某產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的構(gòu)建（課堂PPT）

1、1某產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的嘗試構(gòu)建某產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的嘗試構(gòu)建2產(chǎn)品流水線研究背景1產(chǎn)品流水線研究目的2產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)3產(chǎn)品生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)4產(chǎn)品生產(chǎn)流水線評(píng)價(jià)5 目目 錄錄3產(chǎn)品流水線研究背景產(chǎn)品流水線研究背景1 生產(chǎn)效率低 生產(chǎn)質(zhì)量低 生產(chǎn)成本高4產(chǎn)品流水線研究目的產(chǎn)品流水線研究目的1 流水線生產(chǎn)可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，能在較短的時(shí)間內(nèi)提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品，使企業(yè)在提高市場(chǎng)反映速度，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作等方面有重要意義。5現(xiàn)有工藝程序現(xiàn)有工藝程序“現(xiàn)有工藝程序表現(xiàn)有工藝程序表”選料、清洗、打漿、預(yù)煮、磨

2、碎、熬制、包裝、入庫6工藝分析工藝改善分析方法分析方法1、工藝程序分析2、流程程序分析3、“5W1H”提問技術(shù)4、“ECRS”四大原則生產(chǎn)工藝的改善1、取消預(yù)煮軟化工序2、交換制片與包膜工序的順序3、添置果蔬清洗機(jī)和換置TRZH系列遠(yuǎn)紅外線自動(dòng)控溫炒機(jī)使清洗工序采用機(jī)械化操作完成生產(chǎn)的不足生產(chǎn)的不足1、預(yù)煮工序中產(chǎn)生逆向物流2、包裝工序變復(fù)雜3、清洗、烘烤工序效率低現(xiàn)有工藝程序現(xiàn)有工藝程序“分析與改善分析與改善”7改進(jìn)工藝程序改進(jìn)工藝程序“改進(jìn)工藝程序圖改進(jìn)工藝程序圖”8現(xiàn)有產(chǎn)品流程程序圖現(xiàn)有產(chǎn)品流程程序圖9現(xiàn)有生產(chǎn)流程的分析與改善現(xiàn)有生產(chǎn)流程的分析與改善不不足足改改善善產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)與產(chǎn)量低

3、手工操作工序較多存在隱藏成本浪費(fèi)采用生產(chǎn)流水線合理采用機(jī)械化進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)搬運(yùn)物流103新生產(chǎn)線流程程序設(shè)計(jì)新生產(chǎn)線流程程序設(shè)計(jì)11生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程改善前后比較改善前后比較現(xiàn)有流程程序工序與新生產(chǎn)線流程步驟對(duì)比如圖：12流水線技術(shù)設(shè)計(jì)流水線技術(shù)設(shè)計(jì)4 產(chǎn)品生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)流水線技術(shù)設(shè)計(jì)流水線技術(shù)設(shè)計(jì)4 流水線街拍設(shè)計(jì) 流水線負(fù)荷設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表設(shè)計(jì) 流水線平衡 流水線工人安排 流水線工序設(shè)計(jì) 流水線設(shè)備設(shè)計(jì) 流水線布局設(shè)計(jì)13流水線工序設(shè)計(jì)1生產(chǎn)方式生產(chǎn)工序手工操作備料、下線機(jī)械操作清洗、加工、烘烤手工操作+機(jī)械操作熬制、預(yù)處理、制片、內(nèi)包、外包根據(jù)各生產(chǎn)工序具體的工作內(nèi)

4、容確定各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)方式，如下表根據(jù)生產(chǎn)方式確定流水線所用設(shè)備14流水線設(shè)備設(shè)計(jì)流水線設(shè)備設(shè)計(jì)果蔬清洗機(jī)流水線加工設(shè)備4破碎機(jī)磨碎機(jī)電煮鍋烘烤機(jī)（烘道）熱縮機(jī)切制機(jī)塑封機(jī)15流水線設(shè)備設(shè)計(jì)流水線設(shè)備設(shè)計(jì)流水線存儲(chǔ)設(shè)備g= gvmv=m儲(chǔ)存設(shè)備用于解決細(xì)磨后漿汁的緩存工序，緩存容器必須緩存夠熬制工序連續(xù)熬制的用量。儲(chǔ)存容器容積大小規(guī)格計(jì)算公式為：，m代表原料（番茄）的質(zhì)量，代表原料（番茄）的密度， 密度值為1.2kg/ m,按照加工番茄50kg進(jìn)行緩存，清洗后增重2%，忽略增重部分水的密度與番茄汁密度的差異。則設(shè)計(jì)緩存容器的大小容積為： 50 1.02v=42.51.2m m 另外應(yīng)考慮多余部

5、分的緩存，因此最后設(shè)計(jì)出緩存容器體積為50 m。結(jié)構(gòu)為圓柱體形，標(biāo)記有可視的容積刻度，且有進(jìn)、出料口。16流水線設(shè)備設(shè)計(jì)流水線設(shè)備設(shè)計(jì)流水線運(yùn)輸設(shè)備4本產(chǎn)品（番茄糕）在生產(chǎn)過程中加工物料性質(zhì)在工序間（固、液、氣）的具體變化如圖所示。其中，1代表固態(tài)物料；2代表液態(tài)物料；3代表氣態(tài)物料。 加工物料性質(zhì)圖 17流水線運(yùn)輸設(shè)備的選取考慮因素物料的性質(zhì)（1固、2液、3氣），該生產(chǎn)流水線沒有氣態(tài)運(yùn)輸?shù)奈锪?。物料的質(zhì)量，用物流設(shè)施與規(guī)劃專業(yè)術(shù)語則是物流量。物料的運(yùn)輸速度與距離，運(yùn)輸過程是否連續(xù)，如有中段，需安裝設(shè)置“積存”和“釋放”23操作控制按鈕。適合該生產(chǎn)線的流水線運(yùn)輸設(shè)備 輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)輥?zhàn)訖C(jī)架不銹鋼輸

6、送管皮 帶面皮帶輸送機(jī) 滑道輸送道 18流水線布局設(shè)計(jì)流水線布局設(shè)計(jì)F/kg02040608010051015物流量：據(jù)調(diào)查發(fā)生變化的工序（工序加工后）順序之比為，備料：熬制：烘烤=6：4：1，其余工序段之間物流量的減少可忽略不計(jì)，從原料到成品，則是六斤番茄生產(chǎn)一斤果糕。以時(shí)間段（30分鐘）生產(chǎn)量10kg果糕為物流量生產(chǎn)單位標(biāo)準(zhǔn)，備料、熬制、烘烤工序的物流量為60kg、40kg、10kg。物流距離：將距離分為短、中、長(zhǎng)，范圍為05m、510m、1015m，此處將物流距離分為對(duì)應(yīng)的綜合工序間物流量、物流距離兩個(gè)因素的考慮，繪制物流（從-至）表，再依據(jù)從至-表中物流量、物流距離參數(shù)作出F-D圖 1

7、9流水線布局設(shè)計(jì)流水線布局設(shè)計(jì)根據(jù)物流因素分析、流水線基本布局原則，由于流水線加工少，因此適合于本產(chǎn)品流水線布局的方式有：直線形和開口形。 （1）該生產(chǎn)流水線總共11道流水線工序；（2）人工搬運(yùn)、重力輸送滑道、管道輸送、輥?zhàn)虞斔?、皮帶輸送?gòu)成了生產(chǎn)流水線的輸送搬運(yùn)系統(tǒng)，（3）果蔬清洗機(jī)、破碎機(jī)、磨碎機(jī)等加工設(shè)備構(gòu)成生產(chǎn)流水線的加工系統(tǒng)。將工序、加工系統(tǒng)、搬運(yùn)系統(tǒng)結(jié)合，組成開口（U形）生產(chǎn)流水線布局。綜上所述，該產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的布局適合采用開口形原則（U形）。20流水線布局設(shè)計(jì)流水線布局設(shè)計(jì)流水線布局4果蔬清洗機(jī)破碎、磨碎機(jī)緩存容器電煮鍋塑封機(jī)塑封機(jī)切制機(jī)熱縮機(jī)TRZH烘道備料清洗加工緩存熬制烘

8、烤下線外包內(nèi)包切制預(yù)處理將流水線工序、流水線設(shè)備的綜合布局如圖 21 流水線節(jié)拍設(shè)計(jì)流水線節(jié)拍設(shè)計(jì)根據(jù)“流水線組織”理論中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算以及寬放率參數(shù)的確定，得出流水線工序時(shí)間如表 ,在根據(jù)表格數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和工序節(jié)拍。22 流水線節(jié)拍設(shè)計(jì)流水線節(jié)拍設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍maxeiFtCNq工序節(jié)拍iitCqeF指計(jì)劃期內(nèi)的有效時(shí)間，N指計(jì)劃期生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量。 it指計(jì)劃期內(nèi)工序的有效時(shí)間，q指計(jì)劃期生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量。 根據(jù)公式計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍及工序節(jié)拍，并統(tǒng)計(jì)流水線工序節(jié)拍，繪制節(jié)拍曲線圖 ，如圖23 流水線負(fù)荷設(shè)計(jì)流水線負(fù)荷設(shè)計(jì)工序負(fù)荷=maxiitt生產(chǎn)負(fù)荷= 1111/max/maxniiiii

9、itnttnt流水線工序負(fù)荷率 統(tǒng)計(jì)工序負(fù)荷，繪制工序負(fù)荷曲線圖 根據(jù)公式計(jì)算工序負(fù)荷及生產(chǎn)負(fù)荷，并統(tǒng)計(jì)流水線工序節(jié)拍，繪制負(fù)荷曲線圖 ，如圖itmaxit指計(jì)劃期內(nèi)工序的有效時(shí)間，計(jì)劃期內(nèi)工序最大有效時(shí)間 24 標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖標(biāo)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖標(biāo)設(shè)計(jì)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表的繪制，是根據(jù)工序生產(chǎn)能力以及工序負(fù)荷率，按照8小時(shí)生產(chǎn)制度，計(jì)算出每個(gè)工序在制度時(shí)間內(nèi)需要完成的加工任務(wù)、時(shí)間定額、間斷次數(shù)、間斷時(shí)間、工作時(shí)間等。（1）工作時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間16工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為0.5小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，8小時(shí)工作時(shí)間則是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的16倍。（2）間斷時(shí)間=上班時(shí)間-工作時(shí)間（3）間斷次數(shù)=間斷時(shí)間30，后取整。流水

10、線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖 25 流水線平衡流水線平衡流水線平衡是運(yùn)用工業(yè)工程相關(guān)理論和方法，解決以下3個(gè)問題。（1）流水線節(jié)拍中瓶頸工序，也就是工序加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序；（2）流水線工序負(fù)荷小于75%的工序；（3）流水線工序間斷時(shí)間大于100min的工序。流水線中存在瓶頸工序的是：6（烘烤）、9（內(nèi)包）號(hào)工序；流水線中存在負(fù)荷小于75%的工序是：3（加工）、11（下線）號(hào)工序；流水線中存在間斷時(shí)間大于100min的工序是：2（清洗）、3（加工）、11（下線）號(hào)工序。針對(duì)問題原因，用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善，有兩個(gè)有效措施使該生產(chǎn)流減少瓶頸工序、間斷時(shí)間和提高流水線負(fù)荷，具體為：（1）合并工序。合并工

11、序負(fù)荷小于75%的工序，在基礎(chǔ)工作地安排上重新組成新工作地，提高流水線負(fù)荷；（2）合理安排工人。瓶頸工序，應(yīng)盡量減少操作步驟，合理安排工人人數(shù)。合并2（清洗）、3（加工）、4（緩存）號(hào)工序，組成新的工作地，同時(shí)2、3、4號(hào)工序?qū)儆跈C(jī)械化操作，合并后，更有利于集中管理，同時(shí)提高流水線負(fù)荷，2、3、4號(hào)工序?qū)?yīng)的節(jié)拍時(shí)間為23.1、18.9、26.3，因此合并后新的工作地節(jié)拍時(shí)間為26.3；合并10（外包）、11（下線）號(hào)工作，組成新的工作地，11號(hào)工序操作步驟較少，不利于單獨(dú)成立工作地，10、11號(hào)工序?qū)?yīng)的節(jié)拍時(shí)間為24.6、16.1，因此合并后新的工作地節(jié)拍時(shí)間為24.6。 26 流水線平衡

12、流水線平衡根據(jù)流水線平衡結(jié)果，得出組成流水線線正式工作地工作節(jié)拍和負(fù)荷，如圖 流水線工作地工作節(jié)拍（平衡后） 流水線工作地負(fù)荷率（平衡后） 27備料清洗 加工 緩存熬制烘烤預(yù)處理切制內(nèi)包外包 下線0102030405060708 流水線工人安排流水線工人安排備料清洗 加工 緩存熬制烘烤預(yù)處理切制內(nèi)包下線外包通過合并工序，組成流水線新工作地分布如左圖 通過調(diào)整合并后，從而有原來的11個(gè)工作地減少到8個(gè)工作地，每個(gè)工作地安排一個(gè)工人。其流水線工人安排結(jié)果如右圖 28 5 產(chǎn)品生產(chǎn)流水線評(píng)價(jià)產(chǎn)品生產(chǎn)流水線評(píng)價(jià)生產(chǎn)流水線技術(shù)評(píng)價(jià)生產(chǎn)流水線技術(shù)評(píng)價(jià)生產(chǎn)流水線組織評(píng)價(jià)生產(chǎn)流水線組織評(píng)價(jià)29生產(chǎn)流水線技術(shù)評(píng)

13、價(jià)生產(chǎn)流水線技術(shù)評(píng)價(jià)運(yùn)用生產(chǎn)要素指標(biāo)（人員、機(jī)器、材料、工藝方法、環(huán)境），簡(jiǎn)稱“4M1E”，對(duì)比兩種生產(chǎn)方式，得出評(píng)價(jià)結(jié)果如表所示。指標(biāo)現(xiàn)有生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)方式人員工序操作沒有安排固定人員；生產(chǎn)工人人數(shù)不確定。工序操作安排固定人員；生產(chǎn)工人人數(shù)確定8個(gè)。機(jī)器機(jī)器設(shè)備加工加工能力不足；設(shè)備負(fù)荷容易引起瓶頸環(huán)節(jié)。改進(jìn)了機(jī)器設(shè)備，提高加工能力；消除了瓶頸工序，使生產(chǎn)線平衡。材料清洗原材料（番茄）質(zhì)量不能得到充分保證。采用果蔬清洗機(jī)能夠充分清洗干凈原材料，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性。工藝方法存在逆向物流，且加工流程存在搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存的隱藏成本浪費(fèi)。消除逆向物流，減少了加工流程存在隱藏成本的浪費(fèi)。環(huán)境加

14、工環(huán)境雜亂，工具隨意擺放，工作人員不注重生產(chǎn)衛(wèi)生條件。加工環(huán)境整潔，工具擺放有序，通過工人安排將規(guī)定注重衛(wèi)生。方式30對(duì)比兩種生產(chǎn)方式，相比原有生產(chǎn)方式而言，通過流水線技術(shù)設(shè)計(jì)，本產(chǎn)品采用流水線生產(chǎn)后，不僅能在“4M1E”5個(gè)生產(chǎn)因素有明顯改善，同時(shí)還能提高生產(chǎn)能力，使得生產(chǎn)方式更為優(yōu)越。31生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線組織組織評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)流水線節(jié)拍設(shè)計(jì)每個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間依次為：26.8、（23.1、18.9、26.3）、26.8、29.4、26.8、26.8、30.0、（24.6、16.1）。流水線平衡后，合并工序形成新的工作地得出下列數(shù)據(jù)：節(jié)拍時(shí)間：26.8、26.3、26.8、29.4、26.8、26.8、30.0、24.6。定員數(shù)： 1， 1， 1， 1， 1， 1， 1， 1流水線節(jié)拍為：30.0。 采用工作地?cái)?shù)為：8。流水線組織評(píng)價(jià)指標(biāo)有：流水線負(fù)荷系數(shù)W（生產(chǎn)線平衡率）生產(chǎn)線平滑指數(shù)S。323334對(duì)比兩種生產(chǎn)方式，對(duì)流水線技術(shù)設(shè)