大型管道專項(xiàng)施工方案

1、、工程概況1、冷凍機(jī)房和地下二層泵房：服務(wù)樓主要有兩個(gè)空調(diào)冷凍水機(jī)房，包括位于首層的冷凍機(jī)房和位于地下二層的冷卻水和冷凍水泵房，承擔(dān)著空調(diào)冷凍水的供應(yīng)任務(wù)，并通過位于地下二層的服務(wù)通道，通過園區(qū)管溝將冷凍水輸送到CCTV和TVCC,位于首層的冷凍機(jī)房位于4c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二冷凍泵房在9c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二層冷卻水泵房在8c-11c/Oc-Db軸的范圍內(nèi)，機(jī)房內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多，管道管徑大，系統(tǒng)運(yùn)行復(fù)雜，各種管道設(shè)備安裝難度較大，管道系統(tǒng)圖見后附圖。主要工程量如下：位置設(shè)備或管道數(shù)量備注首層冷凍機(jī)房冷凍機(jī)10臺甲供管道D2020*14154mD1520*14

2、94mD630*9290m1DN600以下480m各類閥門(DN600-DN300)96個(gè)立管閥門DN6001個(gè)管道D2020*1472mD1520*1425mDN650以下140m地下二冷凍水泵房各類水泵23臺甲供管道D1520*14165mD650377880mD325以下330m板式換熱器6臺各類閥門(DN600-DN300)190個(gè)其他設(shè)備8套地下二冷卻水泵房各類水泵16臺一局速石英砂過濾器2套管道D2020*1466mD1820*1445mD1520*1484mD630377192mD377以下100m各類閥門(DN600-DN300)190個(gè)2、服務(wù)樓屋面環(huán)行管道：服務(wù)樓B區(qū)建筑外

3、形為環(huán)形建筑，建筑高度兩層，冷卻塔及DN2000的冷卻水供回水管均布置在此環(huán)形建筑的樓頂。環(huán)形建筑內(nèi)環(huán)半徑R=31.5m,外環(huán)半徑R=53.3m,DN2000的冷凍供回水布置位置大約在半徑R=37m的位置上，且上下兩層排布，標(biāo)高分別為+2.1m和+4.8m；DN1000的平衡管布置在R=48m的位置上，標(biāo)高為+1.13m。具體安裝工程量：系統(tǒng)設(shè)備管道名稱規(guī)格數(shù)量部位備注系統(tǒng)r開式冷卻塔14臺屋頂廠家安裝冷卻水供回主管D2020*14340m屋頂螺旋卷管平衡管D1020*10150m屋頂螺旋卷管r冷卻水供回支管D630*91240m屋頂螺旋卷管D530*9180m屋頂螺旋卷管r支管D273*7；

4、230m屋頂無縫鋼管閥門DN600-10085個(gè)屋頂總包供閉式系統(tǒng)閉式冷卻塔2臺屋頂廠家安裝r冷卻水供回主管D426*10268m屋頂無縫鋼管閥門DN4006屋頂總包供3、主要系統(tǒng)及設(shè)備參數(shù)系統(tǒng)設(shè)備名稱數(shù)量參數(shù)a®設(shè)備型號設(shè)備編號空調(diào)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水泵17Q=1830m3/h,H=28m,N=225KW地卜一層冷卻循環(huán)水泵23Q=500m3/h,H=28m,N=75KW地卜一層雙工況冷卻循環(huán)水泵3Q=1230m3/h,H=28m,N=150KW地卜一層冷卻塔14屋頂全自動旁濾設(shè)備水泵3Q=16200m3/h,H=32m,N=30KW地卜一層壓力式高速石英砂過濾器22400X1

5、950mm地卜一層全自動智能控制在線加藥保障系統(tǒng)加藥桶3500升ECH-604H計(jì)量加約足3ECH-604G監(jiān)測控制儀1ECH604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀1ECH604電磁排污閥1ECH604脈沖流量儀1ECH-604I污垢熱阻在線檢測控制儀1ECH604自然冷卻循環(huán)水系統(tǒng)風(fēng)冷塔循環(huán)水泵3Q=840m3/h,H=25m,N=110KW30%乙二醇混合液）冷卻塔2自然冷卻板式熱交2Q次=820m3/hQ二次=720m3/hB158CHE/3/002/0506全自動智能控制在線加藥保障系統(tǒng)加藥桶3500升ECH-604H計(jì)量加約足3ECH-604G監(jiān)測控制儀1ECH604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀1ECH

6、604電磁排污閥1ECH604脈沖流量儀一1ECH-604I污垢熱阻在線檢測控制儀1ECH604全自動智能控制乙二醇補(bǔ)加設(shè)備乙二醇儲存設(shè)備一1ECH-608H1輸送泵2Q=5t,H=15mECH608G2混合設(shè)備1ECH608H2中間設(shè)備1ECH608H3定壓泵2Q=5t,H=60mECH-608G1全自動定壓水系統(tǒng)1ECH608H4空調(diào)冷凍水系統(tǒng)冷凍機(jī)6Q=1440m3/h,N=1950KW地上一層YDYFYAJ35DDACH/3/101/0106冷凍機(jī)2Q=360m3/h,N=500KW地上一層YKEKEKP85CQFCH/3/101/0708冷凍水泵6Q=1440m3/h,H=25m,N

7、=132KW地卜一層HSCS14X16X17CWP/3/002/0106冷凍水泵2Q=720m3/h,H=25m,N=75KW地卜一層VSH8X10X131/2CWP/3/002/0708冷凍水泵3Q=360m3/h,H=30m,N=45KW地卜一層15106GCWP/3/002/0911服務(wù)樓二次泵3Q=140m3/h,H=15m,N=7.5KW地卜一層15104BCCWP/3/002/1820冷卻循環(huán)泵3Q=720m3/h,H=14m,N=45KW地卜一層15108GCWP/3/002/2123空調(diào)補(bǔ)水箱1空調(diào)補(bǔ)水泵2空調(diào)水系統(tǒng)定壓罐11化學(xué)加藥裝置1CW/3/002/01蓄冰系統(tǒng)冷凍機(jī)2

8、Q=1170m3/h,N=1440KW地上一層CYKVFVBJ25DGCVFCH/3/101/0910乙二醇循環(huán)泉3Q=1400m3/h,H=42m,N=250KWHSCS14X16X17CWP/3/002/1517融冰冷凍水循環(huán)泉3Q=520m3/h,H=25m,N=55KW15108GCWP/3/002/1214乙二醇制冷熱交換器2Q一次=1400m3/hQ二次=720m3/hB110CHE/3/002/0102融冰制冷熱交換器2Q次=520m3/hQ二次=720m3/hJ185CHE/3/002/0304蓄冰槽2化學(xué)加藥裝置1管道重量表管徑（米）壁厚（米）比重（噸/立方米）每米重（噸）每

9、根長（米）單根重（噸）2.020.0147.80.69263376128.311.50.0147.80.514332126.171.220.0127.80.35856288124.301.020.0127.80.29978208123.600.70.0127.80.205732881.650.60.01217.8P0.176342481.4110.50.0097.80.11021480.880.450.0097.80.099192680.790.30.0097.8P0.066128480.530.250.0087.80.04898480.39、施工主要執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范管道施工執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范序

10、號名稱編號1建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-985通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20027建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB10建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112起重施工規(guī)范HGJ201-8313建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9114起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-8515建筑施工工程資料管理規(guī)程DBJ0

11、1-51-200316建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9917北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200218建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001三、施工部署及工期保證措施1、施工部署1.1 立井管道安裝：在機(jī)房管道設(shè)備安裝前，先安裝立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再進(jìn)行機(jī)房水平管道的安裝。1.2 首層冷凍機(jī)房：由于機(jī)房內(nèi)受場地限制，安裝工作必須按順序進(jìn)行。管道安裝時(shí)，首先完成兩根DN1500兩根DN2000勺水平管道安裝，隨后進(jìn)行冷凍機(jī)等設(shè)備安裝，并將設(shè)備進(jìn)出口管與此水平主管相連。1.3 地下二層冷卻水、冷凍水泵房：先安裝所有水平的大型管道，隨后進(jìn)行設(shè)備（包括泵

12、及板換等）運(yùn)輸及安裝，最后安裝設(shè)備與主管道的立管及連接。1.4 屋面環(huán)形管道應(yīng)首先在加工現(xiàn)場按施工圖尺寸加工管道，使其符合圖紙標(biāo)注的長度，利用50噸吊車將管道集中調(diào)運(yùn)到屋頂，在分散水平碼放到位。對于上下兩層DN2000勺冷卻水管，先安裝下層管道,再安裝上層管道。制作34個(gè)龍門架做為管道安裝的設(shè)備，管道安裝時(shí)，利用龍門架及吊鏈將管道吊裝到鋼架上。2、具體工期計(jì)劃：（參見施工進(jìn)度計(jì)劃）3、工期保證措施2.1 制訂施工進(jìn)度控制計(jì)劃，制定相應(yīng)的配套計(jì)劃，嚴(yán)格施工順序，并定期（每周）進(jìn)行核對，及時(shí)做出調(diào)整，從而控制工程的總體進(jìn)度。2.2 本工程施工難度大且施工工期緊，前期準(zhǔn)備工作必須充分，將每道施工工序

13、進(jìn)行周密的考慮。2.3 抓好關(guān)鍵工序施工，以點(diǎn)帶面。嚴(yán)格按施工流程及工序施工，嚴(yán)禁工序倒置。特別是機(jī)房的安裝順序必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，2.4 在組織好分部位施工的同時(shí)，集中力量保重點(diǎn)部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，特別是空調(diào)水管和風(fēng)管的安裝，確保安裝進(jìn)度。2.5 以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實(shí)施。2.6 服從及配合總包單位的統(tǒng)一管理，并及時(shí)溝通，協(xié)調(diào)統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質(zhì)量，確保工程總體進(jìn)度。四、施工勞動力計(jì)劃1、大型管道焊工需要數(shù)量計(jì)算書：a.正常勞動生產(chǎn)率（每人）:4米/每天；b.總工日=焊縫總工作量+勞動生產(chǎn)率=3800+4=950（工日）c.

14、預(yù)計(jì)焊接天數(shù)：2006年12月30日至2007年3月30日（90天）d.需要焊工人數(shù)=950+90=11（人）e.結(jié)論：通過計(jì)算得出需要焊接管道的焊工4名，從2006年12月30日至2007年3月30日的90天內(nèi)完成服務(wù)樓大型管道焊接工作。以上只是理想狀態(tài)下的計(jì)算，考慮諸多因素，我方將按不同時(shí)期計(jì)劃準(zhǔn)備不同數(shù)量的焊工如下。2、勞動力計(jì)劃表：工種按工程施工階段投入勞動力情況06-1106-1207-0107-0207-0307-0407-0507-06管工1220303045503520保溫工000010153020焊工68152030252010起重工55555400輔助工1515252530

15、301510合計(jì)3848758012012410060服務(wù)樓大管道安裝工程勞動力計(jì)劃表單位：人五、施工機(jī)具計(jì)劃序機(jī)械或型號規(guī)格數(shù)量用于施備注1交流電焊機(jī)BX1-2006空調(diào)管道系統(tǒng)自備2交流電焊機(jī)BX1-300-5F25空調(diào)管道系統(tǒng)自備3交流電焊機(jī)BX1-500-5F10空調(diào)管道系統(tǒng)自備4焊條烤箱Dh202空調(diào)管道系統(tǒng)自備5氣焊工具40空調(diào)管道系統(tǒng)自備6電動試壓泵4DSY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備7手動試壓泵S-SY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備8壓槽機(jī)2空調(diào)管道系統(tǒng)自備9管道切割機(jī)2空調(diào)管道系統(tǒng)自備10砂輪鋸2414NB4空調(diào)管道系統(tǒng)自備11電錘15-25mm20空調(diào)管道系統(tǒng)自備12手電鉆NOD5空調(diào)管道系統(tǒng)自

16、備13沖擊鉆GSB136空調(diào)管道系統(tǒng)自備14汽布吊50t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用15汽布吊16t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用16卷揚(yáng)機(jī)5t4空調(diào)管道系統(tǒng)自備17吊葫蘆10t4空調(diào)管道系統(tǒng)自備18吊葫蘆5t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備19吊葫蘆3t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備20吊葫蘆2t8空調(diào)管道系統(tǒng)自備21水準(zhǔn)儀DS31空調(diào)管道系統(tǒng)自備22液壓千斤2t2空調(diào)管道系統(tǒng)自備23潛水泵H=15m2空調(diào)管道系統(tǒng)自備六、主要安裝施工方法和技術(shù)措施1、施工工藝流程2、放線定位2.1 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)及機(jī)房承重梁的標(biāo)高尺寸，并做好交接記錄。2.2 根據(jù)圖紙尺寸，測量確定管線及所在坐標(biāo)位置，并在相應(yīng)位置用墨線做

17、好標(biāo)記。2.3 根據(jù)土建標(biāo)高標(biāo)線，計(jì)算確定管道在機(jī)房內(nèi)各標(biāo)高位置，做好相應(yīng)標(biāo)記。2.4 冷卻塔環(huán)形冷卻水管安裝時(shí)，為保證安裝后的工程質(zhì)量，應(yīng)在管道安裝前，在地面的相應(yīng)位置應(yīng)做好支架及管道的墨線標(biāo)志，在地面做模擬施工，保證安裝時(shí)管道的基本位置符合設(shè)計(jì)要求。3、設(shè)備管道運(yùn)輸3.1 設(shè)備管道的運(yùn)輸路線:一層冷凍機(jī)房管道運(yùn)輸運(yùn)輸路線版舞樓機(jī)電設(shè)存首層運(yùn)潴路戰(zhàn)要輸也下層道3#裝和卻豎處下»0主運(yùn)管地二管從吊孔冷水井向運(yùn)股卦樓機(jī)電設(shè)普睦達(dá)堞臀般地下二層泵房管道運(yùn)輸運(yùn)輸路線冷凍水泵房的管道由3#吊裝孔運(yùn)下；冷卻水泵房管道由8bdb軸處的豎井運(yùn)下。3.2 運(yùn)輸方式：水平運(yùn)輸采用拖排和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，具體

18、方法見大型管道設(shè)備運(yùn)輸方案中的相關(guān)描述從首層垂直運(yùn)輸?shù)降叵露捎蒙蠈宇A(yù)留的孔洞，利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行,具體方法和鋼絲繩的選用見大型管道設(shè)備運(yùn)輸方案中的相關(guān)描述。4、管道就位吊裝4.1 立管吊裝方法第一步：在一層將管道運(yùn)輸?shù)搅⒕浇?。第二步：用一臺5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在一層，管道進(jìn)入豎井后，向下移動，到達(dá)地下合適高度后，在一層穿樓板位置做好立管支架后再松開倒鏈等吊裝工具。第三步：用同樣方法吊裝另一根管道，并與第一根管道焊接，同時(shí)在上一層樓板處做好支架。立管安裝順序?yàn)橄却蠛笮?！例如，在吊裝Db-9c軸DN2000立管時(shí)，操作方法如下：步驟吊裝示意圖操作說明1預(yù)備起吊F3F2F1B1管道

19、運(yùn)輸?shù)揭粚迂Q井附近位置，用1臺5t卷揚(yáng)機(jī)固定在管道的一端，準(zhǔn)備吊裝。承重橫擔(dān)，273*9管擔(dān)在豎井邊上的承重梁上。在需吊裝管道與樓板之間設(shè)置滾杠，減小摩擦，以防止損傷樓板。在用千斤純捆扎需吊裝管道時(shí)，在千斤純與管道間加設(shè)木方，以增大摩擦，防止管道在吊裝過程中滑落。步驟2吊裝第一根管用卷揚(yáng)機(jī)將管道拉入到豎井中，并垂直向下滑落，到圖紙標(biāo)注的標(biāo)圖尺寸時(shí)，在穿過樓板的位置做好相應(yīng)支架，保證管道在吊裝繩索松開時(shí)在立井中安全可靠。F3F23吊裝第二根管F1B1步驟三在一層位置，與吊裝第一根管同樣方式吊裝第二根管。步驟四4.2 水平管吊裝方法冷凍機(jī)房的水平管有4根，兩根DN1500管道和兩根DN2000管道

20、，DN1500管道位于北側(cè)，從17c10c軸，DN2000管道位于南側(cè)，從17c5c軸，4根管共用一個(gè)承重梁。安裝時(shí)，將管道在地面按相應(yīng)軸線擺放好，用兩臺卷揚(yáng)機(jī)共同將管道水平提升到相應(yīng)安裝位置。由于管道安裝位置較高，需要在+8.5m的水平位置搭設(shè)操作平臺，因此在機(jī)房北側(cè)GCHCS由留出相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝。例如在13C14C位置安裝時(shí)，在此吊裝位置先吊裝一根DN1500管道放置于相應(yīng)的承重梁上，然后水平挪到圖紙標(biāo)注的安裝位置；吊裝采用兩臺卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，并用一個(gè)5t倒鏈做為輔助吊裝工具，從而保證吊裝安全。同樣辦法，吊裝另一根DN1500管道及兩根DN2000管道并用倒鏈挪動到相應(yīng)位置。在用千斤純捆扎需

21、吊裝管道時(shí)，在千斤純與管道間加設(shè)木方，以增大摩擦，防止管道在吊裝過程中滑落。具體吊裝方法如圖所示：步驟吊裝示意圖操作說明1預(yù)備起吊1-11-14Hitis1/鼻I：%/7l亡.4tKR:El,?!Ai一'5匚；打1管道在將安裝的對應(yīng)位置擺放好，用2臺5t卷揚(yáng)機(jī)分別固定在管道的兩端，準(zhǔn)備吊裝。-工i1匕沱一_Li31JUk1步驟一2一端首先起吊先啟動一臺卷揚(yáng)機(jī)，使起吊的一端能放置在結(jié)構(gòu)梁上3起吊另一端產(chǎn)上|11M?3*9.U*長：1Kh-./小71"LJ,M2L人心L啟動另一端的卷揚(yáng)機(jī)，并重新栓掛前一臺卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩位置（此時(shí)這端已擔(dān)在梁上，另一端的鋼絲繩不能松動），使鋼絲繩栓

22、掛位置向中心方向偏移，達(dá)到起開時(shí)管道橫向向左移動的目的。步驟三后起升的一端已超過承重梁的高度，此時(shí)再次移動第一次起開端的鋼絲繩位置，使鋼絲繩栓掛位置重新向管端的方向移動，使管道橫向向右移動。步驟四5、管道就位步驟五將管道放置在10米寬的結(jié)構(gòu)梁上，并做小幅調(diào)整4.3 卷揚(yáng)機(jī)固定方式：設(shè)置在卷揚(yáng)機(jī)附近的立柱上，利用立柱做錨點(diǎn)。固定卷揚(yáng)機(jī)時(shí)分別用一根11mm20m長的鋼絲繩，繞卷揚(yáng)機(jī)底座一圈然后繞立柱一圈，分別回頭再從卷揚(yáng)機(jī)底座饒過后用繩夾卡牢。鋼絲繩與立柱棱角處要墊50x500OX4mm半管，內(nèi)襯40x3.5mm>500mm長的角鋼，對立柱四角加以保護(hù)，為防止卷揚(yáng)機(jī)受力時(shí)棱角割斷鋼絲純，在棱

23、角處應(yīng)用木方墊實(shí)。4.4 吊裝立管的吊點(diǎn)受力計(jì)算：以下計(jì)算以最重12米長DN20001道為例：(1)千斤純選擇計(jì)算：千斤純總承載力Q=G*K計(jì)生動其中G吊裝物體最大重量K計(jì)：計(jì)算摩擦系數(shù)K動：動摩擦系數(shù)本工程需吊裝的物體最重為8400公斤，滑輪組重量為250公斤，Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程擬采用四根千斤純，所以每根千純受力為S=Q/n=116.6/4=29.15KN千斤純安全系數(shù)為K=6,破斷力計(jì)算公式為P=S*K=29.15*6=174.9KN,所以選用破斷力為180KN的千斤純。經(jīng)過以上計(jì)算，本工程千斤純采用(6*19+1)的鋼絲繩，直徑為18

24、.5毫米，共四根，每根抗拉強(qiáng)度為1400MPa破斷力180KN安全系數(shù)為6倍。(2)牽引純選擇計(jì)算：選用一套H20X4D滑輪組及一臺50KN卷揚(yáng)機(jī)來吊運(yùn)設(shè)備牽引純拉力的計(jì)算：最大重量按116.6KN計(jì)算，Q=116.6KN,工作有效純數(shù)：n=9,導(dǎo)向滑輪數(shù)：K=2,載荷系數(shù)d=0.14,起重系數(shù)：K動=1.1,Q計(jì)=K動XQ=1.1X116.6=128.26KN牽引繩拉力：S=dXQ計(jì)=0.14X128.26-18KN牽引繩的安全系數(shù)為K安=4,破斷力計(jì)算公式為P=S*K安=18*4=72KN所以選用破斷力為80.1KN的牽弓|純。經(jīng)過以上計(jì)算，本工程牽引純采用(6*19+1)的鋼絲繩，直徑為

25、12.5毫米，抗拉強(qiáng)度為1400MPa破斷力80.1KN,安全系數(shù)為4倍。(3)承重橫擔(dān)選擇計(jì)算復(fù)合應(yīng)力6=<()23(Q)2.WA其中M:集中載荷彎矩W:抗彎模量Q:集中剪力A:橫擔(dān)斷面積因3(Q)2本身數(shù)值很小，一般不超過10,所以可以忽略不計(jì)。A因此，計(jì)算公式可以改為復(fù)合應(yīng)力6=MW其中M單位為N*cmW單位為cm3M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm復(fù)合應(yīng)力6要求小于150N/mn2且不宜超過70N/mn22469600由此得出6=70N/mn2W由此可計(jì)算出W353cm3經(jīng)查表無逢鋼管D273的W=370-410cm大于353,因此確定選用無逢鋼管D273

26、乍為吊裝時(shí)的承重橫擔(dān)。4.4環(huán)形管道安裝：為管道安裝和焊接等工作能夠順利進(jìn)行，制作龍門架3-4個(gè)。龍門架寬5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。裝底層管道時(shí)，將可拆卸的部分拆下，降低龍門架高度；吊裝上層管道時(shí)，再升高此龍門架，進(jìn)行相關(guān)作業(yè)安裝。管道安裝時(shí)，用龍門架將管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道兩端用臨時(shí)支架進(jìn)行支撐，同樣吊裝鄰近的另一根管道，對接焊接后再撤出臨時(shí)支撐。yp#;.常5、管道焊接5.1 焊接方法：采用手工電弧焊方法焊接，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，焊接的工作量比較大，而且管道的直徑較大，從而給焊接工作帶來了一定的難度，所以要求焊工必須具備較高的技術(shù)素質(zhì)，上崗前

27、的焊工必須進(jìn)行有針對性地培訓(xùn)考核，合格后方可上崗操作。5.2 坡口加工：a.大型管道進(jìn)場要求廠家預(yù)先加工好管道兩端的坡口，加工要求參照下表。b.現(xiàn)場管道坡口加工采用氣焊切割方法。氣割切割后再用角向磨光機(jī)對坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)消除破口表面的氧化皮、焊渣等飛濺物，并將凹凸不平處打磨平整。對接管道坡口型式及間隙壁厚T(mm坡口名稱坡口尺寸備注間隙(mm鈍邊(mm坡口角度(0)69V型坡口230260±5914340360±560Y/"/VZZZZZZZL5.3 焊口組對：a.管道焊縫組對時(shí)，因管道位置較高，因此管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。在

28、管道里面臨時(shí)焊接角鋼，并伸出管端20cm左右，在管道外側(cè)下端焊接槽鋼，管道對口時(shí)，管子用倒鏈拉拽，使另一端管道插接到預(yù)先焊接的角鋼和槽鋼中，從而保證管道的基本位置。參照下圖：吊裝倒鏈槽鋼角鋼對口方向大管道對口專用工具10%,b.管道對口要求:管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度且不大于2mm點(diǎn)焊長度為1015mm高度為24mm且應(yīng)超過管壁厚的2/3;直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mniM,不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mmi寸，不應(yīng)小于管子外徑，參見下圖>150當(dāng)D>150時(shí)管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mmt測量平

29、直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mmi寸，允許偏差為2mm但全長允許偏差為10mmo管道對口平直度焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm5.4 .6焊道清理：a.焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋夾層等。b.焊口施焊前，要求將焊道用角磨機(jī)再次清理焊道，防止坡口銹、污染物對焊接質(zhì)量造成影響。5.5 .7施焊：a.為了保證焊接過程對管道造成應(yīng)力變形，D庫500管道焊接前必須沿環(huán)形焊縫對焊口進(jìn)行必要的點(diǎn)焊加固，然后再分別從兩側(cè)自下而上進(jìn)行焊接

30、。DN>500采用兩名焊工分別從管道兩側(cè)同時(shí)施焊。焊接順序參見下圖管道焊接順序示意圖b.管道焊接采用手工電弧焊，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施（如接頭保溫緩冷），繼續(xù)施焊前首先確認(rèn)接頭無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c.管道焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)，焊接區(qū)域的風(fēng)速超過8m/s時(shí)，用臨時(shí)擋板將管道兩側(cè)管口進(jìn)行封堵，施焊區(qū)域采用彩條布作為臨時(shí)防風(fēng)措施，防止對焊接質(zhì)量造成影響。d.施焊點(diǎn)窄小的位置盡量減少固定口焊接，可以將管道分段組對后，借助于吊鏈配合焊接轉(zhuǎn)動管道，從而保證焊接的質(zhì)量。6、管道支吊架

31、制作安裝6.1立管支架：冷卻水管：冷凍水管:6.2水平管支架.事唳上"冷;/冷科道娉麟6.3泵出口管支架七、質(zhì)量保證措施1、特殊工藝過程控制1.1 焊接要求(1)電焊口表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)均勻，不得超高、超寬或過窄；焊口無夾渣、咬肉和氣孔等缺陷。焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度和化學(xué)成份。(3)管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強(qiáng)高度1-3mm焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2mm1.2 焊接鋼管的質(zhì)量要求(1)參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。(2)焊條采用E43033.24焊條，烘干溫度75C150C,恒溫3060m

32、in。(3)焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mme圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。焊件組對點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。(5)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。(6)管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離

33、不小于50mm(7)盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時(shí)，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。2、其他過程質(zhì)量控制措施2.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁顛倒工序,減少質(zhì)量通病。2.2 實(shí)行責(zé)任制，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰主管誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。2.3 積極聽取總包單位對工程質(zhì)量的意見，并對質(zhì)量管理工作及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.4 強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。2.5 實(shí)行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評定后摘除。2.6 本工程

34、采取樣板制，每道工序先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。2.7 各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位，及時(shí)糾正、指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進(jìn)行全檢。各專業(yè)工程師堅(jiān)持巡查，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，項(xiàng)目總工、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結(jié)會，指出質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由質(zhì)量部驗(yàn)證整改情況，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會上匯報(bào)驗(yàn)證情況。2.8 定期組織學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹立全員質(zhì)量意識，實(shí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。2.9 施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確定其符合

35、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才允許使用。2.10 在施工全過程中堅(jiān)持自檢、互檢并加強(qiáng)過程檢查，加強(qiáng)質(zhì)量指導(dǎo)，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤管理；填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復(fù)查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的消項(xiàng)制度。2.11 隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)（監(jiān)理）單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行，并進(jìn)行照片或錄象備案，驗(yàn)收合格后及時(shí)填寫記錄單并由參檢人員簽認(rèn)。2.12 各項(xiàng)安裝記錄，檢驗(yàn)記錄、評定報(bào)告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情況及時(shí)填寫，該工作作為項(xiàng)目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。2.13 建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)掌握，及時(shí)反饋。2.14 加強(qiáng)對施工中出現(xiàn)的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)洽商的管理，及時(shí)編目按時(shí)間順序進(jìn)行整理。對于在洽商中出現(xiàn)的變更，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按洽商變更內(nèi)容進(jìn)行施工。八、安全、消防措施1、吊裝安全措施1.1. 工前，班組人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案及安全技術(shù)交底，每個(gè)班組成員均應(yīng)熟知本工程的任務(wù)內(nèi)容、操作方法及技術(shù)要