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應(yīng)為812mm(10mm最為適宜)；蒸壓加氣混凝

24、土砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為812mm(10mm最為適宜)，最大不超過15mm。(6)填充墻與框架柱間采用剛性連接，相接處的灰縫必須飽滿、密實，并二次補漿勾縫，凹進墻面5mm。填充墻砌至接近上層樓面的梁、板底時，留空隙100mm高?？障对谔畛鋲ζ鐾?4天后用C20膨脹混凝土賭實，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。(7)填充墻砌塊砌筑形式為每皮順砌。(8)蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊不能與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。(9)混凝土小型空心砌塊填充墻砌筑時，其底部第一皮磚用C20混凝土填實孔洞。用于衛(wèi)生間、淋浴間及其他需防潮、防濕房間的混凝土小型空心砌塊墻

25、，底部設(shè)同墻厚200mm高的混凝土導(dǎo)墻。加氣混凝土砌塊墻砌筑前，基礎(chǔ)梁或樓層結(jié)構(gòu)基層找平后，直接砌筑。(10)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎；啞巴口兩側(cè)交叉砌筑。(11)砌筑外墻時不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排腳手架。如必須留設(shè)時，應(yīng)用不低于C25碎將腳手架眼堵嚴。(12)廁所、淋浴間設(shè)備及較重設(shè)施的固定可根據(jù)圖紙設(shè)計位置，砌墻時在相應(yīng)位置預(yù)埋細石混凝土，設(shè)備安裝時鉆孔，埋螺栓或膨脹螺栓。(13)本工程填充墻抗震要求按8度設(shè)防。砌塊墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、抱框柱、墻體拉結(jié)筋、水平系梁。構(gòu)造柱的長度240mm,寬度同墻厚；

26、抱框柱長100mm,寬同墻厚；墻體拉結(jié)筋為2。6,沿墻長通常布置，每兩皮磚一道；水平系梁寬度與墻等寬，高度100mm。構(gòu)造柱、抱框柱、墻體拉接筋、水平系梁的鋼筋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中后植筋，植筋長度為植入鋼筋直徑的15d且方100mm。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm,高度為砌塊的一皮磚高。按設(shè)計要求，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處及端部、洞口寬2100mm的洞口兩側(cè)，間距不大于4.0米;當墻高大于4m且小于6m時，應(yīng)在墻高2m高處加設(shè)一道水平系梁，當墻上有門窗洞口時，可將系梁提高至過梁位置，并與過梁(過梁配筋及截面按設(shè)計圖紙要求)拉通。電梯井四角

27、砌塊墻體內(nèi)加設(shè)構(gòu)造柱，電梯井四邊砌塊墻體內(nèi)在二分之一層高處加設(shè)一道系梁。確保墻體的整體穩(wěn)定性。(14)轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(15)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，嚴禁無可靠措施的墻體分砌施工；對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜砌高度，接槎時應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。(16)門窗洞口的過梁全部采用現(xiàn)澆過梁，過梁進入洞口支座內(nèi)的長度300mm門窗渭口寬度1工12cle112a0l24(JU24口。13600斷向bXhbXWO二

28、康r配筋嚼厚一一_b=1502如122婦424V142#1臼0b80%米用白格網(wǎng)檢查塊材底向砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%5）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。6）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm;豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應(yīng)

29、少于3問。檢查方法：觀察和用尺檢查。7）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。6.3構(gòu)造柱6.3.1 主控項目1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。2）構(gòu)造柱的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。3）構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。

30、抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%構(gòu)造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm,每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。4）構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)造柱、抱框立柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱每層10用2m托線板檢查3垂全高10m20抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%,且不應(yīng)少于5處5.3.2一般項目1)設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑

31、4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。2)受力鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm;拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10%,且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設(shè)計要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80%以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。7質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制7.1質(zhì)量保證措施1）成立質(zhì)量檢查小組：組長：孫文建副組長：董志河組員：張貴生李金輝孟航胡基原何興華王

32、偉2）質(zhì)量管理程序與過程質(zhì)量執(zhí)行程序見圖7.1-1。技術(shù)交底工序操作質(zhì)量監(jiān)理工程師初驗質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)驗進入下道工序業(yè)主、監(jiān)理檢查認可案不合格不合格不合格不合格圖7.1-1質(zhì)量管理程序與過程質(zhì)量執(zhí)行程序圖3）質(zhì)量保證程序：質(zhì)量保證程序見圖7.1-2?；疽刭|(zhì)量工作質(zhì)量力殺經(jīng)審批后方可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證執(zhí)行崗位責(zé)任制人員基本要素質(zhì)量人員要素保證材料原材料半成品技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證成品1呆 to二1r 呆證工藝按要求實施熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證圖7.1-2質(zhì)量保證程序圖4）嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可

33、進入下道工序。5）嚴格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。7.2質(zhì)量通病的分析與控制1）砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2）填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔14d補縫。3）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4）墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5）拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標高控制

34、準確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護，不允許任意彎折或切斷。7）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。8）過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。9）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進。8成品保護1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，

35、防止碰撞后彎折、移位。2）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護，不得拆改、彎折或損壞。3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。4）在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。5）砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6）運到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m,堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。7）裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。8）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞

36、、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C15混凝土灌實。9）腳手架拆除時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角。10）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。11）在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。12）避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，

37、并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。15）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。16）施工時嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負責(zé)人批準。17）嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。9安全文明施工措施1）施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2）砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。3）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg,集

38、中荷載不超過150kg）,碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。4）砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。5）常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。6）人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m,坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。7）作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手

39、架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。8）腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。9）作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。10）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。11）砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計允許承載能力。12）已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩(wěn)定性

40、。13）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。14）鋼筋加工機械設(shè)備的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。鋼筋加工機械使用前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。15）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走,操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。16）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。17）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。18）采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。19）使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。20）施工技術(shù)員應(yīng)向操作人員進入施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。21）現(xiàn)場的機械在使用前，必須經(jīng)項目工