數(shù)控車床單一形狀固定循環(huán)指令編程_第1頁
數(shù)控車床單一形狀固定循環(huán)指令編程_第2頁
數(shù)控車床單一形狀固定循環(huán)指令編程_第3頁
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文檔簡介

1、項目項目8 8 數(shù)控車床單一形數(shù)控車床單一形狀固定循環(huán)指令編程狀固定循環(huán)指令編程 武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院 周蘭一、圓柱切削循環(huán)指令編程一、圓柱切削循環(huán)指令編程(G90) 1 1指令格式指令格式 G90 X(U)G90 X(U) Z(W) Z(W) F F ; X、Z為絕對值編程時切削切削終點終點C C在工件坐標系下的坐標;U、W為增量編程時切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離(有正負號);F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析刀具從A點出發(fā):第一段第一段沿X軸快速移動移動到B點;第二段第二段以F指令的進給速度切削到達C點;第三段第三段切削進給退到D點;第四段第四段快速退回到出發(fā)

2、點A點,完成一個切削循環(huán)。3 3編程舉例(編程舉例(1 1) 編寫如圖所示零件的加工程序,毛坯棒料為4580。 3 3編程舉例(編程舉例(2 2) O2011T0101;G98 M03 S800S800;G00 X46.0 Z2.0;G90 X43.0 Z-64.0 F50.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0 S1200 F30.0S1200 F30.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;4 4編程要點編程要點 循環(huán)起點的選擇應(yīng)在靠近毛坯外圓表面與端面交點附近,循環(huán)起點離毛坯太遠會增加走刀路線,影響加工效率。注意根據(jù)粗、精加工不同加工狀態(tài)改變切削用量。二、圓錐切削

3、循環(huán)指令編程二、圓錐切削循環(huán)指令編程 (G90) 1 1指令格式指令格式 G90 X(U)G90 X(U) Z(W) Z(W) R R F F ;X、Z為絕對值編程時切削終點C在工件坐標系下的坐標;U、W為增量編程時切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離(有正負號);R為切削起點B與切削終點C的半徑差半徑差,其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程);F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析 循環(huán)起點為A,刀具從A到B為快速移動以接近工件;從B到C、C到D為切削進給,進行圓錐面和端面的加工;從D點快速返回到循環(huán)起點。3 3指令中參數(shù)符號的確定指令中參數(shù)符號的確定4 4編程

4、舉例(編程舉例(1 1) 編寫如圖所示零件的加工程序,毛坯棒料直徑為33。4 4編程舉例(編程舉例(2 2) O2012T0101;G98 M03 S800;G00 X40.0 Z3.0;G90 X30.0 Z-30.0 R-5.5 F50.0;X27.0 R-5.5;X24.0 R-5.5 S1200 F30.0;G00 X50.0 Z50.0;M05;M30;4 4編程舉例(編程舉例(3 3) 當(dāng)編程起點不在圓錐面小端外圓輪廓上時,注意錐度起點和終點半徑差的計算,如本例錐度差R為-5.5而不是-5.0。在對錐度進行粗、精加工時,雖然每次加工時R值都一樣,但每條語句中R值都不能省略,否則系統(tǒng)

5、會按照圓柱面輪廓處理。4 4編程舉例(編程舉例(4 4) 編寫如圖所示零件的加工程序,毛坯棒料直徑為5055。 4 4編程舉例(編程舉例(5 5) O2013T0101;G98 M03 S800;G00 X51.0 Z0.0;G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0R-2.0 F50.0;X50.0 Z-40.0 R-4.0 R-4.0;X50.0 Z-40.0 R-6.0R-6.0;X50.0 Z-40.0 R-8.0R-8.0;X50.0 Z-40.0 R-10.0R-10.0 S1200 F30.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;5 5編程要點(編程要點(1 1)

6、 注意各參數(shù)正負號的確定;圓錐切削循環(huán)指令編程走刀路線分析:在車床上車削外圓時分為車正錐和車倒錐兩種情況,如圖所示。5 5編程要點(編程要點(2 2) 三、平端面切削循環(huán)指令編程三、平端面切削循環(huán)指令編程 (G94) 1 1指令格式指令格式 ABCDG94 X(U)G94 X(U) Z(W) Z(W) F F ;X、Z為絕對值編程時端面切削終點C在工件坐標系下的坐標;U、W為增量編程時端面切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離(有正負號);F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析 ABCD刀具從循環(huán)起點A開始沿ABCDA的方向運動。從A到B為快速移動以接近工件;從B到C、C到D為

7、切削進給,進行端面和圓柱面的加工;從D點快速返回到循環(huán)起點。3 3編程舉例(編程舉例(1 1) 編寫如圖所示零件的加工程序,毛坯棒料直徑為60。 ZX3 3編程舉例(編程舉例(2 2) O2014T0101;G98 M03 S500;G00 X62.0 Z2.0;G94 X10.0 Z-3.0 F50.0;Z-5.0;X30.0 Z-8.0;Z-10.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;ZX四、錐形端面切削循環(huán)四、錐形端面切削循環(huán)指令編程指令編程 (G94) 1 1指令格式指令格式 G94 X(U)G94 X(U) Z(W)Z(W) R R F F ;X、Z為絕對值編程時切削

8、終點C在工件坐標系下的坐標;U、W為增量編程時切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離(有正負號);R為切削起點B到切削終點C的Z坐標分量,即B點的Z坐標減C點的Z坐標;F為切削進給速度。2 2指令循環(huán)路線分析指令循環(huán)路線分析 刀具從循環(huán)起點A開始沿ABCDA的方向運動,每個循環(huán)加工結(jié)束后刀具都返回到循環(huán)起點。 3 3編程舉例(編程舉例(1 1) 編寫如圖所示零件的加工程序,毛坯棒料直徑為60。 ZX3 3編程舉例(編程舉例(2 2) O2015T0101;G99 M03 S500;G00 X62.0 Z2.0;G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4 F0.3;Z-4.0 R-10.4;Z-

9、6.0 R-10.4;Z-8.0 R-10.4;Z-10.0 R-10.4 F0.1 S800G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;ZX五、綜合編程示例五、綜合編程示例 1.綜合編程示例(1)1.綜合編程示例(2)(1 1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析:該零件結(jié)構(gòu)要素包括外圓錐面、外圓柱面、凹凸圓弧面等。外圓柱面處尺寸精度要求為48土0.03,總長度要求為50土0.1,表面粗糙度要求全部為Ra3.2,無熱處理和硬度要求。1.綜合編程示例(3)(2 2)機床選擇)機床選擇:可選擇通用臥式數(shù)控車床,如選用濟南第一機床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床,配置FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng)。

10、(3 3)毛坯選擇)毛坯選擇:選擇LY12硬鋁合金材料,并選用5080圓柱棒料。1.綜合編程示例(4)(4 4)工件裝夾方式確定)工件裝夾方式確定:由于是回轉(zhuǎn)體零件加工,形狀相對于中心線對稱,工件可采用三爪卡盤裝夾。1.綜合編程示例(5)(5 5)刀具選擇)刀具選擇:根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求,選擇90外圓車刀作為粗加工刀具,選擇93外圓車刀作為精加工刀具。 1.綜合編程示例(6)零件圖號WHCY2016零件名稱錐弧連接零件使用設(shè)備名稱數(shù)控車床使用設(shè)備型號MJ-50換刀方式回轉(zhuǎn)刀架換刀程序編號O2016序號刀號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑及刀柄尺寸數(shù)量加工表面1T010190外圓車刀20201端

11、面及外圓表面2T020293外圓車刀20201端面及外圓表面?zhèn)渥⑷掌诰幹茖徍伺鷾实?頁共 頁1.綜合編程示例(7)(6 6)零件加工工藝路線設(shè)計)零件加工工藝路線設(shè)計:用循環(huán)指令粗車外圓表面及端面,換刀后精加工各表面。(7 7)切削用量選擇)切削用量選擇:粗加工時主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進給量為0.3/r, 精加工時主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進給量為0.1/r。1.綜合編程示例(8)零件圖號WHCY2016零件名稱錐弧連接零件使用設(shè)備名稱數(shù)控車床使用設(shè)備型號MJ-50換刀方式回轉(zhuǎn)刀架換刀程序編號O2016刀具表量具表工具表刀具刀號刀具名稱序號量具名稱及規(guī)格序號工具名稱及規(guī)格T0190外圓

12、車刀11T0293外圓車刀22T0333T0444T0555T06661.綜合編程示例(9)序號工藝內(nèi)容切削用量備注ap()n(r/min)f(/r)1粗車外圓柱面至尺寸48.55000.32粗車長度為30段外圓尺寸至35.55000.33粗車長度為20段外圓尺寸至30.55000.34粗車長度為10段外圓尺寸至20.55000.35精車輪廓至尺寸8000.1編制審核批準日期第 頁共 頁1.綜合編程示例(10)O2016T0101; (粗加工及半精加工)G99 M03 S500;G00 X52.0 Z2.0;G90 X48.5 Z-52.0 F0.3; X44.0 Z-30.0; X40.0; X35.5; X30.5 Z-20.0; X26.5 Z-10.0; X21.5;G00 X22.0;G90 X20.5 Z-10.0 R-3.0;G00 X32.0; Z-10.0;G90 X30.5 Z-20.0 R-5.0;G00 X37.0; Z-20.0;G90 X35.5 Z-30.0 R-2.5;G00 X100.0 Z50.0;M05;1.綜合編程示例(11)T0202; (精加工)M03 S800;G00 X0.

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