隧道二襯砼質(zhì)量缺陷處理方案

1、精選文檔名目一、編制依據(jù)2二、目的及適用范圍2三、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序23.1稍微缺陷23.2嚴(yán)峻缺陷3四、混凝土質(zhì)量缺陷的基本分類3五、混凝土襯砌施工質(zhì)量要求35.1基本要求35.2混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)45.3外觀要求4六、各類缺陷修復(fù)方法及把握標(biāo)準(zhǔn)46.1混凝土內(nèi)部缺陷處理46.2混凝土表面缺陷處理6七、 混凝土缺陷處理的留意事項10八、缺陷修復(fù)質(zhì)量把握10九、缺陷處理施工平安留意事項11十、混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施1110.1通過把握鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防1110.2通過把握模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防1110.3通過把握混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防12一、編制依據(jù)1、XX項目招標(biāo)文件、工程量清單、設(shè)計圖紙

2、等及現(xiàn)場考察所獲得的有關(guān)地形、水文、地質(zhì)、交通、電力等資料；2、本公司施工類似工程所累積的相關(guān)閱歷及現(xiàn)有技術(shù)裝備和施工力量；3、業(yè)主相關(guān)合同文件要求；4、國家相關(guān)法律法規(guī)：（1）中華人民共和國勞動法（2）中華人民共和國平安生產(chǎn)法（3）中華人民共和國環(huán)境愛護(hù)法（4）中華人民共和國水污染防治法5、國家、交通部、市頒布的有關(guān)大路工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；（1）重慶市高速大路施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南；（2）大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F8012004）；（3）大路水泥混凝土施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003）；（4）大路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-2009；（5）大路隧道施工技

3、術(shù)細(xì)則JTG/T F60-2009；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。二、目的及適用范圍為使混凝土缺陷修復(fù)工作做到程序化、規(guī)范化、制度化，確保缺陷修復(fù)質(zhì)量，不留質(zhì)量隱患。本方案適用于XX隧道二次襯砌混凝土質(zhì)量缺陷處理施工。三、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程第8.2.1條和第8.2.2條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷，不宜有一般缺陷，對已消滅的嚴(yán)峻和一般缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并報經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。3.1稍微缺陷缺陷揭露及鑒定通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師依據(jù)本方案確

4、定措施及填寫質(zhì)量缺陷處理申報單征得監(jiān)理工程師同意實施。3.2嚴(yán)峻缺陷缺陷揭露及鑒定通知技術(shù)部及監(jiān)理工程師現(xiàn)場制訂處理方法及填寫質(zhì)量缺陷處理審報單監(jiān)理工程師批復(fù)實施。四、混凝土質(zhì)量缺陷的基本分類混凝土施工過程中，由于施工不慎經(jīng)常導(dǎo)致混凝土缺陷的產(chǎn)生，混凝土質(zhì)量缺陷主要分內(nèi)部質(zhì)量缺陷與表面質(zhì)量缺陷?；炷羶?nèi)部質(zhì)量主要指混凝土密實性、物理力學(xué)性能、耐久性等。混凝土表面質(zhì)量主要指層間逢錯臺、掛簾、蜂窩麻面、孔洞、水氣泡、露筋、拼接模板印痕、模板變形造成凹凸面、砼表面脫皮、破損、表面不平整度超過設(shè)計要求等?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)由監(jiān)理單位和施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，并依據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響

5、的嚴(yán)峻程度按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程第8.1.1條表進(jìn)行確定，如下表：名 稱現(xiàn) 象露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形面石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過愛護(hù)層厚度夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過愛護(hù)層厚度疏松混凝土中局部不密實裂縫縫隙從混凝土表面延長至混凝土內(nèi)部連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等五、混凝土襯砌施工質(zhì)量要求5.1基本要求1、 全部材料的質(zhì)量和規(guī)格必需滿足規(guī)范和設(shè)計要求。2、 防水混凝土必需滿足設(shè)計和

6、規(guī)范的要求。3、 防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過規(guī)定值。4、 基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，對基底承載力有懷疑時應(yīng)做承載力試驗。5、 拱墻背后的空隙必需回填密室。因嚴(yán)峻超挖和塌方產(chǎn)生的空洞要制定具體的處理方案經(jīng)批準(zhǔn)后實施。5.2混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土襯砌施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強度試驗報告2邊墻平面位置（mm）10尺量：全部3拱部高程（mm）+30,0水準(zhǔn)儀測量（按樁號）4襯砌厚度不小于設(shè)計值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)隨機檢查5邊墻、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每40m每側(cè)檢查5處；或斷面儀測量5.3外觀要求1、

7、混凝土表面密實，每延米的隧道面積中，蜂窩、麻面和氣泡面積不超過0.5%。2、 蜂窩、麻面深度不超過5mm。3、 結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻全都。4、 施工縫平順無錯臺。5、 嚴(yán)禁因混凝土施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。六、各類缺陷修復(fù)方法及把握標(biāo)準(zhǔn)6.1混凝土內(nèi)部缺陷處理混凝土內(nèi)部缺陷處理只對混凝土的不密實性進(jìn)行處理，對混凝土力學(xué)性能、耐久性能不滿足設(shè)計要求的另作特地措施處理。1、 混凝土密實性分類混凝土密實性分類主要依據(jù)檢查孔壓水透水率成果分為四類，見表6-1。 表6-1 混凝土密實性分類標(biāo)準(zhǔn)分類分段透水率防滲層0.1Lu其它部位0.3Lu防滲層0.1 Lu 0.3Lu其它部位0.3 Lu

8、1Lu防滲層0.3Lu其它部位1Lu防滲層鉆孔過程中不回水及存在孔間串漏其它部位2、 混凝土不密實性處理方法（1）混凝土不密實性處理一般以灌注水泥漿為主，灌漿材料接受P.O.42.5普硅新穎水泥。（2）類區(qū)域：直接對檢查孔進(jìn)行封孔； 類區(qū)域：對檢查孔進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)灌漿； 、類孔區(qū)域，依據(jù)詳查狀況另行制定特地的措施進(jìn)行灌漿處理。3、 混凝土不密實性處理施工方法（1）灌漿孔布置依據(jù)缺陷區(qū)壓水（風(fēng)）串通性狀況，一般按孔距2.0m4.0m布置灌漿孔。（2）灌漿前檢查暢通性的檢查全部的灌漿孔（含檢查孔）、封閉孔均需做壓水（風(fēng)）檢查。具體記錄單孔壓水時與其它各孔的串漏狀況。外漏檢查依據(jù)漏水量的大小，必要時應(yīng)

9、對滲漏點部位進(jìn)行封堵。（3）灌漿灌漿材料一般接受P.O.42.5硅酸鹽水泥或P.O.42.5中熱硅酸鹽水泥。灌漿壓力灌漿壓力指回漿管口壓力。起始壓力一般從0.1MPa開頭，以后每隔515min增壓0.1MPa，最大壓力一般不超過0.3MPa。特殊部位要另行計算核定最大允許灌漿壓力。灌漿孔編組同一缺陷區(qū)域內(nèi)相互串漏的若干灌漿孔，應(yīng)編組進(jìn)行灌漿。依據(jù)相互串通狀況，一組內(nèi)可含15孔。在適當(dāng)位置選擇串通性好的孔作為灌漿過程中的排水（漿）孔。觀測要求灌漿過程中嚴(yán)密監(jiān)控壓力表的變化狀況，如有特別準(zhǔn)時報告。從開頭加壓直到灌漿結(jié)束，全過程應(yīng)進(jìn)行變形觀測。灌漿過程中，變形觀測值超過100m時應(yīng)馬上降低壓力或停止

10、灌漿作業(yè)，并準(zhǔn)時報告。灌漿作業(yè)a、漿液濃度初始水灰比一般為1:1，對于嚴(yán)峻串漏者（串漏流量大于2L/min），可直接從0.6:1起灌，結(jié)束水灰比為0.6:1或0.5:1。b、排水、排漿灌漿開頭時，排水（漿）孔應(yīng)放開排水、排稀漿。當(dāng)排漿濃度接近或達(dá)到進(jìn)漿濃度時，改為間歇放漿，一般間歇1015min，放漿35次。當(dāng)消滅下列狀況之一時，排水孔即變換為灌漿孔開頭進(jìn)漿：排水孔排漿濃度達(dá)到0.8:1或15min內(nèi)不出漿；當(dāng)進(jìn)漿孔平均單孔注入率小于0.1L/min；排水孔排水作用不明顯或不排水。c、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注入率小于0.2L/min（兩孔以下）或0.4L/min(三孔以上)，維持設(shè)計壓力和結(jié)束水灰比屏

11、漿30min，結(jié)束灌漿。（4）灌漿質(zhì)量檢查檢查孔數(shù)量及檢查項目灌漿結(jié)束7d后，按其灌漿孔數(shù)的510%布置灌漿檢查孔。以壓水檢查為主，少量檢查孔做取芯及物探檢測。灌漿質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)防滲層分段透水率不大于0.15Lu，其他部位分段透水率不大于0.5Lu。6.2混凝土表面缺陷處理1、蜂窩現(xiàn)象：蜂窩是指砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間消滅空隙，形成蜂窩狀的孔洞。緣由分析：（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)峻，或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水潮濕而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物協(xié)作比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)峻離析，砂漿石子分

12、別，或新拌混凝土流淌度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料任憑大量沖水，將砂石洗得干潔凈凈，水泥漿大量流走。防治措施：嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比，確保計量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；防止漏振，過振；模板支撐堅固、堵頭堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。處理方法：（1）對于數(shù)量不多的小蜂窩，先用鋼絲刷或壓力水清冼，再用選1：21：2.5水泥砂漿抹面修正，并加強養(yǎng)護(hù)，待修補的砂漿達(dá)到肯定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方

13、可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）較大蜂窩處應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)薄弱砼層和個別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石砼填塞將近平，認(rèn)真搗實，加強養(yǎng)護(hù)，其終凝后，再用選協(xié)作適的水泥漿表面抹平，加強養(yǎng)護(hù)，待表面砂漿凝固后用砂紙等打磨使之與四周襯砌表面砼顏色全都。2、麻面現(xiàn)象： 麻面是指砼表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無鋼筋和碎石。 緣由分析：與蜂窩形成緣由相像。 防治措施：模板表面要清理潔凈；模板縫隙應(yīng)用棉紗堵嚴(yán)；模脫劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實。 處理方法：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理潔凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，

14、此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰掩蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰清除，然后依據(jù)涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：（1）首先是調(diào)配水泥灰。一般狀況下，黑、白水泥的配比接受5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。（2）用水把需要修補的部分充分潮濕，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要保證肯定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實，密實的概念是用手指

15、對著缺陷處按壓時，不消滅深度的凹陷。（3）處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是消退因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條全都。（4）另外，對于局部凸出混凝土面得潮濕水泥灰應(yīng)當(dāng)用鏝刀鏟平。3、孔洞現(xiàn)象：是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)峻。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋愛護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。緣由分析：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干

16、硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3）混凝土包含水、泥土或其他雜物。處理方法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)章外形。（2）用鋼絲刷將破損處得塵土，碎屑清除。（3）用壓縮空氣吹潔凈修補面。（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分潮濕。（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推舉可選擇的材料有:HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、 露骨、露筋現(xiàn)象：骨料外露于砼表面稱為露骨。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋露在砼表面稱為露筋。 緣由分析：（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使

17、鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴(yán)峻蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。（4）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)峻漏漿。（5）木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，拆模時缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。處理方法：對露骨部位的處理接受先用鋼絲刷或壓力水清冼，再選用調(diào)色料填滿抹平，并加強養(yǎng)護(hù)。避開表面露筋的有效措施是使用高度責(zé)任感的工人，提高工人的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位精確，綁扎牢靠，愛護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土澆筑過程中操作細(xì)致。假

18、如表面消滅露筋，首先應(yīng)分析露筋的緣由和嚴(yán)峻程度，再考慮修補所要達(dá)到的目的。修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)章的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)疏松混凝土進(jìn)行清除。（1）拆模后發(fā)覺部位較淺的露筋缺陷（表面漏筋），須盡快進(jìn)行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分潮濕后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并留意結(jié)構(gòu)表面的平整度和后期養(yǎng)護(hù)。（2）假如露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷潔凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞密實，或接受噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5、 氣泡、水泡

19、現(xiàn)象：砼經(jīng)振搗產(chǎn)生的氣泡、水泡若得不到有效釋放，就會聚集在模板表面，并在脫模后在砼的表面產(chǎn)生相應(yīng)的凹坑。處理方法：接受白水泥和一般水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后，局部填補抹平。6、 環(huán)接縫現(xiàn)象：施工冷縫與自然分縫。處理方法：接受弧度尺畫線，切割機切縫，縫寬約2cm，不整齊處進(jìn)行局部修鑿或經(jīng)砂輪機打磨后，用高標(biāo)號水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。7、 砼未能完全填充密實現(xiàn)象：砼表面局部有凹陷。處理方法：對襯砌內(nèi)表面砼未能完全填充密實的凹陷部位進(jìn)行抹砂漿處理，將砂漿顏色調(diào)制成與砼表面相同顏色，準(zhǔn)時將襯砌凹陷部位補平，待砂漿凝固后，用砂紙打磨，使之與四周襯砌顏色全都。8、 錯

20、臺現(xiàn)象：錯臺主要是由于澆筑過程中模板位移，或由于其它因素引起的襯砌表面不平順現(xiàn)象。處理方法：在拆模后，應(yīng)準(zhǔn)時對高出一側(cè)的部分先用灰刀等鏟成坡口面填平，再用一合適的協(xié)作比（與襯砌面顏色相近）的水泥漿將坡口面填平，待凝固后，用砂紙等打磨一遍，使其與兩側(cè)襯砌面砼顏色全都。9、 缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷。 處理方法：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，調(diào)制合適的水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。10、 裂縫緣由分析：（1）混凝土溫控措施不到位。（2）養(yǎng)護(hù)不到位。（3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如受爆破震驚影響或基礎(chǔ)不均勻沉降等。（4

21、）不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強度、初終凝時間、安定性。化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)禁不同品牌。不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。 微小裂縫 現(xiàn)象：襯砌砼表面消滅的一些沒有擴展性的微小裂縫。 處理方法：清洗潔凈裂縫表面，然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍，最終用刮抹料、調(diào)色料處理砼表面，使其顏色與周邊襯砌砼顏色全都。（刮抹料由水泥、細(xì)砂、水組成；調(diào)色料由水泥、白水泥、107膠組成）。 貫穿性裂縫 現(xiàn)象：裂縫貫穿于襯砌厚度。 處理方法：沿裂縫方向鑿成5cm深3cm的V形槽，在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔，孔深為15cm（不得穿透襯砌層），用

22、清水沖洗潔凈槽內(nèi)的雜物及粉塵，在孔內(nèi)插入10的壓漿管，利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固，用灰刀將砂漿壓實抹光。裂縫表面用刮抹料、調(diào)色料處理。11、 砼表面顏色不均勻施工過程中，想要混凝土表面顏色完全全都幾乎是不行能的，很多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類，施工協(xié)作比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件，混凝土的振搗狀況，脫模劑的使用狀況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的吸附性能，拆模時人為造成的顏色變化等。處理方法：所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻，或者接受砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次以達(dá)到表面顏色均勻的效果。12、 二襯拱頂注漿現(xiàn)象：施工二襯澆筑時襯砌拱頂應(yīng)把握不得預(yù)留空洞。處理方法：

23、拱部消滅高度小于5cm的小空洞時，依據(jù)設(shè)計要求通過施工中預(yù)埋的50PVC注漿管注入M30砂漿，填充二次襯砌與防水板之間的空隙，注漿壓力把握在0.1MPa以內(nèi)，當(dāng)孔口有水泥砂漿流出時停止注漿，結(jié)束后將注漿孔封填密實。當(dāng)襯砌拱頂消滅高度大于5cm的大孔洞時，拆除重新澆筑。13、 預(yù)留洞室周邊處理預(yù)留洞室周邊還應(yīng)先清理潔凈，然后噴水潮濕，接受高標(biāo)號、與二襯顏色相統(tǒng)一的砂漿，抹平壓光。7、 混凝土缺陷處理的留意事項1、調(diào)配顏色多數(shù)處理工作的失敗是由于未能使用同四周混凝土表面相同協(xié)作比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的協(xié)作比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色全都。為了彌補這一缺陷，通常處

24、理所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出) ：（1）白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水。（2）白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水。（3）白色波特蘭水泥+ 一般水泥+ 沙+ 水。（4）白色波特蘭水泥+ 沙+ 水。（5）一般水泥+ 沙+ 水。以上五種協(xié)作比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。2、把握吸水用水泥材料進(jìn)行處理時，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是由于干面會吸取用于處理的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低處理材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分潮濕表面，在表面還有點潮濕的時候進(jìn)行處理效果較佳。3、 打磨對于漏

25、漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。八、缺陷修復(fù)質(zhì)量把握1、全部砼缺陷均不允許施工隊進(jìn)行私自修補、隱蔽，對于私自修補的部位將進(jìn)行鑿除，重新修補，并追究有關(guān)當(dāng)事人的質(zhì)量責(zé)任。2、當(dāng)拆模后發(fā)覺砼產(chǎn)生缺陷時，砼施工隊?wèi)?yīng)準(zhǔn)時上報質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理到現(xiàn)場對缺陷進(jìn)行鑒定、描述，在確定修補方案前禁止砼隊私自掩蓋。3、缺陷修補是一項技術(shù)性很強的精細(xì)工作，需要對修補人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)考核合格，持證上崗的人員才能進(jìn)行缺陷修補施工，工作時實行掛牌上崗制度。4、嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進(jìn)行檢查、驗收，修補處理的每道工

26、序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序閱歷收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)覺有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必需返工，不留質(zhì)量隱患。5、對重要部位的缺陷修補，應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。6、對用于缺陷修補的材料必需進(jìn)行嚴(yán)格把握，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。7、修補人員應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范管理，實行責(zé)任追究制，防止修補缺陷的再次發(fā)生。九、缺陷處理施工平安留意事項1、缺陷修補所用材料等均含有化學(xué)腐蝕成分，對皮膚有嚴(yán)峻腐蝕作用，施工時必需配戴橡膠手套，穿戴勞保用品。2、若不慎將所用材料粘到皮膚或衣物

27、上時，首先擦去，然后再用丙酮、酒精等有機溶劑擦拭潔凈。3、若不慎濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)當(dāng)心擦拭，嚴(yán)峻者準(zhǔn)時送醫(yī)院治療。4、每班次的工器具使用完畢后要準(zhǔn)時清理，并用有機溶劑（如丙酮、酒精等）清洗潔凈。十、混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施10.1通過把握鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必需進(jìn)行質(zhì)量檢查，選擇有閱歷的工人進(jìn)行制作加工，把握鋪張現(xiàn)象，鋼筋表面必需除銹、清潔，鋼筋下料精確，安裝正確，愛護(hù)層厚度符合要求，固定牢靠，澆筑時支配專人隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。10.2通過把握模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)的施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光滑度、色差度都

28、與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不密實，發(fā)生滲水、漏漿，甚至模板跑模、變形等，都會引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢靠，接縫嚴(yán)密、尺寸精確。對模板從設(shè)計到安裝，必需嚴(yán)密策劃、細(xì)化實施。做到這些，可以大量削減蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。10.3通過把握混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑，原材料必需合格，隨時測定材料含水量，按協(xié)作比稱料精確，精確把握水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑間歇時間應(yīng)合適，必需在初凝時間內(nèi)連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確把握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表