金屬飾面墻面施工工藝

1、金屬飾面墻面施工工藝1、金屬飾面墻面安裝流程石膏板墻體主龍骨位置確定及標(biāo)注f固定點(diǎn)定位f固定點(diǎn)位置標(biāo)注f傘形石 膏板專用固定螺栓安裝f固定轉(zhuǎn)接鋼角安裝f主鋼龍骨安裝f主鋼龍骨 的調(diào)整超平f板塊的定位劃線f次鋁插接龍骨定位劃線f前兩根插接龍 骨的安裝f（ll）板塊加工成型f（12）板塊安裝進(jìn)前兩根插接龍骨f（13）后兩根金屬板加工安裝工藝操作流程：加工準(zhǔn)備f 檢查驗(yàn)收金屬板 f金屬板塊加工（切割，下料，開槽，沖角） f折邊f(xié) 專用卡槽式鋁型材卡接固定f初安裝f調(diào)整f固定f扣嵌條f撕保護(hù) 膜f驗(yàn)收。2、基本操作說明：施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個墻面安裝過程中是最后的成品環(huán)節(jié)， 在施工 前要做好充分

2、的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。 在安排計(jì)劃時(shí)首先根 據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每 組安排 4 5人。材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的金屬板塊是否到場，是 否有沒有到場或損壞的金屬板塊，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠 的場所滿 足安裝需要，同時(shí)要對主龍骨框架進(jìn)行清理并調(diào)整主龍骨框架滿足安裝要求。3、施工方法主龍骨框架安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）、詳細(xì)對照圖紙，分清龍骨的型號、避免錯裝；2）、立柱端部柱高應(yīng)測量確定，并按圖紙尺寸留伸縮縫；3）、橫梁角碼或任何穿過立柱的螺栓、 螺釘均應(yīng)避開立柱下端套入芯套的部 分，以確保立柱的伸縮縫變形不受限制；4）、

3、立柱伸縮縫應(yīng)留在室內(nèi)不可見的部位；5）、采用雙支座的立柱應(yīng)詳細(xì)檢查圖紙， 在滑動支座部位必須使用長圓孔角 碼，螺栓應(yīng) 在長圓孔的中央部位穿過；6）、雙支座的立柱在中間支座處應(yīng)分別查對計(jì)算書及圖紙對螺栓個數(shù)的要求， 以確保中 間支座的受力滿足要求；立柱上板塊安裝用螺栓安裝立柱安裝后， 用軟鉛筆將板塊分格線在立柱上標(biāo)出， 并根據(jù)安裝工藝圖標(biāo)出 螺栓孔的位置，采用輔助鉆孔模精確地鉆好各螺栓孔。每塊板塊豎向邊框長度范圍內(nèi)不小于 2 個螺栓，靠近板塊水平分格線處的螺 栓應(yīng)位于 距板塊分格線200mn處，中間的螺栓間距按板塊豎向邊框的結(jié)構(gòu)受力 計(jì)算確定，并應(yīng)保證邊框在螺栓間距范圍內(nèi)的撓度不超過 1.5mm

4、。金屬板墻面板塊安裝1）、金屬板墻面板塊安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查構(gòu)件有無損壞。2）、按板塊邊框圖將每層板塊按編號預(yù)先擺到對應(yīng)的位置。3）、按編號順序逐件安裝板塊， 將板塊對齊專用卡槽式鋁型材卡槽， 對好橫 豎縫后，進(jìn)行卡接。4）、詳細(xì)檢查板塊對縫是否水平，垂直滿足要求后在安裝下一件板塊。5）為了提高安裝效率，安裝板塊時(shí)可由下往上順序安裝。4、技術(shù)措施1）全面執(zhí)行材料、圖紙、樣板、安裝工藝送審和確認(rèn)制度，確保批量生產(chǎn) 時(shí)一次成功，徹 底避免由于前期各方溝通聯(lián)絡(luò)不暢造成信息不明確而導(dǎo)致返工 和其他方面的損失。我司堅(jiān)持事先送審及獲得各方許可（業(yè)主、設(shè)計(jì)師、監(jiān)理）后再進(jìn)行批量采 購材料和實(shí)質(zhì)性施工。 而在此之

5、前， 我司會積極做好前期的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及送審， 材 料送樣及封樣， 重要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的實(shí)物模型送審及獲得許可等工作， 以便后續(xù)工作 的順利進(jìn)行。2）、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收在進(jìn)行本工程的任何一項(xiàng)施工之前， 我司將對現(xiàn)有土建 結(jié)構(gòu)進(jìn)行工程尺寸復(fù)檢， 確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)滿足外墻施工的需要， 對現(xiàn)場進(jìn)一步的測 量，檢查所有相鄰結(jié)構(gòu)或本結(jié)構(gòu)的支承部分， 以保證我司的設(shè)計(jì)， 制造和施工可 以容納現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的條件。3）、詳細(xì)閱讀圖紙及技術(shù)文件確保安裝完善不同金屬接觸面之間的隔離片， 專用卡槽式鋁型 材系統(tǒng)及與主體結(jié)構(gòu)連接過程中使用多種金屬材料，且其表面 處理又各不相同，當(dāng)不同鍍金材料接觸時(shí)應(yīng)特別注意在安裝不得遺漏其隔離片。4）、

6、錨固件安裝要確保在允許誤差范圍內(nèi)。 錨固件是墻面與主體結(jié)構(gòu)連接的 節(jié)點(diǎn)，是墻面系統(tǒng)安全與否的關(guān)鍵連接件， 其錨固件安裝必須準(zhǔn)確， 為此應(yīng)做到 在預(yù)埋時(shí)將錨固件與主體結(jié)構(gòu)連接的牢固。5）、后置錨固件的保證措施 預(yù)埋件及錨固件的設(shè)計(jì)已考慮容許最大的施工位置偏差， 但盡管如此仍不能 排除由于設(shè)計(jì)變更或有遺漏或錯位錨固件。 在此條件下， 應(yīng)在設(shè)計(jì)院及監(jiān)理認(rèn)可 前提下，采用后置 錨固件措施，可采用補(bǔ)栓方式，必須時(shí)可進(jìn)行檢技實(shí)驗(yàn)以檢 驗(yàn)其承載力滿足要求。6）、固定件防腐蝕對所有固定件均應(yīng)采用經(jīng)審定的方法進(jìn)行防腐蝕處理， 由 于不可避免的切割加工造成防腐層被破壞時(shí)， 按照批準(zhǔn)的程序重新進(jìn)行防腐處理。7）、鋼

7、材切割： 采用自動或半自動工藝切割鋼材， 手工火焰切割只可用在不 能實(shí)行機(jī)械火焰切割之處。8）、打磨、磨平：對火焰切割過的所有板邊進(jìn)行打磨，以消除溶渣、鱗皮、 不平整，磨平 毛刺、光角、毛邊。9）、支承： 接觸支承的節(jié)點(diǎn)必須具有用托制、 鋸割或其他方法完成的通用平 面、支承面必須與構(gòu)件的主軸成直角， 或成圖中所示的角度， 對支承加勁助進(jìn)行 切割和打磨，確保在接角翼緣的邊有一個緊密的支承。10）、拴接：在設(shè)計(jì)成鉸接頭，活動節(jié)點(diǎn)處的鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，螺栓孔 洞用鉆或鉸法成形。 每個螺栓裝配至入有一個墊圈放置在轉(zhuǎn)動部件之下。 帶有彈 簧墊圈的緊固螺栓。 在安裝時(shí)應(yīng)使彈簧墊圈完全復(fù)平。為避免在振動或

8、循環(huán)應(yīng) 力時(shí)連接所用的螺母焊松動，必須將螺母鎖緊。活動連接部位采用橢圓形形孔， 以令轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)能夠自由活動。5、工程施工質(zhì)量通病的防治措施1）、針對工程施工的質(zhì)量通病及采取特殊處理措施 工程施工現(xiàn)場安裝工程 中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些施工安裝等個方面的質(zhì)量問題； 這些工程施工方面的質(zhì)量通 病大致有如下幾項(xiàng)：（1）、龍骨安裝的加固（2）、連接件安裝的加固（3）、板塊平整度2）、消除質(zhì)量通病的措施和施工工藝工程施工現(xiàn)場安裝過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些施工安裝等各方面的質(zhì)量問題， 對于這些工程施工方面的質(zhì)量通病，我司將采取一定消除瑣事和方法進(jìn)行處理。（1）、龍骨的安裝與質(zhì)量保證工程施工安裝過程中的龍骨安裝， 是工程安

9、裝施工工程的重要環(huán)節(jié)， 其影響 到整個墻面施工的安裝質(zhì)量， 由于龍骨的偏差可造成板塊的無法安裝， 為了避免 龍骨出現(xiàn)較大的誤差， 要求安裝單位的每一個小組都要采取下列措施： 采用準(zhǔn)確 的定位儀器（如激光鉛垂儀）對主龍骨進(jìn)行安裝，采用水平儀對橫龍骨進(jìn)行安裝， 對每個作業(yè)小組工作前進(jìn)行口頭和書面的技術(shù)交底， 安裝過程中由專業(yè)的質(zhì)量檢 查員進(jìn)行抽檢，以保證龍骨安裝的質(zhì)量。（2）、連接件的安裝加固工程施工安裝過程中的連接件安裝， 是整個工程施工安裝過程中最關(guān)鍵的一 個工序，也是整個工程施工安裝過程最基本的施工要點(diǎn)， 只有連接件安裝加固得 牢緊。相對整個墻面工程是最安全的， 對于在施工安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的連接 件漏加固的情況， 我司采取防治方法是： 對員工進(jìn)行分施工小組負(fù)責(zé)施工段的施