調(diào)節(jié)閥安裝及維護規(guī)程

1、調(diào)節(jié)閥的安裝、維護規(guī)程一 調(diào)節(jié)閥的安裝1. 在安裝閥門之前，檢查閥和相關(guān)設(shè)備看是否有損壞和任何異物。2. 管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜物會損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴，因此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化，確保閥內(nèi)部清潔干凈，管線中無異物。3. 閥門應(yīng)正確定位使管線流向與閥體或閥體法蘭上介質(zhì)流向箭頭方向一致。4. 控制閥組件可以安裝在任何方位上，除非受到防震準則的限制。但是，最常用的方式是將執(zhí)行機構(gòu)垂直安裝在閥的上方。其它位置可能導致閥芯和閥座不均勻的磨損及不適當?shù)牟僮?。對于某些閥，當執(zhí)行機構(gòu)不垂直時，它可能還需要用支持物支持。5. 在管線中安裝閥門時，采用公認

2、的配管和焊接方法。對于法蘭連接型閥門，在閥和管線法蘭之間應(yīng)使用一個合適的密封圈。6. 調(diào)節(jié)閥安裝時，必須考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場維修或日常拆卸維修的可能性，維修費用的高低取決于接近閥門的方便性。尤其是一些高位置的閥門，更需要考慮維護調(diào)節(jié)閥所需的空間、間隙和方便性。7. 若執(zhí)行機構(gòu)和閥門分開裝運，由參見相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)使用說明書中的安裝、調(diào)試方法。二、調(diào)節(jié)閥的維護閥門零件會產(chǎn)生正常的磨損，因此必須根據(jù)需要進行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數(shù)取決于工藝條件的苛刻程度而定。! 警告應(yīng)避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發(fā)的人員傷害或財產(chǎn)損壞事故。在進行任何維護操作之前，應(yīng)該：l 當進行任何維修操作時，始終

3、要穿戴上保護手套、衣服及護鏡，以免人員傷害。l 切斷所有給執(zhí)行機構(gòu)供應(yīng)氣壓、電源或控制信號的任何操作線路。確保執(zhí)行機構(gòu)不會突然打開或關(guān)閉閥門。l 利用旁路或完全關(guān)斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開。完全釋放閥兩側(cè)的過程壓力，排放閥兩側(cè)的工藝介質(zhì)。l 放空氣動執(zhí)行機構(gòu)加載壓力并釋放任何執(zhí)行機構(gòu)彈簧預壓縮力。l 采用鎖定方式確保上述措施在你對設(shè)備進行操作時保持有效。l 既便閥已從管線上撤除，閥的填料函可能包含受壓的工藝流體，因此當取下填料硬件或填料環(huán)時，工藝流體可能會在壓力下向外噴出。 注意無論什么時候，若由于取下或移動帶密封圈的零件時，密封圈的密封性會受到影響，則重新裝配時須換新的密封圈。這

4、可以確保較好的密封圈密封性能，因為用過的密封圈可能無法正確地密封。1 氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及消除方法表1 氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及消除方法序號故 障產(chǎn)生原因消除方法1閥體腐蝕閥內(nèi)件腐蝕1） 流體速度太高2） 流體中有顆粒3） 空化和閃蒸1） 增大閥門閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度2） 閥體材料增加硬度3） 改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速4） 避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門5） 用不銹鋼材料焊接修理2閥芯、閥座之間泄漏1） 閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）2） 執(zhí)行機構(gòu)作用力太小3） 閥座螺紋被腐蝕、松動1） 改善接合面（研磨）2） 調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整3） 擰緊或修理、更換閥芯、閥座3

5、閥座環(huán)和閥體之間泄漏1） 擰緊力矩太小2） 表面不好（不干凈，光潔度差）3） 墊片不合適4） 閥體有小孔1） 加大擰緊力矩2） 重新加工，清洗干凈3） 修理或更換墊片4） 鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接修理4填料泄漏1） 閥桿光潔度不好2） 閥桿彎曲3） 填料壓蓋沒有壓緊4） 填料類型或結(jié)構(gòu)不好5） 填料層堆得太高6） 填料壓蓋變形、損壞1） 閥桿磨光2） 閥桿壓直3） 重新擰緊4） 重選填料并更換填料5） 安裝間隔環(huán)，減少填料高度6） 修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭、螺母5上閥蓋與閥體之間泄漏1） 擰緊力矩小2） 表面不光潔3） 雙頭螺栓漏1） 擰緊力大一些2） 墊片表面干凈、光潔3） 雙頭螺

6、栓附近的閥體不能有小孔6閥桿連接脫開或折斷1） 力矩太大2） 銷連接不好3） 振動或不穩(wěn)定1） 改用閥芯閥桿整體，或用焊接閥芯2） 銷連接固定牢3） 消除振動因素7閥門沒有運作1） 沒有氣源或氣源壓力不足2） 執(zhí)行機構(gòu)故障，泄漏3） 調(diào)節(jié)器無輸出信號4） 供氣管斷裂、變形5） 氣接頭損壞，漏氣6） 流動方向不正確，受力過大使閥芯脫落7） 閥桿或軸卡死8） 閥門定位器或電氣轉(zhuǎn)換器故障9） 閥內(nèi)件損壞、卡住10）閥芯在閥座中卡死1） 檢查并修理氣源2） 修理故障元件3） 修理故障元件4） 更換5） 修理或更換6） 按箭頭方向安裝7）修理或更換8）修理或更換9）摩擦過大時卡住時，松開、潤滑，重裝10

7、）重新加工，修理或更換8閥門不能達到額定行程1） 氣源壓力不足2） 執(zhí)行機構(gòu)或附件泄漏3） 定位器沒有校準4） 行程調(diào)整不當5） 執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小6） 軸或閥桿彎曲7） 閥內(nèi)件損壞或不干凈8） 流動方向不正確9） 執(zhí)行機構(gòu)太小10）填料摩擦力太大11）手動操作機構(gòu)，限位塊位置不準1） 調(diào)節(jié)氣源壓力2） 執(zhí)行機構(gòu)、氣管、接頭、附件止漏3） 校準定位器4） 重調(diào)閥門行程5） 更換彈簧6） 修理或更換7） 修理或更換，清洗干凈8） 調(diào)換方向9） 更換執(zhí)行機構(gòu)10）松開填料，加潤滑油11）重新調(diào)整9閥門動作遲鈍或行程緩慢1） 填料摩擦大，填料變質(zhì)老化2） 軸或閥桿彎曲3） 氣源壓力太低4） 氣源

8、容量不足5） 附件尺寸太小6） 活塞執(zhí)行機構(gòu)摩擦太大7） 軸承摩擦力大8） 定位器響應(yīng)性能差9） 活塞環(huán)磨損1） 更換填料，重新調(diào)整2） 修理或更換3） 增大氣源壓力4） 增大氣源配管及氣源容量5） 增大附件規(guī)格及容量6） 洗干凈，研磨氣缸及活塞7） 修理或更換軸承8） 修理或更換定位器9） 修理活塞環(huán)10閥振動1) 旁路沒有調(diào)好2) 定位器損壞3）流動方向安裝錯誤4） 支撐不好，有振動源1） 調(diào)整旁路2） 修理或更換3） 改換方向4） 支撐牢，避開振動源11旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)動除上述8、9的原因外，還有：1） 軸斷裂，傳動件損壞2） 嚴重超行程，零件損壞3） 腐蝕或臟物造成4） 過高的壓力或壓差

9、，力矩太大5） 管線擰得過緊，摩擦力過大1） 修理或更換2） 調(diào)整行程，更換零件3） 更換零件，清洗4） 改換力矩大的執(zhí)行機構(gòu)5） 松開管道螺栓12流量控制差除上述9、10的原因外，還有：1） 套筒閥的套筒損壞2） 活塞環(huán)損壞3） 閥內(nèi)件受腐蝕，腐蝕改變形狀4） 由于軸變形而指示位置不準確5） 閥安裝反6） 流量特性選擇不當1） 更換套筒2） 修理或更換活塞環(huán)3） 修理或更換4） 換軸5） 在管道中正確安裝6） 選用正確流量特性2 預防性維護預防性維護是在閥門發(fā)生故障之前的日常維護。2.1 消除應(yīng)力管線由于組合或安裝不當會產(chǎn)生各種應(yīng)力。因作用在調(diào)節(jié)閥上的管線應(yīng)力可能導致調(diào)節(jié)閥的閥桿、導向件變形

10、而不能和閥座對準中心。2.2 檢查支撐情況 安裝調(diào)節(jié)閥的最佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動的位置，就應(yīng)該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來。如果沒有支撐住調(diào)節(jié)閥，就容易形成閥桿的不同心度，導致變差或填料泄漏等故障。2.3 清除鐵銹和污物要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。如果調(diào)節(jié)閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側(cè)安裝過濾器或一些臨時性篩網(wǎng)。2.4 干凈的氣源，可靠的電源能源是驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵，氣源、電源、電路絕對不能有故障。氣源系統(tǒng)如果含有水分、液滴或其他雜質(zhì)，則會使閥門定位器、加速器等附件堵塞并發(fā)生故障。2.5 保管保管調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)

11、閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、接頭、閥桿等處。保管場所要避免受風沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響。3 故障維修 調(diào)節(jié)閥一旦不能操作或不能滿足操作要求，一般情況按以下步驟進行維修：3.1 清洗 把調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來后，一定要清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過的部件清洗干凈。清洗時要避免重復污染，要在安全地點進行。3.2 拆卸閥門 ! 警告 為了避免因流體泄漏而造成人員傷害，須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導向環(huán)的內(nèi)表面，對閥芯的平滑操作至關(guān)重要，閥芯與閥座凡爾線的

12、配合面對于控制泄漏很關(guān)鍵。除非檢測發(fā)現(xiàn)有異常情況，否則就認為所有這些零部件都處于良好狀態(tài)，并相應(yīng)地要保護好它們。 把執(zhí)行機構(gòu)與閥體組件分開 先把執(zhí)行機構(gòu)推桿和閥桿的連接件拆開，再松開執(zhí)行機構(gòu)支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母，將執(zhí)行機構(gòu)與閥體部件分開。 把上閥蓋與閥分開! 警告 為避免因上閥蓋不受控制的運動而產(chǎn)生的人員傷害或財產(chǎn)損壞，根據(jù)下一步所給出的說明松開閥蓋。不要用會伸縮或以任何方式儲存能量的工具強行拉開取下緊貼的上閥蓋。 上閥蓋固定到閥體是通過六角螺母來實現(xiàn)的。擰松這些螺母，然后搖動上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開，從而松開閥體對上閥蓋的密封圈的接合面，直到上閥蓋松開為止。3.2.3 卸開上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必須對所有的部件和零件進行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。3.3 拆卸執(zhí)行機構(gòu)在拆卸執(zhí)行機構(gòu)之后要仔細