波紋金屬軟管檢驗(yàn)規(guī)程

1、波紋金屬軟管檢驗(yàn)規(guī)程一 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)波紋金屬軟管通用技術(shù)條件-GB/T 14525-93。金屬軟管管理制度（試行）-AA股津設(shè)2006303 號(hào)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）（2003年6月1日實(shí)施）二 定義、分級(jí)和分類1. 波紋金屬軟管：以下簡(jiǎn)稱金屬軟管，為波紋管、網(wǎng)套和接頭的組合或波紋管和接頭的組合。本規(guī)程所述金屬軟管為裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。為補(bǔ)償位移、安裝偏差和基礎(chǔ)沉降，吸收振動(dòng)及降低噪聲等，宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對(duì)壓力較高但不頻繁發(fā)生位移及振動(dòng)的場(chǎng)合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。2. 金屬軟管公稱壓力：指在常溫時(shí)可使用的最大工作壓力。金屬

2、軟管的公稱壓力應(yīng)不低于主管道的設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于使用溫度100的金屬軟管，其工作壓力按公式(1)進(jìn)行計(jì)算：P0 = K PN.(1)式中： P0-工作壓力，Mpa；PN-公稱壓力，Mpa；K-溫度修正系數(shù)。軟管的溫度修正系數(shù)K應(yīng)按波紋管、網(wǎng)套、及接頭的溫度修正系數(shù)分別確定后取其較小值。其中：接頭的溫度修正系數(shù)按相應(yīng)接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；波紋管、網(wǎng)套的溫度修正系數(shù)見(jiàn)表1。表1 溫度修正系數(shù)K（其它材料牌號(hào)參照表1）材料牌號(hào)溫度 201001502002503003504004505005506000Cr18Ni11Ti10.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.50

3、00Cr17N14Mo210.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4 倍。3. 金屬軟管實(shí)施分級(jí)管理，即A、B、C 類。其中A 類：在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定的在用工業(yè)管道附屬金屬軟管；B 類：A 類中在充裝汽車罐車（適用于液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程）時(shí)與之連接的半固定式金屬軟管；C 類：除A、B 類外的其它非固定式金屬軟管。4. 金屬軟管分類： 按管坯分類：無(wú)縫管坯制軟管、縱焊縫管坯軟管 按波紋管分類：螺旋波紋管、環(huán)形波紋管 按網(wǎng)套分類：鋼絲網(wǎng)套、鋼帶網(wǎng)套 按軟管接

4、頭：球面型、管螺紋型、法蘭型、焊接型及平型活接頭等多種型式。三 定期檢驗(yàn)1. 在用金屬軟管的定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。2. A 類金屬軟管的定期檢驗(yàn)隨所屬工業(yè)管道檢驗(yàn)一并進(jìn)行。在線檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次。在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。安全狀況等級(jí)為1 級(jí)和2 級(jí)的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6 年，安全狀況等級(jí)為3 級(jí)的一般不超過(guò)3 年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的金屬軟管應(yīng)隨裝置大修時(shí)進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗(yàn)。在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3. B 類金屬軟管除要執(zhí)行A 類金屬軟管定期

5、檢驗(yàn)規(guī)定外，還應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)裝卸軟管的規(guī)定，每年至少進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗(yàn)。4. C 類金屬軟管每年至少進(jìn)行一次壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。5. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)組織，由具有工業(yè)管道檢驗(yàn)資質(zhì)單位實(shí)施，試驗(yàn)后應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告。6. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗(yàn)要求及報(bào)告形式等參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235 ）及石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）執(zhí)行。四 在線檢驗(yàn)程序在線檢驗(yàn)一般應(yīng)以外觀檢查（目測(cè)）為主，必要時(shí)進(jìn)行電阻值測(cè)量。外觀檢查重點(diǎn)檢查金屬軟管是否泄漏、變形、開(kāi)裂，是否堵塞、連接處密

6、封是否完好、靜電接地等安全設(shè)施情況等。同時(shí)還要做以下檢查： 軟管接頭的密封表面檢查：檢查是否有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 軟管外表面的檢查：檢查軟管外表面是否干燥、清潔，有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。 網(wǎng)套與波紋管的檢查：檢查網(wǎng)套與波紋管是否貼合，波紋管表面是否有碰傷、焊渣等缺陷。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲檢查。檢查鋼絲網(wǎng)套是否斷（缺）絲。 鋼帶網(wǎng)套的檢查：檢查網(wǎng)花是否均勻分布，其表面是否平整光滑，是否有折疊、扭曲等缺陷。在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附錄的在線檢驗(yàn)報(bào)告書認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告結(jié)論分為:可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位

7、存檔，以便備查。五 全面檢驗(yàn)程序 全面檢驗(yàn)一般應(yīng)進(jìn)行資料審查、外觀檢查、尺寸測(cè)量、耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等，必要時(shí)進(jìn)行接頭及法蘭無(wú)損檢測(cè)和電阻值測(cè)量。1. 資料審查：原始資料（質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書等資料）、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行記錄、檢驗(yàn)記錄等。2. 外觀檢查：同在線檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)表面檢查。3. 尺寸測(cè)量：軟管的長(zhǎng)度及接口尺寸用通用量具檢查。 軟管長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合表2規(guī)定： 表2 軟管長(zhǎng)度偏差軟管長(zhǎng)度L1004004008008001200120020002000300030004000400060006000極限偏差L+20.0+30.0+45.0+60.0+70.0+80.0+80.0+1.5

8、%L 軟管接口尺寸應(yīng)符合圖樣和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4. 耐壓試驗(yàn)：軟管在1.5倍的公稱壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，不允許有滲漏或零件損壞等現(xiàn)象。方法如下： 試驗(yàn)介質(zhì)未純凈的自來(lái)水，其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25ppm； 試驗(yàn)裝置為電動(dòng)或手動(dòng)泵、壓力表（量程為1.54倍試驗(yàn)壓力，精度不低于1.5級(jí)，下同）； 將軟管試樣平直放置，一端安裝有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接。將水注入管內(nèi)，排盡空氣、關(guān)閉排氣閥，然后緩緩增加壓力直規(guī)定值。 保壓5min后，檢查試樣有無(wú)滲漏，零件有無(wú)損壞。5. 氣密試驗(yàn)：軟管在公稱壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，不允許有漏氣現(xiàn)象。方法如下： 耐壓試驗(yàn)合格后的軟管應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)； 實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、

9、亦可根據(jù)用戶需要使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w； 試驗(yàn)裝置為電動(dòng)或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽； 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進(jìn)氣口相接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒(méi)于水槽中，除去吸附在網(wǎng)套上的氣泡。 保壓10min后檢查試樣有無(wú)漏氣。6. 對(duì)于接頭和法蘭的無(wú)損檢測(cè)以表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)進(jìn)行超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。7. 電阻值測(cè)量：必要時(shí)進(jìn)行。六、安全狀況等級(jí)評(píng)定 金屬軟管的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。1. 耐壓試驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。2. 氣密性試驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。3. 金屬軟管尺寸測(cè)量偏差在制造允許的范圍內(nèi)，

10、不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。4. 金屬軟管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與設(shè)計(jì)不符，但材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，不影響定級(jí)，否則定位4級(jí)；如材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，如滿足使用要求，可定為2級(jí)或3級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)。5. 焊接缺陷在安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)不影響定級(jí)，否則定為4級(jí)。6. 下列金屬軟管組成件，安全狀況等級(jí)劃分如下： 軟管發(fā)生泄漏、變形、開(kāi)裂等，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。 軟管接頭的密封表面裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。 軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物，應(yīng)清除，清除后，不影響安全使用的，不影響定級(jí)。 波紋管表面有碰傷安全狀況等級(jí)為4

11、級(jí)；表面有焊渣等缺陷，未發(fā)現(xiàn)引起新生缺陷的定為3級(jí)。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)不超過(guò)表3規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不超過(guò)1根，不影響定級(jí)，否則定為4級(jí)。 表3 允許斷（缺）絲總根數(shù)公稱直徑DN mm網(wǎng)套長(zhǎng)度500 mm網(wǎng)套長(zhǎng)度500 mm4-323440-10068125-600912 鋼帶網(wǎng)套網(wǎng)花有折疊、扭曲等缺陷，安全狀況等級(jí)定為3級(jí)。七、安全狀況等級(jí)劃分 金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級(jí)1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)，其代號(hào)為1、2、3、4。 1級(jí)：首次投用新出廠的金屬軟管，安裝資料齊全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的金屬軟管。 2級(jí)：安裝資料不全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和要