DFT合理生產(chǎn)線庫存及倉庫庫存

DFT簡介

----DemandFlowTechnologyDFT是應(yīng)“Speed-To-Market”的原則而產(chǎn)生的.DFT是以簡化WIP及物料管理為基礎(chǔ)的一種生產(chǎn)管理策略DFT是以降低WIP及物料庫存為大前提,從而縮短生產(chǎn)周期和簡化生產(chǎn)管理通過DFT對日常生產(chǎn)以及物料進(jìn)行管理:達(dá)到降低WIP及物料庫存的目的.縮短生產(chǎn)周期按時(shí)交貨精減整體的生產(chǎn)運(yùn)作,改善產(chǎn)品質(zhì)素改善廠房的housekeeping一DFT應(yīng)用的目的和好處:DFTisamathematicalbasedflowmanufacturingtechnique.Itutilizesademandpulltechniquetocommunicatedemand-to-buildanddemand-to-pullmaterialtoreplacethatconsumedbyalreadycompletedproducts.Itisapullprocess,pulledfromtheback,orthecompletion,oftheproduct.OnTimeDeliveryCycletime二各部門的職責(zé)

PPC:負(fù)責(zé)統(tǒng)籌及監(jiān)控DFT的執(zhí)行;確定半成品和物料的

Kanbansize(updated)以及對Kanban位置的布置2)PE:制定OMS,并對OMS進(jìn)行全面布置3)PROD:負(fù)責(zé)執(zhí)行DFT并反饋相關(guān)信息OMS:OperationalMethodSheetKanbansize指工序與工序之間或崗位與崗位之間半成品或物料數(shù)量的最大值.半成品或物料數(shù)量不能超過Kanban數(shù)下工序(或崗位)Kanban滿時(shí),本工序(或崗位)停做先進(jìn)先出,即先做的那塊(或LOT)板一定要先出三DFT的準(zhǔn)備工作

制定OMS:PE依據(jù)生產(chǎn)的內(nèi)容及質(zhì)量要點(diǎn)制定出每個(gè)工作崗位的OMS,并布置在各工作崗位就近且顯眼的地方確定物料Kanbansize:PPC依據(jù)各工序及整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,物料消耗量及補(bǔ)充周期確定物料Kanbansize.確定WIP的Kanbansize:PPC依據(jù)各工序的產(chǎn)能及整條生產(chǎn)線的平衡來確定WIP的Kanbansize(包括IPK和RIP).確定IPK,RIP及Kanban并進(jìn)行全面布置:PPC負(fù)責(zé)將制定好的IPK,RIP及Kanban全面布置到生產(chǎn)線上.IPK:In-ProcessKanban;RIP:Raw-In-ProcessIPK是一種存放WIP的令牌,一般是一張卡片,包括使用點(diǎn)/供應(yīng)點(diǎn)和數(shù)量的資料.RIP可視為IPK的一種,它作為對多于一個(gè)工作崗位WIP的暫存點(diǎn)四DFT的執(zhí)行

生產(chǎn)部及PPC按照OMS,Kanban,IPK,RIP進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作WIP方面:生產(chǎn)部過數(shù)員根據(jù)各崗位規(guī)定的IPK數(shù)量進(jìn)行過數(shù)PPC根據(jù)生產(chǎn)線WIP情況和各工序產(chǎn)能進(jìn)行發(fā)料物料方面:生產(chǎn)部人員通過物料checklist及時(shí)反饋相關(guān)信息給PPC,貨倉人員定期巡查每個(gè)Kanban,并根據(jù)實(shí)際情況添加或補(bǔ)充物料(原則上Kanban越小,巡查越密)ArrangementofIPKonshopfloor七IPK的應(yīng)用

IPK即In-ProcessKanban,它可以是印在卡片上或桌面上的大‘X”,每個(gè)“X”代表一LOT板(也可以根據(jù)具體情況調(diào)整).對于一條完全平衡的生產(chǎn)線基本上不需要IPK.但由于機(jī)器之間的產(chǎn)量差別以及工人生產(chǎn)力的不穩(wěn)定,就必須設(shè)定IPK放在工序與工序之間以及崗位與崗位之間以平衡整個(gè)生產(chǎn)線.IPK的數(shù)量有一定準(zhǔn)則,需要科學(xué)計(jì)算.IPK另一目的是限制WIP的數(shù)量.原則上,下工序IPK已滿的情況下,現(xiàn)工序必須停止生產(chǎn).此特點(diǎn)也是DFT跟其它傳統(tǒng)流水線作業(yè)的一大區(qū)別.八物料的管理

物料的管理基于Kanban的執(zhí)行.Kanban也是一種限制手段,只是Kanban所限制的不是WIP而是物料.原則上沒有Kanban就不可以放置物料.只要在初期制定整體Kanban的數(shù)量,就可以非常簡單地將生產(chǎn)線上的物料固定在預(yù)定的水平.(由于線路板物料比較復(fù)雜,可以暫時(shí)只對生產(chǎn)線上正常補(bǔ)充物料使用Kanban管理)Kanban的設(shè)定:數(shù)量:巡查越密Kanban數(shù)量越小,通常以班或天為基準(zhǔn).位置:原則上放在工作崗位就近.巡查:貨倉負(fù)責(zé)定期巡查每個(gè)Kanban,檢查并及時(shí)補(bǔ)充.執(zhí)行的重點(diǎn):物料的數(shù)量必須符合Kanban所限制原則上因物料的消耗,Kanban就會被掏空.所以必須定期巡查和補(bǔ)充.KanbanCard:Thekanbansignalcanbeacardwiththefollowinginformation九全面質(zhì)量控制(TQC)DFT對全面質(zhì)量控制非常重視.事實(shí)上實(shí)行DFT后,WIP會大量減少,生產(chǎn)線上任何質(zhì)量問題將可能導(dǎo)致全線停產(chǎn).為了控制質(zhì)量,DFT使用了OMS.OMS原則上是員工日常工作的指引.針對工作性質(zhì),將工作分為三部分:紅:對上工序的檢查(TQC)黃:現(xiàn)崗位的工作內(nèi)容藍(lán):自我工作內(nèi)容的檢查(VERIFY)檢查的重點(diǎn)在于那些容易犯錯的地方(不是所有工作內(nèi)容),此外DFT并不需要對上工序之前的工序作出檢查.DFT倡導(dǎo)的是在線品檢,絕不鼓勵離線品檢.提倡一次性做好!TQC的目標(biāo)是“零”缺陷生產(chǎn)線,即“ZeroDefectFlowLine”Steps SymbolColorCodeTQC

Checkthepreviousoperationorincomingmaterial

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Verify

Aftercompletingtheworkcontent,checktoensureit’sgood

RedYellowBlueFormat:TQCWorkContentVerifyTQCBasicConcepts:Continuousimprovement.TQCattemptstobuildqualitynotonlyintoproductorprocess,butalsoinstilldisciplineuponthepeople.TheheartofTQCisessentially“builtinquality”throughselfinspection.

IntheTQCprocess,problemsarefoundrightatthesource.Problemsaredetectedrealtime,soavoidingpotentialrework.TheareaofinspectionissmallenoughforeachOperatortocoverwithahighlevelofcertainty.Whenrepeatederrorsarefound,manufacturingisimmediatelystoppedtofindtherootcause.Comparison:

十DFT在生產(chǎn)線的運(yùn)作特點(diǎn)

DFT生產(chǎn)運(yùn)作特色就是生產(chǎn)線流水作業(yè)式的同步運(yùn)作.跟普通流水作業(yè)式生產(chǎn)線的最大差別就是同步運(yùn)作,所有物料/配件以及整體的操作都相互配合,故能降低庫存以及縮短生產(chǎn)周期.對客戶的快速反應(yīng)是DFT所倡導(dǎo)的.主生產(chǎn)線是DFT所重點(diǎn)考慮的.主生產(chǎn)線必須按每天實(shí)際生產(chǎn)要求作出適當(dāng)?shù)馁Y源調(diào)配,而其它輔助生產(chǎn)線也必須相應(yīng)配合以達(dá)同步運(yùn)作.同步運(yùn)作是DFT運(yùn)作的關(guān)鍵.十一資源調(diào)配

DFT所指的資源就是機(jī)器和人,就PCB制造來說,機(jī)器通常在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)已確立.日常的資源調(diào)配重點(diǎn)就是人手的調(diào)配.在DFT作業(yè)模式下,每個(gè)員工除了熟悉掌握自己的工作崗位外,還要熟悉掌握其上工序以及下工序的工作.亦即每個(gè)員工要熟悉掌握最少三個(gè)工作崗位.DFT特別注重加強(qiáng)員工培訓(xùn)DFT亦特別注重員工工作質(zhì)素,每個(gè)員工必須參加持續(xù)改善計(jì)劃.PermanentCertifiedOperationCertifiedoneup/onedownUndertrainingoneup/onedownAllOperatorsshouldbetrainedatminimumof“1up/1down”fromtheirownposit