訂單生產(chǎn)流程圖示

1、流程圖示權(quán)責(zé)單位及注示NG出貨OK通知品質(zhì)確認(rèn)倉庫備貨計劃下發(fā)出貨通知OKOK倉庫辦理入庫收續(xù)包裝成品入庫NG成品包裝OK半成品/成品入庫品質(zhì)制程控制生產(chǎn)排拉生產(chǎn)生產(chǎn)按計劃領(lǐng)料計劃排單生產(chǎn)特采/挑選使用退貨NGOK倉庫辦理入庫倉庫通知品質(zhì)檢驗供應(yīng)商送貨PMC安排物料計劃客戶下單訂單評審1. 業(yè)務(wù)接單，整理好客戶信息，發(fā)出客戶生產(chǎn)訂單到PMC主管。2. PMC通過查詢倉庫物料和生產(chǎn)計劃安排，召集采購、倉管、生產(chǎn)等各部門權(quán)責(zé)人員進行訂單評審會議； 銷售訂單交期評估表3、 安排物料計劃：采購根據(jù)供應(yīng)商物料交期，將預(yù)計交期 回復(fù)給PMC部。4、 倉庫：供應(yīng)商貨到后，倉管確定數(shù)量OK，通知品質(zhì)檢 驗。品

2、質(zhì)檢驗合格的，倉管辦理入庫，并將相關(guān)資料分 發(fā)至各相關(guān)單位。品質(zhì)檢驗不合格的，由品質(zhì)把不合格 報表送給PMC，PMC立即召集采購、品質(zhì)、技術(shù)會審。 確定退貨、特采、挑選使用等。確定后，由采購知會供 應(yīng)商處理。采購得到供應(yīng)商的回復(fù)后。作相關(guān)安排。5、 生產(chǎn)計劃的調(diào)整：根據(jù)物料供應(yīng)情況，PMC及時調(diào)整生 產(chǎn)計劃，及時通知各車間生產(chǎn)主管做好班組生產(chǎn)安排。6、 生產(chǎn)排拉生產(chǎn)：生產(chǎn)部根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上所需崗位進行 機動排拉。要求盡可能做到工位合理，節(jié)省成本。7、 品質(zhì)制程控制：不論來料合格與否，品質(zhì)都要跟進制程 物料使用情況。要跟進生產(chǎn)組裝是否OK。要督促生產(chǎn)做 好良品與不良品的區(qū)分，以免混淆。確保品質(zhì)。

3、對于生 產(chǎn)出來的不良品，生產(chǎn)安排返修。生產(chǎn)報廢的，經(jīng)過品 質(zhì)確認(rèn)后，開具補料單到倉庫補料。8、 半成品/成品入庫：品質(zhì)檢驗確認(rèn)OK良品，生產(chǎn)開具入 庫單辦理入庫。9、 生產(chǎn)根據(jù)成品出貨通知，到倉庫領(lǐng)成品包裝。品質(zhì)做好 包裝確認(rèn)，確認(rèn)無誤的，進行量產(chǎn)包裝。10成品入庫：經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)無誤的包裝成品入庫。由生產(chǎn)開 具成品入庫單入庫。入庫單須有生產(chǎn)班組長簽字及 品管確認(rèn)。11出貨通知：倉庫立即根據(jù)通知要求備貨。 對在庫品有異常的，倉庫通知品質(zhì)部進行確認(rèn)，確認(rèn)OK，銷售部開具成品出庫單出貨；品質(zhì)確認(rèn)NG的，立即不合格品處理單通知PMC與生產(chǎn)。生產(chǎn)主管及時安排返工，將經(jīng)品質(zhì)復(fù)檢合格后即入庫。生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)主

4、管確認(rèn)返工所需時間，如需延誤交期的，立即與業(yè)務(wù)溝通。銷售訂單處理流程打樣流程流程圖示權(quán)責(zé)單位及注示OVERNGOKOK再次打樣轉(zhuǎn)入訂單生產(chǎn)流程開量產(chǎn)發(fā)布會做樣品承認(rèn)書品質(zhì)最終驗證組裝成品確認(rèn)NGOK工程組裝工程驗證供應(yīng)商送樣采購開發(fā)供應(yīng)商立項目打樣申請1. 立項目：工程根據(jù)公司高層或業(yè)務(wù)人員收集或反饋的相關(guān)信息，明確新產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容。（公司高層、業(yè)務(wù)人員、工程）2. 技術(shù)部根據(jù)所開發(fā)產(chǎn)品，作出三種或三種以上的樣圖，供公司高層決策。決策后，寫出打樣申請。并對需求物料規(guī)格及功能作出詳述。（工程）3. 采購根據(jù)技術(shù)需求物料規(guī)格及功能要求，開發(fā)供應(yīng)商。并及時跟回樣品。并對所開發(fā)供應(yīng)商建檔。（采購）4.

5、 供應(yīng)商樣品送達(dá)后，采購立即轉(zhuǎn)給工程確認(rèn)。（供應(yīng)商、采購、技術(shù)）5. 技術(shù)驗證：主要驗證外觀是否能達(dá)到我司要求，功能是否OK，尺寸是否符合我司所需樣品規(guī)格。確認(rèn)無誤后，實施成品組裝確認(rèn)。在此過程中工程做好作業(yè)工序記錄。記錄包括組裝工序名稱及作業(yè)要求，與重點注意事項。為制訂作業(yè)指導(dǎo)書做準(zhǔn)備。（技術(shù)）6. 品質(zhì)驗證：品質(zhì)對工程組裝確認(rèn)OK之成品，做最終的效果驗證確認(rèn)。確認(rèn)功能、外觀是否符合檢驗規(guī)范之要求。）確認(rèn)OK的，要求工程簽署樣品承認(rèn)書存檔。樣品承認(rèn)書三份，品質(zhì)、技術(shù)、采購。（品質(zhì)、技術(shù)）7. 量產(chǎn)發(fā)布會：新開發(fā)之產(chǎn)品，經(jīng)工程、品質(zhì)檢測確認(rèn)無誤后，召開各部門人員開量產(chǎn)發(fā)布會。宣布準(zhǔn)備正式生產(chǎn)，

6、要求各部門做好相對應(yīng)的準(zhǔn)備工作。新產(chǎn)品試產(chǎn)流程流程圖示權(quán)責(zé)單位及注示OVER生產(chǎn)組織試產(chǎn)人員OK再次打樣轉(zhuǎn)入量產(chǎn)開試產(chǎn)總結(jié)會評價試產(chǎn)結(jié)果做試產(chǎn)記錄工程依次安排工序通知工程、品質(zhì)新產(chǎn)品試產(chǎn)生產(chǎn)備料1. 新產(chǎn)品試產(chǎn)：為驗證產(chǎn)品的設(shè)計是否完善工藝是否合理，驗證本公司的工程能力，確保產(chǎn)品質(zhì)量能滿足客戶的要求，為批量生產(chǎn)提供可行的、合理的生產(chǎn)工藝。2. 生產(chǎn)備料：生產(chǎn)部根據(jù)新產(chǎn)品試產(chǎn)的要求，備料，安排時間，并通知工程、品質(zhì)到場。3. 生產(chǎn)組織試產(chǎn)人員：生產(chǎn)根據(jù)工程提供的打樣過程中的信息，組織人員參與試產(chǎn)。4. 工程依次安排工序：工程依照工藝先后順序，協(xié)助生產(chǎn)排拉試產(chǎn)。（工程、生產(chǎn)）5. 做試產(chǎn)記錄：工程

7、、品質(zhì)、生產(chǎn)依照工序，做好相對應(yīng)的記錄。（工程、品質(zhì)、生產(chǎn)）6. 評價試產(chǎn)結(jié)果：品質(zhì)、工程、生產(chǎn)依照試產(chǎn)過程，進行匯總評價。評價內(nèi)容：工藝是否符合要求，質(zhì)量是否能滿足客戶要求，是否可以轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。工程主導(dǎo)做試產(chǎn)報告。（工程）7. 試產(chǎn)總結(jié)會：由工程主導(dǎo)召開試產(chǎn)總結(jié)會，各部門權(quán)責(zé)人員參加。通報試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題已解決，現(xiàn)已可以進行批量性投產(chǎn)。（各部門）8. 轉(zhuǎn)入量產(chǎn)：生產(chǎn)根據(jù)試產(chǎn)結(jié)果反饋的情況，排拉進行量產(chǎn)。品質(zhì)做好制程管理。計劃跟進生產(chǎn)進度。（生產(chǎn)、品質(zhì)）人力資源招聘流程流程順序權(quán)責(zé)單位及注示正式上班填寫員工登記表填寫員工登記表錄用用人單位面試實施招聘行政部擬訂招工廣告人力申請轉(zhuǎn)行政部需求單位填寫申請權(quán)責(zé)經(jīng)理審批總經(jīng)理審批1. 由人力需求部門填寫人力資源需求單。2. 經(jīng)理審批：將人力需求單呈給權(quán)責(zé)經(jīng)理簽字。3. 總經(jīng)理審批：將人力需求單呈給公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。4. 行政部：人力需求單經(jīng)批準(zhǔn)后交行政部存檔。5. 擬訂招工廣告：行政部根據(jù)人力需求部門的要求擬訂招聘計劃、招工廣告、招聘方式。6. 實施招聘：行政部根據(jù)招聘計劃實施招聘。7. 用人單位面試：一、主管級以下員工由主管面試即可；二、主管級以上職員由經(jīng)理級以上人員面試；三、經(jīng)理級以上職員由總經(jīng)理面試。8. 錄用：面試合格人員正式錄用。9. 員工登記表：所有錄用人員在上班時須交免