潔凈空調(diào)技術(shù)交底

1、凈化空調(diào)技術(shù)交底交底內(nèi)容 風(fēng)管制作 風(fēng)管安裝 漏光檢測(cè) 高效風(fēng)口安裝 空調(diào)機(jī)組安裝 通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管制作一、制作前的準(zhǔn)備工作 1制作車(chē)間的設(shè)置 風(fēng)管加工車(chē)間需保持清潔，每天下班前進(jìn)行清洗、擦拭，風(fēng)管清洗的污水需及時(shí)排放，防止積水。 2安裝現(xiàn)場(chǎng)的清理檢查 施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管安裝及存放位置的地面清掃干凈，對(duì)風(fēng)管制作設(shè)備進(jìn)行擦拭，風(fēng)管存放在指定的位置，不可隨意擺放，在風(fēng)管存放地點(diǎn)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。 3檢驗(yàn)所用材料 檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求。 安裝用螺栓、螺母、鉚釘?shù)葢?yīng)為鍍鋅件，法蘭墊料的寬度、厚度要均勻一致。 4檢修機(jī)械設(shè)備 對(duì)制作用設(shè)備和安裝工具進(jìn)行檢修調(diào)整，確保達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。風(fēng)管

2、制作二、制作方法1、材料選擇2、繪制草圖3、制作流程4、技術(shù)要求材料選擇類(lèi)類(lèi)別別風(fēng)管直徑風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸或長(zhǎng)邊尺寸b圓形圓形風(fēng)管風(fēng)管矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（b）320320D（b）450450D（b）630630D（b）10001000D（b）12501250D（b）2000按設(shè)計(jì)2000D（b）4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）潔凈室按中壓系統(tǒng)材料選擇風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）法蘭材料規(guī)格

3、（角鋼）螺栓規(guī)格螺栓規(guī)格b630630b15001500b25002500b4000金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）法蘭進(jìn)場(chǎng)后必須先除銹，再進(jìn)行法蘭的制作繪制草圖 (1) 繪制加工草圖時(shí)要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類(lèi)型來(lái)確定每件風(fēng)管的尺寸。本著盡量減少裁邊和拼接的原則。風(fēng)管接口需使用聯(lián)合角咬口，鐵皮拼接采用單平咬口，且拼接縫不得垂直于氣流方向。 (2) 先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長(zhǎng)度。較長(zhǎng)的直管段宜分為每段1240mm。 (3) 對(duì)穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意其長(zhǎng)度至少要比墻體總厚大l00mm，以確保安裝時(shí)法蘭接口不在墻內(nèi)。 (4) 繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工

4、詳圖，以便按圖逐一加工和編號(hào)。制作流程 制作流程：展開(kāi)下料 剪 切 倒 角 咬口制作風(fēng)管折方風(fēng)管成型下料倒角咬口潔凈空調(diào)一般推薦采用聯(lián)合角咬口，根據(jù)潔凈驗(yàn)收規(guī)范5.2.11合管時(shí)要使用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀。技術(shù)要求依據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，畫(huà)線時(shí)要使用細(xì)記號(hào)筆，不得使用畫(huà)針。剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤。風(fēng)管咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，推薦用密封膠，涂在風(fēng)管咬口的內(nèi)側(cè)（參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.2.11）不應(yīng)從總管上開(kāi)口接支管，總管上的支管應(yīng)通過(guò)放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過(guò)渡（參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.2.17），這條規(guī)范要求的比較苛刻，在實(shí)際施工中，都是將

5、主管先做出來(lái)，然后在主管上開(kāi)口做支管，特別是一些支管標(biāo)高不確定的時(shí)候，提前很難確認(rèn)好三通，所以一般是要求做好密封，并做斜角過(guò)渡。加工鍍鋅風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹漆兩遍，（參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.2.18），風(fēng)管在加工過(guò)程中，很少會(huì)有直接在風(fēng)管上焊接的工藝，所以鍍鋅層一般不會(huì)被破壞，不過(guò)風(fēng)管在采用角鋼外加固時(shí)，如果在風(fēng)管加固后直接焊接法蘭四角，就有可能破壞鍍鋅層。技術(shù)要求法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)刷涂防腐漆兩遍（參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.2.19） 。一般都是使用打孔機(jī)或者沖床。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊

6、部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠（參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.2.20）。當(dāng)用于5級(jí)和高于5級(jí)潔凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法 蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔距均不應(yīng)大于65 mm，5級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大于100mm（一般選擇100mm），矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開(kāi)螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅，法蘭與風(fēng)管的連接采用鐵鉚釘，禁止使用抽芯鉚釘。 （參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.2.21）。技術(shù)要求阜陽(yáng)的鉚釘和螺栓孔孔距都不合格技術(shù)要求技術(shù)要求矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，角鋼的規(guī)格按上表選取。下料時(shí)要注意使法蘭的長(zhǎng)邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大13mm。法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性

7、。矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形。角鋼沖孔后在焊接平臺(tái)上焊接成形，焊接時(shí)用同規(guī)格胎具卡緊。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷灰調(diào)和漆兩遍。干燥后分規(guī)格掛牌存放。風(fēng)管與法蘭鉚接前要認(rèn)真校核法蘭規(guī)格。鉚接后要做到風(fēng)管折角平直，端面平行。翻邊的寬度為79mm，翻邊要平整，寬窄一致，翻邊太大會(huì)影響螺栓孔，所以不宜太大。技術(shù)要求風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；采用矩形框的形式進(jìn)行外加固，加固角鋼連接時(shí)可采用螺栓連接，加固用的角鋼尺寸比法蘭尺寸小一號(hào)，角鋼與風(fēng)管鉚釘連接時(shí)需

8、要打膠密封。對(duì)制作完的風(fēng)管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)一些必要的部位涂上密封膠（如鉚釘及咬口處等）。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整、光滑，嚴(yán)禁有橫向接縫以及在管內(nèi)設(shè)加固。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面子行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整；密封膠涂抹均勻平滑。技術(shù)要求凈化空調(diào)一般采用角鋼外加固形式技術(shù)要求風(fēng)管在安裝前要進(jìn)行去除油污、積塵，清洗完成后立即密封存放。方法如下（參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.2.24） :做兩個(gè)比所需清洗系統(tǒng)的鍍鋅板板料最長(zhǎng)邊尺寸要大400mm，高度約為400mm的水槽，一個(gè)兌以1%中性洗滌液（用洗滌靈即可）作為洗滌槽，另一個(gè)放滿清水作為漂洗槽。

9、清洗時(shí)先放入洗滌槽，清潔后拿出放入第二個(gè)槽內(nèi)漂洗，最后取出放在預(yù)先設(shè)置好的潔凈地方晾干，以備使用。涼干后需立即將兩端用塑料布封裹嚴(yán)密牢固，碼放到清潔場(chǎng)地，按系統(tǒng)、規(guī)格碼放整齊。風(fēng)管運(yùn)輸：運(yùn)輸風(fēng)管的車(chē)輛箱板內(nèi)要鋪設(shè)厚5mm的橡膠板，并堅(jiān)持每天擦洗。裝車(chē)時(shí)風(fēng)管不得豎向分層碼放，以免相互摩擦破壞密封。嚴(yán)禁將小風(fēng)管套人大風(fēng)管內(nèi)一起運(yùn)輸。技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1矩形風(fēng)管大邊300mm0,-1尺量檢查300mm0,-22矩形法蘭邊長(zhǎng)+2,0用尺量四邊3矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查4風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差30垂直度每米2吊線和尺量檢查

10、潔凈風(fēng)管制作安裝的允許偏差風(fēng)管安裝一、支架的選用與安裝二、技術(shù)要求支架的選用與安裝支架的選用可參考圖集08K132 金屬、非金屬風(fēng)管支吊架，也可以按照下方提供的參考值：鋼板厚度鋼板厚度(MM)支吊架安裝支吊架安裝水平風(fēng)管吊架豎風(fēng)管支架圓鋼角鋼最大間距(M)角鋼最大間距(M)0.58252533.0 252533.60.68252533.0 252533.60.758303033.0 303033.618404043.0 404043.6單邊寬度超過(guò)1250mm長(zhǎng)度的風(fēng)管，可適度放大支架的選用與安裝風(fēng)管吊架的安裝，吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)和檢視門(mén)處。1）風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸400mm，間距不應(yīng)大

11、于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。 3）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺功的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)，支吊架刷紅色底漆，灰色面漆。（參見(jiàn)通風(fēng)空調(diào)驗(yàn)收規(guī)范6.3.4）技術(shù)要求首先要檢查核對(duì)土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線和各建筑軸線編號(hào)，檢查有無(wú)影響安裝的物品。檢查預(yù)留孔洞的位置尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，如有問(wèn)題提前解決。對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管逐件檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封膠開(kāi)裂者要立即修補(bǔ)，經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。如有塑料薄膜密封破壞者要進(jìn)行仔細(xì)擦拭，直至符合要求。在地面上按系統(tǒng)進(jìn)

12、行預(yù)組裝，若有缺管少件應(yīng)及時(shí)解決。法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作，不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板凳含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm-8mm，一個(gè)系統(tǒng)中法蘭密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料（參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.3.3） 。建議使用閉孔海綿橡膠板。墊料的接頭用梯形或榫形連接，并用膠粘牢。各部位的墊料均不得凸人風(fēng)管內(nèi)和凸出法蘭外。技術(shù)要求技術(shù)要求連接風(fēng)管時(shí)，把兩只法蘭先對(duì)正，穿上幾只螺栓并戴上螺帽。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，將螺孔撬正，直到把所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，螺帽在同一方向。在地面將風(fēng)管接長(zhǎng)至8-10

13、m左右，用麻繩捆牢，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開(kāi)繩扣。調(diào)整吊桿下端的螺帽，使風(fēng)管達(dá)到設(shè)計(jì)指定的標(biāo)高。金屬風(fēng)管的托架應(yīng)設(shè)絕熱墊防冷橋，厚度與保溫材料厚度相等，絕熱墊與支架應(yīng)有固定措施，預(yù)防絕熱墊脫落。柔性短管要緊密牢固，長(zhǎng)短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。建議長(zhǎng)度宜為150mm-300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，長(zhǎng)度宜為變形縫寬度加100mm以上。柔性短管用單層材料制作時(shí)，光面應(yīng)朝里。應(yīng)采取絕熱措施或帶絕熱層的成品，如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)外表面應(yīng)為光面。技術(shù)要求風(fēng)管安裝順序遵從先上后下、先里后外、先主管后支管的原則。在安裝風(fēng)管時(shí)，應(yīng)同時(shí)將調(diào)節(jié)閥、防火閥和消聲器等

14、部件安在設(shè)計(jì)位置。高效過(guò)濾器待系統(tǒng)吹掃、潔凈度合格后方可安裝。每個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，要全面檢查密封填料的敷設(shè)情況，如有漏敷或敷設(shè)不平處，必須再次補(bǔ)敷和敷平，不得有遺漏。對(duì)風(fēng)管的封口要隨拆隨安，對(duì)安裝完畢或暫時(shí)中止安裝的風(fēng)管開(kāi)口處要立即再行封口。風(fēng)管在穿過(guò)防火、防爆墻或樓板等分隔物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對(duì)人無(wú)害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠堵死，表面進(jìn)行裝飾處理。 （參見(jiàn)潔凈驗(yàn)收規(guī)范第5.3.8）技術(shù)要求成品保護(hù)：(1) 風(fēng)管在碼放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，以免造成法蘭開(kāi)裂或風(fēng)管變形。(2) 運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置

15、，不得隨意開(kāi)啟密封，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。(3) 不得以安裝完的風(fēng)管作支、托架，也不得在風(fēng)管上站人或行走。(4) 法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。技術(shù)要求風(fēng)口安裝：(1) 風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。(2) 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。(3) 三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。(4) 風(fēng)口安裝完應(yīng)無(wú)變形，無(wú)損壞，開(kāi)關(guān)靈活。(5) 回風(fēng)管道與回風(fēng)口之間原則上采用夾道相連；如遇人員無(wú)法進(jìn)入的回風(fēng)夾道，則采用風(fēng)管與風(fēng)口相連。(6) 送風(fēng)

16、支管與靜壓箱之間采用光面軟連接，不得漏風(fēng)漏光檢測(cè)凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。風(fēng)管漏光檢查采用專(zhuān)用碘鎢燈、電纜等，詳見(jiàn)下表。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無(wú)油污、無(wú)塵，無(wú)破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。漏光檢測(cè)機(jī)具設(shè)備名稱機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)備注備注桶碘鎢燈1000W配隔離變壓器或漏電開(kāi)關(guān)吸塵器6001500W活動(dòng)手腳高約數(shù)量根據(jù)需要風(fēng)管漏風(fēng)檢查用具漏光檢測(cè)風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。揭開(kāi)被剪斷

17、一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無(wú)塵埃。將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志。補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。漏光檢測(cè)風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察，有無(wú)遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。用燈光檢查沒(méi)有漏光現(xiàn)象，檢驗(yàn)方法：在黑暗環(huán)境中將強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無(wú)漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于處，且100m接縫平均不大于處為合格

18、。高效風(fēng)口安裝高效過(guò)濾器安裝前，必須完成如下工作方可進(jìn)行安裝。潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進(jìn)行全面清潔、擦拭，并進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)再次進(jìn)行清掃，擦凈，以達(dá)到清潔要求。若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則要求對(duì)夾層或吊頂內(nèi)進(jìn)行全面清掃、擦凈，以達(dá)到清潔要求。高效過(guò)濾器在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材密封膠有無(wú)損傷，各種尺寸是否符號(hào)圖紙要求，框架有無(wú)毛刺和銹斑(金屬框) ，有無(wú)產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計(jì)要求。對(duì)于空氣潔凈度等級(jí)等于和大于5 級(jí)(100 級(jí))潔凈室所用的高效過(guò)濾器，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

19、檢漏，檢漏合格方可安裝。潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(空吹) ，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為12-24h ，空吹后再次清掃、擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過(guò)濾器。高效風(fēng)口安裝高效空氣過(guò)濾器的安裝高效過(guò)濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和更換方式，吊頂或技術(shù)夾層安裝和更換方式，按高效過(guò)濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負(fù)壓密封、液槽密封等，液槽密封是往如下圖中所示的密封槽中灌注密封液，利用該密封液實(shí)現(xiàn)潔凈室內(nèi)、外的密封。高效過(guò)濾器的運(yùn)輸、存放應(yīng)按制造廠標(biāo)注的方向放置。搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動(dòng)和碰撞。安裝過(guò)程應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配。高效過(guò)濾器安裝時(shí)，外框上箭頭

20、和氣流方向應(yīng)一致。 安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整，每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。高效風(fēng)口安裝高效過(guò)濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過(guò)濾器邊框表面、框架表面以及液槽擦凈。采用密封墊時(shí)，其墊片厚度不宜超過(guò)8mm ，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風(fēng)管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時(shí)，液槽的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，一般為2/3槽深，密封液的熔點(diǎn)宜高于50，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條不要把孔眼堵??；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道的暢通。高效風(fēng)口安裝高效過(guò)濾器的安裝1 頂棚 2 高效過(guò)濾器 3 密封墊 4 靜壓箱 5 擴(kuò)散板 6 連接風(fēng)管 7 壓

21、框高效風(fēng)口安裝高效過(guò)濾器密封示意圖空調(diào)機(jī)組安裝 一、作業(yè)流程 二、作業(yè)過(guò)程作業(yè)流程施工準(zhǔn)備空調(diào)設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸整體式安裝分段式組裝找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)過(guò)程空調(diào)機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行施工前準(zhǔn)備。并認(rèn)真核對(duì)空調(diào)機(jī)組是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)格、性能參數(shù)，以及方向的要求。設(shè)備安裝前應(yīng)該對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，并對(duì)尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查。就位和找平找正。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)?？照{(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器

22、型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平找正。安裝空調(diào)箱時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)部清潔檫拭，做到無(wú)浮塵、油污。作業(yè)過(guò)程空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)平正、牢固；過(guò)濾器與框架間縫隙要嚴(yán)；過(guò)濾器便于拆卸。過(guò)濾器前后應(yīng)裝壓差計(jì)，其測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無(wú)裂縫。設(shè)備檢查門(mén)的門(mén)框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合要求。表冷器的冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置，確?？照{(diào)機(jī)組的密閉不漏風(fēng)。現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)，應(yīng)作漏風(fēng)量檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組GB/T 14924的規(guī)定。檢查數(shù)量，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)15級(jí)為全數(shù)檢查，69級(jí)抽查50%?？照{(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上； 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不應(yīng)作為捆縛部位。 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。通風(fēng)機(jī)安裝