樁承臺基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案48226

1、 基 礎(chǔ) 施 工 方 案 編制人； 審批人： 工程名稱：XXXXX幼兒園新建工程 施工單位：XXXXXX建工集團(tuán) 目 錄1、 工程概況2、 樁基承臺基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備3、 施工工藝4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、 成品保護(hù)6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7、 安全注意事項(xiàng)1、 工程概況工程名稱：XXXXXXX幼兒園新建工程建設(shè)單位：XXXXXX教育體育委員會監(jiān)理單位：XXXXXX國際工程建設(shè)監(jiān)理公司設(shè)計單位：XXXXX有現(xiàn)公司施工單位：XXXXXX建工集團(tuán)有現(xiàn)公司建設(shè)地址：XXXXXXX新區(qū)，XXXX燕飛路與騰逸路交口處 本工程基礎(chǔ)為樁承臺基礎(chǔ)，承臺形狀有三種：長方形、正方形、三角形、單樁承臺高為700mm，承臺頂面標(biāo)高為

2、-1.25米，墊層厚100，樁錨入承臺35-40d。鋼筋：鋼筋型號622，均為HPB300、HRB400級鋼筋。砼：墊層為C20，承臺及基礎(chǔ)梁為C35混凝土、地下室墻柱C40、零層梁板C30、零層柱C40，注；本工程局部地下室處底板、承臺、外墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6，±0.000以下臨水部位混凝土摻入鋼筋阻銹劑。地下室基礎(chǔ)外墻完成驗(yàn)收后墻外側(cè)2:8灰土回填、回填圍詳建施Y-1。2 、 樁基承臺、基礎(chǔ)梁施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 商品混凝土：墊層砼采用C20、承臺及基礎(chǔ)梁砼采用C35，地下室處承臺基礎(chǔ)砼采用C35抗?jié)B等級P6、墻體C40抗?jié)B等級P6。2.1.2 鋼

3、筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復(fù)試檢驗(yàn)合格。2.1.3 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 2.1.4 火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。2.1.5 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2.1.8 主要機(jī)具2.1.8.1綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2.2.2 截樁：將樁頂高于設(shè)計標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。2.2.3 修整樁頂混凝土

4、（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須采用比原樁混凝土強(qiáng)度高一級混凝土接高。按照圖紙設(shè)計要求將樁頭破除，焊接錨固鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗(yàn)收；2.2.4 樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求（35-40d），鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.2.6現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。3 施工工藝 3.1 整體工藝流程：地下室1-6軸，非地下室7-31軸3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及其他綁好砂漿墊塊 3.1.1 基礎(chǔ)模板工藝流程：、地下室1-6軸砌磚胎模、安裝模板模板預(yù)檢、非地下室7-31軸大板支模、安裝模板模板預(yù)檢 3.1.3

5、混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù) 3.2 鋼筋綁扎： 3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵盡量在支座處；

6、每個搭接接頭的長度圍，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度圍鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 3.3 安裝模板：非地下室部位模板安裝、材料要求 鋼管、立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過眼的鋼管不得使用。 扣件；所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)要求，扣件抗滑移能力（F）8KN 模板；選用優(yōu)質(zhì)18mm厚膠合板 木方；采用50×100或100×100松木方 螺栓；14螺栓、承臺模板 墊層澆筑完畢后在墊層上

7、將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺加固采用由向外模板、三道水平木方、豎向鋼管加固（間距1000）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000）,要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)定。 具體做法詳下圖a承臺側(cè)模剖面圖b地梁側(cè)模剖面圖地下室部位模板 本工程地下室（1-6軸）基礎(chǔ)為樁承臺伐板基礎(chǔ)，承臺與伐板在同一標(biāo)高，澆筑混凝土?xí)r承臺與伐板混凝土必須同時澆筑。針對此種情況在施工過程中地下室承臺模板、地梁模板、集水井模板、底板四周側(cè)模等采用磚胎模。 、磚胎模施工 地下室承臺、地梁、集水井、底板四周側(cè)模等磚胎模采用水泥標(biāo)磚（240×120×50

8、）、M5水泥砂漿砌筑磚胎模，施工時底板四周側(cè)模采用240mm厚磚墻，承臺、地梁及集水井應(yīng)根據(jù)胎模高度h<500mm時采用120mm厚磚墻，500mmh<1000mm采用240mm厚磚墻，h1000mm時采用370mm厚磚墻。磚胎模應(yīng)考慮防水基層及防水保護(hù)層厚度(20mm厚1:3水泥砂漿抹灰基層、保護(hù)層30厚擠塑聚苯板），砌筑寬度應(yīng)為梁、承臺、集水井寬每側(cè)+5060mm。磚胎模側(cè)及頂面采用20厚1：3水泥砂漿為防水基層，陰、陽角處應(yīng)抹成半徑為5cm的圓弧。待磚墻達(dá)到一定強(qiáng)度后側(cè)面空隙用原土分層壓實(shí)回填到墊層底標(biāo)高。a集水坑磚胎膜做法見下圖b地梁磚胎膜做法見下圖c底板四周磚胎膜做法d底

9、板四周承臺處側(cè)胎膜做法、磚胎模施工要點(diǎn)水泥磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mm為宜。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于60mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平、垂直灰縫厚度控制在8-12mm，墻體垂直、平整度不得大于3mm。砂土回填應(yīng)待磚砌體達(dá)到強(qiáng)度后方可回填。 3.4 混凝土澆筑： 3.4.1 預(yù)定商品砼：按照圖紙設(shè)計要求，確定砼標(biāo)號后提前與砼廠家預(yù)定，確定澆注時間地點(diǎn)，數(shù)量。 3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。 3.4.3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜

10、向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3圍，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土澆筑前清除原有浮漿、剔除松動石子露出結(jié)構(gòu)混凝土后，采用清水沖洗干凈并充分濕潤澆漿（原漿采用與混凝土同品種水泥或者采用界面劑），保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。 3.4.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為

11、宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。 3.4.6 施工縫的留置 a、防水基礎(chǔ)底板與混凝土墻分開澆筑。  b、墻體施工縫由筏板頂沿混凝土墻根向上300mm，整體一次澆筑完畢?；炷翂Φ乃绞┕たp處設(shè)置膨脹止水條。 c、施工縫處止水膠條: 水平施工縫處墻中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土?xí)r，在凹槽放入膨脹止水膠條。（見下圖）地下室施工縫做法水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌混凝土。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼筋分項(xiàng)工程： 4.1.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、

12、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。 4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 4.1.2 基本項(xiàng)目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 4.1.2.3

13、 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。 4.1.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-10。 4.2 模板分項(xiàng)工程：

14、4.2.1 保證項(xiàng)目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。 4.2.2 基本項(xiàng)目： 4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 4.2.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-11。 樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 表2-10項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3焊 接

15、77;10尺量連續(xù)三檔綁 扎±20取其最大值4間 距±10尺量兩端，中間各排 距±5一號取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10尺量檢查 4.3 混凝土分項(xiàng)工程： 4.3.1 保證項(xiàng)目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定。 4.3.1.3 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)的規(guī)定。 4.3.1.

16、4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 4.3.2 基本項(xiàng)目： 4.3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移

17、5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 5.4 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；

18、混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實(shí)。7、安全注意事項(xiàng)7.1、模板支撐應(yīng)牢固，并應(yīng)對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。 7.2、各種基礎(chǔ)及基坑開挖時應(yīng)按土質(zhì)情況進(jìn)行一定的放坡，以防止坍塌，基礎(chǔ)“底板半徑+1.0m”半徑圍應(yīng)隨時清理，不得堆放土、石及放置重物。 7.3、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過1.5m時，上下坑要用梯子。坑底在2以上時，方可二人同坑作業(yè)，但不得面對面作業(yè)；在向坑外拋土、石時，坑沿應(yīng)設(shè)專人清