CO2氣體保護(hù)焊橫焊

1、1. CO2氣體保護(hù)焊橫對(duì)焊一、焊前準(zhǔn)備試件材料Q345D鋼板試件尺寸300x125X12mmV形坡口焊接要求單面焊雙面成形焊接材料焊絲H08Mn2SiA直徑1.2mm焊機(jī)NBC1-300型，直流反接二、試件裝配鈍邊修磨鈍邊一1mm無毛刺。焊前清理清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。為便于清除飛濺物和防止堵塞噴嘴，可在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。裝配間隙始端3.2mm終端4.0mm錯(cuò)邊量1.2mm定位焊在試件坡口內(nèi)定位焊，焊縫長(zhǎng)度約10一15mm反變形量預(yù)置反變形量為5-6o三、焊接工藝參數(shù)焊接層次焊絲直徑mm焊接電

2、流A電弧電壓V焊接速度m/h氣體流重L/min打底焊100-11020-2220-2215-20填充焊130-15020-22蓋面焊130-15020-24四、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)橫焊時(shí)，熔池雖有下面母材支撐而較易操作，但焊道表面不易對(duì)稱，所以焊接時(shí)，必須使熔池盡量小。同時(shí)采用多道焊的方法來調(diào)整焊道表面形狀，最后獲得較對(duì)稱的焊縫外形。橫焊時(shí)采用左向焊法，三層六道，焊道分布如圖1所示將試板垂直固定在焊接夾具上，焊縫處于水平位置，間隙小的一端放于右側(cè)。1. 打底焊調(diào)試好焊接工藝參數(shù)后，從右向左進(jìn)行焊接。在試件定位焊縫上引弧，以小幅度鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)絲擺動(dòng)，白右向左焊接，并保持熔孔邊緣超過坡口上下棱

3、邊。焊接過程中要仔細(xì)觀察熔池和熔孔，根據(jù)間隙調(diào)整焊接速度及焊槍擺幅，盡可能地維持熔孔直徑不變，焊至左端收弧。若打底焊過程中電弧中斷，則應(yīng)按下述步驟接頭：將接頭處焊道打磨成斜坡。在斜坡的高處引弧，并以小幅度鋸齒形運(yùn)絲擺動(dòng)，當(dāng)接頭區(qū)前端形成熔孔后，繼續(xù)焊完打底焊道。2. 填充焊調(diào)試好填充焊參數(shù)，對(duì)中位置及角度進(jìn)行填充焊道2與3的焊接。整個(gè)填充焊層厚度應(yīng)低于母材-2mm且不得熔化坡口棱邊。填充焊道2時(shí)，焊槍成0-10俯角，電弧以打底焊道的下緣為中心作橫向斜圓圈形擺動(dòng)，保證下坡口熔合好。(1) 填充焊道3時(shí)，焊槍成0-10仰角，電弧以打底焊道的上緣為中心，在焊道2和上坡口面間擺動(dòng)，保證熔合良好，重疊前

4、一焊道1/2-2/3。(2) 清除填充焊道的表面飛濺物，并用角向磨光機(jī)打磨局部凸起處。蓋面焊調(diào)試好蓋面焊參數(shù)，對(duì)中位置及角度進(jìn)行蓋面焊道4、5、6的焊接。操作要領(lǐng)基本同填充焊。五、操作過程清理試件，裝配定位，然后按橫焊位置固定試件，距離地面800-900mm勺高度。采用小幅度鋸齒形和斜圓圈形運(yùn)絲法焊接打底層焊道。填充層焊道從下往上排列，要求相互重疊112-213為宜，并保持各焊道的平整，防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊。蓋面層的焊接電流可略微減小，防止熔敷金屬下淌，造成焊道成形不規(guī)則。六、焊接質(zhì)量要求試件檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量：外觀檢查1件;射線透照1件；側(cè)玩試驗(yàn)試樣2件。1. 外觀檢查焊縫邊緣直線度v2mm焊道寬度比坡口每側(cè)增寬，寬度差3mm焊縫與母材圓滑過渡；焊縫余高0-3mm余高差V2mm背面凹坑v2mm長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%(1) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。(2) 焊縫邊緣咬邊深度V,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%焊件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡，試件變形量3,錯(cuò)邊量V。2. 射線透照應(yīng)符合JB4730-2005承壓容器無損檢測(cè)規(guī)定，射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于II