模板施工方案

1、模板施工方案項目技術負責人組織棟號技術，生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、 標高，制定模板初步設計方案。5.1. 材料準備：±0.00 以下墻體、地梁模板采用 600 型組合小鋼模板；柱、梁、地上部分墻體、頂板、樓梯均采用15mm厚覆膜多層板。5.2. 施工方法：5.3 墊層模板：墊層厚度為100mm墊層模板采用100x 100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑

2、壁上。5.4底板模板：底板厚度為800mm外側模全部采用防水導墻磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+300mm積水坑，電梯井模采用15mm厚多層板按大小加工成定型模板。5.5 底板地梁模板：.5.1 底板地梁采用 600 型組合鋼模。采用吊模施工，兩側模板底部用鋼筋馬凳 支撐，兩側模板采用穿墻螺拴加以連接， 梁與梁之間用鋼管加以鎖定， 外邊與基 坑側壁撐牢。5.5.2 ：底板模板為便于安裝止水帶，采用兩塊模板進行拼裝，模板面層為 15mm 厚多層板，次龍骨 50x 50mm間距600mm方木，主龍骨 50x 50mm間距400mm 方木。在底板鋼筋上下墊同保護層厚度

3、的多層板以保證鋼筋保護層的準確。5.6 地下室墻體模板：5.6.1 地下室墻體模板采用 600型組合小鋼模。5.6.2 模板組裝時采用 600型和 100型間斷組裝，每塊 100型模板上均設置對拉止水螺拴穿墻孔洞，間距600X 600mm對拉止水螺拴均采用不小于© 12的園鋼。5.6.3 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好 預埋件。5.6.4 安裝模板應采用墻兩側模板同時安裝。 第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿對 拉螺拴和套管， 并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定， 然后用鋼卡與鉤頭螺栓固定于模 板邊肋上，調整兩側模的平直。5.6.5 用同樣的方法安裝其他若干模板到

4、墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞（鋼楞用© 48*3.5mm的架子管），并將其用鋼卡和內鋼楞固定，穿墻螺栓有內外鋼楞中間插入，用螺母蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直 度合格后，與墻柱樓板模板連接。5.6.6 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5.6.7 墻體后澆帶模板采用兩塊 1/2 墻寬止水鋼板厚度鋼筋及保護層厚度的15mm多層板，次龍骨50*50mm四道木方，次龍骨平行于墻體，主龍骨 50*50mm短方木間距 1000布置，中間由方木支撐， 鋼筋外墊同鋼筋保護層厚度的多層板。5.6.8 陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按 450角

5、拼縫對接，陽板角模直接對 拼，在此龍骨上用100mm長L70X 6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩 個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝在作業(yè)面上安裝。5.6.9模板拼裝處龍骨用M8螺栓 600鎖死，防止模板搓臺。5.6.10 模板按設計圖紙配制好以后應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放管理， 以免錯用。5.6.11門窗洞口模板采用50*100mm方木作骨架15mml厚多層板作面層的定型窗 模。中間用50*100mm方木設立十字支撐和斜支撐。四角用0。6mm厚鍍鋅鐵皮加 以保護。5.7 柱模板：5.7.1 柱模板采用15mm厚多層板和小鋼模配合使用，一面一塊整模板，（模板 正反面及

6、切口均涂刷兩遍 BD-01環(huán)氧保護劑），豎楞采用50X100mn方木，方木 均經壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用100X 100mn方木（單面刨光）每400mm 一道，最低一層距地面300mm其板塊與板塊豎向接縫做成企口式拼接。然后加 柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用© 48 x 3.5mm架子管剛性支撐。5.7.2 獨立柱邊長大于600mm所有附墻柱，均采用© 12600m對夾螺栓加以 固定。5.7.3 安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。5.7.4 模板拼裝前須逐塊修整板面，邊框，清除混凝土殘渣，

7、泥漿，并涂刷隔 離劑。5.7.5 利用可調支撐在四個方向將柱模固定， 加固時每兩人一組， 用力均勻， 可 調支撐沿柱高每1200mm設一道。5.8 梁模板：5.8.1梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨100X100mm800單面刨光方木。次龍骨采用50x 100mm250mW刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺 寸進行現場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。支撐采用WD多功能雙支柱碗扣 架，支撐間距 800mm縱橫方向的水平拉桿間距為 1500mm底排水平拉桿距地 200mm縱橫方向垂直剪力撐的間距為 5m。5.8.2采用50X 100 mm方木做橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁高1/

8、2 處采用© 12對夾螺栓穿PVC塑料套管固定。5.8.3梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%，起拱高度不大于 20mm.5.8.4 梁模板安裝前在柱子和墻混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。5.8.5 安裝后校正梁中線標高， 斷面尺寸。梁摸加固完畢后， 即可支設樓板模板。4.9 頂板模板、樓梯模板。5.9.1頂板模板采用15mm?多層板。主龍骨采用100X100mm1200mW刨光 方木，次龍骨選用50x 100 mm300m雙面刨光方木。5.9.2頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼支撐，立桿間距為1200mm水平竿間距為 1500mm碗扣式支撐上下

9、層在同一位置，立桿底墊通長50mn厚木板。5.9.3 頂板模與墻相交處，要加設封邊龍骨，并墊海綿條。5.9.4 為保證頂板的整體混凝土成型效果， 將整個頂板的多層板按同一順序， 同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺 現象。5.9.5 頂模若與柱相交，整塊模板應盡量躲開柱頭，用小塊模板鋸開與柱尺 寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.9.6 頂板模板安裝順序： 碗扣鋼支撐主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂 板模板拼裝頂板內外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行 下道工序。5.9.7樓梯模板為15mm厚多層板。踏步側板兩端釘在樓梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏

10、步板龍骨采用50x50mm方木。制作時在樓梯側板內劃出踏步形狀與尺寸， 并在踏步高度線一側留出踏步側板厚 度，然后釘上木擋 。5.10：模板拆除 :5.10 . 1墻柱模板拆除：在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到 1.2Mpa 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體 脫開。脫模困難時，可用橇棍在模板底部撬動 ,嚴禁在上口撬動、晃動或用 大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板刷好 隔離劑且每次進行全面檢查和維修作好模板檢驗批質量驗收記錄， 保證使用 質量。5.102門洞口

11、模板拆除： 松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側面撬動脫模，禁止 從垂直面砸擊洞口模板。防止洞口過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修理。 所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.103 頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件 抗壓強度試驗報告，跨度均在 2 以下，強度達到 50%即可拆除，跨度大于 8 的頂板當混凝土強度達到設計強度 100%后方可拆除外， 其余頂板、梁模板在 混凝土強度達到設計強度的 75%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始， 防止墜落人或物造成質量安全事故。5.104 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損 壞多

12、層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要嗎放整齊， 并注意不要集中堆放。 拆除的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5. 1 1 ：模板的維護及維修5.11.1 模板使用注意事項： 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就 位時要平穩(wěn)、準確。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口的海綿條。 嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免 損壞混凝土棱角表面。模板與墻面連接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻 面拉裂。拆下的模板發(fā)現有變形的要及時修理、平整。模板要分規(guī)格堆放，保證編號清晰。拆摸時要注意成品保護，嚴禁破壞。5.11 . 2多層板維修

13、：腹膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；腹膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、 鋼筋在上拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面腹膜不受損壞； 使用完后要及時清理干凈，嚴禁用堅硬物敲刮。多層板一般周轉次數為3次， 當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封 邊漆，然后重復利用。5.12模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢杳2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢杳3標咼± 2 -5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸± 10尺量檢杳5柱、墻、梁截面尺寸± 2 -5尺量檢杳6每層垂直度3線垂或2m托線板7相鄰兩板表

14、面咼低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度32m靠尺和楔形塞尺9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預埋洞中線線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度± 10、0拉線尺量檢查13預埋洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預埋洞口截面內部尺寸± 10、0拉線尺量檢查5.13 :注意事項5.13 . 1 一般要求5.13.1.1 模板架設電線和使用電動工具采用36v的低電壓電源。5.13.1.2 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板 或腳手架上。5.13.1.3 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢 靠，嚴

15、禁堆放在腳手板上或拋擲。5.13.1.4 設防雷擊措施。5.13.1.5 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5.13.1.6 預拼裝模板的安裝，邊固定、邊校正、邊安設連接件，并加設臨 時支撐穩(wěn)固。5.13.1.7拆除承重模板，設置臨時支撐，防止突然整塊塌落。5.13.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操做人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求：外電顯露電壓1kv1-10kv35110kv154220kv330500kv最小安全4m6m8m1 0m15m操作距離5.13.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。5.13.1.1

16、0吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定5.13.1.11 拆模時由專人指揮和切實可靠的安全措施， 并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入操作區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿 上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆摸間歇時， 將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。5.13.1.12 拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確保無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。5.13.1.13 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。5.13.1.14 基礎及地下工程模板安裝時， 先檢查基坑上壁、 壁邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)

17、現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。5.13.1.15操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣3m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。5.13.1.16 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。5.13.1.17 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。5.13.1.18 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。5.13.1.19 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。5.13.1.20 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。 拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。5.13.1.21 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。5.13.2 大模板堆放要求5.13.2.1 平模立放滿足 75°80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm