企業(yè)資源計(jì)劃PPT

1、第五章第五章企業(yè)資源計(jì)劃（企業(yè)資源計(jì)劃（ERPERP）ERPERP的概念的概念 本世紀(jì)90年代初，美國(guó)著名的IT分析公司Gartner Group Inc根據(jù)當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)IT（Information Technology)的發(fā)展和企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈管理的需要，對(duì)信息時(shí)代以后制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和即將發(fā)生的變革作了預(yù)測(cè)，提出了企業(yè)資源計(jì)劃ERP這個(gè)概念。ERP是Enterprise Resource planning的縮寫，意為企業(yè)資源管理計(jì)劃信息系統(tǒng)。簡(jiǎn)而言之， ERPERP是面是面向電子商務(wù)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、存、人、財(cái)、向電子商務(wù)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、存、人、財(cái)、物各系統(tǒng)資源進(jìn)行

2、全面管理的管理信息系統(tǒng)。物各系統(tǒng)資源進(jìn)行全面管理的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)制造業(yè)務(wù)的困惑企業(yè)制造業(yè)務(wù)的困惑 如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說(shuō)采購(gòu)部門沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料；實(shí)際上，采購(gòu)部門的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料10年都用不完，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用613個(gè)星期的時(shí)間，才能計(jì)算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為613個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒(méi)有一個(gè)是肯定的；財(cái)務(wù)部門不信賴倉(cāng)庫(kù)部門的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造成本 ERPERP的效益的效益1.庫(kù)存下降30%50%。這是人們說(shuō)得最

3、多的效益。因?yàn)樗墒挂话阌脩舻膸?kù)存投資減少1.41.5倍，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50%。2.延期交貨減少80%。當(dāng)庫(kù)存減少并穩(wěn)定的時(shí)侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽(yù)大大提高。3.采購(gòu)提前期縮短50%。采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問(wèn)題，縮短了采購(gòu)時(shí)間和節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用。4.停工待料減少60%。由于零件需求的透明度提高，計(jì)劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會(huì)大大減少。5.制造成本降低12%

4、。由于庫(kù)存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人、財(cái)、物的效應(yīng)，必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低6.管理水平提高，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%15%。 5.1 ERP5.1 ERP理論的形成理論的形成 ERP是管理信息系統(tǒng)在20世紀(jì)90年代的最新發(fā)展。ERP的發(fā)展經(jīng)歷了基本MRP、閉環(huán)MRP、MRP和 ERP四個(gè)個(gè)階段。這四個(gè)發(fā)展階段相互之間不是孤立的，而是呈一個(gè)向上發(fā)展的趨勢(shì)，前一個(gè)階段是后一階段的基礎(chǔ)，后一個(gè)階段是前一階段的深化和發(fā)展，ERP匯總了MRP和MRP的優(yōu)點(diǎn)，又結(jié)合了最新的Internet技術(shù)，從而發(fā)展為功能更為完善的管理信息系統(tǒng)，換言之，ERP在MRP和 MRP的基礎(chǔ)上

5、，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)網(wǎng)絡(luò)信息面向供需鏈的管理信息集成。 斜率表示：物料消耗速度訂貨提前期訂貨點(diǎn)最大庫(kù)存量安全庫(kù)存量訂貨點(diǎn)應(yīng)用的條件訂貨點(diǎn)應(yīng)用的條件由于訂貨點(diǎn)法不是按照企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定物料的訂貨數(shù)量和交貨期，也不考慮各種物料之間的相互關(guān)系，顯然，這種方法的應(yīng)用受到一定的限制。下面是訂貨點(diǎn)應(yīng)用的條件：物料消耗相對(duì)穩(wěn)定；物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；物料的需求是獨(dú)立的；物料的價(jià)格不是太高。 獨(dú)立需求和相關(guān)需求獨(dú)立需求和相關(guān)需求 1965年，美國(guó)的IBM公司的Joseph A Orllcky 博士首先提出了一個(gè)企業(yè)內(nèi)的物料有獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型的概念。獨(dú)立需求獨(dú)立需求的物料系指這些物料的需求（需求數(shù)量和需求時(shí)

6、間）與其他任何物料的需求無(wú)直接關(guān)系，如最終產(chǎn)品和備品備件等等。相關(guān)需求相關(guān)需求的物料系指這些物料的需求與其它物料的需求有著直接關(guān)系。即按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一個(gè)底層物料的需求取決于上一層的需求，依此類推，直至最終產(chǎn)品的需求。 5.3 5.3 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRPMRP）理論）理論 圓珠筆筆筒筆帽筆芯筆油墨筆芯頭筆芯桿圖5-2圓珠筆構(gòu)成圖表表5-1 圓珠筆的加工周期（假設(shè)）圓珠筆的加工周期（假設(shè)）物料名稱所在層次采購(gòu)提前期（h）單件加工周期(h)總加工周期(h)總提前期(h)筆油墨26筆芯頭26筆芯桿28筆芯13311筆筒18筆帽18圓珠筆05816筆油墨圖5-3 圓珠筆加工時(shí)間順序6h筆芯

7、頭6h筆帽8h圓珠筆5h筆芯桿8h筆芯3h筆筒8h時(shí)間順序時(shí)間順序5.3.1 MRP5.3.1 MRP的概念的概念 制造企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求制定了營(yíng)銷計(jì)劃之后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按照規(guī)定的時(shí)間交付出規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)成品，由此而產(chǎn)生了主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(master production schedule)，然后在根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，逐層分步地求出各種零部件或者原材料的需求數(shù)量和需求時(shí)間，這就叫做物料需求計(jì)劃MRP。 5.3.2 MRP5.3.2 MRP原理原理 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MRP庫(kù)存狀態(tài)文件主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM制造任務(wù)清單制造任務(wù)清單 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM（bill o

8、f materials），是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間以及相互關(guān)系。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，成為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。具體表現(xiàn)形式如圖5-5所示。 零級(jí)一級(jí)二級(jí)H1F1I1AD2C3E1G1B1F2E3 主產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃主產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃MPSMPS。根據(jù)營(yíng)銷計(jì)劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時(shí)間和各種零部件的制造進(jìn)度。它決定了產(chǎn)成品和零部件在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，包含產(chǎn)出時(shí)間、數(shù)量或裝配時(shí)間和數(shù)量等。 產(chǎn)品庫(kù)存文件。產(chǎn)品庫(kù)存文件。包含原材料，零部件和產(chǎn)成品的庫(kù)存量、已經(jīng)訂貨單位到的采購(gòu)物資數(shù)量、已經(jīng)

9、分配但沒(méi)有提取的物資數(shù)量。根據(jù)物流需求計(jì)劃計(jì)算結(jié)果所需的物料數(shù)量，首先應(yīng)考慮庫(kù)存量，不足部分再進(jìn)行采購(gòu)。 5.3.3 MRP5.3.3 MRP的優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn) MRP三級(jí)計(jì)劃一脈相承，科學(xué)可靠，可提高計(jì)劃的精度和信賴程度。 MRP計(jì)劃以數(shù)據(jù)說(shuō)話，用數(shù)據(jù)對(duì)話，在數(shù)據(jù)上工作和生活，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的科學(xué)化。 MRP計(jì)劃的另外一個(gè)功能是摸清家底，知道企業(yè)的庫(kù)存和其他可用資源。5.45.4閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP5.4.15.4.1閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP的原理與結(jié)構(gòu)的原理與結(jié)構(gòu)5.4.25.4.2能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃( (Capacity Requirement Capacity Requirement Pla

10、nning, CRP)Planning, CRP)5.4.2.1 資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃在閉環(huán)在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，或稱為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向計(jì)劃，或稱為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計(jì)劃，的是主生產(chǎn)計(jì)劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計(jì)劃，或稱為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的或稱為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于是車間。由于MR

11、P和和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基劃與能力需求計(jì)劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的。礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的。5.4.2.2、能力需求計(jì)劃的依據(jù)、能力需求計(jì)劃的依據(jù) 工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計(jì)算單元工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計(jì)算單元的統(tǒng)稱。對(duì)工作中心，都統(tǒng)一用工時(shí)來(lái)量化其能力的大小。的統(tǒng)稱。對(duì)工作中心，都統(tǒng)一用工時(shí)來(lái)量化其能力的大小。工作日歷：是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它是由普通工作日歷：是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去

12、每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。表示為順序形式而形成的。工藝路線：是一種反映制造某項(xiàng)工藝路線：是一種反映制造某項(xiàng)“物料物料”加工方法及加工次加工方法及加工次序的文件。它說(shuō)明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中序的文件。它說(shuō)明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用等。心，各項(xiàng)時(shí)間定額，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用等。由由MRP輸出的零部件作業(yè)計(jì)劃。輸出的零部件作業(yè)計(jì)劃。5.4.2.3、能力需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯、能力需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯 5.4.45.4.4閉環(huán)閉

13、環(huán)MRPMRP的特點(diǎn)的特點(diǎn)從圖中我們可以看出閉環(huán)的MRP的特點(diǎn)：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和市場(chǎng)需求（合同、訂單）；（2）主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的運(yùn)行伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計(jì)劃是可執(zhí)行的。（3）采購(gòu)與生產(chǎn)加工的作業(yè)計(jì)劃與執(zhí)行是物流的加工變化過(guò)程，同時(shí)又是控制能力的投入與產(chǎn)出過(guò)程。（4）能力的執(zhí)行情況最終反饋到計(jì)劃制定層，整個(gè)過(guò)程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過(guò)程。5.5 5.5 MRPMRP5.5.1 MRP5.5.1 MRP的原理與邏輯的原理與邏輯 5.5.2 MRP5.5.2 MRP的特點(diǎn)的特點(diǎn) (1)計(jì)劃的一貫性與可行性計(jì)劃的一貫性與可行性 (2)管理的系統(tǒng)性管理的系

14、統(tǒng)性 (3)數(shù)據(jù)共享性數(shù)據(jù)共享性 (4)動(dòng)態(tài)應(yīng)變性動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 (5)模擬預(yù)見性模擬預(yù)見性 (6)物流、資金流的統(tǒng)一物流、資金流的統(tǒng)一 5.6 5.6 企業(yè)資源計(jì)劃（企業(yè)資源計(jì)劃（ERPERP）5.6.1 MRP5.6.1 MRP的局限性的局限性（1）企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，要求企業(yè)在各方面加強(qiáng)管理，并要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對(duì)企業(yè)的整體資源進(jìn)行集成管理，而不僅僅對(duì)制造資源進(jìn)行集成管理。（2）企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超過(guò)了MRP的管理范圍。（3）經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流和信息共享。企業(yè)之間既是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，又是合作伙伴。信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。5.6.2 ERP5.6.2 ERP與與MRP-MRP-的區(qū)別的區(qū)別（1）在資源管理范圍方面的差別（2）在生產(chǎn)方式管理方面的差別（3）在管理功能方面的差別（4）在事務(wù)處理控制方面的差別（5）在跨國(guó)（或地區(qū)）經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別（6）在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別 5.6.3 ERP5.6.3 ERP系統(tǒng)常見的模塊系統(tǒng)常見的模塊 一般ERP系統(tǒng)包含的模塊有： 銷售管理；采購(gòu)管理；庫(kù)存管理；制