鋼管與焊接球焊接

1、XXXXXXXXXXXXXX工程施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案鋼管與焊接球焊接工藝評(píng)定方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、工程概況 XXXXX屋面為焊接空間網(wǎng)殼體系,網(wǎng)殼沿周向支承在24榀由圓鋼管組成的人字柱頂上。支承軸線跨度133.06米，屋面水平投影直徑149.53米，網(wǎng)殼矢高17.99米,網(wǎng)殼高度2.8米,總用鋼量1900多噸。 網(wǎng)殼室內(nèi)部分采用Q345B鋼材,室外部分為Q345C, 人字柱支承在鑄鋼支座上(材料為GS-16Mn5N).本工程除具有結(jié)構(gòu)截面種類多,節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜,精度要求高, 結(jié)構(gòu)受力形式獨(dú)特等特點(diǎn)外,最顯著的特點(diǎn)是焊接量大,焊接種類多,有管球連接、管管相貫連接、管鑄鋼件連接.本焊接工藝評(píng)定方

2、案針對(duì)直徑為1000 mm, 厚度18 mm的Q345C鋼管與GS-16Mn5N鑄鋼支座節(jié)點(diǎn)的焊接. 該節(jié)點(diǎn)為V型坡口對(duì)接連接,屬于異型材料、不等壁厚的對(duì)接焊接。二、工藝評(píng)定目的 1、評(píng)定Q345C與GS-16Mn5N鑄鋼支座焊接工藝的可行性;2、檢查Q345C與GS-16Mn5N焊接質(zhì)量;3、形成Q345C與GS-16Mn5N焊接工藝報(bào)告;4、根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū).三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本焊接工藝評(píng)定方案執(zhí)行以下規(guī)范、規(guī)程:建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ 81-2002鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB 2975-82鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析GB 11345焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取

3、樣方法GB 2649鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)定方法GB 7233工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CEC 871-94手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB 985-88埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸GB 986-88a焊縫符號(hào)表示法GB 324四、節(jié)點(diǎn)形式節(jié)點(diǎn)形式見(jiàn)下圖 實(shí)際支座示意圖 鑄鋼支座與鋼管焊接工藝評(píng)定試件接口示意圖五、母材及焊材的化學(xué)成分、機(jī)械性能 母材及焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊材和母材的化學(xué)成分（）材料名稱CMnSiNiPSMoCr焊條E50150.120.090.60.0350.035鋼板Q345C0.200.550.0400.040焊材和母材的機(jī)械性能表材料名稱b（Mpa）s（Mpa

4、）（）沖擊功（J）E50154904002247（-20）Q345C4703452134（20）GS-16Mn5N4502302240（室溫）六、焊接措施為防止出現(xiàn)焊接裂紋等質(zhì)量問(wèn)題,接頭必須連續(xù)焊接，一氣呵成.同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制。(1)分析復(fù)雜條件下異種鋼材焊接難度所在，優(yōu)化焊接工藝。加強(qiáng)防溫度散失，防大風(fēng)，防潮濕，防驟然降溫等措施。減少焊接約束,注意預(yù)熱、層溫、后熱、保溫等各個(gè)有效環(huán)節(jié),確保焊接質(zhì)量; (2)提高焊工的焊接質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)焊接中行為和焊接結(jié)果監(jiān)控。七、 焊接技術(shù)(1)焊接方法:手工電弧焊；(2)選用焊條: E-5015，直徑3.2-4mm. 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為3504000

5、C，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52h,烘干后應(yīng)緩冷放置于1101200C的保溫箱中存放、待用；適用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用;E5015熔敷金屬化合物（%）CMnSiSP0.120.90.60.0350.035(3)焊接順序: 2名熟練工人同時(shí)對(duì)稱焊接(圖)。(4)組對(duì)要求：達(dá)到無(wú)污染、無(wú)銹蝕、無(wú)缺損錯(cuò)邊。(5)焊接電流參數(shù)焊接電流參數(shù)表材質(zhì)焊材層數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊速（cm/s）電弧極性Q345cE5015打底3.290-10018-22陽(yáng)Q345cE5015填充4140-15024-27

6、陽(yáng)Q345cE5015蓋面3.2100-12023-250.3陽(yáng)(6)焊前鑄鋼件坡口檢查。(7)焊工要求：合格焊工;(8)預(yù)熱要求:沿焊縫中心兩側(cè)各50mm以內(nèi)進(jìn)行全方位均勻加熱到1001500C。溫度的測(cè)試須在離坡口80100mm處進(jìn)行，采用紅外線測(cè)溫儀感應(yīng)測(cè)溫。熱源采用氧乙炔中性火焰，加熱時(shí)至少使火焰焰蕊距管壁具有不小于100mm的距離且不時(shí)繞管運(yùn)作，以免造成加熱不均勻、單點(diǎn)溫度過(guò)高而造成對(duì)鑄鋼件的損傷。（9）焊后保溫焊接節(jié)點(diǎn)完成后，應(yīng)保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間以逸出及焊接收縮產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋出現(xiàn)。焊后必須立即進(jìn)行后熱、保溫處理。后熱時(shí)采用氧-乙炔中性焰在焊縫兩側(cè)

7、各100mm內(nèi)全方位均勻烘烤，并有意識(shí)將最后加熱處放置在始焊處。經(jīng)表面溫度計(jì)在離焊縫80-100mm處測(cè)試達(dá)到200-2500C后用不少于4層石棉布緊裹并用扎絲緊捆，保溫至少達(dá)4h以上，待接頭區(qū)域達(dá)環(huán)境溫度后方能拆除。八、主要機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)需預(yù)備下表所列設(shè)備，請(qǐng)永益廠預(yù)備:焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力直流焊機(jī)AX5-5002500A焊條烘干箱HY704-41碳弧氣刨2保溫桶1角向磨光機(jī)2磁力切割機(jī)1 九、質(zhì)量要求1）外觀質(zhì)量要求：焊縫寬2225mm，余高約13mm，外形美觀，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。2）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)要求焊縫在外觀檢查合格的前提下，經(jīng)過(guò)焊后24h冷卻使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波