數(shù)控車床單一形狀固定循環(huán)指令編程

1、項目項目8 8 數(shù)控車床單一形數(shù)控車床單一形狀固定循環(huán)指令編程狀固定循環(huán)指令編程 武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院 周蘭一、圓柱切削循環(huán)指令編程一、圓柱切削循環(huán)指令編程（G90） 1 1指令格式指令格式 G90 X(U)G90 X(U) Z(W) Z(W) F F ； X、Z為絕對值編程時切削切削終點終點C C在工件坐標系下的坐標；U、W為增量編程時切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離（有正負號）；F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析刀具從A點出發(fā)：第一段第一段沿X軸快速移動移動到B點；第二段第二段以F指令的進給速度切削到達C點；第三段第三段切削進給退到D點；第四段第四段快速退回到出發(fā)

2、點A點，完成一個切削循環(huán)。3 3編程舉例（編程舉例（1 1） 編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料為4580。 3 3編程舉例（編程舉例（2 2） O2011T0101;G98 M03 S800S800;G00 X46.0 Z2.0;G90 X43.0 Z-64.0 F50.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0 S1200 F30.0S1200 F30.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;4 4編程要點編程要點 循環(huán)起點的選擇應(yīng)在靠近毛坯外圓表面與端面交點附近，循環(huán)起點離毛坯太遠會增加走刀路線，影響加工效率。注意根據(jù)粗、精加工不同加工狀態(tài)改變切削用量。二、圓錐切削

3、循環(huán)指令編程二、圓錐切削循環(huán)指令編程 （G90） 1 1指令格式指令格式 G90 X(U)G90 X(U) Z(W) Z(W) R R F F ；X、Z為絕對值編程時切削終點C在工件坐標系下的坐標；U、W為增量編程時切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離（有正負號）；R為切削起點B與切削終點C的半徑差半徑差，其符號為差的符號（無論是絕對值編程還是增量值編程）；F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析 循環(huán)起點為A，刀具從A到B為快速移動以接近工件；從B到C、C到D為切削進給，進行圓錐面和端面的加工；從D點快速返回到循環(huán)起點。3 3指令中參數(shù)符號的確定指令中參數(shù)符號的確定4 4編程

4、舉例（編程舉例（1 1） 編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為33。4 4編程舉例（編程舉例（2 2） O2012T0101;G98 M03 S800;G00 X40.0 Z3.0;G90 X30.0 Z-30.0 R-5.5 F50.0;X27.0 R-5.5;X24.0 R-5.5 S1200 F30.0;G00 X50.0 Z50.0;M05;M30;4 4編程舉例（編程舉例（3 3） 當(dāng)編程起點不在圓錐面小端外圓輪廓上時，注意錐度起點和終點半徑差的計算，如本例錐度差R為-5.5而不是-5.0。在對錐度進行粗、精加工時，雖然每次加工時R值都一樣，但每條語句中R值都不能省略，否則系統(tǒng)

5、會按照圓柱面輪廓處理。4 4編程舉例（編程舉例（4 4） 編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為5055。 4 4編程舉例（編程舉例（5 5） O2013T0101;G98 M03 S800;G00 X51.0 Z0.0;G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0R-2.0 F50.0;X50.0 Z-40.0 R-4.0 R-4.0;X50.0 Z-40.0 R-6.0R-6.0;X50.0 Z-40.0 R-8.0R-8.0;X50.0 Z-40.0 R-10.0R-10.0 S1200 F30.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;5 5編程要點（編程要點（1 1）

6、 注意各參數(shù)正負號的確定；圓錐切削循環(huán)指令編程走刀路線分析：在車床上車削外圓時分為車正錐和車倒錐兩種情況，如圖所示。5 5編程要點（編程要點（2 2） 三、平端面切削循環(huán)指令編程三、平端面切削循環(huán)指令編程 （G94） 1 1指令格式指令格式 ABCDG94 X(U)G94 X(U) Z(W) Z(W) F F ；X、Z為絕對值編程時端面切削終點C在工件坐標系下的坐標；U、W為增量編程時端面切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離（有正負號）；F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析 ABCD刀具從循環(huán)起點A開始沿ABCDA的方向運動。從A到B為快速移動以接近工件；從B到C、C到D為

7、切削進給，進行端面和圓柱面的加工；從D點快速返回到循環(huán)起點。3 3編程舉例（編程舉例（1 1） 編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為60。 ZX3 3編程舉例（編程舉例（2 2） O2014T0101;G98 M03 S500;G00 X62.0 Z2.0;G94 X10.0 Z-3.0 F50.0;Z-5.0;X30.0 Z-8.0;Z-10.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;ZX四、錐形端面切削循環(huán)四、錐形端面切削循環(huán)指令編程指令編程 （G94） 1 1指令格式指令格式 G94 X(U)G94 X(U) Z(W)Z(W) R R F F ；X、Z為絕對值編程時切削

8、終點C在工件坐標系下的坐標；U、W為增量編程時切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離（有正負號）；R為切削起點B到切削終點C的Z坐標分量，即B點的Z坐標減C點的Z坐標；F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析 刀具從循環(huán)起點A開始沿ABCDA的方向運動，每個循環(huán)加工結(jié)束后刀具都返回到循環(huán)起點。 3 3編程舉例（編程舉例（1 1） 編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為60。 ZX3 3編程舉例（編程舉例（2 2） O2015T0101;G99 M03 S500;G00 X62.0 Z2.0;G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4 F0.3;Z-4.0 R-10.4;Z-

9、6.0 R-10.4;Z-8.0 R-10.4;Z-10.0 R-10.4 F0.1 S800G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;ZX五、綜合編程示例五、綜合編程示例 1.綜合編程示例（1）1.綜合編程示例（2）（1 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：該零件結(jié)構(gòu)要素包括外圓錐面、外圓柱面、凹凸圓弧面等。外圓柱面處尺寸精度要求為48土0.03，總長度要求為50土0.1，表面粗糙度要求全部為Ra3.2，無熱處理和硬度要求。1.綜合編程示例（3）（2 2）機床選擇）機床選擇：可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟南第一機床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng)。

10、（3 3）毛坯選擇）毛坯選擇：選擇LY12硬鋁合金材料，并選用5080圓柱棒料。1.綜合編程示例（4）（4 4）工件裝夾方式確定）工件裝夾方式確定：由于是回轉(zhuǎn)體零件加工，形狀相對于中心線對稱，工件可采用三爪卡盤裝夾。1.綜合編程示例（5）（5 5）刀具選擇）刀具選擇：根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇90外圓車刀作為粗加工刀具，選擇93外圓車刀作為精加工刀具。 1.綜合編程示例（6）零件圖號WHCY2016零件名稱錐弧連接零件使用設(shè)備名稱數(shù)控車床使用設(shè)備型號MJ-50換刀方式回轉(zhuǎn)刀架換刀程序編號O2016序號刀號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑及刀柄尺寸數(shù)量加工表面1T010190外圓車刀20201端

11、面及外圓表面2T020293外圓車刀20201端面及外圓表面?zhèn)渥⑷掌诰幹茖徍伺鷾实?頁共 頁1.綜合編程示例（7）（6 6）零件加工工藝路線設(shè)計）零件加工工藝路線設(shè)計：用循環(huán)指令粗車外圓表面及端面，換刀后精加工各表面。（7 7）切削用量選擇）切削用量選擇：粗加工時主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進給量為0.3/r, 精加工時主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給量為0.1/r。1.綜合編程示例（8）零件圖號WHCY2016零件名稱錐弧連接零件使用設(shè)備名稱數(shù)控車床使用設(shè)備型號MJ-50換刀方式回轉(zhuǎn)刀架換刀程序編號O2016刀具表量具表工具表刀具刀號刀具名稱序號量具名稱及規(guī)格序號工具名稱及規(guī)格T0190外圓

12、車刀11T0293外圓車刀22T0333T0444T0555T06661.綜合編程示例（9）序號工藝內(nèi)容切削用量備注ap（）n（r/min）f（/r）1粗車外圓柱面至尺寸48.55000.32粗車長度為30段外圓尺寸至35.55000.33粗車長度為20段外圓尺寸至30.55000.34粗車長度為10段外圓尺寸至20.55000.35精車輪廓至尺寸8000.1編制審核批準日期第 頁共 頁1.綜合編程示例（10）O2016T0101; （粗加工及半精加工）G99 M03 S500;G00 X52.0 Z2.0;G90 X48.5 Z-52.0 F0.3; X44.0 Z-30.0; X40.0; X35.5; X30.5 Z-20.0; X26.5 Z-10.0; X21.5;G00 X22.0;G90 X20.5 Z-10.0 R-3.0;G00 X32.0; Z-10.0;G90 X30.5 Z-20.0 R-5.0;G00 X37.0; Z-20.0;G90 X35.5 Z-30.0 R-2.5;G00 X100.0 Z50.0;M05;1.綜合編程示例（11）T0202; （精加工）M03 S800;G00 X0.