鋼筋工程規(guī)范規(guī)1

1、鋼筋工程規(guī)范規(guī)定一、構(gòu)造要求： （一）板：1、板上部鋼筋伸入邊梁的長度L：如為單向板，Llaa;如與邊梁整澆為L：la（錨固長度），并滿足構(gòu)造要求。2、下部鋼筋應(yīng)伸至梁或墻體中線，并不少于5d 。（二）柱：1、一級抗震必須采用焊接。2、柱焊接頭應(yīng)處在兩個斷面內(nèi)，在35d且大于500的范圍內(nèi)，接頭面積不超過受力鋼筋總面積的50，同一根鋼筋不得有2個接頭。3、接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且宜在樓板上750處。4、框架頂層柱的縱向鋼筋全錨固到柱頂或梁板內(nèi)，錨固長度從板梁底算起，不小于la10d，且頂部有不少于10d的直鉤長度。（三）梁：梁在邊柱時，錨固長度為la10d（la為錨固長度），如

2、水平長度不夠時，應(yīng)伸至對面柱邊后再向下彎折，彎折前的水平錨固長度不小于0.45（la10d），彎折后的長度不應(yīng)小于10d，也不宜大于22d。2、梁在中柱時，上部鋼筋貫穿支座，下部鋼筋應(yīng)大于la10d，如果la小于柱寬的一半時，必須過柱中線5d，如大于柱寬一半時，不宜大于中心20d 。3、梁筋上部鋼筋接頭不得位于箍筋加密區(qū)內(nèi)及支座13區(qū)域內(nèi)；下部鋼筋不得位于最大彎距處及跨中13區(qū)域內(nèi)，離開彎折點(diǎn)的距離大于10d。4、梁筋接頭采用焊接，接頭在35d且大于500范圍內(nèi)，同根鋼筋不得有2個接頭，接頭面積不得大于鋼筋總截面的50。（四）剪力墻：1、剪力墻水平鋼筋在端部的錨固要求如下：bwbw1.52bw

3、La端部未形成暗柱端部設(shè)暗柱2、墻內(nèi)豎向鋼筋、水平鋼筋接頭位置錯開設(shè)置，在la10d且大于500范圍內(nèi)，同根鋼筋不得有2個接頭，總接頭面積不大于受力鋼筋總面積的50。二、鋼筋綁扎：1、鋼筋的交叉點(diǎn)，采用鐵絲扎牢。2、板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠邊外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。3、梁柱箍筋離開節(jié)點(diǎn)邊緣處50內(nèi)開始設(shè)置，并與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設(shè)置。4、框架柱箍筋應(yīng)在下列范圍內(nèi)加密：（1）柱兩端在高度等于矩形截面長邊尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高之16、500三者中的最大值范圍內(nèi)；（2）底層剛性地坪上、下各500范圍內(nèi)；（3

4、）柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)；（4）框架角柱全高范圍內(nèi)。5、梁中箍筋應(yīng)符合下列要求：（1）一級框架梁端2倍梁高范圍內(nèi)和二四級框架框架端1.5倍梁高范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)當(dāng)加密，且加密區(qū)長度不應(yīng)小于500；（2）加密區(qū)箍筋符合下列要求：抗震等級箍筋最大間距（取最小值）箍筋最小直徑一hb/4,6d,10010二hb/4,8d,1008三hb/4,8d,1508四hb/4,8d,1506注d為縱筋直徑，hb為梁截面高度。當(dāng)梁端縱向受拉鋼筋率大于2時，箍筋最小直徑應(yīng)按表內(nèi)數(shù)值增大2；箍筋直徑不應(yīng)小于d4。6、焊接區(qū)域內(nèi)箍筋加密設(shè)置，間距不大于100；主次梁交接處，彎起筋端部箍筋必須加密，加密

5、間距為50，并不少于3根。三、鋼筋焊接：（一）焊接時注意電源電壓的波動情況，對于閃光對焊，當(dāng)電壓下降大于5，小于8時，采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8時，不得進(jìn)行焊接；電渣壓力焊電壓下降超過5時，不宜進(jìn)行焊接。 （二）鋼筋對焊：1、 鋼筋的對接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊；其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：a、 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在本規(guī)程下表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kV.A）鋼筋級別鋼筋直徑（）160I 級II級III級252220100I 級II級III級20181680I 級II級III級161412b、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面

6、較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；c、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。2、連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合上表的規(guī)定：3、在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)；2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓級數(shù)；3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；3、確保帶電頂鍛速度；4、加快頂鍛速度；5、增大頂鍛壓力接

7、頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對焊拉頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，

8、IIII級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于IIIV級鋼筋，均不得有燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于4°；d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。（三）鋼筋電弧焊：1、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；b、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c、焊接地線與鋼筋應(yīng)

9、接觸緊密；d、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2、幫條焊接時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度l應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與相同或低一個級別。鋼筋幫條長度鋼筋級別焊接型式幫條長度lI級單面焊8d雙面焊4dII、III級單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（）。3、搭接焊可用于IIII級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同，并符合上表的規(guī)定。4、幫條焊接頭或搭接焊接接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3

10、倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。5、幫條焊或搭焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25；b、搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；c、幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20；d、焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。6、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；c、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差

11、，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接縫坡口焊窄間歇焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d_接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度+0.05d0+0.05d0_焊縫寬度+0.1d0+0.1d0_焊縫長度-0.5d-0.5d_橫向咬邊深度0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及灰渣數(shù)量個22_面積mm266_在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個_2面積mm2_6注：1、d為鋼筋直徑（）；2、負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2（四）鋼筋電渣壓力焊：1、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)

12、容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。2、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全 。3、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b、引燃宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4。4、電渣壓

13、力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：電渣壓力焊焊參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程21電渣過程22電弧過程1電源過程21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。5、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏小、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。電渣壓力焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋下預(yù)壓到位未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘焙