呼吸防護(hù)用品自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器

1、呼吸防護(hù)用品自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器GB2626-2006中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局/中國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2006-0327發(fā)布20061201實(shí)施前言本標(biāo)準(zhǔn)為全文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB/T26261992自吸過(guò)濾式防塵口罩通用技術(shù)條件、GB/T6223-1997自吸過(guò)濾式防微?？谡帧B/T6224.1-1986過(guò)濾式防微?？谡挚偼嘎┞实脑囼?yàn)方法、GB/T6224.2-1986過(guò)濾式防微?？谡值倪^(guò)濾效率的試驗(yàn)方法、GB/T6224.3-1986過(guò)濾式防微?？谡炙狼坏脑囼?yàn)方法和GB/T6224.41986過(guò)濾式防微粒口罩對(duì)空氣呼吸阻力的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T

2、2626-1992相比主要變化如下： 將標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)從自吸過(guò)濾式防塵口罩通用技術(shù)條件修改為呼吸防護(hù)用品自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器。 所規(guī)范產(chǎn)品的防護(hù)對(duì)象從防粉塵擴(kuò)大到防各類(lèi)顆粒物，即包括粉塵、煙、霧和微生物。 增加了自吸過(guò)濾式呼吸器術(shù)語(yǔ)和定義。 在面罩類(lèi)型中增加了全面罩、以及相關(guān)的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。 增加了防顆粒物過(guò)濾元件分類(lèi)，即防非油性顆粒物（以KN標(biāo)記）和防油性顆粒物（以KP標(biāo)記），并分別規(guī)定了檢測(cè)條件。 改變了過(guò)濾效率檢測(cè)條件，取代醫(yī)用滑石粉，用氯化鈉代表非油性顆粒物，用DOP代表油性顆粒物，使用最難過(guò)濾的顆粒物粒徑，并將檢測(cè)流量從30L/min提高到85L/min,從檢測(cè)初始過(guò)濾效率改變?yōu)?/p>

3、加載過(guò)濾效率。 增加了過(guò)濾元件的過(guò)濾效率級(jí)別，半面罩有90.0%、95.0%和99.97%3個(gè)過(guò)濾效率級(jí)別，全面罩有95.0%和99.97%兩個(gè)過(guò)濾效率級(jí)別。 增加了對(duì)呼吸器面罩總泄漏率（適用于隨棄式面罩）和泄漏率（適用于可更換式面罩）的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。 將吸氣阻力和呼氣阻力的檢測(cè)流量從30L/min提高到85L/min。 刪除了對(duì)吸氣阻力上升值、濕阻力上升值和面罩質(zhì)量的技術(shù)要求。 改變了呼氣閥氣密性和死腔的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。 增加了對(duì)呼吸器頭帶、連接和連接部件、呼氣閥蓋和可燃性的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。 增加了對(duì)制造商提供的呼吸器清洗和消毒方法的評(píng)價(jià)方法。 增加了對(duì)制造商應(yīng)提供的信息的要求

4、。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B和附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)個(gè)體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SA。TC112歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、防化研究院和3M中國(guó)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：余啟元、丁松濤、姚紅、程鈞、張?jiān)ⅰ⑷屋x、劉宏斌、袁曉華。本標(biāo)準(zhǔn)于1981年首次發(fā)布第一版，1992年第一次修訂為GB/T26261992。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器的技術(shù)要求、檢測(cè)方法和標(biāo)識(shí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防護(hù)各類(lèi)顆粒物的自吸過(guò)濾式呼吸防護(hù)用品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于防護(hù)有害氣體和蒸氣的呼吸防護(hù)用品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于缺氧環(huán)境、水下作業(yè)、逃生和消防用呼吸防護(hù)用品。2

5、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單印包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2891過(guò)濾式防毒面具面罩性能試驗(yàn)方法GB/T5703用于技術(shù)設(shè)計(jì)的人體測(cè)量基礎(chǔ)項(xiàng)目GB/T10586濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T10589低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T11158高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T18664-2002呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1顆粒物particle懸浮在空

6、氣中的固態(tài)、液態(tài)或固態(tài)與液態(tài)的顆粒狀物質(zhì)，如粉塵、煙、霧和微生物。GB/T18664-2002,定義3.1.153.2粉塵dust懸浮在空氣中的微小固體顆粒，一般由固體物料受機(jī)械力作用破碎而產(chǎn)生。GB/T18664-2002,定義3.1.163.3煙fume懸浮在空氣中的微小固體顆粒，一般由氣體或蒸氣冷凝產(chǎn)生，粒度通常小于粉塵。GB/T18664-2002,定義3.1.173.4霧mist懸浮在空氣中的微小液滴。GB/T18664-2002,定義3.1.183.5微生物microorganism自然界中形體微小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不能用眼直接觀(guān)察、須在光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下才能看到的微小生物。3.6

7、自吸過(guò)濾式呼吸防護(hù)用品non-poweredair-purifyingrespiratoryprotectiveequipment靠佩戴者呼吸克服部件氣流阻力的過(guò)濾式呼吸防護(hù)用品。GB/T18664-2002,定義3.1.33.7密合型面罩tight-fittingfacepiece能罩住鼻、口的與面部密合的面罩，或能罩住眼、鼻和口的與頭面部密合的面罩。密合型面罩分半面罩和全面罩。GB/T18664-2002,定義3.1.53.8半面罩halffacepiece能覆蓋口和鼻，或覆蓋口、鼻和下頜的密合型面罩。3.9全面罩fullfacepiece能覆蓋口、鼻、眼睛和下頜的密合型面罩。3.10隨棄

8、式面罩disposablefacepiece主要由濾料構(gòu)成面罩主體的不可拆卸的半面罩，有或無(wú)呼氣閥，一般不能清洗再用，任何部件失效時(shí)即應(yīng)廢棄。3.11可更換式面罩replaceablefacepiece有單個(gè)或多個(gè)可更換過(guò)濾元件的密合型面罩，有或無(wú)呼吸氣閥，有或無(wú)呼吸導(dǎo)管。3.12吸氣閥inhalationvalve呼吸防護(hù)用品上的止回閥，只允許可吸入氣體進(jìn)入面罩，防止呼氣通過(guò)它排出。3.13呼氣閥exhalationvalve呼吸防護(hù)用品上的止回閥，只允許呼出氣體通過(guò)它排出面罩，防止吸入氣體通過(guò)它進(jìn)入面罩。3.14呼吸導(dǎo)管breathinghose用于連接面罩與過(guò)濾元件的柔軟、氣密的導(dǎo)氣管。

9、3.15過(guò)濾元件filterelement過(guò)濾式呼吸防護(hù)用品使用的，可濾除吸入空氣中有害物質(zhì)的過(guò)濾材料或過(guò)濾組件。示例：濾毒罐（濾毒盒）、濾塵盒、濾料等。GB/T18664-2002,定義3.1.223.16過(guò)濾效率filterefficiency在規(guī)定檢測(cè)條件下，過(guò)濾元件濾除顆粒物的百分比。3.17總泄漏率totalinwardleakageTIL在實(shí)驗(yàn)室規(guī)定檢測(cè)條件下，受試者吸氣時(shí)從包括過(guò)濾元件在內(nèi)的所有面罩部件泄漏入面罩內(nèi)的模擬劑的濃度與吸入空氣中模擬劑濃度的比值，用百分比表示。3.18泄漏率inwardleakageIL在實(shí)驗(yàn)室規(guī)定檢測(cè)條件下，受試者吸氣時(shí)從除過(guò)濾元件以外的面罩所有其他

10、部件泄漏入面罩內(nèi)的模擬劑濃度與吸入空氣中模擬劑濃度的比值，用百分比表示。3.19死腔deadspace從前一次呼氣中被重新吸入的氣體的體積，用吸入氣中二氧化碳體積分?jǐn)?shù)表示。3.20頭帶headharness用于將面罩固定在頭部的部件。4分類(lèi)和標(biāo)記4.1 面罩分類(lèi)面罩按結(jié)構(gòu)分為隨棄式面罩、可更換式半面罩和全面罩三類(lèi)。4.2 過(guò)濾元件分類(lèi)過(guò)濾元件按過(guò)濾性能分為KN和KP兩類(lèi)，KN類(lèi)只適用于過(guò)濾非油性顆粒物，KP類(lèi)適用于過(guò)濾油性和非油性顆粒物的過(guò)濾元件。4.3 過(guò)濾元件級(jí)別根據(jù)過(guò)濾效率水平，過(guò)濾元件的級(jí)別按表1分級(jí)。4.4 標(biāo)記隨棄式面罩和可更換式面罩的過(guò)濾元件應(yīng)標(biāo)注級(jí)別，級(jí)別用執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及年號(hào)與

11、過(guò)濾元件類(lèi)型和級(jí)別的組合方式標(biāo)注。示例1:KN90過(guò)濾元件的標(biāo)記為GB2626-2006KN90。示例2:KP100過(guò)濾元件的標(biāo)記為GB2626-2006,KP100。5技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 材料應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a）直接與面部接觸的材料對(duì)皮膚應(yīng)無(wú)害；b）濾材對(duì)人體應(yīng)無(wú)害；c）所用材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，在正常使用壽命中不應(yīng)出現(xiàn)破損或變形。5.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：a）應(yīng)不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破損，部件的設(shè)計(jì)、組成和安裝不應(yīng)對(duì)使用者構(gòu)成任何危險(xiǎn)；b）頭帶的設(shè)計(jì)應(yīng)可調(diào)，便于佩戴和摘除，應(yīng)能將面罩牢固地固定在臉上，且佩戴時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)明顯的壓迫或壓痛現(xiàn)象，可更換式半面罩和全面罩的頭帶設(shè)計(jì)應(yīng)

12、為可更換；c）應(yīng)盡可能具有較小的死腔和較大的視野；d）在佩戴時(shí)，全面罩的鏡片不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)霧等影響視覺(jué)的情況；e）使用可更換過(guò)濾元件、吸氣閥、呼氣閥以及頭帶的呼吸防護(hù)用品應(yīng)采用方便更換的設(shè)計(jì)，并且能使使用者隨時(shí)和方便地檢查面罩與面部的佩戴氣密性；f）呼吸導(dǎo)管不應(yīng)限制頭部活動(dòng)或使用者的行動(dòng)，不應(yīng)影響面罩的密合性，不應(yīng)出現(xiàn)限制、阻塞氣流的情況。g）隨棄式面罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證與面部的密合，且應(yīng)在使用壽命期內(nèi)不出現(xiàn)變形。5.2 外觀(guān)檢查按照6.1方法檢查。樣品表面不應(yīng)破損、變形和有明顯的其他缺陷，部件材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐受正常使用條件及可能遇到的溫度、濕度和機(jī)械沖擊，頭帶應(yīng)可調(diào)，可更換式面罩的頭帶設(shè)計(jì)應(yīng)為可更換

13、，全面罩的鏡片在佩戴時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)霧等影響視覺(jué)的情況。按6.2方法經(jīng)溫度濕度預(yù)處理和機(jī)械強(qiáng)度預(yù)處理后，部件不應(yīng)脫落、損壞和變形。檢查內(nèi)容還應(yīng)包括標(biāo)識(shí)和制造商所提供的各種信息。5.3 過(guò)濾效率用氯化鈉（NaCl）顆粒物檢測(cè)N類(lèi)過(guò)濾元件，用鄰苯二甲酸二辛酯（DOP,dioctylphthalate）或性質(zhì)相當(dāng)?shù)挠皖?lèi)顆粒物（如石蠟油）檢測(cè)P類(lèi)過(guò)濾元件。按照6.3方法檢測(cè)。在檢測(cè)過(guò)程中，每個(gè)樣品的過(guò)濾效率應(yīng)始終符合表2的要求。5.4 泄漏性按照6.4方法檢測(cè)。有呼吸導(dǎo)管時(shí)，呼吸導(dǎo)管應(yīng)作為面罩的組成部分進(jìn)行檢測(cè)。5.4.1 隨棄式面罩的TIL隨棄式面罩的TIL應(yīng)符合表3的要求。5.4.2 可更換式半面罩的

14、IL當(dāng)以每個(gè)動(dòng)作的IL為評(píng)價(jià)基礎(chǔ)時(shí)（即10人X5個(gè)動(dòng)作），50個(gè)動(dòng)作中至少有46個(gè)動(dòng)作的IL應(yīng)小于5%;并且，在以人的總體IL為評(píng)價(jià)基礎(chǔ)時(shí)，10個(gè)受試者中至少有8個(gè)人的總體IL應(yīng)小于2%。5.4.3 全面罩的IL當(dāng)以每個(gè)動(dòng)作的IL為評(píng)價(jià)基礎(chǔ)時(shí)（即10人X5個(gè)動(dòng)作），每個(gè)動(dòng)作的IL應(yīng)小于0.05%。5.5 呼吸阻力按照6.5和6.6方法檢測(cè)。每個(gè)樣品的總吸氣阻力應(yīng)不大于350Pa,總呼氣阻力應(yīng)不大于250Pa。5.6 呼氣閥若有呼氣閥，應(yīng)符合5.6.1和5.6.2的要求。5.6.1 呼氣閥氣密性應(yīng)按照6.7方法檢測(cè)。只檢測(cè)半面罩。各樣品均不得出現(xiàn)下述情況之一：a）抽氣流速已經(jīng)達(dá)到500mL/mi

15、n時(shí)，系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)不到1180Pa；b）呼氣閥恢復(fù)至常壓時(shí)間小于20so5.6.2 呼氣閥蓋按照6.8方法檢測(cè)。面罩的呼氣閥蓋在承受表4規(guī)定的軸向拉力時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)滑脫、斷裂和變形。5.11 鏡片按照6.13方法檢測(cè)。每個(gè)樣品的鏡片不應(yīng)破碎或產(chǎn)生裂紋；然后按6.14方法檢測(cè)氣密性，應(yīng)滿(mǎn)足5.12的要求。5.12氣密性按照6.14方法檢測(cè)。在規(guī)定檢測(cè)條件下，60s內(nèi)每個(gè)全面罩內(nèi)的負(fù)壓下降應(yīng)不大于100Pa5.13 可燃性按照6.15方法檢測(cè)。暴露于火焰的各部件在從火焰移開(kāi)后，不應(yīng)燃燒；如果燃燒，續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5so5.14 清洗和消毒若產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用時(shí)間超過(guò)1個(gè)工作班，面罩材料應(yīng)能夠耐受制造者推薦的

16、清洗或消毒的處理。清洗或消毒后的樣品應(yīng)符合5.4要求。5.15 制造商應(yīng)提供的信息按照6.1方法檢查。應(yīng)參照GB/T18664的有關(guān)規(guī)定判斷制造商提供信息的正確性。5.16 .1制造商提供的信息應(yīng)符合以下要求：a）應(yīng)隨最小銷(xiāo)售包裝一起提供。b）應(yīng)有中文說(shuō)明。c）應(yīng)包括使用者必須了解的以下信息：1）應(yīng)用范圍與限制；2）對(duì)可更換過(guò)濾元件，說(shuō)明其與全面罩或半面罩一起使用的方法，若為多重濾料，應(yīng)標(biāo)明；3）可更換式面罩的組裝方法；4）使用前的檢查方法；5）佩戴方法和佩戴氣密性檢查方法；6）何時(shí)更換過(guò)濾元件的建議；7）如果適用，維護(hù)方法（如清洗和消毒方法）；8）儲(chǔ)存方法；9）使用的任何符號(hào)和圖標(biāo)的含義。d

17、）應(yīng)對(duì)使用中可能遇到的問(wèn)題提供警示，如：1）適合性；2）密合框下的毛發(fā)會(huì)導(dǎo)致面罩泄漏；3）空氣質(zhì)量（污染物、缺氧等）。e）信息應(yīng)明確，可增加解說(shuō)、部件號(hào)和標(biāo)注等幫助說(shuō)明。5.16包裝按照6.1方法檢查。銷(xiāo)售用包裝應(yīng)能保護(hù)產(chǎn)品，防止在使用前受到機(jī)械損傷和污染。6檢測(cè)方法6.1 表觀(guān)檢查根據(jù)各技術(shù)要求的需要（參見(jiàn)附錄A）,在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室性能檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行目測(cè)外觀(guān)檢查。6.2 預(yù)處理6.2.1 溫度濕度預(yù)處理6.2.1.1 樣品數(shù)量及要求2個(gè)樣品為未處理樣；或其他檢測(cè)方法所要求的數(shù)量。6.2.1.2 檢測(cè)設(shè)備GB/Tll158的要求；GB/T10589的要求;GB/T10586的要求。a）高溫試

18、驗(yàn)箱技術(shù)性能應(yīng)符合b）低溫試驗(yàn)箱技術(shù)性能應(yīng)符合c）濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)性能應(yīng)符合6.2.1.3 檢測(cè)方法注：采用的預(yù)處理方式應(yīng)避免產(chǎn)生熱沖擊。將樣品從原包裝中取出，順序按下述條件處理：a而（38±2.5）C和（85±5）%相對(duì)濕度環(huán)境放置（24±1）h;b）在（70土3）C干燥環(huán)境放置（24±1）h;c）在（一30±3）C環(huán)境放置（24±1）h。使樣品溫度恢復(fù)至室溫后至少4h,再進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)。6.2.2 機(jī)械強(qiáng)度預(yù)處理僅適用于可更換式過(guò)濾元件。6.2.2.1 樣品數(shù)量及要求2個(gè)樣品為未處理樣；或其他檢測(cè)方法所要求的數(shù)量。6.2.2.2 檢測(cè)

19、設(shè)備振動(dòng)試驗(yàn)裝置示意參見(jiàn)圖1。該裝置由放置樣品的鋼制箱體、鋼制平臺(tái)、凸輪及驅(qū)動(dòng)、控制系統(tǒng)組成；鋼制箱體固定在可垂直移動(dòng)的支架上，通過(guò)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼制箱體提升20mm,然后靠自身重量落在一鋼制平臺(tái)上，產(chǎn)生一次振動(dòng)；鋼制箱體質(zhì)量應(yīng)大于10kg,鋼制平臺(tái)的質(zhì)量應(yīng)至少是鋼制箱體質(zhì)量的10倍；凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為100r/min。6.2.2.3 檢測(cè)方法將樣品從包裝中取出，非封裝型過(guò)濾元件應(yīng)為最小銷(xiāo)售包裝。將樣品側(cè)放在鋼制箱體內(nèi)；放置方式應(yīng)保證檢測(cè)中樣品不會(huì)彼此接觸，允許有6mm水平移動(dòng)間隔和自由垂直移動(dòng)的距離。振動(dòng)檢測(cè)持續(xù)時(shí)間約20min,使總振動(dòng)次數(shù)約為2000次。檢測(cè)結(jié)束后，再進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)。6.3 過(guò)濾

20、效率6.3.1 樣品數(shù)量及要求可更換式過(guò)濾元件20個(gè)樣品，隨棄式面罩15個(gè)樣品。其中10個(gè)為未處理樣，5個(gè)為經(jīng)6.2.2預(yù)處理后樣（如果適用），另5個(gè)為經(jīng)6.2.1預(yù)處理后樣，應(yīng)放置在氣密性容器中，并在10h內(nèi)檢測(cè)。6.3.2 檢測(cè)設(shè)備6.3.2.1 NaCl顆粒物過(guò)濾效率檢測(cè)系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下：a）NaCl顆粒物的濃度為不超過(guò)200mg/m3,計(jì)數(shù)中位徑（CMD）為（0.075±0.020）科m,粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于1.86;b）顆粒物檢測(cè)器的動(dòng)態(tài)范圍為（0.001200）mg/m3,精度為1%;c）檢測(cè)流量白范圍為（30100）L/min,精度為2%;d）過(guò)濾效率檢測(cè)范

21、圍為099.999%;e）應(yīng)具有能將所發(fā)生顆粒物的荷電進(jìn)行中和的裝置。6.3.2.2 油性顆粒物過(guò)濾效率檢測(cè)系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下：a）DOP或其他適用油類(lèi)（如石蠟油）顆粒物的濃度為（50200）mg/m3,計(jì)數(shù)中位徑（CMD）為（0.185土0.020）科m,粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于1.60;b）顆粒物檢測(cè)器的動(dòng)態(tài)范圍為（0.001200）mg/m3,精度為1%;c）檢測(cè)流量白范圍為（30100）L/min,精度為2%;d）過(guò)濾效率檢測(cè)范圍為099.999%。6.3.2.3 檢測(cè)條件KN類(lèi)過(guò)濾元件的檢測(cè)溫度條件為（25±5）C,相對(duì)濕度為（30±10）%,NaCl顆粒物

22、濃度不應(yīng)超過(guò)200mg/m3。KP類(lèi)過(guò)濾元件的檢測(cè)溫度條件為（25±5）C,油性顆粒物濃度不應(yīng)超過(guò)200mg/m3。檢測(cè)流量為（85±4）L/min,若采用多重過(guò)濾元件，應(yīng)平分流量；如：對(duì)雙過(guò)濾元件設(shè)計(jì)，每個(gè)過(guò)濾元件的檢測(cè)流量應(yīng)為（42.5±2）L/min。若多重過(guò)濾元件有可能單獨(dú)使用，應(yīng)按單一過(guò)濾元件的檢測(cè)條件檢測(cè)。6.3.3 檢測(cè)方法首先將過(guò)濾效率檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)整到檢測(cè)狀態(tài)，并調(diào)整相關(guān)測(cè)試參數(shù)。用適當(dāng)?shù)膴A具將隨棄式面罩（若有呼氣閥，應(yīng)將呼氣閥密封）或過(guò)濾元件氣密連接在檢測(cè)裝置上。檢測(cè)開(kāi)始后，記錄初始的過(guò)濾效率。檢測(cè)應(yīng)一直持續(xù)到過(guò)濾效率達(dá)到了最低點(diǎn)為止,應(yīng)一直持續(xù)到

23、濾料上已經(jīng)累積了（200±5）mg顆粒物為止；對(duì)KP類(lèi)濾料，若當(dāng)濾料上累積顆粒物的量達(dá)到（200±5）mg,但同時(shí)效率出現(xiàn)了下降，檢測(cè)應(yīng)一直持續(xù)到效率停止下降為止。應(yīng)連續(xù)記錄過(guò)濾效率結(jié)果。6.4 泄漏性6.4.1 樣品數(shù)量及要求隨棄式面罩10個(gè)樣品；其中5個(gè)為未處理樣，另5個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣。若被測(cè)樣品具有不同的號(hào)碼，則每個(gè)號(hào)碼應(yīng)至少有兩個(gè)樣品?？筛鼡Q式面罩2個(gè)樣品；其中1個(gè)為未處理樣，另1個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣。若被測(cè)樣品具有不同的號(hào)碼，則每個(gè)號(hào)碼應(yīng)有兩個(gè)樣品；其中1個(gè)為未處理樣，另1個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣。6.4.2 檢測(cè)設(shè)備6.4.2.1 檢測(cè)系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖

24、2。6.4.2.2 檢測(cè)倉(cāng)擁有大觀(guān)察窗的可密閉倉(cāng)室，大小可容許受試者完成規(guī)定動(dòng)作；應(yīng)設(shè)計(jì)使模擬劑從倉(cāng)內(nèi)頂部均勻送入，并在倉(cāng)的下部由排氣口排出。6.4.2.3 模擬劑發(fā)生裝置應(yīng)符合以下要求之一：1）NaCl顆粒物發(fā)生氣量不低于100L/min,顆粒物濃度為（10±2）mg/m3,在檢測(cè)倉(cāng)有效空間內(nèi)的濃度變化不應(yīng)高于10%;顆粒物的空氣動(dòng)力學(xué)粒徑分布應(yīng)為0.02wm-2m,質(zhì)量中位徑約為0.6科m。2）油類(lèi)顆粒物對(duì)人體應(yīng)無(wú)害，如玉米油、石蠟油等；發(fā)生氣量不低于100L/min,顆粒物濃度為（2030）mg/m3,在檢測(cè)倉(cāng)有效空間內(nèi)的濃度變化不應(yīng)高于10%;顆粒物的空氣動(dòng)力學(xué)粒徑分布應(yīng)為0

25、.02科m2科m,質(zhì)量中位徑約為0.3科m。注：6.4.2.3中2）不適合使用KN類(lèi)過(guò)濾元件的隨棄式面罩的TIL檢測(cè)。6.4.2.4 顆粒物檢測(cè)器的動(dòng)態(tài)范圍為（0.001200）mg/m3,精度為1%,檢測(cè)器的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于500ms。6.4.2.5 采樣泵調(diào)節(jié)范圍為（0.504）L/min。1氣溶膠發(fā)生器；2氣道和導(dǎo)流板；3檢測(cè)倉(cāng)；4排氣口；5檢測(cè)倉(cāng)采樣管樣品；6被測(cè)樣品采樣管；7氣泵；8補(bǔ)充新鮮空氣；9顆粒物檢測(cè)器。圖2TIL和IL的檢測(cè)系統(tǒng)示意圖1.1.3 檢測(cè)條件1.1.3.1 檢測(cè)前，應(yīng)按照6.1方法檢查并確認(rèn)樣品完好，而且對(duì)受試者不存在任何危險(xiǎn)。1.1.3.2 應(yīng)選擇熟悉使用這類(lèi)

26、產(chǎn)品的人員參與檢測(cè)。選才i10名刮凈胡須的受試者，其臉型應(yīng)屬該類(lèi)產(chǎn)品的有代表性的使用者，并考慮到面型和性別的不同，但不應(yīng)包括臉型明顯異常者。按GB/T5703的要求測(cè)量并記錄受試者的形態(tài)面長(zhǎng)和面寬數(shù)據(jù)。1.1.3.3 顆粒物采樣流量應(yīng)控制為（12）L/min。1.1.3.4 檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)顆粒物采樣位置應(yīng)位于受試者頭部活動(dòng)區(qū)域；被測(cè)樣品內(nèi)顆粒物采樣位置應(yīng)盡可能位于受試者口部中心線(xiàn)，采樣管應(yīng)與被測(cè)樣品氣密連接。1.1.3.5 受試者先閱讀被測(cè)樣品的使用方法，若被測(cè)樣品有不同號(hào)碼，應(yīng)按要求為受試者選擇最合適的號(hào)碼。受試者還應(yīng)了解檢測(cè)要求和方法。1.1.3.6 檢測(cè)可更換式半面罩和全面罩的泄漏率（IL）時(shí)

27、，應(yīng)采用至少KP100級(jí)，且阻力相當(dāng)?shù)倪^(guò)濾元件替代面罩原過(guò)濾元件。1.1.4 檢測(cè)方法準(zhǔn)備被測(cè)樣品，并安裝好采樣管，采樣管的安裝位置應(yīng)盡可能接近使用者口鼻的正前方位置；對(duì)隨棄式面罩，應(yīng)采取必要措施，避免采樣管在檢測(cè)中影響面罩的位置；適用時(shí)，連接好KP100等級(jí)的過(guò)濾元件。檢查檢測(cè)系統(tǒng)，確認(rèn)處于正常工作狀態(tài)。將顆粒物導(dǎo)入檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)，使其濃度達(dá)到要求。受試者在潔凈空氣區(qū)域佩戴好被測(cè)樣品，并按使用方法檢查佩戴氣密性，然后連接采樣管至顆粒物檢測(cè)器，測(cè)定受試者在檢測(cè)倉(cāng)外呼吸時(shí)面罩內(nèi)的本底濃度，測(cè)定5個(gè)數(shù)據(jù)，取算術(shù)平均值作為本底濃度。令受試者進(jìn)入檢測(cè)室，并在避免顆粒物污染的情況下將采樣管連接至顆粒物檢測(cè)儀；

28、然后受試者按時(shí)間要求，順序完成以下動(dòng)作：1）頭部靜止、不說(shuō)話(huà)2min;2）左右轉(zhuǎn)動(dòng)頭部（大約15次）看檢測(cè)倉(cāng)的左右倉(cāng)壁2min；3）抬頭和低頭（大約15次）看檢測(cè)倉(cāng)頂和地面2min;4）大聲閱讀一段文字，或大聲說(shuō)話(huà)2min;5）頭部靜止、不說(shuō)話(huà)2min。在進(jìn)行每個(gè)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢測(cè)檢測(cè)倉(cāng)和面罩內(nèi)顆粒物濃度；一般只測(cè)定該動(dòng)作的最后100s時(shí)間區(qū)段域，避免檢測(cè)動(dòng)作的交叉區(qū)段。對(duì)每個(gè)動(dòng)作，應(yīng)檢測(cè)5個(gè)數(shù)據(jù)，并計(jì)算算術(shù)平均值作為該動(dòng)作的結(jié)果。在檢測(cè)過(guò)程中允許受試者調(diào)整佩戴的面罩，但該動(dòng)作的檢測(cè)必須重做。采用NaCl顆粒物檢測(cè)時(shí)，總泄漏率和泄漏率按公式（1）計(jì)算：（1）式中：C各動(dòng)作時(shí)被測(cè)面罩內(nèi)顆粒物濃度

29、；Ca被測(cè)面罩內(nèi)顆粒物本底濃度；Co各動(dòng)作時(shí)，檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)顆粒物濃度。采用油類(lèi)顆粒物檢測(cè)時(shí)，總泄漏率和泄漏率按公式（2）計(jì)算：（2）6.5 吸氣阻力6.5.1 樣品數(shù)量及要求4個(gè)樣品，其中2個(gè)為未處理樣，另2個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣。若被測(cè)樣品具有不同的號(hào)碼，則每個(gè)號(hào)碼應(yīng)有兩個(gè)樣品，其中1個(gè)為未處理樣，另1個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣。6.5.2 檢測(cè)設(shè)備6.5.2.1 吸氣阻力檢測(cè)裝置示意參見(jiàn)圖3。6.5.2.2 流量計(jì)量程為0100L/min,精度為3%。6.5.2.3 微壓計(jì)量程為01000Pa,精度為1Pa。6.5.2.4 試驗(yàn)頭模在試驗(yàn)頭?？诓堪惭b有呼吸管道，主要尺寸應(yīng)參考附錄B的要求，分大

30、號(hào)、中號(hào)和小號(hào)3個(gè)號(hào)型。6.5.2.5 抽氣泵抽氣量不低于100L/min。6.5.3 檢測(cè)條件6.5.3.1 若適用，被測(cè)樣品應(yīng)包含可更換過(guò)濾元件。6.5.3.2 通氣量恒定為（85±1）L/min。6.5.4 檢測(cè)方法檢查檢測(cè)裝置的氣密性及工作狀態(tài)。將通氣量調(diào)節(jié)至（85±1）L/min,并將檢測(cè)裝置的系統(tǒng)阻力設(shè)定為0。將被測(cè)樣品佩戴在匹配的試驗(yàn)頭模上，調(diào)整面罩的佩戴位置及頭帶的松緊度，確保面罩與試驗(yàn)頭模的密合。再將通氣量調(diào)節(jié)至（85±1）L/min,測(cè)定并記錄吸氣阻力。6.6 呼氣阻力6.6.1 樣品數(shù)量及要求4個(gè)樣品，其中2個(gè)為未處理樣，另2個(gè)為6.2.1預(yù)

31、處理后樣。若被測(cè)樣品具有不同的號(hào)碼，則每個(gè)號(hào)碼應(yīng)有兩個(gè)樣品；其中1個(gè)為未處理樣，另1個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣。6.6.2 檢測(cè)設(shè)備6.6.2.1 呼氣阻力檢測(cè)裝置示意參見(jiàn)圖3。6.6.2.2 流量計(jì)同6.5.2.2。6.6.2.3 微壓計(jì)同6.5.2.3。6.6.2.4 試驗(yàn)頭模同6.5.2.4。6.6.2.5 空氣壓縮機(jī)排氣量不低于100L/min。6.6.3 檢測(cè)條件同6.5.3規(guī)定。6.6.4 檢測(cè)方法檢查檢測(cè)裝置的氣密性及工作狀態(tài)。將通氣量調(diào)節(jié)至（85土1）L/min,并將檢測(cè)裝置的系統(tǒng)阻力設(shè)定為0。將被測(cè)樣品佩戴在匹配的試驗(yàn)頭模上，調(diào)整面罩的佩戴位置及頭帶的松緊度，確保面罩與試驗(yàn)頭模

32、的密合。再將通氣量調(diào)節(jié)至（85±1）L/min,測(cè)定并記錄呼氣阻力。6.7 呼氣閥氣密性6.7.1 樣品數(shù)量及要求4個(gè)樣品，其中2個(gè)未處理樣，另2個(gè)6.2.1預(yù)處理后樣。6.7.2 檢測(cè)設(shè)備6.7.3 呼氣閥氣密檢測(cè)裝置示意圖見(jiàn)圖4。6.7.3.1 定容腔體容積為150±10mLo6.7.3.2 微壓計(jì)量程為02000Pa,精度為1Pa。6.7.3.3 流量計(jì)量程為01000mL/min,精度為3%。6.7.3.4 計(jì)時(shí)器精度為0.1So6.7.3.5 真空泵抽氣速率約2L/min。6.7.4 檢測(cè)條件6.7.4.1 常溫、常壓環(huán)境，相對(duì)濕度應(yīng)小于75%。6.7.4.2 被

33、測(cè)樣品應(yīng)包括與呼氣閥連接的面罩部分，呼氣閥應(yīng)保持潔凈與干燥。6.7.5 檢測(cè)方法用氣密檢查蓋封閉定容腔體后，將系統(tǒng)抽氣至1186Pa負(fù)壓狀態(tài)，關(guān)閉控制閥后2min內(nèi)不應(yīng)觀(guān)察到壓力變化。將被測(cè)樣品安裝在定容腔體上，并確保密合；以不大于500mL/min的抽氣速率使系統(tǒng)達(dá)到1250Pa負(fù)壓狀態(tài)，關(guān)閉控制閥。從系統(tǒng)的負(fù)壓下降至1180Pa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，記錄系統(tǒng)恢復(fù)至常壓時(shí)所需的時(shí)間是否小于20So6.8 呼氣閥蓋6.8.1 樣品數(shù)量及要求3個(gè)未處理樣品。6.8.2 檢測(cè)設(shè)備6.8.2.1 材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍01000N,精度為1%。6.8.2.2 夾具具有適當(dāng)結(jié)構(gòu)和夾緊度。6.8.2.3 計(jì)時(shí)器精度0

34、.1s。6.8.3 檢測(cè)方法用適當(dāng)?shù)膴A具分別固定被測(cè)樣品的呼氣閥蓋和面罩罩體（固定點(diǎn)應(yīng)合理接近相應(yīng)的連接部位）。啟動(dòng)材料試驗(yàn)機(jī)，施加表4規(guī)定的軸向拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂、滑脫和變形現(xiàn)象。6.9 死腔6.9.1 樣品數(shù)量及要求隨棄式面罩，3個(gè)未處理樣。半面罩或全面罩，1個(gè)未處理樣，或每個(gè)號(hào)碼（若適用）1個(gè)未處理樣。6.9.2 檢測(cè)設(shè)備死腔（吸入氣CO2含量）檢測(cè)裝置示意圖見(jiàn)圖5。除了呼吸模擬器外，檢測(cè)裝置氣路的總?cè)莘e應(yīng)不大于2000mLo6.9.2.1 試驗(yàn)頭模同6.5.2.4。6.9.2.2 呼吸模擬器模擬呼吸頻率調(diào)節(jié)范圍為（1040）次/min,模擬呼吸潮氣量調(diào)節(jié)范圍為（0.53.0）L。6

35、.9.2.3 二氧化碳（CO2汽源CO2的體積分?jǐn)?shù)為（5.0±0.1）%。6.9.2.4 CO2流量計(jì)量程不低于40L/min,精度為2級(jí)。6.9.2.5 CO2分析儀器量程不低于12%,精度不低于0.1%。6.9.2.6 風(fēng)速儀、電風(fēng)扇等其他。6.9.3 檢測(cè)條件6.9.3.1 檢測(cè)應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行；室溫范圍為16c32C。6.9.3.2 呼吸模擬器的呼吸頻率和潮氣量應(yīng)分別設(shè)定為20次/min和1.5L。6.9.3.3 采取適當(dāng)通風(fēng)措施，使檢測(cè)環(huán)境中CO2濃度不高于0.1%,環(huán)境中CO2濃度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于被測(cè)樣品正前方約1m處。6.9.3.4 若檢測(cè)隨棄式面罩樣品，應(yīng)用電風(fēng)扇在被測(cè)

36、樣品側(cè)面吹風(fēng)，使氣流從面罩前的流速為0.5m/s。6.9.4 檢測(cè)方法檢查檢測(cè)系統(tǒng)，確認(rèn)處于正常工作狀態(tài)。采取必要措施，以氣密方式將被測(cè)樣品佩戴在匹配的試驗(yàn)頭模上，并防止面罩出現(xiàn)變形。開(kāi)啟死腔檢測(cè)裝置，連續(xù)監(jiān)測(cè)和記錄吸入氣和檢測(cè)環(huán)境中的CO2濃度，直至達(dá)到穩(wěn)定值。隨棄式面罩3個(gè)樣品的各檢測(cè)1次，半面罩或全面罩每個(gè)樣品應(yīng)重復(fù)檢測(cè)3次。只有當(dāng)檢測(cè)環(huán)境中CO2濃度不大于0.1%時(shí)，測(cè)試有效，并應(yīng)扣除檢測(cè)環(huán)境中CO2濃度。吸入氣中CO2濃度檢測(cè)結(jié)果取3次測(cè)定的算術(shù)平均值。6.10 視野按GB/T2891中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.11 頭帶6.11.1 樣品數(shù)量及要求2個(gè)樣品，其中1個(gè)為未處理樣品，另1個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣品。6.11.2 檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備同6.8.2。6.11.3 檢測(cè)方法用夾具分別固定被測(cè)樣品的頭帶（非自由端）和面罩罩體（應(yīng)合理接近相應(yīng)頭帶扣連接部位）。啟動(dòng)材料試驗(yàn)機(jī)，施加表6規(guī)定的拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂和滑脫現(xiàn)象。應(yīng)檢測(cè)被測(cè)樣品的每一頭帶連接部位，并記錄結(jié)果。6.12 連接和連接部件6.12.1 樣品數(shù)量及要求2個(gè)樣品，其中1個(gè)為未處理樣品，另1個(gè)為6.2.1預(yù)處理后樣品。6.12.2 檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備同6.8.2。6.12.3 檢測(cè)方法用適當(dāng)?shù)膴A具分