共好-基層主管生產力提升

1、1基層主管生產力提升培訓2課程目錄基層（一線）主管的定義基層（一線）主管的定義基層（一線）主管的素質和要求基層（一線）主管的素質和要求現(xiàn)場現(xiàn)場5S與七大浪費與七大浪費現(xiàn)場改善的方法現(xiàn)場改善的方法快速解決問題快速解決問題教導員工的技巧教導員工的技巧現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場安全管理3前言“兵熊熊一個，將熊熊一窩” “沒有不會打戰(zhàn)的士兵，只有不會指揮的將軍！” 不想當將軍的士兵不是個好士兵！4組織設置組織設置操作層操作層督導層督導層管理層管理層決策層決策層5第一講 基層（一線）主管基層（一線）主管的定義6基層（一線）主管基層（一線）主管定義一線主管是指在生產現(xiàn)場，直接管轄 20 個左右的生產線作業(yè)員工，并對

2、其生產結果負責的人。管理控制的幅度，因公司及行業(yè)區(qū)別而有所不同，而其稱呼也有所不同，有組長、班長、領班、拉長等稱謂。一線主管一般由車間主管任命或由群眾推選經現(xiàn)場、車產主管批準產生。一線主管的工作是將生產資源投入以生產出成品的管理，即對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設備、作業(yè)方法、生產環(huán)境等生產要素，直接指揮和監(jiān)督，以達成企業(yè)的各項管理目標。7一線主管的使命 一線主管的使命是：為了達成所屬集團的使命是：為了達成所屬集團（公司、部門等）追求的目的，根據現(xiàn)（公司、部門等）追求的目的，根據現(xiàn)有的條件，高效率地達成自己應承擔的有的條件，高效率地達成自己應承擔的組織的目標或者被分擔的業(yè)務。組織的目標或者被分擔的業(yè)

3、務。8一線主管的任務 指揮工作 即保質保量完成具體的工作（產品及服務的提供）。 領導人員 提高部下及同事的能力，創(chuàng)造有工作意義的勞動環(huán)境。9一線主管一線主管應有的精神準備應有的精神準備具有發(fā)現(xiàn)問題的意識；具有發(fā)現(xiàn)問題的意識；經常留意革新的挑戰(zhàn)性；經常留意革新的挑戰(zhàn)性；具有不被既定觀念約束的柔軟性；具有不被既定觀念約束的柔軟性；基于高敏度的信息管理下的先見性；基于高敏度的信息管理下的先見性；根據三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況）解根據三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況）解決問題；決問題；具有與其它人一起運營組織的影響力；具有與其它人一起運營組織的影響力；具有高度的專業(yè)知識和敬業(yè)精神；具有高度的專業(yè)知識和敬業(yè)精

4、神；一定的社會知識和被人信賴的人品。一定的社會知識和被人信賴的人品。10態(tài)度第一態(tài)度第一知識知識是什么？是什么？技能技能怎么干？怎么干？態(tài)度態(tài)度愿意干愿意干11班組的地位與功能班組的地位與功能是企業(yè)最小的營利單位是企業(yè)最小的營利單位是企業(yè)最基層管理單位是企業(yè)最基層管理單位是生產流程的銜接單位是生產流程的銜接單位是提高員工素質的場所是提高員工素質的場所是激勵創(chuàng)意解決問題的團隊是激勵創(chuàng)意解決問題的團隊12第二講第二講一線主管的素質和要求一線主管的素質和要求13優(yōu)秀一線主管的能力要求 目標管理能力 問題解決能力 管理與溝通能力 傾聽的能力 激勵的能力 指導員工的能力 培養(yǎng)能力 自我約束的能力141.

5、目標管理能力 在處理業(yè)務時，設定主題、時限、數量等具體的目標，提高員工們的參與意識，具備使PDCA 管理循環(huán)不斷地周而復始的能力。戴戴明明(deming)管理循環(huán)管理循環(huán)持持 續(xù)續(xù) 改改 進進PDCA PDCAPDCA PDCA現(xiàn)狀目標1目標2P：PLAN 計劃計劃D：DO 實施、執(zhí)行實施、執(zhí)行C：CHECK 檢查、確認檢查、確認A：ACTION 行動、措施行動、措施15持續(xù)提升如何開展工作？如何開展工作？A PDCA PDCA PDCA PDC162.問題解決能力 具有發(fā)現(xiàn)問題具有發(fā)現(xiàn)問題,分析問題和解決問題的能分析問題和解決問題的能力，一旦發(fā)現(xiàn)妨礙目標達成或業(yè)務開展力，一旦發(fā)現(xiàn)妨礙目標達成

6、或業(yè)務開展的問題，立即分析現(xiàn)狀，找到原因。的問題，立即分析現(xiàn)狀，找到原因。 善于用善于用“5WHY？法？法,尋找根本原因尋找根本原因;從從360 度全方位思考對策，并提出對策直度全方位思考對策，并提出對策直至解決工作上的問題。至解決工作上的問題。175WHY法舉例假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器的間的通道地面上。 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” 他答：“因為地面有點滑，不安全?！?你問：“為什么會滑，不安全？” 他答：“因為那兒有油漬?！?你問：“為什么會有油漬？” 他答：“因為機器在滴油?！?你問：“為什么會滴油？” 他答：“因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的?！?你問：“為什么會泄漏？”

7、他答：“因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了?！?次為什么，就很有發(fā)掘問題根本原因的機會。18如何解決問題如何解決問題 三大步驟：三大步驟：發(fā)掘問題發(fā)掘問題分析問題分析問題改善問題改善問題八小步驟：八小步驟：問題定義問題定義成立團隊成立團隊目標設定目標設定原因分析原因分析對策擬定對策擬定對策實施對策實施效果確認效果確認1. 再發(fā)防止。再發(fā)防止。193.管理與溝通能力 為了能夠進行直接地意見溝通為了能夠進行直接地意見溝通, ,交流必要交流必要的信息，應該具備高度的說話、傾聽、的信息，應該具備高度的說話、傾聽、商談、疏通及說服對方的能力。商談、疏通及說服對方的能力。 交流能力隨著工作經驗和悟性會逐漸提

8、交流能力隨著工作經驗和悟性會逐漸提高。高。 良好的溝通協(xié)調能減少摩擦、融洽氣氛、良好的溝通協(xié)調能減少摩擦、融洽氣氛、提高士氣，有助于構筑良好的信賴關系。提高士氣，有助于構筑良好的信賴關系。204.傾聽的能力 很多管理者都有這樣的體會，一位因感很多管理者都有這樣的體會，一位因感到自己待遇不公而憤憤不平的員工找你到自己待遇不公而憤憤不平的員工找你評理，你只需認真地聽他傾訴，當他傾評理，你只需認真地聽他傾訴，當他傾訴完時，心情就會平靜許多，甚至不需訴完時，心情就會平靜許多，甚至不需你作出什么決定來解決此事。你作出什么決定來解決此事。 善于傾聽善于傾聽, ,會讓別人感覺你很謙虛會讓別人感覺你很謙虛,

9、,還會還會讓你了解更多的事情。每個人都希望受讓你了解更多的事情。每個人都希望受到重視，并且都有表達自己意見的愿望。到重視，并且都有表達自己意見的愿望。所以，友善的傾聽者自然成為最受歡迎所以，友善的傾聽者自然成為最受歡迎的人。的人。215.激勵的能力 要讓員工充分地發(fā)揮自己的才能努力去工作，要讓員工充分地發(fā)揮自己的才能努力去工作，就要把員工的就要把員工的“要我去做要我去做”變成變成“我要去做我要去做”，實現(xiàn)這種轉變的最佳方法就是對員工進行激勵。實現(xiàn)這種轉變的最佳方法就是對員工進行激勵。 如果我們用激勵的方式而非命令的方式安排員如果我們用激勵的方式而非命令的方式安排員工工作，更能使員工體會到自己的

10、重要性和工工工作，更能使員工體會到自己的重要性和工作的成就感。作的成就感。 激勵的方式并不會使你的管理權力被削弱。相激勵的方式并不會使你的管理權力被削弱。相反，你會更加容易地安排工作，還能使他們更反，你會更加容易地安排工作，還能使他們更加愿意服從你的管理。加愿意服從你的管理。 優(yōu)秀的管理者不僅要善于激勵員工，還要善于優(yōu)秀的管理者不僅要善于激勵員工，還要善于自我激勵。通過自我激勵的方式，可以把壓力自我激勵。通過自我激勵的方式，可以把壓力轉化成動力，增強工作成功的信心。轉化成動力，增強工作成功的信心。22馬斯洛的馬斯洛的“需求理論需求理論”與激勵要素與激勵要素個人個人實現(xiàn)實現(xiàn)尊重需要尊重需要歸屬感

11、歸屬感 安全感安全感生理需要生理需要發(fā)展發(fā)展 獎勵獎勵 福利福利 工資工資榮譽榮譽 236.演講與指導的能力 為了順利地展開日常業(yè)務而傳授必要的為了順利地展開日常業(yè)務而傳授必要的知識及方法；知識及方法； 指出員工在意識和行動上的不足的處；指出員工在意識和行動上的不足的處； 使大家理解業(yè)務的定位、重要性；使大家理解業(yè)務的定位、重要性； 提高他們的工作積極性。提高他們的工作積極性。優(yōu)秀的領導者，絕對是演講高手！247.培養(yǎng)部屬的能力 部屬的培養(yǎng)是管理人員的重要任務。培養(yǎng)能力是部屬的培養(yǎng)是管理人員的重要任務。培養(yǎng)能力是熟悉每一個部下的欲求，在工作中讓他們自由發(fā)熟悉每一個部下的欲求，在工作中讓他們自由

12、發(fā)揮自己的長處，使他們在成就感與工作能力能夠揮自己的長處，使他們在成就感與工作能力能夠長期地有計劃地得到提高。長期地有計劃地得到提高。 運用合適的教育方法，引導下屬自己提出想法，運用合適的教育方法，引導下屬自己提出想法，不斷提高下屬工作能力。必須明確提出力所能及不斷提高下屬工作能力。必須明確提出力所能及的目標，賦予員工強烈的責任感和成就感。的目標，賦予員工強烈的責任感和成就感。錯誤觀:教會了徒弟,餓死了師傅!258.自我約束的能力 不沉湎于惰性及日常業(yè)務的中，描繪不沉湎于惰性及日常業(yè)務的中，描繪“理想的自畫像理想的自畫像”，經常以此自律自己，經常以此自律自己的行動。為此必須了解自己的長處與短的

13、行動。為此必須了解自己的長處與短處，在有限的時間內有效地活用，努力處，在有限的時間內有效地活用，努力增進自己的知識、人格、健康的能力。增進自己的知識、人格、健康的能力。26優(yōu)秀一線主管的素質要求思想素質思想素質 服從指揮服從指揮 堅持原則堅持原則 以身作則以身作則 作風正派作風正派 辦事公道辦事公道 用人惟賢用人惟賢 尊重員工尊重員工1. 團結互助團結互助27優(yōu)秀一線主管的素質要求業(yè)務技術素質業(yè)務技術素質技術素質是指班組長完成本班組的生產技術素質是指班組長完成本班組的生產工作任務所應具備的專業(yè)知識和技能。工作任務所應具備的專業(yè)知識和技能。要求班組長應通曉本班組各工種的理論要求班組長應通曉本班組

14、各工種的理論知識，熟練掌握基本操作規(guī)程和技能，知識，熟練掌握基本操作規(guī)程和技能，懂得本組設備、工具的性能，能獨立操懂得本組設備、工具的性能，能獨立操作，排除故障，對生產出現(xiàn)的不良因素作，排除故障，對生產出現(xiàn)的不良因素有一定的分析、判斷和預測能力，能及有一定的分析、判斷和預測能力，能及時準確地采取措施消除這些不良因素。時準確地采取措施消除這些不良因素。 28優(yōu)秀一線主管的素質要求文化素質文化素質班組長應具有良好的文化素質和較高的思想境界，班組長應具有良好的文化素質和較高的思想境界，理解并認同企業(yè)理念和發(fā)展戰(zhàn)略，成為企業(yè)文化最理解并認同企業(yè)理念和發(fā)展戰(zhàn)略，成為企業(yè)文化最基層的宣傳者和忠實的踐行者。

15、基層的宣傳者和忠實的踐行者。作為基層組織的管理者，班組長要忠實于公司企業(yè)作為基層組織的管理者，班組長要忠實于公司企業(yè)文化，要有戰(zhàn)略意識，并在班組管理和工作中結合文化，要有戰(zhàn)略意識，并在班組管理和工作中結合實際進行宣傳，并通過自己的身體力行，引導全體實際進行宣傳，并通過自己的身體力行，引導全體員工認同、接受，從而使企業(yè)文化，發(fā)展愿景成為員工認同、接受，從而使企業(yè)文化，發(fā)展愿景成為班組全體員工的共同理念，成為員工激發(fā)干勁，增班組全體員工的共同理念，成為員工激發(fā)干勁，增強使命感，開拓進取，實現(xiàn)企業(yè)愿景的永恒動力。強使命感，開拓進取，實現(xiàn)企業(yè)愿景的永恒動力。29第三講現(xiàn)場5S與七大浪費30 5S是上列

16、五個日語羅馬拼音的頭一字母是上列五個日語羅馬拼音的頭一字母S而成。為了而成。為了防止防止“十分鐘熱情十分鐘熱情”,因此不得不將因此不得不將5S加上習慣化（日文加上習慣化（日文為為Shukan-ka）和堅持（日文為和堅持（日文為Shikkari）就成了就成了7S。 5S 就是就是 : 整理整理 ( Seiri ) 整整頓頓 ( Seiton ) 清掃清掃 ( Seiso ) 清潔清潔 ( Seiketsu ) 素素養(yǎng)養(yǎng) ( Shitsuke ) 311. 整理整理( Seiri )區(qū)分要與不要的東西區(qū)分要與不要的東西把需要的東西把需要的東西妥善妥善保保管，把不需要的東西丟棄或處理。管，把不需要的

17、東西丟棄或處理。 目標目標:A.使物盡其用，避免浪費使物盡其用，避免浪費;B.騰出寶貴空間騰出寶貴空間;C.創(chuàng)造清爽、舒適、有效率的工作場所創(chuàng)造清爽、舒適、有效率的工作場所. 32332. 整頓整頓(Seiton) 把整理后需要的東西以最簡便的方式放好把整理后需要的東西以最簡便的方式放好并將的歸位并將的歸位定位定位標示。標示。 目標：目標： A.防止意外事故防止意外事故(安全安全); B.消除無謂尋找消除無謂尋找; C.縮短前置作業(yè)時間縮短前置作業(yè)時間; D.需用品保持立即可取狀態(tài)需用品保持立即可取狀態(tài)(效率效率); E.創(chuàng)造一目了然的工作場所創(chuàng)造一目了然的工作場所(舒爽舒爽)3435整頓圖例

18、363. 清掃清掃(Seiso) 經常打掃經常打掃保持清潔保持清潔消除臟亂消除臟亂發(fā)現(xiàn)污染源發(fā)現(xiàn)污染源故障源。故障源。 目標目標: A.清除臟亂與污染源清除臟亂與污染源; B.降低機器設備的故障降低機器設備的故障; C.實施操作人員自主保養(yǎng)制度實施操作人員自主保養(yǎng)制度; D.保護產品品質。保護產品品質。37384. 清潔清潔(Seiketsu) 維持整理維持整理整頓整頓清掃的成果清掃的成果杜絕污杜絕污染源染源故障源。故障源。 目標：目標： A.塑造潔凈的工作場所塑造潔凈的工作場所; B.提高產品品位及公司形象提高產品品位及公司形象; C.杜絕各種污染的源頭杜絕各種污染的源頭; D.提升作業(yè)效率

19、，進行現(xiàn)場改善活動。提升作業(yè)效率，進行現(xiàn)場改善活動。 39405.素養(yǎng)素養(yǎng)(Shitsuke) 養(yǎng)成遵守既定事項的規(guī)定與標準的習慣養(yǎng)成遵守既定事項的規(guī)定與標準的習慣進而發(fā)揮自動自發(fā)的精神。進而發(fā)揮自動自發(fā)的精神。 目標目標: A.從教育訓練著手，以養(yǎng)成習慣化從教育訓練著手，以養(yǎng)成習慣化,建立共同建立共同管理語言為宗旨管理語言為宗旨, B.教育訓練教育訓練實施實施5S過程過程建立自主管理的建立自主管理的觀念觀念自動自發(fā)遵守規(guī)定自動自發(fā)遵守規(guī)定習慣化習慣化 4142請！請！您好！您好！謝謝！謝謝！對不起！對不起！你太棒啦你太棒啦!我能幫助您嗎？我能幫助您嗎？請您常說：請您常說：等禮貌用語等禮貌用語

20、435S要訣要訣44現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而5S5S的出現(xiàn)，的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。正是現(xiàn)代病的克星。5S5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。安心使用。 成份成份 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 效能效能 對任何疑難雜癥均為有效。對任何疑難雜癥均為有效。 用法用法 后續(xù)說明后續(xù)說明* *注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷療注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷療效。效。5S 說明書說明書455S的實施步驟. 成立推行組織成立推行組織,設置

21、推行委員會設置推行委員會. 展開文宣造勢活動展開文宣造勢活動. 教育訓練教育訓練. 實施實施. 制定活動評比辦法制定活動評比辦法. 查檢查檢. 評比及獎懲評比及獎懲(競賽競賽). 檢討與修正檢討與修正. 納入定期管理活動中納入定期管理活動中465S管理八大作用虧損為零-5S是最佳的推銷員不良為零-5S是品質零缺陷的護航者浪費為零-5S是節(jié)約能手故障為零-5S是交貨期的保證切換時間為零-5S是高效率的前提事故為零-5S是安全的軟件設備投訴為零-5S是標準化的推動者缺勤為零-5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位47推行5S的具體目的塑造光明清潔的工作場所，提升公司整體形象；塑造光明清潔的工作場所，提升公司

22、整體形象；通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；確保員工安全，增進員工歸屬感，提高員工士氣；確保員工安全，增進員工歸屬感，提高員工士氣；設備干凈整潔，減少故障，提高設備利用率。設備干凈整潔，減少故障，提高設備利用率。員工作業(yè)出錯機會減少，不良下降，品質上升；員工作業(yè)出錯機會減少，不良下降，品質上升；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；資源得以合理配置和使用，減少浪費，降低成本；資源得以合理配置和使用，減少浪費，降低成本；為其它管理活動的順利開展打下基礎。為其它管理活動的順利開展打下基礎。485

23、S與現(xiàn)場管理的關系 現(xiàn)場管理的對象是人員，機器，物料，方法，環(huán)境，5S優(yōu)秀的企業(yè)，員工士氣高，設備故障率低，物料輸送有條不紊，現(xiàn)場干凈明亮； 5S是現(xiàn)場管理的最佳助手，也是日本近代工業(yè)成功的法寶的一?，F(xiàn)場績效看得見，現(xiàn)場績效看得見，5S5S推動是關鍵推動是關鍵！49什么是浪費 傳統(tǒng)的看法：材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動（顧客角度）增值活動:當物品發(fā)生了物理或化學變化,而且客戶愿意付錢的活動.50Correction 返工Overproduction 過量生產Conveyance 搬運Motion 多余動作Waiting 等待Inventory 庫存Processin

24、g 過程不當Intellect智力浪費什么是八大消除浪費51過量生產浪費原因:流程能力不足缺乏溝通開機率低/預防性維護不夠計劃缺乏穩(wěn)定性關注預測（銷售預測）而不是顧客需求（消費）定義:生產的產品超過顧客需求的數量生產的速度超過顧客需求的速度特征:庫存堆積/象高墻林立物流不均衡額外的物料架額外資源復雜的庫存管理大量返工PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS52WOW53搬運浪費定義定義:把原材料，零部件或成品從存儲庫或流程的間運進運出所造成的浪費特征特征:額外的托盤搬運成倍增加的儲存場所庫存盤點不準確財產損壞，空間占用昂貴的、不靈活的傳輸帶和叉車原因原因

25、:生產批量大計劃穩(wěn)定性差更換時間長工作現(xiàn)場缺乏管理不合理的布局缺乏按需生產系統(tǒng)儲放場所很容易找到你能識別你工作區(qū)域的搬運浪費嗎？你能識別你工作區(qū)域的搬運浪費嗎？54庫存浪費定義:任何提供超過及時生產就能滿足的顧客所需的產品和服務。PARTS1/03PARTS1/03PARTS7/02PARTS7/02PARTS3/8955庫存浪費原因:流程能力不足存在沒有控制的瓶頸更換時間長供應商能力不足管理層決策失誤局部利益優(yōu)化預測系統(tǒng)不準確特征:反應速度慢庫存周轉率低額外的收貨空間存儲場所大先進后出代替先進先出問題出現(xiàn)時產生大量返工原材料超過保質期供遠過于求你能識別你工作區(qū)域的庫存浪費嗎？你能識別你工作區(qū)

26、域的庫存浪費嗎？56Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平57Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平58WOW以前，財務人員把庫存作為資產 現(xiàn)在，庫存是浪費59等待浪費Cola定義定義:操作和活動中的停機操作和活動中的停機/等待時間等待時間特征特征:人等機器機器等人人等人缺乏對設備停機的關注計劃外的設備停機原因原因:工作方法不一致生產換型的時間長機器/

27、人員效率低缺乏合適的機器預防性維護水平低 你能識別你工作區(qū)域的等待浪費嗎？你能識別你工作區(qū)域的等待浪費嗎？60過度加工/處理浪費 定義:當人員或努力對產品/服務沒有增加價值時產生是對顧客明顯的負擔增加，或者與其它目的相關流程有問題時仍然繼續(xù)生產工程變更工程變更61過度加工/處理浪費原因:新技術應用不當由不適當的層級的人來做決定低效的政策和程序缺乏顧客要求特征:瓶頸缺乏標準樣品或清晰的客戶標準無休止的完善煩瑣的批準程序機器在線拒收好的產品你能識別你工作區(qū)域的加工處理浪費嗎？你能識別你工作區(qū)域的加工處理浪費嗎？62返工/質量缺陷浪費 定義:不能一次性（First Time）滿足客戶的要求63返工/

28、質量缺陷浪費特征:額外增加人手去檢查、修復和返工交貨延誤較差的顧客/供應商關系由于返工、報廢和額外空運導致利潤降低組織變的很被動 (消防員VS.天氣預報員 ）原因原因:流程能力不足作業(yè)員抑制錯誤的發(fā)生培訓不足工具/設備不適當庫存水平高你能識別你工作區(qū)域的返工浪費嗎？你能識別你工作區(qū)域的返工浪費嗎？64WOW65不必要的動作浪費定義定義:任何不能給產品/服務增值的人或機器的動作。66特征特征:尋找工具過多的伸手和彎腰動作機器/原材料相離太遠（走動時間）設備與運送零件的間往來穿梭的傳輸線動作和工作相混淆原因原因:設備，辦公室和工廠布局工作區(qū)域缺乏組織機器/人員效率低下工作方法不一致批量太大動作浪費

29、你能識別你工作區(qū)域的動作浪費嗎？你能識別你工作區(qū)域的動作浪費嗎？67WOW68智力浪費定義:任何沒有有效利用人員的時間和才能。69智力浪費特征特征: 改進建議很少 99.9% 足夠好 只顧做自己的事情 缺乏員工參與 缺乏團隊活動 士氣低落原因原因:責備人員，而不是責備流程（只關注是誰制造錯誤，而不是關注錯誤為什么會發(fā)生的）隱藏問題現(xiàn)狀問題從來沒有被挑戰(zhàn)過員工提議體系不完善缺乏責任感你能識別你工作區(qū)域的智力浪費嗎？你能識別你工作區(qū)域的智力浪費嗎？70八大浪費過量生產過量生產Overproduction生產太多或者太快搬運搬運Transportation任何的搬運都是浪費庫存庫存Inventory

30、任何超過完成工作所需要的最少量的產品等待等待Waiting等待零件，等待信息過度加工過度加工Processing多余的加工處理 過程的可變性返工返工Rework所有的返修和返工不必要的動作不必要的動作Motion任何不能增加價值的動作智力智力Intellect沒有充分利用人員的時間和才能71如何改善八大浪費辨別需要改進的流程。到工作正在進行的 “現(xiàn)場” 去。確定那些產品或信息經過的流程，沿著流程跟蹤產品的制造過程.計算出增值比 & 制造周期.觀察“浪費浪費” (多余的活動).先攻擊“浪費浪費”:把操作工序連接起來(消除孤立的工作站).把機器或工作站移近.分類并除去多余的項目. (1-S

31、). 使用紅色標簽.減少資源減少批量.限制操作間的空間開始有系統(tǒng)地擺放需要的物件開始清理工作場所安排Kaizen (持續(xù)改進) 及推行全面的精益生產方式.72觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產設備布局多技能員工小批量生產縮短生產周期均衡混流生產看板拉動準時化生產庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產維護精益企業(yè)精益企業(yè)改善八大浪費的精益的屋73第四講現(xiàn)場改善方法74什么是現(xiàn)場 什么是現(xiàn)場和改善 “現(xiàn)場”指的是制造產品或提供服務的地方。 “改善”( K a i z e n) ：一種企業(yè)經營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人

32、員的效率等.管理與改善75現(xiàn)場改善的方法 現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的金科玉律1. 1. 當問題當問題( (異常異常) )發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2. 2. 檢查現(xiàn)物檢查現(xiàn)物( (有關的物件有關的物件) )。3. 3. 當場采取暫行處置措施。當場采取暫行處置措施。4. 4. 發(fā)掘真正原因并將的排除。發(fā)掘真正原因并將的排除。5. 5. 標準化以防止再發(fā)生。標準化以防止再發(fā)生。76三現(xiàn)原則 先去現(xiàn)場 檢查現(xiàn)物 了解現(xiàn)況77IE七大手法手法名稱簡稱防呆法（POKA-YOKE）防呆法動作改善法（動作經濟原則）動改法流程程序法流程法5X5WIH五五法人機配合法人機法雙手操作法雙手法工作抽

33、查法抽查法78三、七大手法的用途名稱用途防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點的流動關系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相79防呆法（POKA-YOKE)一、目的一、目的 認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理于我們的工作上，以避免工作錯誤的發(fā)生，進而達

34、到“第一次就把工作做對”的境界。二、意義二、意義 防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。80三、功用三、功用 積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 消極：使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度。四、應用范圍四、應用范圍 任何工作無論是在機械操作，產品使用上，以及文書處理上皆可應用到。防呆法（POKA-YOKE)81+-+-+-防錯設計防錯設計防呆法案例+-+-+-82動作改善法一、目的一、目的 學習有關動作改善的基本原則。應用這些原則來改善企業(yè)、個人及家庭內的工作方法，以達到舒適、省力、省時、有效率的境界。二、意義二、意義 為配合人體手臂及手的動作，將

35、有關的事物，歸納出最省力省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善的處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。83三、應用范圍三、應用范圍 適用于工廠或辦公室有關于人體工作方面的改善。 適用于生活上個人及家庭內的工作改善。四、功用四、功用 減少操作人員的疲勞 縮短操作人員的操作時間 提高工作效率動作改善法84 級別 一 二 三 四 五運動樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身體人體運動部分 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 動作范圍手指節(jié)的長度手掌的長度前臂的長度上臂的 長度上臂+身軀 彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 少 中 多 最多 動作力量 最弱 弱 中 強 最強 疲勞

36、 最小 小 中 大 最大動作改善法85五、動作改善的技巧 工作改善的技巧，不外乎刪除、合并、重排與簡化四者。以下分別列出其改善要點：861.刪除刪除所有可能的作業(yè)、步驟或動作（包括身體、足、手臂或眼）刪除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品放置于固定地點。刪除以手作為持物工具的工作。刪除不方便或不正常的動作。刪除必須使用肌力才能維持的姿勢。刪除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代的。刪除必須克服動量的工作。刪除危險的工作。刪除所有不必要閑置時間。872.合并把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續(xù)的曲線動作。合并各種工具，使成為多用途。合并可能的作業(yè)。合并可能同時進行的動作。8

37、83.重組使工作平均分配于兩手,兩手的同時動作最好呈對稱性。組作業(yè)時，應把工作平均分配于各成員。把工作安排成清晰的直線順序。894.簡化使用最低等級的肌肉工作。減少視覺動作并降低必須注視的次數。保持在正常動作范圍內工作。縮短動作距離。使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手中可及的處。在須要運用肌力時，應盡量利用工具或工作物的動量。使用最簡單的動素組合來完成工作。減少每一動作的復雜性。90案例一般電子工廠都有基板補焊的作業(yè)，使用一般的烙鐵和自動焊槍就會有很大的區(qū)別具體如下表所示9192939495流程程序法一、目的：一、目的： 學習以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作 完成的過程。二、意義：二

38、、意義： 流程程序法為制造分析最基本，最重要的技術，也是降低“隱藏成本”分析解決的最有力工具。由于流程程序法清楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項，據以研究分析，設法減少各種事象的次數與所需時間及距離，降低“隱藏成本”的情況由此可顯示出來。96三、功用1.用以記載現(xiàn)行的過程。2.依上述的記錄,加以質問,尋求改善地方。3.用以比較改善前及改善后的差異情形。97四、流程分析符號98案例99五五法一、目的： 學習本手法的目的是在： 熟悉有系統(tǒng)的質問技巧，以協(xié)助我們發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。100二、意義所謂55WIH法5W是指：WHERE 何處，在什么地方，空間WHEN何時

39、，在什么時候時間WHAT何者，是什么東西/事生產對象WHO何人，是什么人做/生產主體WHY為何，為什么如此這五個字母的開頭都是由“W”開始，所以稱的為“5W”IH是指HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱的為“1H”1015是5次，表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不要剛好只問5次，可多亦可少。5WIH是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5WIH”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破沙鍋問到底”的精神。102三、應用范圍 改善的提前是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善的母。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思

40、維，應該是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。 5WIH是一種尋找問題的根源及尋求改善的系統(tǒng)化質問工具。如果沒有系統(tǒng)化的質問技巧，我們往往會疏漏了某些值得去改善的地方。103四、質問的技巧（1）對“目的”（WHAT）的質問： 現(xiàn)有的這些工作或動作，對于目標（對象物）到底產生了何種作用？其目的何在？為此，宜進行以下的質問： 做了些什么？ 是否可以做些別的事物？ 為何要這么做？ 做些什么較好？這一質問的主要目的是在刪除不必要的動作。104（2）對有關“人”（MAN）的方面的問題： 改變人員的配置組合及工作分擔（分工）方式。將操作者同事間的關系，操作者與機械設備或工具的關系予以改變，檢視其效率

41、是否能提高。為此，宜進行以下的質問： 是誰做的？ 為何由他做？ 是否可由別人做？105（3）對“工作順序”（WHEN）的質問變更時間的順序：將操作發(fā)生時刻、時期，耗費時間予以變更，是否可以掌握些改善的頭緒？為此，宜進行以下的質問：在何時做的？為何要在當時做？改在別的時候做是否更有利？在何時做最好？何時要完成？需要幾天才算合理？何時最切時宜？將來有何轉變？等等這一質問的目的是在尋求可能的“合并”，“重組/變更”的改善方向。106（4）對地點（WHERE）的質疑 變更場所，或者場所內物品布置的重新組合。 應使操作，人員，以及物品的位置或方向，均在于適當的狀態(tài)下。 為此，宜進行以下的問題： 在何處做

42、的？ 為何要在該處做？ 在別處做，其效率是否更高？ 在何處做好？107107 5W1H 法原則表:問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為什么WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Simplification剔除Elimination剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement 108108人機法人機法 1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”.2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時的過程.1. 發(fā)掘空閑與等待時間2. 使工作平衡3. 減

43、少周期時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最合適的方法1091093.3.意義意義: : 以圖表的方式,記錄操作人員與機器的操作關系,并藉此記錄來做進一步的分析與改善.4.4.應用范圍應用范圍: :1. 1人操作1部機器或多部機器2. 數人操作1部機器或多部機器.3. 數人操作一共同的工作.5.5.功用功用: :1. 了解在現(xiàn)況下,操作者的時間或機器的時間是否妥善應用.2. 依上述的記錄加以質疑,尋求改善的地方3. 用以比較改善前及改善后的差異情形.人機法人機法 110人機操作分析：時間21412完成件放箱內卸下工件空閑裝上工件準備工件人機器空閑被裝上工件機加工被

44、卸下工件空閑利用率6010060100C/T=10111改進：時間141完成件放箱內準備下一工件裝上工件卸下工件人機器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100C/T=6112112IE七大手法的六七大手法的六 雙手法雙手法1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的: 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程；“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步的分析及改善. 113113IE七大手法的六七大手法的六 雙手法雙手法 4.應用范

45、圍應用范圍1. 適用于以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2. 專注于某一固定工作地點的研究,即該工作固定在此地點上實施.3. 該件工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產. 5.功用功用1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程.2. 依(1.)的記錄,加以質疑,尋求改善的地方.3. 用以比較改善前及改善后的差異情形. 114114IE七大手法的六七大手法的六 雙手法雙手法 序號項目符號表示說明改善方向1移動R（Reach）空手移動或運空縮短移動距離減少運動方向的限制M（Move）移動物料或工具或運實縮短移動距離，改善物品放置點減少每次移動的重量，開發(fā)使用輔助工具減少移物的方

46、向控制或困難度2抓取Gr（Grasp）物品被控制的瞬間動作減少抓取次數盡可能改為處取，使抓取動作變得簡單使用工具代替代替手工抓取3放手Rl（Release）身體部位離開物體或物體由手指脫開，靠重力落下運用自動化工具取消放手動作盡可能使放手延續(xù)到下一動素的開始4組裝Asy（Assemble）裝配公差16mm以下時，將兩制件配合在一起盡可能使用工具，替代手工裝配5抓正PP（PrePosition）用多個手指改變方向、姿勢的動作，一般在Gr后 M前分析在移動過程中調整方向6使用Use使用工具及機械等的要素使用工具，代替手工設備自動化解除手工7拆卸Dsy（DisAssmble）把連接物（部件）分離開使

47、用工具，代替手工檢討物品配合的松緊度，使拆卸容易8精神作用MP（MentalProcess）利用眼睛、耳朵等神經系統(tǒng)進行作業(yè)的動作檢討檢驗規(guī)格，能否粗放檢查采用自動檢測裝置改變檢驗方法，方式，減少檢驗次數利用防呆措施9等待W（Wait）不進行任何動作工序平衡，分擔作業(yè)10保持H（Hold）舉起、摁住、墊的狀態(tài)使用夾具，解放雙手使用導向裝置，工件自動規(guī)整115115IE七大手法的七七大手法的七 工作抽查法工作抽查法 1.定義 工作抽查法系指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備的活動情形,它是一個了解事實最有效的工具的一.它可在最短的時間和最低的成本的下獲得有關人與設備的間的有用信息.

48、2.常用的三種主要用途:1. 人與機器活動狀況抽樣: EXL:EXL: 決定操作員每天工作占百分的幾,空間占百分的幾.2. 績效抽樣: EXL:EXL: 成型機待機的比率,操作員的工作績效等.3. 工作衡量: EXL:EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用于文書性質的作業(yè).116116IE七大手法的七七大手法的七 工作抽查法工作抽查法 273.工作抽查的好處:1. 觀測時間短,并可同時觀測數部機器或操作人員的狀況.2. 調查時間較長,可去除因每日不同所造成的差異現(xiàn)象,因此其結果較為客觀可靠.3. 所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短. 總的,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連

49、續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形的下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上采取行動的根據.1171176.決定觀測次數 7.決定觀測時間 8.現(xiàn)場觀測 9.觀察結果的整理與檢討10.決定時間標準 11.決定工作績效IE七大手法的七七大手法的七 工作抽查法工作抽查法 4.4.實施工作抽查的步驟實施工作抽查的步驟: :1.1.宣傳與訓練宣傳與訓練 2.2.究訂抽查的目的究訂抽查的目的 3.3.詳加觀察詳加觀察, ,收集有關資料收集有關資料 4.4.決定抽查的工作項目決定抽查的工作項目 5.5.設計記錄用表格設

50、計記錄用表格 118第五講第五講快速解決問題快速解決問題119工廠布局改善120U型布局實例Store ofMaterialNE-200KC-450KA-350Store ofCompletedOutput(Pallets)KB-400GR-101CD-3001/50SA-130JI-5001/10HU-400WashAttachNippleCycle Time2 mins.NetOperating Time2 mins.StandardQuantity ofWork-In-ProcessQualityCheckAttentiontoSafetyWorkersNo.TotalWorkersof

51、 the Process2 / 3Operator物流方向物流方向INOUT41235967813101112123121工廠布局-意大利粉條圖 一個很簡單的工具，用來描繪下列信息經過的距離:信息部件人員 簡單應用設備布局圖，跟蹤正常活動的步驟122意大利粉條圖下例說明這個工具能為你的未來圖作些什么.減少步行（浪費）462英尺到走47英寸.123改善前后的真實區(qū)域圖.你更愿意在哪工作你更愿意在哪工作?124在事務性流程中在事務性流程中(工程變更工程變更)意大利粉條圖 案例討論125工作臺改善 建議工作臺要設計得讓工人舒適和輕松（過度疲勞是浪費）物料和工具需放在不需要工人伸手和彎腰的地方.按照次

52、序和使用頻率來放置工具.使用可視化工作場所和5S原則.經常在一個生產單元內交換工作.126例子相同高度127Guidelines for Materials Management128Lean Layout Guidelines129Lean Layout Guidelines130容器的改善現(xiàn)場零件盒以方便作業(yè)為準則！131容器的改善周轉臺架或成品架以客戶需求的因數作為標準容量，最好是5或10的倍數。132貨架、工具柜的改善133五金工具定位與標識134五金工具定位與標識135工具柜的改善136加工及檢驗工具的改善137壓力檢測儀表改善 顏色管理，一目了然！138搬運過程的改善1.搬運方便系

53、數 零部件都散放在地下，這是最不方便的。要搬運的時候，首先要把它放到筐里以后才能搬，所以方便系數是1。 零部件已經裝到筐里了，搬的時候需要把它抬起來，或者用車輛運走，方便系數是2。 裝在筐子下面的是一個架子，這個架子可以用叉車叉，叉進去就能搬走，方便系數是3。 裝兩個車輪子，本身構成一個小車，一推就走，所以小車式的搬運，方便系數是4。如果用重力和動力就更方便了，方便系數是5。139搬運過程的改善2.改善搬運的必要性和原則、方法 據統(tǒng)計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災害，又有85%是在搬運過程中發(fā)生的?？梢妼Π徇\進行壓縮是非常重要的。改善搬運要從物料、搬運空間、搬運時間和搬運方法上著手。140防錯改善 Poka-Yoke 是來自日語疏忽錯誤 (poka) 和避免 (yokeru).意即在失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法,又稱防錯法,愚巧法,防呆法。+-+-+-+-+-+-防錯設計防錯設計141為什么要防錯 ? 1-10-100 規(guī)則在問題發(fā)生的地方解決問題，需要1小時；但在下游需要10小時；在顧客那兒甚至需要100小時才能解決 。 如果問題發(fā)生時會產生 $1 的費用，那當我們把