鍋爐燃燒穩(wěn)定措施

1、鍋爐燃燒穩(wěn)定的技術(shù)措施某電廠#1、#2鍋爐是采用英巴技術(shù)生產(chǎn)的世界首批“W火焰”超臨界變壓直流鍋爐，無成熟的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，機(jī)組在運(yùn)行中均出現(xiàn)前墻上部水冷壁嚴(yán)重超溫的現(xiàn)象，鰭片拉裂。經(jīng)停爐檢查后發(fā)現(xiàn)鍋爐前墻上部水冷壁中間管排發(fā)生局部變形、水冷壁鰭片撕裂等設(shè)備缺陷，安全生產(chǎn)形勢(shì)嚴(yán)峻，為保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行特制訂本措施：1、 總則 運(yùn)行人員要充分認(rèn)識(shí)直流爐熱容量小，參數(shù)變化快、幅度大的特點(diǎn)。燃料、給水、減溫水的調(diào)整操作應(yīng)緩慢、小幅進(jìn)行，做到精調(diào)、細(xì)調(diào)。鍋爐各參數(shù)（給水量、給煤量、磨煤機(jī)料位、磨煤機(jī)容量風(fēng)、氧量、汽溫、汽壓、負(fù)荷、過熱度等）是一個(gè)相互聯(lián)系的整體，調(diào)節(jié)時(shí)要綜合考慮，全面分析，調(diào)整

2、其中一個(gè)參數(shù)時(shí)，要充分考慮到對(duì)其它參數(shù)的影響，監(jiān)盤時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視參數(shù)的變化趨勢(shì)，對(duì)參數(shù)的控制要做到超前調(diào)整，監(jiān)盤人員之間要做到隨時(shí)相互聯(lián)系、相互協(xié)調(diào),充分發(fā)揮主動(dòng)性，敢于摸索，善于總結(jié)分析。2、 鍋爐燃燒穩(wěn)定的技術(shù)措施1、 減少W火焰鍋爐熱偏差的技術(shù)措施機(jī)組正常運(yùn)行中嚴(yán)格控制各燃燒器二次風(fēng)量均衡，維持各臺(tái)磨煤機(jī)的一次風(fēng)量一致，維持爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)的穩(wěn)定性。在運(yùn)行中，就地觀測(cè)一次風(fēng)剛性的強(qiáng)弱，保持一次風(fēng)適當(dāng)?shù)膭傂?，調(diào)整火焰中心位置以滿足受熱面要求。根據(jù)煤粉細(xì)度、火焰中心、燃燒穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速。運(yùn)行中要注意各臺(tái)磨煤機(jī)出力要均勻，保持同一臺(tái)磨煤機(jī)所屬兩臺(tái)給煤機(jī)出力基本一致，兩側(cè)容量風(fēng)開度要基本

3、一致。通過火檢信號(hào)強(qiáng)度和觀火孔的觀察，判斷爐膛火焰的“偏燒”程度，適當(dāng)調(diào)整下二次風(fēng)，保證爐膛的火焰中心的位置。嚴(yán)格控制鍋爐水冷壁任意相鄰兩根管子之間的壁溫差不超過50，任意不相鄰兩根管子之間的溫差不超過100。2、 過?？諝庀禂?shù)調(diào)整通過對(duì)過?？諝庀禂?shù)調(diào)整試驗(yàn)，使鍋爐燃燒獲得最佳配風(fēng)量，確定省煤器出口最合適過剩空氣系數(shù)值。在額定負(fù)荷下，保持二次風(fēng)配風(fēng)方式不變，改變總風(fēng)量，使省煤器出口過?？諝庀禂?shù)分別在不同工況（設(shè)計(jì)過剩空氣系數(shù)附近）下進(jìn)行調(diào)整。控制省煤器出口兩側(cè)氧量表偏差不超過0.5%，若超過0.5%后，可通過配風(fēng)來調(diào)節(jié)平衡。在煤粉細(xì)度合格條件下，可對(duì)送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保鍋爐汽溫、汽壓、蒸發(fā)量等

4、運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，根據(jù)飛灰、爐渣含碳量、排煙溫度的變化及時(shí)調(diào)整燃燒工況，提高鍋爐效率。鍋爐啟動(dòng)初期控制二次風(fēng)風(fēng)箱壓力保持在0.81.2kPa范圍內(nèi)，就地觀察油槍著火情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。從前后拱下部引入的下二次風(fēng)，起著調(diào)節(jié)火炬長(zhǎng)度并補(bǔ)充完全燃燒所需空氣量的作用，下二次風(fēng)量配比合適可加強(qiáng)后期燃燒，爐渣可燃物含量下降。但下二次風(fēng)量過大時(shí)火炬行程會(huì)縮短，甚至?xí)癸w灰可燃物升高，同時(shí)也會(huì)加大減溫噴水量或?qū)е缕麥爻瑴?。下二次風(fēng)量過小時(shí)火炬行程會(huì)增長(zhǎng)，沖刷冷灰斗。綜合上述影響因素及效果，運(yùn)行中要控制下二次風(fēng)量適中，并且根據(jù)蒸汽溫度、火焰中心位置、灰渣含碳量等調(diào)整。鍋爐油槍全部退出后，控制氧量在3.54.2%范圍內(nèi)

5、。3、 爐膛火焰中心的調(diào)整在運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)燃燒的實(shí)際情況及水冷壁金屬壁溫初步確定火焰中心位置，并對(duì)下二次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。下二次風(fēng)量初始為二次風(fēng)總量的10%，根據(jù)負(fù)荷增大，通過擋板調(diào)節(jié)可以增大到二次風(fēng)總量的40%。正常運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)風(fēng)量根據(jù)煤量調(diào)節(jié)，二次風(fēng)擋板開度70%，下二次風(fēng)開40%（視水冷壁冷灰斗火焰下沖情況而定，通過看火孔現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，如果火焰下射行程過長(zhǎng)直接沖刷冷灰斗，可適當(dāng)開大下二次風(fēng)當(dāng)板門）。當(dāng)磨煤機(jī)停運(yùn)而對(duì)應(yīng)的油槍投運(yùn)時(shí)，風(fēng)箱擋板開度30%，二次風(fēng)擋板開度70%，下二次風(fēng)開5%10%。 當(dāng)磨與油槍都停運(yùn)時(shí)，風(fēng)箱擋板開度20%，二次風(fēng)擋板開度70%，下二次風(fēng)開5%10%。加強(qiáng)制粉系統(tǒng)

6、監(jiān)視，調(diào)整各磨煤機(jī)出力穩(wěn)定、均勻，合理控制煤粉細(xì)度，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。加強(qiáng)一次風(fēng)速和煤粉濃度的監(jiān)視，平均分配煤粉管道一次風(fēng)量。嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度，機(jī)組負(fù)荷達(dá)到400MW以上及時(shí)進(jìn)行鍋爐吹灰。4、 儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)值長(zhǎng)應(yīng)對(duì)監(jiān)盤人員做好明確分工，做到專人負(fù)責(zé)。儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)人員應(yīng)高度重視，認(rèn)真監(jiān)盤，準(zhǔn)確操作，防止監(jiān)盤不認(rèn)真引發(fā)不安全事件。儲(chǔ)水罐的水容積（包括啟動(dòng)分離器）有13m3，給水量小幅波動(dòng)都將引起儲(chǔ)水罐水位大幅波動(dòng)。儲(chǔ)水罐水位調(diào)整的操作應(yīng)有超前意識(shí)，緩慢、小幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并注意給水量與儲(chǔ)水罐容量的關(guān)系。在進(jìn)行下列對(duì)儲(chǔ)水罐水位影響較大的操作前，操作人員之間應(yīng)互相溝通、協(xié)調(diào)一致。儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)人員在

7、得知有下列操作時(shí)，應(yīng)提前判斷、操作，保證水位穩(wěn)定。（1) 加減負(fù)荷。（2) 啟停制粉系統(tǒng)或增減燃料。（3) 開關(guān)高旁。（4) 給水泵啟停、切換或并、解列。（5) 開關(guān)PCV閥。（6) 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、打閘或發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、解列。儲(chǔ)水罐溢流閥水位調(diào)節(jié)投入自動(dòng)后，應(yīng)密切監(jiān)視水位變化，防止溢流閥開、關(guān)幅度過大引起水位大幅波動(dòng)。爐水循環(huán)泵啟動(dòng)后，待出口電動(dòng)門全開，逐漸將出口調(diào)節(jié)門開度調(diào)整至50%。以確保任何情況下省煤器入口給水流量600t/h，作為保證鍋爐安全的基礎(chǔ)。此時(shí)，儲(chǔ)水罐水位主要由給水旁路調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)給水泵再循環(huán)閥和溢流閥來進(jìn)行配合調(diào)節(jié)。鍋爐啟動(dòng)初期水位調(diào)節(jié)保證下列平衡關(guān)系：給水量（給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)）=排

8、水量（溢流閥調(diào)節(jié)）+蒸發(fā)量（高旁閥調(diào)節(jié)）。儲(chǔ)水罐溢流閥水位調(diào)節(jié)未投入自動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)水罐水位降低時(shí)，嚴(yán)禁用關(guān)小爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥的方式調(diào)節(jié)水位。否則，極易發(fā)生鍋爐給水量低低MFT動(dòng)作。當(dāng)蒸發(fā)量137t/h（7BMCR）后，將溢流閥全關(guān)，防止大量排水造成熱量損失使汽溫大幅下降。若因水質(zhì)不合格需換水，必須緩慢開啟溢流閥，且開度不大于10，此時(shí)應(yīng)特別加強(qiáng)主、再蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主、再蒸汽溫度大幅下降應(yīng)及時(shí)關(guān)小溢流閥。溢流閥全關(guān)后，調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)門使給水流量與蒸發(fā)量平衡，即可保持儲(chǔ)水罐水位穩(wěn)定。即：給水量=蒸發(fā)量。如給水調(diào)節(jié)閥漏流量大，水位不好控制時(shí)，可聯(lián)系開大汽機(jī)高旁（增加蒸發(fā)量）。在進(jìn)行給水系

9、統(tǒng)操作（如切泵、并泵、切換旁路）時(shí)，應(yīng)維持省煤器入口給水流量不變，尤其是不能造成給水泵出口壓力大幅下降。隨蒸發(fā)量的增加，電泵出力增大，應(yīng)逐步關(guān)小電泵再循環(huán)，保證電泵出力在額定范圍。電動(dòng)給水泵、汽動(dòng)給水泵都有最低流量保護(hù)（電動(dòng)給水泵最低流量為170t/h、汽動(dòng)給水泵最低流量為274t/h），在關(guān)小給水旁路調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)特別注意與給水泵再循環(huán)閥的配合，防止造成給水泵最低流量保護(hù)動(dòng)作跳閘。保持爐水循環(huán)泵過冷水閥長(zhǎng)期開啟，有助于減少儲(chǔ)水罐水位波動(dòng)。5、 給水主、旁路切換措施為防止因給水主、旁路切換操作控制不當(dāng)，造成給水流量大幅波動(dòng)而影響機(jī)組安全運(yùn)行，進(jìn)行切換時(shí)按以下要求進(jìn)行。沖轉(zhuǎn)小機(jī)優(yōu)先沖轉(zhuǎn)A小機(jī)運(yùn)行，只

10、用一臺(tái)小機(jī)參與給水調(diào)整。機(jī)組負(fù)荷150MW（非直流狀態(tài)）時(shí)，保持燃燒穩(wěn)定，降低給水泵出力，逐漸全開給水旁路閥開度，同時(shí)應(yīng)控制鍋爐給水電動(dòng)閥前后差壓在0.1MPa以內(nèi)。并注意控制省煤器入口流量650t/h，憋壓閥在關(guān)閉狀態(tài)。鍋爐給水主閥開指令發(fā)出后（可就地點(diǎn)動(dòng)至全開位置），省煤器入口流量上升，逐漸關(guān)閉鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)閥，盡量確保鍋爐給水、省煤器入口流量穩(wěn)定不變，如發(fā)現(xiàn)鍋爐給水、省煤器入口流量上漲超過200T/H，應(yīng)快速關(guān)閉鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)閥及鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)閥后隔離閥。爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥不得參與調(diào)整，給水主、旁路切換時(shí)嚴(yán)禁增加負(fù)荷和主汽壓力。給水主、旁路切換前控制儲(chǔ)水罐水位正常，儲(chǔ)水罐水位過高

11、時(shí)，可開啟儲(chǔ)水罐溢流閥來控制儲(chǔ)水罐水位在正常范圍。在切換過程中給水流量大幅增加，造成蒸汽帶水，出現(xiàn)低過進(jìn)、出口溫度下降、分離器出口溫度與中間集箱壁溫溫度差值減小，應(yīng)果斷開啟過熱器前各疏水。6、 鍋爐濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)操作機(jī)組負(fù)荷達(dá)180300MW時(shí)，進(jìn)行鍋爐濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)操作。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)機(jī)組工況穩(wěn)定，各參數(shù)穩(wěn)定不超限。轉(zhuǎn)態(tài)操作前，保持三臺(tái)制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。保持省煤器入口給水流量穩(wěn)定在750800t/h范圍內(nèi)，緩慢增加燃料量（或緩慢減少給水流量），提高分離器出口溫度，逐步使分離器出口過熱度10。隨著儲(chǔ)水罐水位下降，逐漸關(guān)小爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥直至全關(guān)，鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行。轉(zhuǎn)態(tài)完成后按升溫、升壓速率及時(shí)加強(qiáng)燃燒

12、增加給水，并維持分離器出口過熱度5-15（暫定），增加機(jī)組負(fù)荷，待機(jī)組在干態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后，停止?fàn)t水循環(huán)泵運(yùn)行，投入暖泵、暖閥系統(tǒng)。轉(zhuǎn)態(tài)期間注意事項(xiàng)：（1) 鍋爐轉(zhuǎn)態(tài)期間，燃料增加應(yīng)緩慢或給水流量應(yīng)緩慢減少。（2) 加強(qiáng)同機(jī)組負(fù)荷的協(xié)調(diào)，防止轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)汽溫大幅波動(dòng)、轉(zhuǎn)態(tài)后過熱度急劇升高造成受熱面超溫。（3) 轉(zhuǎn)態(tài)過程中，在監(jiān)視負(fù)荷、燃料量、給水量、過熱度等參數(shù)的同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)屏過入口汽溫的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)汽溫有下降趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4) 轉(zhuǎn)態(tài)后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)變調(diào)整思路，加強(qiáng)對(duì)分離器出口溫度和水煤比（水燃比）的監(jiān)視，注意給水和燃料的配合，維持分離器出口溫度和主蒸汽溫穩(wěn)定。7、 主汽溫的調(diào)整鍋爐濕態(tài)運(yùn)行

13、時(shí)，嚴(yán)格控制屏過出口溫度不超500。鍋爐干態(tài)運(yùn)行時(shí)，控制水煤比是調(diào)節(jié)主汽溫度的主要手段，噴水減溫和煙氣擋板作為輔助調(diào)整方式。根據(jù)分離器出口溫度（中間點(diǎn)溫度）的變化趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整水煤比，維持該點(diǎn)溫度穩(wěn)定是維持汽溫穩(wěn)定的前提。超臨界工況后維持中間點(diǎn)溫度在40010。加強(qiáng)監(jiān)視過熱度、中間點(diǎn)溫度、減溫器后溫度的變化趨勢(shì)，根據(jù)趨勢(shì)的變化幅度進(jìn)行相應(yīng)的給水流量調(diào)整，保證調(diào)節(jié)的提前量，緩慢調(diào)整燃料量、給水量，保持主汽溫度穩(wěn)定。機(jī)組工況變化時(shí)，原則上先調(diào)整燃料量，再調(diào)整給水流量，維持煤水比的比例函數(shù)值。當(dāng)汽溫發(fā)生波動(dòng)，應(yīng)迅速進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)變化趨勢(shì)決定調(diào)整幅度，提前做好汽溫反向波動(dòng)的操作準(zhǔn)備。如汽溫上升時(shí)，調(diào)整過

14、程中在增加給水量、降低燃料量或開大減溫水時(shí)應(yīng)避免汽溫快速下降，并做好汽溫快速下降的操作準(zhǔn)備。啟動(dòng)制粉系統(tǒng)或增加燃料后，汽溫會(huì)上升，此時(shí)要求給水量或減溫水量相應(yīng)增加，但給水量和減溫水量不應(yīng)增加太早。監(jiān)盤人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到從燃料量增加到熱量增加需要一個(gè)過程，過早增加給水和減溫水汽溫會(huì)有一個(gè)下降的過程。只有在爐膛出口煙溫和中間點(diǎn)溫度有上升趨勢(shì)時(shí)，再根據(jù)其趨勢(shì)的變化幅度進(jìn)行水量調(diào)整，才能達(dá)到最佳效果。啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)了解磨煤機(jī)內(nèi)煤量情況。若該制粉系統(tǒng)為故障停運(yùn)，其磨煤機(jī)內(nèi)會(huì)有大量積粉，此時(shí)，少量的容量風(fēng)都會(huì)使大量的煤粉帶入爐膛，導(dǎo)致燃燒和汽溫大幅波動(dòng)。在啟動(dòng)事故停運(yùn)的制粉系統(tǒng)時(shí)，容量風(fēng)應(yīng)緩慢、小幅度逐

15、漸點(diǎn)動(dòng)開啟，每次開啟容量風(fēng)最大允許開度為2%4%。中間點(diǎn)蒸汽過熱度的變化反應(yīng)了工質(zhì)在水冷壁中蒸干點(diǎn)位置變化，為保證水冷壁不超溫和防止過熱器進(jìn)水應(yīng)注意：（1) 在達(dá)到臨界壓力前的直流工況下，中間點(diǎn)蒸汽溫度過熱度應(yīng)在515（暫定）范圍內(nèi)。（2) 在超過臨界壓力后，中間點(diǎn)蒸汽溫度應(yīng)維持在40010（暫定）之間，異常工況下，應(yīng)不超出對(duì)應(yīng)負(fù)荷下的溫度范圍。（3) 主蒸汽一、二級(jí)減溫水是主汽溫度調(diào)節(jié)的輔助手段。一級(jí)減溫水用于保證屏式過熱器不超溫并調(diào)整左右側(cè)溫度偏差，二級(jí)減溫水用于對(duì)主蒸汽溫度的精確調(diào)整。（4) 在一、二級(jí)減溫水手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)要考慮到汽溫調(diào)節(jié)的慣性，注意監(jiān)視減溫器后汽溫的變化，不要大幅度調(diào)整，要

16、根據(jù)汽溫偏差的大小及減溫器后溫度變化情況及時(shí)調(diào)整減溫水量。（5) 噴水減溫調(diào)節(jié)快速、可靠，是緊急情況下保證汽溫不超限的有效手段。故在正常運(yùn)行中，應(yīng)合理調(diào)節(jié)水燃比（水煤比），保持一定的減溫水余量，以增強(qiáng)抗擾動(dòng)能力。（6) 在主蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強(qiáng)受熱面金屬溫度監(jiān)視，以金屬溫度不超限為前提進(jìn)行調(diào)整，金屬溫度超限時(shí)，立即停止升溫升壓。如果超溫現(xiàn)象較普遍，應(yīng)立即降低鍋爐熱負(fù)荷，超溫現(xiàn)象消除后方可繼續(xù)升溫升壓。（7) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)造成受熱面積水。 在高加投退、啟停給水泵、負(fù)荷變化、投退制粉系統(tǒng)或油槍、吹灰除焦、爐底水封破壞等情況下要特別注意蒸汽溫度的監(jiān)

17、視和調(diào)整。8、 干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)注意事項(xiàng)機(jī)組減負(fù)荷期間，降低燃料量應(yīng)緩慢。機(jī)組負(fù)荷降至280MW后，當(dāng)過熱度出現(xiàn)負(fù)值、儲(chǔ)水罐水位6m以上時(shí)，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵。開啟爐水循環(huán)泵出口電動(dòng)閥。爐水循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥稍開（5%），維持省煤器入口給水流量800t/h。根據(jù)儲(chǔ)水罐水位逐漸開大。儲(chǔ)水罐水位高時(shí)可開啟大小溢流閥調(diào)整儲(chǔ)水罐水位。加強(qiáng)同汽機(jī)負(fù)荷的協(xié)調(diào)，防止轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)汽溫大幅波動(dòng)。轉(zhuǎn)態(tài)過程中，在監(jiān)視負(fù)荷、燃料量、給水量、過熱度等參數(shù)的同時(shí)，必要時(shí)加強(qiáng)對(duì)屏過入口汽溫的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)汽溫有下降趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)態(tài)后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)變調(diào)整思路，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)水罐水位監(jiān)視，注意省煤器入口給水流量，維持鍋爐各運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。9、 雙進(jìn)雙

18、出磨煤機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)整注意事項(xiàng)啟動(dòng)制粉系統(tǒng)方式：（1) 30%負(fù)荷：采用對(duì)稱的運(yùn)行方式，即：B、E或C、D磨煤機(jī)運(yùn)行。（2) 35%負(fù)荷：采用不對(duì)稱的投運(yùn)方式，即：B、E、F或C、D、A磨煤機(jī)運(yùn)行。（3) 75%負(fù)荷：采用不對(duì)稱的投運(yùn)方式，即：B、C、D、E、F或A、B、C、D、E磨煤機(jī)運(yùn)行。（4) 100%負(fù)荷：采用對(duì)稱的運(yùn)行方式，即：A、B、C、D、E、F、磨煤機(jī)運(yùn)行。第一臺(tái)制粉系統(tǒng)投運(yùn)后要保證料位已正常建立且運(yùn)行穩(wěn)定后，方可根據(jù)負(fù)荷增啟另外制粉系統(tǒng)。外側(cè)的A、F磨和中間的B、C、D、E磨煤機(jī)設(shè)置不同的下二次風(fēng)門擋板開度，外側(cè)的A、F磨煤機(jī)應(yīng)該比中間的B、C、D、E磨下二次風(fēng)擋板開度更大。啟

19、動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)，不能采用旁路風(fēng)太大、容量風(fēng)太小的暖磨方式，此方式不能有效提高磨煤機(jī)內(nèi)溫度，暖磨效果不佳。建立料位期間要保證一定容量風(fēng)量，以保證磨煤機(jī)的干燥出力，有利于料位的建立。建立料位時(shí)，給煤量應(yīng)適當(dāng)偏大（相對(duì)于容量風(fēng)量），但應(yīng)注意磨出口風(fēng)粉混合溫度95（無煙煤），無煙煤控制在110130。磨煤機(jī)料位的建立是一個(gè)逐漸增加的過程，禁止采用小量容量風(fēng)，大量給煤的方式建立料位，否則，容易造成磨煤機(jī)堵煤。料位正常后，應(yīng)維持磨磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合溫度95（無煙煤），通過調(diào)節(jié)容量風(fēng)量來調(diào)整進(jìn)入爐膛燃料量。啟動(dòng)事故停運(yùn)的磨煤機(jī)時(shí)，容量風(fēng)的增加必須緩慢進(jìn)行，每次開一定開度（根據(jù)帶粉情況定），吹掃一定時(shí)間，根據(jù)爐

20、膛負(fù)壓、分離器溫度、過熱度、燃燒狀況的變化判斷，帶粉量下降后再開大容量風(fēng)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視調(diào)整，防止超溫。制粉系統(tǒng)發(fā)生堵磨后，應(yīng)采用容量風(fēng)進(jìn)行吹掃，禁止開旁路風(fēng)。吹粉時(shí)少量的容量風(fēng)都會(huì)帶走大量煤粉導(dǎo)致鍋爐參數(shù)大幅度波動(dòng)，因此堵磨吹掃時(shí)，一定要緩慢、小量進(jìn)行。堵磨吹通過程中，雖然容量風(fēng)門開度不變，但隨著磨內(nèi)積粉的減少，容量風(fēng)量會(huì)逐步上升，帶粉會(huì)增加，應(yīng)注意防止受熱面超溫現(xiàn)象。制粉系統(tǒng)單側(cè)運(yùn)行時(shí)，全關(guān)斷煤側(cè)旁路風(fēng)，適當(dāng)關(guān)小斷煤側(cè)容量風(fēng)，開大未斷煤側(cè)容量風(fēng)，適當(dāng)降低磨煤機(jī)出力運(yùn)行，同時(shí)控制斷煤側(cè)出口一次風(fēng)不超溫?？刂迫霠t煤水分，防止堵、斷煤。接班前值長(zhǎng)、主值要掌握煤倉(cāng)煤位，安排人員做好堵斷煤時(shí)的

21、疏通工作。發(fā)生堵、斷煤時(shí)，值長(zhǎng)、主值應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行疏通，及時(shí)啟動(dòng)煤倉(cāng)倉(cāng)壁振動(dòng)器。檢查停運(yùn)磨煤機(jī)分離器葉片及回粉管雜物堵塞情況，及時(shí)清理雜物。如果一臺(tái)磨煤機(jī)發(fā)生緊急停運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)考慮當(dāng)前機(jī)組負(fù)荷和磨煤機(jī)運(yùn)行方式，及時(shí)解除CCS用汽機(jī)跟隨方式（TF）。及時(shí)將機(jī)組負(fù)荷與鍋爐燃燒能力相匹配，如果兩臺(tái)或更多的磨煤機(jī)喪失，那么鍋爐負(fù)荷需相應(yīng)減少。10、 防止鍋爐管壁超溫的措施鍋爐啟停或運(yùn)行過程中，均應(yīng)嚴(yán)格控制受熱面不超溫。如果出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，認(rèn)真分析原因，采取對(duì)應(yīng)措施。各崗位人員應(yīng)在值長(zhǎng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，加強(qiáng)溝通，進(jìn)行某項(xiàng)重要操作和發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)相互通報(bào)。制粉系統(tǒng)操作、減溫水流量

22、操作、給水壓力及儲(chǔ)水罐水位控制、機(jī)組負(fù)荷及旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)應(yīng)相互兼顧。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備異?；騾?shù)波動(dòng)時(shí)，必須首先穩(wěn)定燃燒，避免熱負(fù)荷大負(fù)荷波動(dòng)，如出現(xiàn)汽溫急劇下降，在選擇減少減溫水流量和增加熱負(fù)荷的幅度時(shí)，必須意識(shí)到可能造成的超溫危險(xiǎn)，避免對(duì)減溫水量、制粉系統(tǒng)出力、機(jī)組負(fù)荷同時(shí)大幅度調(diào)整，以免參數(shù)大幅波動(dòng)而失控。在進(jìn)行并泵、投退高加、給水旁路主路切換、增減給水泵轉(zhuǎn)速等影響給水壓力、減溫水流量的操作時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和協(xié)調(diào)，并保持參數(shù)穩(wěn)定。點(diǎn)火初期，過熱器保護(hù)主要通過限制爐膛出口煙溫、增加蒸汽流量實(shí)現(xiàn)，低負(fù)荷階段應(yīng)通過減溫水或煙氣擋板控制蒸汽溫度，并在主汽參數(shù)允許前提下，盡量多帶負(fù)荷，以增加蒸汽（給水）流量

23、。只有在主、再熱蒸汽溫度等主要參數(shù)適當(dāng)、穩(wěn)定和減溫水有一定裕度情況下才能啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前，準(zhǔn)備工作應(yīng)充足，啟動(dòng)方案應(yīng)考慮周全。制粉系統(tǒng)調(diào)節(jié)、儲(chǔ)水罐水位和主汽溫度控制接受專責(zé)指導(dǎo)，運(yùn)行人員操作。減溫水的控制應(yīng)與制粉系統(tǒng)的操作密切配合，減溫水應(yīng)超前控制，避免大幅波動(dòng)。給煤機(jī)供煤的連續(xù)性直接關(guān)系到鍋爐燃燒穩(wěn)定和煙氣溫度，運(yùn)行中予以高度關(guān)注，出現(xiàn)給煤機(jī)斷煤時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。第一臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)后，因設(shè)備原因不能進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段，則應(yīng)果斷停運(yùn)該磨煤機(jī)，啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。各套制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，加強(qiáng)就地檢查著火情況。鍋爐點(diǎn)火后任何時(shí)間給水流量應(yīng)保證不低于600t/h?？刂茽t膛水冷壁任意相鄰兩根管子之

24、間的壁溫差不超過50，任意不相鄰兩根管子之間的溫差不超過100。開大容量風(fēng)操作應(yīng)控制調(diào)整幅度，每次調(diào)整幅度4%風(fēng)門擋板開度。調(diào)整過程中，注意觀察過熱器管壁溫度變化，及時(shí)調(diào)整容量風(fēng)開度。根據(jù)鍋爐熱負(fù)荷的影響和鍋爐熱慣性所造成的時(shí)滯，容量風(fēng)門操作幅度不超過4%風(fēng)門擋板開度，調(diào)整容量風(fēng)后，待汽溫、汽壓、水冷壁壁溫穩(wěn)定，方可進(jìn)行下一步操作，嚴(yán)禁采用連續(xù)點(diǎn)擊和置數(shù)值方式使容量風(fēng)開度大幅度變化，造成熱負(fù)荷失控。 （1）嚴(yán)格控制分離器出口（中間點(diǎn)）溫度燃用不同煤質(zhì)時(shí)控制合適的煤水比，從而保證在不同熱負(fù)荷下都能有與之相匹配的合適的工質(zhì)流量。運(yùn)行過程中分離器出口（中間點(diǎn)）溫度應(yīng)控制在40010。比設(shè)計(jì)溫度低10

25、15。 （2）關(guān)于磨煤機(jī)投運(yùn)方式、原則及運(yùn)行調(diào)整 由于W火焰鍋爐的特殊燃燒方式，磨煤機(jī)的投運(yùn)方式對(duì)爐膛內(nèi)熱負(fù)荷的分布有著很大的影響，而且超臨界直流鍋爐的水冷壁壁溫對(duì)熱負(fù)荷較為敏感，所以鍋爐運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)的投運(yùn)方式會(huì)對(duì)水冷壁壁溫有影響。 在鍋爐啟動(dòng)及升負(fù)荷過程中，磨煤機(jī)投運(yùn)的原則是，盡量同時(shí)保證前后墻以及爐寬方向上的熱負(fù)荷輸入要均勻。每臺(tái)磨啟動(dòng)時(shí)都要先控制到最低的容量風(fēng)量（容量風(fēng)擋板開度5%即最小出力），然后緩慢平穩(wěn)的增加磨煤機(jī)的出力。正常運(yùn)行時(shí)要注意各臺(tái)磨煤機(jī)出力要均勻；同一臺(tái)磨煤機(jī)兩臺(tái)給煤機(jī)出力要基本一致，兩側(cè)容量風(fēng)開度要基本一致。磨煤機(jī)的投運(yùn)方式對(duì)水冷壁壁溫有明顯影響，實(shí)際運(yùn)行證實(shí)磨煤機(jī)出

26、力的變化對(duì)其所對(duì)應(yīng)區(qū)域的水冷壁壁溫影響很大，且響應(yīng)速度很快。針對(duì)不同類型的超溫現(xiàn)象，磨煤機(jī)應(yīng)做不同方式的調(diào)整。上、下部水冷壁同時(shí)超溫，且對(duì)應(yīng)關(guān)系明顯時(shí)調(diào)整方法是：減少超溫區(qū)域?qū)?yīng)的磨煤機(jī)給煤量，也可考慮直接切除一到兩只燃燒器噴口，超溫嚴(yán)重時(shí)可直接停用該區(qū)域?qū)?yīng)的磨煤機(jī)運(yùn)行。也可采用降低壁溫較低區(qū)域?qū)?yīng)的磨煤機(jī)分離器轉(zhuǎn)速，增加該區(qū)域磨煤機(jī)的出粉量。根據(jù)各二次風(fēng)、下二次風(fēng)風(fēng)門擋板開度，視鍋爐燃燒實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。下部水冷壁壁溫正常，上部水冷壁前墻中部超溫時(shí)調(diào)整方法：可適當(dāng)減少后墻中部給煤量，必要時(shí)也可考慮直接切除相應(yīng)位置的一到兩只燃燒器?？蛇m當(dāng)增加前墻兩側(cè)的二次風(fēng)量?？蓪、F磨煤機(jī)的乏氣擋板關(guān)閉

27、，同時(shí)密切注意兩側(cè)墻的水冷壁壁溫上升情況，及時(shí)調(diào)整燃燒。 （3）風(fēng)門的調(diào)整磨煤機(jī)的二次風(fēng)總風(fēng)量根據(jù)煤量調(diào)節(jié)，O2按設(shè)計(jì)值控制，二次風(fēng)擋板開度50%，下二次風(fēng)風(fēng)門開度開80%，根據(jù)實(shí)際壁溫和運(yùn)行情況，優(yōu)先考慮對(duì)壁溫偏高區(qū)域?qū)?yīng)的磨煤機(jī)風(fēng)門開度進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整，下二次風(fēng)風(fēng)門開度調(diào)整幅度每次不大于5%。當(dāng)磨煤機(jī)停運(yùn)而對(duì)應(yīng)的油槍投運(yùn)，風(fēng)箱擋板開度30%，二次風(fēng)擋板開度70%，下二次風(fēng)風(fēng)門開度5%10%。 當(dāng)磨與油槍都停運(yùn)時(shí)，風(fēng)箱擋板開度20%，二次風(fēng)擋板開度70%，下二次風(fēng)風(fēng)門開度5%10%。如果出現(xiàn)局部壁溫偏高，也要根據(jù)實(shí)際壁溫情況，對(duì)風(fēng)門開度重新進(jìn)行調(diào)整。 （4）控制水冷壁超溫方案首先調(diào)整拱上二

28、次風(fēng)、下二次風(fēng)配風(fēng)，其次調(diào)整超溫區(qū)域?qū)?yīng)燃燒器燃料量，再切除A、F磨煤機(jī)乏氣風(fēng)擋板，最后切除超溫區(qū)域?qū)?yīng)燃燒器。若超溫嚴(yán)重時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。11、 防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦措施各班按規(guī)定及時(shí)添加除焦劑。防止鍋爐缺氧燃燒。鍋爐啟動(dòng)前，各氧量表計(jì)應(yīng)正常投入，運(yùn)行中注意分析氧量表計(jì)與工況的對(duì)應(yīng)關(guān)系，如判斷氧量測(cè)量存在誤差時(shí)，應(yīng)聯(lián)系熱控人員檢查。依據(jù)熱控人員鍋爐氧量分析報(bào)告，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，防止鍋爐發(fā)生缺氧燃燒。機(jī)組負(fù)荷400MW時(shí)，控制空預(yù)器前各氧量值均3.0%，平均值控制3.54.2%。如因煤質(zhì)或設(shè)備問題，控制氧量制3.54.2%，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定或其它安全隱患，問題沒有查清前，操作應(yīng)以確保安全，

29、避免發(fā)生嚴(yán)重缺氧為原則，并立即報(bào)告部門主任或?qū)９ぃ匦麓_定氧量控制范圍。保持受熱面清潔：嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器入口煙氣溫度，出口煙氣溫度，當(dāng)空預(yù)器入口煙氣溫度超過410時(shí)，必須進(jìn)行吹灰工作，防止空預(yù)器發(fā)生卡澀。嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度。值長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)規(guī)定吹灰時(shí)間和機(jī)組計(jì)劃負(fù)荷，主動(dòng)與調(diào)度聯(lián)系，盡可能安排機(jī)組較高負(fù)荷進(jìn)行吹灰工作，減少吹灰對(duì)燃燒擾動(dòng)。吹灰過程中注意檢查吹灰是否存異常（燃燒不穩(wěn)、吹灰壓力不正常、吹灰槍進(jìn)退時(shí)間不正常等），如有異常立即向部門匯報(bào)，并做好記錄。交接班時(shí)，接班巡檢人員必須對(duì)鍋爐側(cè)墻看火孔的結(jié)焦情況進(jìn)行檢查。在交接班會(huì)上向值長(zhǎng)匯報(bào)檢查情況。班中巡檢人員應(yīng)每隔2小時(shí)檢查一次各看火孔結(jié)焦情況，

30、及時(shí)清除檢查孔周圍結(jié)焦。檢查側(cè)墻看火孔時(shí)，注意觀察結(jié)焦形態(tài)的變化，如發(fā)現(xiàn)流焦和硬度增加情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)。監(jiān)盤時(shí)通過爐膛壓力變化和撈渣機(jī)出渣情況判斷鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r，如爐膛未在吹灰，出現(xiàn)較頻繁掉硬焦現(xiàn)象，加強(qiáng)對(duì)側(cè)墻結(jié)焦情況的核實(shí)與應(yīng)對(duì)，如掉焦現(xiàn)象較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)向部門匯報(bào)。凡爐膛壓力發(fā)生突發(fā)性較大幅度的擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)通知巡操加強(qiáng)對(duì)鍋爐的巡檢。撈渣機(jī)停運(yùn)后重新啟動(dòng)，巡操必須對(duì)撈渣機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理并報(bào)告值長(zhǎng)。12、 防止鍋爐滅火技術(shù)措施加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣含氧量等參數(shù)的變化，保證燃、油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定均勻。在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時(shí)，應(yīng)

31、加各專業(yè)之間聯(lián)系，避免出現(xiàn)負(fù)荷大幅度波動(dòng)。鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍不漏油，不滴油，油壓正常，并注意保持油槍噴頭的通暢，確保油槍霧化良好。爐膛溫度較低時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止猛加燃料升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時(shí)進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于200時(shí)，才能啟動(dòng)制粉系統(tǒng)向爐內(nèi)投入煤粉。運(yùn)行過程中，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓。為確保煤粉燃燒器穩(wěn)定燃燒和安全啟動(dòng)，點(diǎn)火油槍在對(duì)應(yīng)的煤粉燃燒器投運(yùn)和切除前應(yīng)投入運(yùn)行。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況投入油槍助燃。一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火后，應(yīng)立即停止向爐內(nèi)繼續(xù)輸送燃料，停制粉系統(tǒng)，并立即進(jìn)行通風(fēng)

32、吹掃，禁止利用爐內(nèi)余熱投油爆燃。13、 防止鍋爐爆管技術(shù)措施鍋爐點(diǎn)火時(shí)，要注意爐內(nèi)受熱面受熱均勻，防止因膨脹不均拉傷管子。升溫、升壓和加負(fù)荷過程嚴(yán)格按照鍋爐廠的啟動(dòng)曲線進(jìn)行，制粉系統(tǒng)（即火嘴）投入不可過猛，增減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行。啟動(dòng)初期要注意過熱器、再熱器的冷卻，開啟各部疏水，待投入高、低壓旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面，為保護(hù)再熱器在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，爐膛出口煙氣溫度538。保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)整燃燒配風(fēng)，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差50，汽溫偏差15。直流狀態(tài)下，過熱器的蒸汽溫度是由水燃比（水/煤比）和兩級(jí)噴水減溫來控制，用水燃比（水/煤比）作粗調(diào)，一、二級(jí)減溫作

33、細(xì)調(diào)，增加燃料過程適當(dāng)提高水燃比（水/煤比），降低中間點(diǎn)溫度（水冷壁出口混合集箱蒸汽溫度），控制高溫過熱器出口汽溫不超過570。以煙氣擋板作為再熱汽主要調(diào)節(jié)手段，在冷再管道上布置的噴水減溫器作為事故緊急狀態(tài)下備用。在機(jī)組啟動(dòng)后聯(lián)系汽機(jī)盡早投入高加（采取高加隨機(jī)投運(yùn)的方式），提高給水溫度，以利于汽溫調(diào)節(jié)，防止超溫和汽溫劇烈波動(dòng)。嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時(shí)處理，各段壁溫控制值嚴(yán)格按照鍋爐廠壁溫計(jì)算書要求，并在DCS上設(shè)置報(bào)警，各級(jí)過熱器和再熱器出口壁溫測(cè)點(diǎn)的溫度控制在下列數(shù)值以內(nèi)（1) 屏式過熱器出口管壁溫度619。（2) 末級(jí)過熱器出口管壁溫度608。（3) 再熱器出口管壁溫度623。（4