鋼結(jié)構(gòu)防火涂料精品文檔

1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB 149072002中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局20020110批準(zhǔn) 20020801實施前 言 本標(biāo)準(zhǔn)第5章、第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。 本標(biāo)準(zhǔn)是對GB 149071994鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件進(jìn)行的修訂，在內(nèi)容上保留了原標(biāo)準(zhǔn)中實踐證明合理可行的性能要求和試驗方法，增加了超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能要求和試驗方法，在附錄A中介紹了涂覆鋼梁的加載計算程序并列出了140b熱軋普通工字鋼梁的加載計算實例，在附錄B中介紹了涂料對鋼材腐蝕性的試驗方法和評定。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄B為提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替GB 1

2、49071994。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會防火材料分委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王良偉、趙宗治、楊懷軒、卿秀英、聶濤。 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1994年1月8日。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、綜合判定準(zhǔn)則和包裝、標(biāo)志、標(biāo)簽、貯運、產(chǎn)品說明書等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建(構(gòu))筑物室內(nèi)外使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下

3、列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT 17281979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GBT 17331993 漆膜耐水性測定法 GB 31861982 涂料產(chǎn)品的取樣 GBT 97791988 復(fù)層建筑涂料 GBT 99781999 建筑構(gòu)件耐火試驗方法(neq ISOFDIS 8341：1997) GB 159301995 防火閥試驗方法 GBJ 171988 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 fire resistive coating for steel structure 施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。4 分類

4、與命名41 產(chǎn)品分類441 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用場所可分為： a)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面； b)室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。412 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用厚度可分為： a)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度小于或等于3mm； b)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于3mm且小于或等于7mm； c)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于7mm且小于或等于45mm。42 產(chǎn)品命名 以漢語拼音字母的縮寫作為代號，N和W分別代表室內(nèi)和室外，CB、B和H分別代表超薄型、薄型和厚型三類，各類涂料名稱與代號對應(yīng)關(guān)系如下： 室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料NCB 室外超

5、薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料WCB 室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料NB 室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料WB 室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料NH 室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料WH5 技術(shù)要求51 一般要求511 用于制造防火涂料的原料應(yīng)不含石棉和甲醛，不宜采用苯類溶劑。512 涂料可用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。513 復(fù)層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同普通的防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。514 涂層實干后不應(yīng)有刺激性氣味。52 性能指標(biāo)521 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。522 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6、表1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能序號檢驗項目技術(shù)指標(biāo)缺陷分類NCBNBNH1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻細(xì)膩狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊C2干燥時間(表干)h81224C3外觀與顏色涂層干燥后，外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無明顯差別涂層干燥后，外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無明顯差別C4初期干燥抗裂性不應(yīng)出現(xiàn)裂紋允許出現(xiàn)13條裂紋，其寬度應(yīng)05mm允許出現(xiàn)13條裂紋，其寬度應(yīng)1 mmC5粘結(jié)強(qiáng)度MPa0.200.150.04B6抗壓強(qiáng)度MPa0.3C7干密度(kgm3)500C8耐水性h24涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象24涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象

7、24涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象B9耐冷熱循環(huán)性次15涂層應(yīng)無開裂、剝落、起泡現(xiàn)象15涂層應(yīng)無開裂、剝落、起泡現(xiàn)象15涂層應(yīng)無開裂、剝落、起泡現(xiàn)象B10耐火性能涂層厚度(不大于)mm200±02050±0525±2A耐火極限(不低于)h(以136b或140b標(biāo)準(zhǔn)工字鋼梁作基材)1.01.02.0注：裸露鋼梁耐火極限為15min(I36b、I40b驗證數(shù)據(jù))，作為表中0mm涂層厚度耐火極限基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。表2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能序號檢驗項目技術(shù)指標(biāo)缺陷分類WCBWBWH1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后細(xì)膩狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻稠

8、厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊C2干燥時間(表干)h81224C3外觀與顏色涂層干燥后，外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無明顯差別涂層干燥后，外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無明顯差別C4初期干燥抗裂性不應(yīng)出現(xiàn)裂紋允許出現(xiàn)13條裂紋，其寬度應(yīng)05mm允許出現(xiàn)13條裂紋，其寬度應(yīng)1 mmC5粘結(jié)強(qiáng)度MPa0.200.150.04B6抗壓強(qiáng)度MPa0.5C7干密度(kgm3)650C8耐曝?zé)嵝詇720涂層應(yīng)無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象720涂層應(yīng)無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象720涂層應(yīng)無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象B9耐濕熱性h504涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象504涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象504涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象B10耐凍融循環(huán)性次

9、15涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象15涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象15涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象B11耐酸性h360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象B12耐堿性h360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象B13耐鹽霧腐蝕性次30涂層應(yīng)無起泡，明顯的變質(zhì)、軟化現(xiàn)象30涂層應(yīng)無起泡，明顯的變質(zhì)、軟化現(xiàn)象30涂層應(yīng)無起泡，明顯的變質(zhì)、軟化現(xiàn)象B14耐火性能涂層厚度(不大于)mm200±02050±0525±2A耐火極限(不低于)h(以I36b或I4

10、0b標(biāo)準(zhǔn)工字鋼梁作基材)1.01.02.0注：裸露鋼梁耐火極限為15 min(I36b、I40b驗證數(shù)據(jù))，作為表中0mm涂層厚度耐火極限基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。耐久性項目(耐曝?zé)嵝?、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕性)的技術(shù)要求除表中規(guī)定外，還應(yīng)滿足附加耐火性能的要求，方能判定該對應(yīng)項性能合格。耐酸性和耐堿性可僅進(jìn)行其中一項測試。6 試驗方法61 取樣 抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB 3186的規(guī)定進(jìn)行。62 試驗條件 涂層的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度535，相對濕度5080的條件下進(jìn)行；除另有規(guī)定外，理化性能試驗亦宜在此條件下進(jìn)行。63 理化性能試件的制備 除另有

11、規(guī)定外，涂層理化性能的試件均應(yīng)按631、632、633規(guī)定制備。試件制作時不應(yīng)含涂層的加固措施。631 試件底材的尺寸與數(shù)量 試件底材的尺寸與數(shù)量見表3。表3 試件底材的尺寸與數(shù)量序號項目尺寸mm數(shù)量件1外觀與顏色150×70×(610)12干燥時間150×70×(610)33初期干燥抗裂性300×150×(610)24粘結(jié)強(qiáng)度70×70×(610)55耐曝?zé)嵝?50×70×(610)36耐濕熱性150×70×(610)37耐凍融循環(huán)性150×70×(61

12、0)48耐冷熱循環(huán)性150×70×(610)49耐水性150×70×(610)310耐酸性150×70×(610)311耐堿性150×70×(610)312耐鹽霧腐蝕性150×70×(610)313腐蝕性150×70×(610)3632 底材及預(yù)處理 采用Q235鋼材作底材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理。若不作防銹處理，應(yīng)提供權(quán)威機(jī)構(gòu)的證明材料證明該防火涂料不腐蝕鋼材或按附錄B(提示的附錄)增加腐蝕性檢驗。633 試件的涂覆和養(yǎng)護(hù) 按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進(jìn)行

13、涂覆施工，理化性能試件涂層厚度分別為：CB類(150土020)mm，B類(35土05)mm，H類(8土2)mm，達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對于復(fù)層涂料作如下規(guī)定：作裝飾或增強(qiáng)耐久性等作用的面層涂料厚度不超過02 mm(CB類)、05mm(B類)、2mm(H類)，增強(qiáng)與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過05 mm(CB類)、1mm(B類)、3mm(H類)。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于試驗表干時間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為：CB類不低于7d，B類不低于10d，H類不低于28d，產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)有特殊規(guī)定除外。養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行試

14、驗。634試件預(yù)處理 將648、6411、6412、6413、6414、6415的試件養(yǎng)護(hù)期滿后用1，1的石蠟與松香的融液封堵其周邊(封邊寬度不得小于5mm)，養(yǎng)護(hù)24h后再進(jìn)行試驗。64 理化性能641 在容器中的狀態(tài) 用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻、有無結(jié)塊。642 干燥時間 將63制作的試件，按GBT 17281979規(guī)定的指觸法進(jìn)行。643 外觀與顏色 將63制作的試件干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，同廠方提供或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差異。644 初期干燥抗裂性 將63制作的試件，按GBT 9779一1988的5

15、5進(jìn)行檢驗。用目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或用適當(dāng)?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。要求2個試件均符合要求。645 粘結(jié)強(qiáng)度 將63制作的試件的涂層中央約40mm×40mm面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘接劑如(溶劑型環(huán)氧樹脂等)，然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕粘上并壓上約1 kg重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在62規(guī)定的條件下放置3d后去掉砝碼，沿鋼聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗機(jī)上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約(1 5002 000)Nmin的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷(要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié))，結(jié)果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論

16、中應(yīng)注明破壞形式，如內(nèi)聚破壞或附著破壞。每一試件粘結(jié)強(qiáng)度按式(1)求得：(1)式中：fb粘結(jié)強(qiáng)度，MPa； F最大拉伸載荷，N； A粘結(jié)面積，mm2。646 抗壓強(qiáng)度 a)試件的制作 先在規(guī)格為707mm× 707mm×707mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動，并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在(60土5)的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 b)試驗程序 選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至01mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機(jī)(誤差2)的加壓座上，試件的中心

17、線與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以(150200)Nmin的速度均勻加載荷至試件破壞。記錄試件碑壞時的最大載荷。每一試件的抗壓強(qiáng)度按式(2)計算：(2)式中：R抗壓強(qiáng)度，MPa； P最大載荷，N； A受壓面積，mm2。 c)結(jié)果表示 抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。647 干密度 試件制作同646a)。 采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，并按式(3)計算干密度。(3)式中：干密度，kgm3； G質(zhì)量，kg； V體積，m3。 結(jié)果表示同646c)，精確至1kgm3。648 耐水性 將63制作的試件按GBT 17331993的91進(jìn)行檢驗，試驗用水為自來水。要求3個試件中至少2

18、個合格。649 耐冷熱循環(huán)性 將63制作的試件，四周和背面用石蠟和松香的混和溶液(重量比1：1)涂封，繼續(xù)在62規(guī)定的條件下放置1d后，將試件置于(23土2)的空氣中18h，然后將試件放入(-20±2)低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到-18時起冷凍3h再將試件從低溫箱中取出，立即放人(50±2)的恒溫箱中，恒溫3h。取出試件重復(fù)上述操作共15個循環(huán)。要求3個試件中至少2個合格。6410 耐曝?zé)嵝?將63制備的試件垂直放置在(50土2)的環(huán)境中保持720h，取出后觀察。要求3個試件中至少2 個合格。6411 耐濕熱性 將63制作的試件，垂直放置在濕度為(90±5)、溫度(4

19、5±5)的試驗箱中，至規(guī)定時間后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。要求3個試件中至少2個合格。6412耐凍融循環(huán)性 將63制作的試件，按照649相同的程序進(jìn)行試驗，只是將(23±2)的空氣改為水，共進(jìn)行15個循環(huán)。要求3個試件中至少2個合格。6413 耐酸性 將63制作的試件的23垂直放置于3的鹽酸溶液中至規(guī)定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3個試件中至少2個合格。6414 耐堿性 將63制作的試件的23垂直浸入3的氨水溶液中至規(guī)定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3個試件中至少2個合格。6415 耐鹽霧腐蝕性 除另有規(guī)定外，將6

20、3制作的試件，按GB 159301995的63的規(guī)定進(jìn)行檢驗；完成規(guī)定的周期后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中自然干燥。要求3個試件中至少2個合格。65 耐火性能651 試驗裝置 符合GBT 99781999第4章對試驗裝置的要求。652 試驗條件 除另有規(guī)定外，試驗條件應(yīng)符合GBT 99781999第5章的要求。653 試件制作 選用工程中有代表性的I36b或I40b工字型鋼梁，依據(jù)涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進(jìn)行涂覆，形成涂覆鋼梁試件，并放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期規(guī)定同633。654 涂層厚度的確定 對試件涂層厚度的測量應(yīng)在各受火面沿構(gòu)件長度方

21、向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度(包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi))。655 安裝、加載 試件應(yīng)簡支、水平安裝在水平燃燒試驗爐上，并按GBJ 17規(guī)定的設(shè)計載荷加載，鋼梁承受模擬均布載荷或等彎矩四點集中加載，鋼梁加載計算見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)；鋼梁三面受火，受火段長度不少于4 000mm，計算跨度不小于4 200mm；試件支點內(nèi)外非受火部分均不應(yīng)超過300mm。不準(zhǔn)用其他型號的鋼構(gòu)件或鋼梁承受特定的載荷進(jìn)行耐火試驗的結(jié)果來判定該防火涂料的質(zhì)量，若特定的工程需要進(jìn)行耐火試驗，可提供檢驗結(jié)果且應(yīng)在檢驗報告中注明其適用性。656 判定條件 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以涂

22、覆鋼梁失去承載能力的時間來確定，當(dāng)試件最大撓度達(dá)到L020(L0是計算跨度)時試件失去承載能力。657 結(jié)果表示 耐火性能以涂覆鋼梁的涂層厚度(mm)和耐火極限(h)來表示，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。涂層厚度精確至：001mm(CB類)、01mm(B類)、1mm(H類)；耐火極限精確至01h。66 附加耐火性能 室外防火涂料的耐曝?zé)?、耐濕熱、耐凍融循環(huán)、耐酸、耐堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6410、6411、6412、6413、6414、6415試驗合格后，方可進(jìn)行附加耐火試驗。661 試件制作 a)取I16熱軋普通工字鋼梁(長度500mm)7根，按圖1預(yù)埋熱電偶(由于預(yù)埋熱電偶產(chǎn)生

23、的孔、洞應(yīng)作可靠封堵)。 b)按涂料規(guī)定的施工工藝對7根短鋼梁的每個表面進(jìn)行施工，涂層厚度規(guī)定為WCB(1520)mm，WB(4050)mm，WH(2025)mm。但每根短鋼梁試件的涂層厚度偏差相互之間不能大于10。662 試驗程序 a)取6根達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期的鋼梁分另別按6410、6411、6412、6413、6414、6415進(jìn)行試驗后放在(30±2)的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后同第7根涂覆鋼梁一起進(jìn)行以下耐火試驗。 b)將試件放人試驗爐中，水平放置，三面受火，按GBT 99781988規(guī)定的升溫條件升溫，同時監(jiān)測三個受火面相應(yīng)位置的溫度。663 判定條件 以第7根鋼梁內(nèi)部達(dá)到臨界溫度(平

24、均溫度538，最高溫度649)的時間為基準(zhǔn)，第16根鋼梁試件達(dá)到臨界溫度的時間衰減不大于35者，可判定該對應(yīng)項理化性能合格。7 檢驗規(guī)則71 檢驗分類 檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。711 出廠檢驗 檢驗項目為外觀與顏色、在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性或耐堿性(附加耐火性能除外)。712 型式檢驗 檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部性能指標(biāo)。有下列情形之一時，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。型式檢驗被抽樣品應(yīng)從分別不少于1 000kg(超薄型)、2 000kg(薄型)、3 000kg(厚型)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取超薄型100kg、薄型200kg、厚型400kg。 a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠

25、生產(chǎn)時試制定型鑒定； b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方或所用原材料有較大改變時； c)正常生產(chǎn)滿3年時； d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時； e)出廠檢驗結(jié)果與上次例行試驗有較大差異時； f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗的要求時。72 組批與抽樣721 組批 組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。722 抽樣 抽樣按GB 31861982第3章的規(guī)定進(jìn)行。73 判定規(guī)則731 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗結(jié)果，各項性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格。732 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能(不合格屬A，不允許出現(xiàn))外，理化性能尚有嚴(yán)重缺陷(B)和輕缺陷(C)，當(dāng)室內(nèi)

26、防火涂料的B1且B+C3，室外防火涂料的B2且B+C4時，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。8 標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、史運、產(chǎn)品說明書81 產(chǎn)品應(yīng)采取可靠的容器包裝，并附有合格證和產(chǎn)品使用說明書。82 產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)貯存期等。83 產(chǎn)品放置在通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射等條件適合的場所。84 產(chǎn)品在運輸時應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。85 產(chǎn)品出廠和檢驗時均應(yīng)附產(chǎn)品說明書，明確產(chǎn)品的使用場所、施工工藝、產(chǎn)品主要性能及保質(zhì)期限。附 錄 A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗加載計算 已知：鋼梁

27、為Q235鋼材，設(shè)計強(qiáng)度為(Nmm2)，強(qiáng)度折減系數(shù)為k，鋼梁計算跨度為L0(m)，安裝方式為水平，簡支約束，自重為g(Nm)；砼板為兩塊，長度相同，截面一致，自重為q0(Nm)，均勻覆蓋在鋼梁上翼緣，并與鋼梁無結(jié)構(gòu)聯(lián)系。 求：鋼梁所能承受的外載荷。計算程序： 1驗算整體穩(wěn)定性 (見GBJ 171988第二節(jié)第421條)Lb1，其中L為鋼梁受壓翼緣的自由長度；b1為受壓翼緣的寬度。若Lb1>13，則應(yīng)按整體穩(wěn)定性計算；若Lb1<13或有剛性鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上，并能阻止梁截面的扭轉(zhuǎn)，則按強(qiáng)度計算。 2按整體穩(wěn)定性計算穩(wěn)定性系數(shù)b a)對于型鋼梁應(yīng)根據(jù)載荷分布情況、工字鋼型號和受壓翼緣的自由長度查表確定b(見GBJ 171988附錄一中附表13)； b)對于組合截面焊接工字鋼梁應(yīng)根據(jù)下式計算： 見GBJ 171988附錄一(一) 若計算出b>06，應(yīng)按GBJ 171988附錄一附表12查出相應(yīng)的b值代