鍋爐安全操作規(guī)程

1、精品文檔鍋爐安全操作規(guī)程1. .2-32. 3-63. .6-74. .7-95. .9-106. ( ).10-127. .12-148. .14-149. .14-2010. .20-2111. .21-2612.()26-30.31-34。1歡迎下載精品文檔鍋爐安全運行操作規(guī)程是根據(jù)所用的鍋爐、輔機及附屬設(shè)備的特點，對鍋爐點火、運行、停爐等全過程的一系列程序和操作方法。主要包括以下幾方面內(nèi)容：一、 運行通用規(guī)程1. 鍋爐運行操作規(guī)程應(yīng)附有下列圖樣：1.1 、鍋爐縱剖面圖。1.2 、鍋爐蒸汽、給水系統(tǒng)圖（圖中應(yīng)注明主要閥門控制鍋爐的流向）。1.3 、鍋爐空氣、煙氣系統(tǒng)圖。1.4 、邏輯控制

2、圖。1.5 、鍋爐及附件操作規(guī)程。1.6 、水處理方法及水質(zhì)指。2、鍋爐輔機資料2.1 、總圖及受壓部件圖。2.2 、受壓元件強度計算書或計算結(jié)果匯總表。2.3 、熱力計算書或計算結(jié)果匯總表。2.4 、鍋爐質(zhì)量證明書。2.5 、安裝使用說明書。2.6 、鍋爐登記表。2.7 、鍋爐定期檢驗報告。2.8 、鍋爐其他圖樣資料。2.9 、輔機總圖以及易損件圖。3、記錄3.1 運行記錄3.1.1 、鍋爐及附件設(shè)備運行記錄。3.1.2 、水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄。3.1.3 、煤質(zhì)化驗及排渣含碳量記錄。3.1.4 、交接班記錄 。3.2 、檢查記錄3.2.1 、單位主管領(lǐng)導(dǎo)及鍋爐房管理人員檢查記錄。3

3、.2.2 、設(shè)備缺陷記錄。2歡迎下載精品文檔3.2.3 、巡回檢查記錄。3.3 檢修記錄3.3.1 、設(shè)備累計運行時間記錄。3.3.2 、維護保養(yǎng)記錄。3.3.3 、修理及改造記錄。3.4 、定期檢驗記錄。3.5 、事故記錄。4、鍋爐房應(yīng)具備以下規(guī)章制度。4.1 崗位責(zé)任制度4.1.1 、鍋爐房管理人員的責(zé)任。4.1.2 、司爐人員的責(zé)任。4.1.3 、水處理及化驗分析人員職責(zé)。4.2 交接班制度4.2.1 、司爐人員交接班制度。4.2.2 、水處理人員交接班制度。4.3 、巡回檢查制度4.4 、安全操作制度4.5 、設(shè)備日常維護保養(yǎng)季度4.6 、設(shè)備定期檢修制度4.7 、水質(zhì)管理制度4.8

4、、安全保衛(wèi)制度4.9 、清潔衛(wèi)生制度二、設(shè)備的簡要特性1、概況包括鍋爐型號、制造廠家、制造編號、制造年月和投用年月各鍋爐房根據(jù)實際情況自行補充。2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：3、輔附設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)4、安全閥主要技術(shù)參數(shù)（表格）。3歡迎下載精品文檔三、鍋爐運行管理1、鍋爐安全運行1.1 、司爐人員應(yīng)該符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定的要求。水質(zhì)化驗人員也應(yīng)持有相關(guān)資格證上崗。1.2 、鍋爐運行中應(yīng)該保證氣壓、水位、溫度正常，做好運行檢查和記錄。1.3 、鍋爐正式投運前，應(yīng)對安全閥進行整定和校驗，其整定與校驗應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的要求。1.4 、鍋爐應(yīng)進行定期校驗，其安全

5、附件應(yīng)進行定期校驗。1.5 、鍋爐使用中應(yīng)定期進行設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)性能檢查，根據(jù)檢查情況進行維護。1.6 、鍋爐使用中其自動控制及連鎖保護裝置應(yīng)完好，不應(yīng)在非保護狀態(tài)下運行。1.7 、鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合 GB 1576的規(guī)定。1.8 、較長時間停爐，應(yīng)采取必要的防腐、防凍措施。2、經(jīng)濟運行管理2.1 、鍋爐安裝應(yīng)符合要求，并符合GB 50273的要求。2.2 、鍋爐及其附屬設(shè)備及熱力管網(wǎng)保溫應(yīng)符合GB 4272的要求。2.3 、鍋爐應(yīng)使用設(shè)計燃料或與設(shè)計燃料近視的燃料。鏈條爐排應(yīng)符合GB/T18342的要求。2.4 、鍋爐運行時應(yīng)經(jīng)常檢查管道、儀表、閥門及保溫狀態(tài)，確保其完好、嚴密。及時消除跑、冒、

6、滴、漏等情況。2.5 、鍋爐運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐本體及風(fēng)、煙設(shè)備的密封性，法相泄露及時修理。鍋爐受熱面應(yīng)及時清灰，保持清潔。2.6 、鍋爐房宜配備能反應(yīng)鍋爐經(jīng)濟運行的的儀器和儀表，并定期檢查、校驗。2.7 、鍋爐經(jīng)濟技術(shù)指標應(yīng)符合BG/T18292的規(guī)定。3. 鍋爐環(huán)境運行的管理3.1 、鍋爐大氣污染應(yīng)符合GB/T13271的規(guī)定3.2 、燃煤鍋爐應(yīng)推廣使用清潔燃燒技術(shù)。3.3 、出力大于等于 20t/h 的鍋爐應(yīng)推廣安裝大氣污染在線監(jiān)控。4歡迎下載精品文檔3.4 、鍋爐、濕式除塵及脫硫設(shè)備排放廢氣應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。3.5 、鍋爐及輔機噪音標準應(yīng)符合GB12348。3.6 、訂房環(huán)

7、境標準嚴于國家標準時，應(yīng)符合地方標準。（四）、烘爐與煮爐1、烘爐新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運行前需要烘爐。1.1 烘爐準備工作1.1.1 、鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗合格。1.1.2 、筑爐保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時間。1.1.3 、清理爐膛、煙道和風(fēng)道。1.1.4 、向鍋爐加入合格的軟化水，接通省煤器再循環(huán)管。1.1.5 、設(shè)置爐墻取樣點（爐排上方1.52m ，外墻向內(nèi)深 100mm 處）。1.1.6 、做好烘爐的組織工作，在整個烘爐過中應(yīng)有專人負責(zé)。1.2 、火焰烘爐的操作1.2.1 、步驟。將木柴集中在爐排中間，約點爐

8、排面積的1/2 ，點燃后用小火烘烤。同時將煙道擋板開到1/61/5 ，使煙氣緩慢流動。爐膛負壓保持510Pa，鍋水溫度保持在 7080 。3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時煙道擋板開大到 1/41/3 ，適當(dāng)增加通風(fēng)，鍋爐溫度可達到輕微沸騰，在整個烘烤過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高。1.2.2 、升溫。第一天對流管束前的煙溫不超過 50 ，以后每天升溫速度不超過 20 ，烘爐后期的煙溫為 200220，一般應(yīng)事先繪制升溫曲線來指導(dǎo)操作。1.2.3 、合格標準：取樣點處溫度達到50 ，繼續(xù)烘烤 48h 即為合格（在這 48h 內(nèi)可以同時煮爐；或從取樣點取灰漿樣品化驗含

9、水率，若質(zhì)量含水率低于 7%即為合格。1.3 注意事項1.3.1 、烘爐應(yīng)有專人操作， 經(jīng)常檢查爐墻的烘干程度及各部分的變化 （是否有裂紋、變形、凹陷等缺陷） 。1.3.2 、烘爐期間鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由空氣閥排出水位保持在最低水位處，。5歡迎下載精品文檔及時補水。1.3.3 、烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞爐排。1.3.4 、必須按烘爐升溫規(guī)定的時間和速度操作，不允許煙溫忽高忽低或中斷，同時做好溫升記錄。2、煮爐新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運行前需要烘爐。煮爐最好在烘爐的后期，以縮短時間和節(jié)約燃料。2.1 煮爐時表內(nèi)的兩種藥劑同時使用（Kg/t鍋水）藥品名稱鐵銹較少

10、的鐵銹較多的新有鐵銹和水垢新鍋爐鍋爐的鍋爐NaOH234556Na3PO4.12H2O2334562.2 煮爐的方法2.2.1 、將藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐，否則使溶液在爐水中局部集中，則會降低煮爐效果。2.2.2 、加熱溫升至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時，即可開始升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。2.2.3 、工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般要3天。第一天升到設(shè)計壓力的15%，保持 8h ，然后將爐膛密封過夜；第二天升到設(shè)計壓力的30%，保持 8h ；第三天升到設(shè)計壓力的50%，再保持 8h后將爐膛密封，直至鍋爐逐步冷卻壓降壓。2.2.4

11、 、煮爐期間，鍋爐前后左右應(yīng)對稱地進行排污，煮爐后期，檢查排污水中的 PO4-3 濃度，當(dāng) PO4-3 含量變化不大，而逐步趨于穩(wěn)定時，即可煮爐結(jié)束，否則須延長煮爐時間。2.2.5 、待鍋水冷卻到低于70 時即可排出，再用軟化水將鍋爐內(nèi)部清洗干凈。2.2.6 、受面水垢清除后，先鍋筒內(nèi)涂鍋爐漆，再將汽水分離器、給水分配槽、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔。2.3 、煮爐合格標準。6歡迎下載精品文檔2.3.1 、鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢。2.3.2 、擦卻附著物后金屬表面無銹斑。2.4 、煮爐注意事項2.4.1 、不允許將固體藥品直接加入爐內(nèi)，配制加藥溶液時，應(yīng)戴好防護用品，注意安

12、全操作。2.4.2 、煮爐時的升火和升壓應(yīng)履行鍋爐運行及升火與升壓過程中的各項規(guī)定和操作順序。2.4.3 、汽包上電接點水位計不參加堿煮，應(yīng)隔離。4、有過熱器的鍋爐，應(yīng)防止堿水進入過熱器。（五）、水壓試驗1、水壓試驗分工作壓力和超壓試驗兩種，超壓試驗為工作壓力的1.25倍。有下列情況之一的鍋爐需要進行水壓試驗：1.1 、上次水壓試驗后已達6 年。1.2 、受壓元件經(jīng)過修理或改造的鍋爐。2、水壓試驗應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，試驗應(yīng)有專人負責(zé)和批準的水壓試驗方案。3、水壓試驗的程序和要求：3.1 、清除爐內(nèi)灰垢，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利于檢查。3.2 、除試驗所用管路外鍋爐范圍

13、內(nèi)其余管路上的閥門都采取可靠的隔斷措施。3.3 試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準，此表應(yīng)預(yù)先校驗收合格。3.4 、水壓試驗用水的水溫以 2070 為宜，上水時間不少于 12h ；環(huán)境溫度應(yīng)高于 5 ，低于 5 時必須有防凍措施。3.5 、水壓試驗加壓前，鍋爐要上滿水，不得殘留空氣。試驗時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)升壓工作壓力時暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無泄漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力。3.6 在試驗壓力下保持20min ，然后降至工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3.7 、水壓試驗合格標準應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。專用規(guī)程。7歡迎下載精品文檔六、鍋爐點火前的

14、檢查和準備工作為保證鍋爐正常運行，鍋爐點火前，必須進行嚴格的檢查和充分的準備，應(yīng)對受壓元件、爐墻及煙風(fēng)道、安全附件、保護裝置及儀表、汽水管道及閥門等進行全面檢查，經(jīng)確認合格后方可進行啟動。1、鍋爐內(nèi)部檢查1.1 鍋筒內(nèi)部裝設(shè)的汽水分離器、隔板等部件應(yīng)齊全完好，連續(xù)排污管、定期排污管、進水管及儀表管應(yīng)暢通。1.2 、鍋筒、集箱及受人面管子內(nèi)部的污垢、雜物等應(yīng)清理干凈，并沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。1.3 、爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應(yīng)完整嚴密。1.4 、水冷壁管、對流管束外表面無缺陷、無積灰、結(jié)焦及煙垢、1.4 內(nèi)部檢查合格后人孔、手孔應(yīng)密封。注；高壓爐鍋筒、集箱、所有的爐

15、管檢查有鍋檢所定期檢查。2鍋爐外部檢查2.1 、鍋爐支架吊架完好、2.2 、風(fēng)道及煙道內(nèi)部的積灰清理干凈，沒有遺留物在內(nèi)。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完整嚴密，開開關(guān)靈活、指示準確。檢查完后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥門。2.3 、鍋爐爐墻及外部的保溫應(yīng)嚴密，爐門、灰門、看火孔、人孔、等裝置應(yīng)完整齊全并關(guān)閉嚴密。3. 鍋爐安全附件的檢查3.1 、壓力表、水位計、溫度計及連接管應(yīng)齊全并符合規(guī)定。3.2 、安全閥、泄水閥應(yīng)安裝合理，泄放管道通常，應(yīng)有防凍措施。3.3 、主汽閥、給水閥與逆止閥開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。4、汽水管道檢查鍋爐蒸汽管道、給水管道、進水管道、出水管道、疏水管道及排污管道應(yīng)通暢，各管道支架、保溫

16、良好，閥門完好，開關(guān)靈活。5、給誰及水處理的檢查并試運行6、通風(fēng)設(shè)備檢查檢查送、引風(fēng)機有無異物。對風(fēng)機進行試運裝，檢查風(fēng)機及煙道整體有。8歡迎下載精品文檔無異常。7、除渣除渣設(shè)備齊全，潤滑，刮板機水位正常。8、除塵系統(tǒng)檢查和準備8.1 、除塵設(shè)備應(yīng)齊全，設(shè)備外部清潔，無漏風(fēng)及堵塞現(xiàn)象。8.2 、除塵器內(nèi)沒有異物、無積灰。8.3 、電除塵內(nèi)部陰、陽極完好。8.4 、電除塵陰、陽極振打錘完好。8.5 、電除塵瓷瓶磁軸沒有裂痕。8.6 、電除塵陰、陽極與外殼絕緣良好。8.7 、振打電機與振打連桿、外殼的絕緣良好。8.8 、電除塵瓷瓶表面清潔、干凈。8.9 、倉泵的進氣、輸灰管道沒有堵塞。8.10 。

17、、倉泵控制系統(tǒng)正常。8.11 、電除塵電壓器前的控制開關(guān)投入電廠。8.12 、起爐前 12-10 小時對瓷瓶磁軸加熱。9、脫硫塔檢查9.1 、脫硫塔備應(yīng)齊全，設(shè)備外部清潔，無漏風(fēng)及堵塞現(xiàn)象。9.2 、脫硫泵運行正常9.3 、查脫硫塔給水管路是否完好、通暢。9.4 、不銹鋼刮板機運轉(zhuǎn)正常。9.5 、查灰池水量充足。9.6 、查灰池水質(zhì)。10、控制裝置檢查。合上電源開關(guān)，由電源指示燈確認控制盤是否接通。檢查水位檢測裝置，在規(guī)定的最高最低水位限處，能正確停止和啟動水泵。檢查調(diào)節(jié)閥的開閉是否符合要求。確認低水位報警器能正確動作。各聯(lián)鎖系統(tǒng)的限制器是否正常。（七）啟動1、鍋爐上水。9歡迎下載精品文檔開啟

18、所有空氣閥門、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路以及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時空氣閥要打開，上水應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求而定。在上說過程中應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、連箱、閥門堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上升至最低安全水位時停止上水進行檢查，如有問題及時處理。2、暖爐連續(xù)停爐三個月以上的鍋爐應(yīng)進行暖爐。暖爐具體操作安鍋爐制造商提供的具體步驟進行操作。3、點火升壓31 點火注意事項3.1.1 、點火操作應(yīng)嚴格按操作程序進行，點火時司爐人員必須用防范回火的姿勢操作。3.1.2 、點火時用木柴或其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)分強烈的油類或易爆物引火。3.1.3 、鍋爐剛點燃時，應(yīng)緩慢升

19、溫。升火至工作壓力時間，鍋殼式鍋爐一般為 5 6h，水管鍋爐一般為3-4h ，快裝鍋爐一般為1 2h，冬季應(yīng)適當(dāng)延長；3.1.4 、有省煤器的鍋爐應(yīng)注意冷卻省煤，省煤器的旁通煙道或循環(huán)管閥門應(yīng)打開。有過熱器的鍋爐，過熱器出口集箱的疏水閥門開啟，直至通汽或并汽為止。3.1.5 、當(dāng)大量冒出蒸汽時可將排空閥或抬起的安全閥關(guān)閉，開始升壓。32 升壓操作程序3.2.1 、在爐排前鋪 2030mm 厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。3.2.2 、點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送至距爐膛前部11.5m 后停止爐排轉(zhuǎn)動。3.3.3 、當(dāng)前拱溫度升高能點燃新煤時，

20、調(diào)整煤層厚度，保持70100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。3.3.4 、當(dāng)燃煤移至第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門。繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處，煤已基本燃盡，最。10歡迎下載精品文檔后的風(fēng)門視燃燒情況，確定少開或不開。3.2.5 、當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛壓力在- 20-30Pa ，盡量使煤層完全燃燒。3 21 沖洗壓力表當(dāng)壓力上升到 0.05-0.1MPa 時，應(yīng)沖洗水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表， 動作要緩慢。沖洗水位表的順序為 “下中中來上上下” 。322

21、 沖洗壓力表存水彎當(dāng)氣壓上升到 0.1-0.15MPa時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎，防止污垢堵塞。323 檢查有無滲漏當(dāng)壓力上升到 0.2-0.3MPa時，檢查各連接處有無滲漏，熱鎖緊一次。324 試用給水設(shè)備和排污裝置當(dāng)汽壓上升到 0.2-0.3MPa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。排污前先向鍋爐給水，排污時注意觀察水位。當(dāng)壓力上升至工作壓力，再沖洗一次水位表，校對安全閥是否在規(guī)定范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)原。325 暖管壓力升到工作壓力的2/3時（或 0.4-0.6MPa 時）進行；首先將分氣缸的疏水閥開啟，并緩慢少量開啟主汽閥或主汽上的旁通閥，使分氣缸與管道壓力相等。各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，

22、防止因受熱膨脹卡住。33 升壓注意事項331 監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒：鍋爐啟動時應(yīng)先開引風(fēng)機后開鼓風(fēng)機，升壓應(yīng)當(dāng)緩慢，注意觀察壓力表的指示情況，根據(jù)壓力上升情況調(diào)整燃燒。選用同一系統(tǒng)的壓力表互相對比，隨時檢查壓力表的性能是否良好，如有問題應(yīng)換。332 水位的監(jiān)視：注意檢查兩面組水位表的指示水位是否相同，經(jīng)常觀察水位變化情況。333 省煤器的操作：在點火升壓鍋爐停止上水期間，應(yīng)打開省煤器與上鍋筒之間再循環(huán)閥門，使省煤器內(nèi)的水流動，避免產(chǎn)生蒸汽的危險。如果沒有再循環(huán)閥門，則應(yīng)開動給水泵，使省煤器內(nèi)有水流動，將這部分水再經(jīng)回水管路返回除氧水箱。（八）、通汽與并汽。11歡迎下載精品文檔1 通汽的兩種方法：

23、1 1、自冷爐開始時即將主汽閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓。1 2、在鍋爐升壓時，將主汽閥及其旁路閥關(guān)閉，直至接近工作壓力時，再開啟旁路閥進行暖管。待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時再開啟主汽閥。2 鍋爐并汽的操作程序：2 1、開啟蒸汽母管和主汽管道上的疏水閥，排出凝結(jié)水。2 2、當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的壓0.050.1MPa 時，即可開始并汽。2 3、緩慢開啟主汽閥的旁路閥進行暖管，待聽不到汽流聲時，再逐漸開大主汽閥（全開后再倒轉(zhuǎn)半圈），然后關(guān)閉旁路閥， 以及蒸汽母管疏水閥。2 4、并汽時應(yīng)保持汽壓和水位正常。并汽后關(guān)閉省煤器再循環(huán)或回收管路，使其正常運行。（九）、鍋爐運行調(diào)節(jié)1、輔機運功行1.1

24、 柱塞給水泵1.1.1 、新裝和檢修后的水泵在啟動前應(yīng)用收轉(zhuǎn)動點機軸數(shù)圈，確認柱塞可以自由活動。1.1.2 、每次啟動前應(yīng)檢查軸承底座潤滑油是否充足，軸承冷卻系統(tǒng)是否完好。打開進水閥和排氣閥，待水從排氣閥流出時關(guān)閉排氣閥。1.1.3 、啟動前應(yīng)打開壓力表閥、啟動電機工頻，在啟動變頻，慢慢加大電機的頻率到正常水位是把水泵投入自動。1.1.4 、水泵長期停用時應(yīng)解體檢修，水泵及、出口加蓋密封并放在干燥處保存。1.1.5 、保持緩沖罐中上液位。1.2 風(fēng)機的運功行風(fēng)機正常運功行中主要監(jiān)視風(fēng)機的電流。其次，經(jīng)常檢查軸承潤滑、軸承溫度、風(fēng)機震動、有無摩擦和碰撞聲。正常運行中遇到下列情況應(yīng)立即檢查或修理；

25、a ）軸承溫度超過 80或冒煙b ）電機冒煙。12歡迎下載精品文檔c ）發(fā)生強烈震動或有較大碰撞聲d ）電流值突然變大1.3 、電除塵運功行電除塵運行要求如下；a）經(jīng)常檢查除塵器的保溫層b）保持除塵器的正常電流、電壓值c）定期檢查除塵器的比電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理d）定期檢查除塵的密封性e）定期檢查倉泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理1.4 、脫硫塔運行脫硫塔運功行要求如下；a）保持沉淀池的水位b ）保持沉淀池中水的 PH值成堿性1.5 、除渣系統(tǒng)運行除渣系統(tǒng)運功行要求如下；a ）刮板除渣機應(yīng)空符合啟動b ）應(yīng)保持除渣機水位c ）各潤滑部分應(yīng)及時加油d ）減速機機殼的溫度適當(dāng)，如溫度高應(yīng)及時查找原因

26、1.6 上煤系統(tǒng)經(jīng)常檢查機械設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保持軸承和各驅(qū)動軸的潤滑良好。停機時應(yīng)把煤斗、皮帶、滾篩、碎煤機的煤跑完。1.7 、水處理系統(tǒng)1.7.1 、多介質(zhì)過濾器啟動 :把現(xiàn)場二個控制箱的所有手動/ 自動選擇開關(guān)都打開自動上，當(dāng)中間水箱液位低于中液位時（RO現(xiàn)場柜的中液位的指示燈不亮）。按下現(xiàn)場操作箱的啟動按鈕。17.1.1 、多介質(zhì)過濾器運行順序按下表格步數(shù)0123456備注等待開機 原水泵開 多排氣活正洗排氣快沖閥開 開高壓泵 , 正常運行延時20S10S30s2s5s多介質(zhì) A 上進水閥。13歡迎下載精品文檔多介質(zhì) A 上排水閥多介質(zhì) A 上排氣閥多介質(zhì) A 下進氣閥多介

27、質(zhì) A 下進水閥多介質(zhì) A 下出水閥多介質(zhì) A 下排水閥活性碳上進水閥活性碳上排水閥活性碳上排氣閥活性碳下進氣閥活性碳下進水閥活性碳下出水閥活性碳下排水閥1.7.1.2 、多介質(zhì)過濾器壓差超過0.2Mpa應(yīng)手動進行反洗1.7.2 、RO運行1.7.2.1 、膜應(yīng)保持濕潤狀態(tài)1.7.2.2 、應(yīng)排掉最初一小時的反滲透產(chǎn)水 5、進水料件 a 、進水 SDI（15min 30psi ）必須小于 5.0b、進水不得含有硫元素的微粒c、不得含有污染膜的膠體或顆粒d、進水中硅的含量應(yīng)小于25ml/L1.7.2.3 、操作條件a、任何時間背壓不得超過5psib、膜元件不得受水力沖擊（不如水錘）c、進水溫度不

28、得超過451.7.2.4 、膜系統(tǒng)中化學(xué)藥品的條件a、阻垢劑應(yīng)被膜生產(chǎn)廠家認可b、正常連續(xù)運行進水PH值應(yīng)在 3.0-10.0 ?？捎昧蛩峄蚱渌幤氛{(diào)節(jié)PH值c、反滲透不應(yīng)當(dāng)受到表面活性劑、有機溶劑、油脂、天然高分子聚合物等物質(zhì)損傷d、進水不能含有臭氧、高錳酸鉀、余氯或其他強氧化性物質(zhì)17.2.5 清洗條件a、標準化產(chǎn)水量下降10-15%b、脫鹽率下降 0.5%c、壓差上升 15%1.7.2.6RO 運行注意事項a、運行時所有加藥不能中斷。b、運行數(shù)據(jù)每天要記錄至少一次，并保留。c、所有調(diào)整好開關(guān)度的閥門不要隨意調(diào)整。14歡迎下載精品文檔d、SDI 值每次反洗完都要測試。e、配制藥劑必須用軟水

29、。2運行調(diào)節(jié)2.1 水位的調(diào)節(jié)鍋爐在運行時應(yīng)不間斷地監(jiān)視和維持水位在+20mm左右，盡量做到均衡連續(xù)的給水，或勤給水，少給水以保持水位在正常水位線附近輕微波動。鍋爐在低負荷時，水位比正常水位稍高一些，以免負荷增加造成低水位；在高負荷時，比正常水位低一些，以免負荷減小時造成高水位。注意因負荷變化較大而產(chǎn)生的虛假水位，以免誤操作。注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口的壓力表監(jiān)視供水壓力2.2 、燃燒調(diào)整主要是對煤層厚度、爐排速度、和爐膛送風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時進行調(diào)整。2.2.1 、煤層厚度主要取決于煤種。對于灰分多、水分大的無煙煤和貧煤，其著火困難，煤層可稍厚些，一般為100160m

30、m；對于不粘結(jié)的煙煤，厚度約為 80140mm。對于粘結(jié)性強的煙煤厚度約為 60120mm。煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板 200300mm處開始燒，在距老鷹鐵 400500mm處燃盡。2.2.2 、爐排速度應(yīng)根據(jù)實驗確定，正常的爐排速度應(yīng)使整個爐排面上都有燃燒的火床，而在老鷹鐵附近沒有紅煤。一般情況下，爐在爐排上停留時間應(yīng)控制不低于3040min 。2.2.3 、爐膛通風(fēng)在正常運行時，爐排各風(fēng)室門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。例如，在爐排兩端沒有火焰處，風(fēng)門可以關(guān)閉；在火焰小處可稍開；在爐排中部燃燒旺盛區(qū)要大開。但調(diào)整的幅度不宜太大，并維持火床的長度占整個爐排長度的 3/4以上。如燃用揮發(fā)分

31、較高的煤，雖易于著火，但著火后必須供給大量的空氣，因此風(fēng)量應(yīng)集中在爐排中央偏前處，需要開啟二次風(fēng)機補充氧量；如燃用揮發(fā)分較低的無煙煤，雖著火較慢，但焦碳燃燒需要大量的空氣，這時分段送風(fēng)的開度應(yīng)由中間往后逐步加大，甚至到后拱處才能全開。煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)，三者不能單一調(diào)節(jié)，否則會使燃燒工況失調(diào)。2.2.3.1 、當(dāng)爐排速度和通風(fēng)不變時，若煤層加厚，未燃盡的煤就多；煤。15歡迎下載精品文檔層減薄，爐排上的火床就縮短。2.2.3.2.當(dāng)煤層厚度和通風(fēng)不變時， 若爐排速度加快，未燃盡的煤就增多；爐排速度減慢，爐排上的火床就縮短。2.2.3.4 當(dāng)煤層厚度和爐排速度不變時，若通風(fēng)減小，未燃盡的

32、煤就增多；通風(fēng)增加，爐排上的火床就縮短。2.3 、汽壓的調(diào)節(jié)控制鍋爐的汽壓，實際上是對蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小又取決于燃燒的調(diào)節(jié)。2.3.1當(dāng)負荷增加汽壓下降，如果水位上升時，應(yīng)先減小給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風(fēng)量，在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。2.3.2當(dāng)負荷增加汽壓下降而水位低時，應(yīng)先增加送風(fēng)量和給煤量。在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。2.3.3當(dāng)負荷減少，汽壓升高時而水位高時，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。2.3.4當(dāng)負荷減少，汽壓升高而水位低時，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)

33、正常后，再根據(jù)汽壓變化和負荷需要情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。2.4 燃燒的調(diào)節(jié)鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理通風(fēng)和調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。三者要互相配合協(xié)調(diào)一致，達到安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的狀態(tài)。2.4.1 、燃料量與所需空氣量要相配合適，保持適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，一般機械爐爐膛出口煙氣氧含量控制在610%。2.4.2 、保持火焰在爐內(nèi)合理分布均勻，防止火焰對爐本體及磚墻強烈沖刷。2.4.3 、不能驟然增減燃料量。增加燃料時，應(yīng)先增加通風(fēng)量；減弱通風(fēng)量時，應(yīng)先減少燃料供給量。絕不可以顛倒次序。2.4.4 、爐門、看火門要關(guān)閉，防止不必要的空氣進行爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)高溫，減少不必要的熱損失。2.4

34、.5 、防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結(jié)焦。16歡迎下載精品文檔2.4.6燃燒時應(yīng)監(jiān)視爐膛內(nèi)的風(fēng)壓，使爐膛出口負壓維持在-20-30Pa 。在增加風(fēng)量時應(yīng)先增加引風(fēng)，后加送風(fēng)；減少風(fēng)量時，應(yīng)先減送風(fēng)。再減引風(fēng)2.4.7 、根據(jù)排煙溫度、氧、二氧化碳的含量及通風(fēng)量等，努力調(diào)整好燃燒。3排污裝置3.1 、應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗情況及時調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥。蒸汽鍋爐的排污應(yīng)保證爐水堿度和含鹽量在一定范圍內(nèi)。3.2 、定期排污操作要求如下3.2.1 、排污應(yīng)在壓火或低負荷運行是進行，且應(yīng)短促間斷進行。3.2.2 、排污時要將鍋爐水位調(diào)至正常水位上限，排污要嚴格監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水。3.2.3 、排污操作人員如不能直

35、接觀察到水位計時應(yīng)與水位計監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污。3.2.4 、根據(jù)水質(zhì)化驗進行排污，若多臺鍋爐共用一更排污管，而每臺鍋爐排污管又無逆止閥時，禁止同時排污。3.2.5 、排污時不應(yīng)進行其他操作，如必須進行操作時，應(yīng)先停止排污。3.2.6 、排污時先開二次閥后慢慢開起一次閥。排污結(jié)束后慢慢關(guān)上一次閥再管二次閥。3.2.6 、排污結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認無泄漏。4、鍋爐除灰據(jù)測定，受熱面上積灰1mm，熱損失要增加45%。為保持受熱面清潔，提高傳熱效率，必須定期對積灰受熱面除灰。除灰的時間間隔根據(jù)爐型和煤質(zhì)來確定，每班不少于二次。鍋爐投入運行時，除灰裝置要立即投入使用。否則受熱

36、面上粘結(jié)成灰垢后，不易清除。鍋爐不宜用飽合蒸汽吹灰，應(yīng)改為壓縮空氣吹灰。壓縮空氣吹灰（不含聲波吹灰器）時，空氣壓力通常不低于0.6MPa。聲波吹灰器吹灰時保持空氣壓力在 0.4MPa 左右，每組吹灰器吹灰時間每次保持1min 左右。無論壓縮空氣吹灰還是聲波吹灰，吹灰前應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負壓，一般可達到 -50-70Pa ，防止吹灰時爐膛產(chǎn)生正壓。吹灰順序為順著煙氣流動方向進。17歡迎下載精品文檔行，先吹高溫受熱面，后低溫受熱面?；瘜W(xué)清灰：為防止爐膛內(nèi)部結(jié)焦應(yīng)定期向爐內(nèi)投加清灰劑，清灰劑一定要投入鍋爐高溫燃燒區(qū)，切不可與煤混合在一起添加。每班投放一次，如果該班從右爐門投加，則下一個班從相反的左爐門投

37、加。每次投放量以班燃煤量的 0.03%計算。（十）停爐鍋爐停爐分為壓火停爐（臨時停爐） 、正常停爐和緊急停爐三種。1 壓火停爐1.1 、壓火前要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器再循環(huán)閥，壓火完畢要沖洗水位表一次。1.2 、壓火期間司爐工不得離開，壓火期間應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)汽壓、水位的變化情況檢查煙風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴密，防止被壓火的煤息滅或復(fù)燃。2 正常停爐2.1 、逐漸降低負荷，減少供煤量和風(fēng)量。當(dāng)負荷停止后，隨即停止供煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器旁路。2.2 、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水

38、位線。然后停止引風(fēng)，關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。2.3 、停爐 6小時后開啟煙道擋板進行通風(fēng)。如需放水，當(dāng)鍋水溫度降到70以下時才可以將水完全放出。尤其對于脹管鍋爐，禁止“帶壓放水”。2.4 、停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢和泥渣，防止變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后還應(yīng)及時清除受熱面上和積灰和焦渣。3 緊急停爐3.1 、立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。3.2 、迅速扒出爐膛內(nèi)燃煤，或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得向爐膛內(nèi)澆水。3.3 、將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。3.4 、爐火熄滅后，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。3

39、.5 、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得開啟空氣閥或。18歡迎下載精品文檔提升安全閥等有關(guān)排汽的調(diào)整工作。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。3.6 、因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。3.7 、對于燃油、燃氣鍋爐，緊急停爐時是停止燃燒器的運行，打開煙道擋板，對爐膛與煙道進行換氣、冷卻。（十一）、鍋爐附件的操作1、壓力表1.1 壓力表的操作壓力表在使用操作中，應(yīng)注意如下幾點：1.1.1 、工作溫度不應(yīng)超過80 ，在使用前，必須確認存水彎管內(nèi)存滿

40、水。1.1.2 、壓力表管及連接管應(yīng)定期沖洗。1.1.3 、當(dāng)壓力表放置離鍋筒較遠時，而使用較長的連接管時，在鍋筒處有必要設(shè)一次門。1.1.4 、對較長時間停用的壓力表及其連接件，使用前要注意吹洗存水彎管和連接件，以除去銹類臟物。如有水垢，要徹底清除或換新。1.1.5 、在冬季，若較長時間停用有凍結(jié)危險，應(yīng)將壓力表取下保管，把連接彎管內(nèi)的水排凈。1.1.6 、按規(guī)定壓力表每半年校驗一次，同時換上備用表。檢驗后應(yīng)封印。1.2 壓力表的檢查關(guān)于壓力定期檢查，應(yīng)由法定的單位進行。但在如下情況運行時，運行人員應(yīng)做比較檢查。2.2.1 、鍋爐做性能檢查時。1.2.2 、長期停用后再次啟用時。1.2.3

41、、安全閥的啟跳壓力與調(diào)整的壓力出現(xiàn)差別時。1.2.4 、由于壓力表指針擺動異常等，對其性能發(fā)生疑問時。1.2.5 、因發(fā)生汽水共騰等異常情況，已影響到壓力表時。1.3 更換壓力表壓力表在運行中如發(fā)現(xiàn)有呆滯、失準等現(xiàn)象，必須及時更換。更換步驟如。19歡迎下載精品文檔下：1.3.1 、查新壓力表是否有出廠質(zhì)量證明，并有無計量部門校驗封印。符合要求的才能使用。1.3.2 、取下舊壓力表，沖出存水壓力彎管內(nèi)的污垢。安裝新表，與同系統(tǒng)表對比2、水位表2.1 水位表使用操作水位表使用中注意以下幾點：2.1.1 、保持足夠的光線，玻璃應(yīng)保持清潔，如果發(fā)現(xiàn)明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時，應(yīng)更換。2.1.2 、

42、當(dāng)有一個水位計和其他水位計數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯偏差時應(yīng)對該水位計清洗。2.1.3 、當(dāng)水位表安裝在水位柱上時，注意水柱連管的截止閥的開閉，容易出現(xiàn)誤認開閥的閥門，最好在完全打開后，將手輪取下來。2.1.4 、使用壓差式遠距離水位表時，應(yīng)嚴防管路中出現(xiàn)泄漏。2.1.5 、水位表閥門容易產(chǎn)生滲漏，最好隔半年拆卸檢修一次，維持操作靈敏。2.2 水位表的沖洗沖洗水位表時，要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而破碎傷人。下述情況應(yīng)進行水位沖洗：2.2.1 、鍋爐點火前。2.2.2 、鍋爐點火之后，壓力開始上升時。2.2.3 、兩組水位表出現(xiàn)水位差，需要校對時。2.2.4 、水位

43、表液面波動遲鈍，對其指示有懷疑時。2.2.5 、更換了玻璃管及其修補之后。2.2.6 、操作者交接班前，且下一班又運行時。2.3 更換水位表玻璃管（板） 。更換步驟如下：2.3.1 、迅速戴好防護面罩和手套，側(cè)身先關(guān)水旋塞，再關(guān)汽旋塞，打開放水旋塞將存水排掉，避免被沸水和蒸汽燙傷。2.3.2 、用螺絲扳手輕輕旋松玻璃管（板） ，在把上下壓蓋和上下填料槽中。20歡迎下載精品文檔的橡膠填料取出，并清除槽中的玻璃雜物和水垢。2.3.3 、換上新玻璃管（板），玻璃管（板）要垂直放置，不能直接頂在水位表的兩端。如果橡皮填料基本老化，應(yīng)同時更換新填料。2.3.4 、緩慢擰緊上下壓蓋螺釘，但不宜擰的太緊，以

44、免阻礙玻璃管（板）受熱膨脹。2.3.5 、微開汽旋塞，對新裝玻璃管（板）進行預(yù)熱，待管（板）內(nèi)有潮氣出現(xiàn)時，開啟放水旋塞，再稍開水旋塞。然后逐步關(guān)閉放水旋塞，開大汽旋塞，使水位表正常運行。3、安全閥3.1 安全閥的操作對同一蒸汽系統(tǒng)里的安全閥，每周用手動放汽一次其中的一個安全閥。安全閥要經(jīng)常保持動作靈敏可靠，須注意以下幾點：3.1.1 、當(dāng)對鍋爐進行檢查或維修時，須對安全閥拆開修理并對啟始壓力重新進行調(diào)整。3.1.2 、當(dāng)安全閥啟跳后，應(yīng)讀取壓力表啟始壓力。確認是否在調(diào)整壓力下排放。3.1.3 、當(dāng)安全閥發(fā)生蒸汽泄漏時，不允許對彈簧安全閥壓緊彈簧，對杠桿安全閥外移重錘增加重錘的力矩，一般可用手

45、拉桿等辦法，活動閥座使其密封。若仍不能止漏，應(yīng)停用拆下檢修。3.1.4 、若安全閥達到啟始壓力。仍沒有排放時，應(yīng)用手動提升杠桿使其排放之后，再調(diào)整啟始壓力，試驗?zāi)芊衽欧?。?dāng)動作達不到要求時，應(yīng)停用，拆下來檢修。3.2 安全閥定壓定壓標準蒸汽鍋爐在正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按下表規(guī)定的壓力進行調(diào)節(jié)和校驗。對省煤器上的安全閥，應(yīng)按安置地點工作壓力的1.1 倍進行調(diào)整和校驗。熱水鍋爐安全閥啟始壓力是1.12倍工作壓力，但不小于工作壓力 +0.07MPa 及 1.14 倍工作壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按表中較底壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整過熱器上的安全閥。2

46、1歡迎下載精品文檔定壓方法3.2.1 在定壓工作之前，先對安全閥的調(diào)壓情況進行估算，爭取一次調(diào)壓成功。定壓標準值表額定蒸汽壓力 MPa安全閥的整定壓力0.8工作壓力 0.03MPa工作壓力 0.05MPa0.8 P5.91.04 倍工作壓力1.06 倍工作壓力1.05 倍工作壓力 5.91.08 倍工作壓力3.2.2 對彈簧式安全閥 , 要先拆下提升手柄和頂蓋，用扳手慢慢擰動調(diào)整螺絲：調(diào)緊彈簧為加壓，調(diào)松彈簧為減壓。當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的啟動壓力下自動排汽時，就可擰緊緊固螺絲。3.2.3對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺絲，再慢慢地移動重錘：移遠生錘為加壓，移近重錘為減壓。當(dāng)重錘移動到

47、安全閥能在規(guī)定的啟動壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺絲。3.3 、定壓順序3.3.1 先確定鍋筒上安全閥的啟始壓力，并先調(diào)整啟始壓力較高的安全閥，再行降壓較驗開啟壓力較低的安全閥。3.3.1 調(diào)整過熱器上的安全閥。3.3.3 省煤器上的安全閥可用水壓試驗校驗。3.3.4 定壓工作結(jié)束后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽試驗。如所有安全閥全部開啟后，鍋爐壓力仍在上升，表明安全閥的總截面積不夠，必須緊急停爐，然后采取增加安全閥排放能力的措施，以確保安全運行。3.4 定壓注意事項3.4.1 檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力范圍應(yīng)與鍋爐工作壓力相適應(yīng)，壓力表的精度和校驗日期應(yīng)符合要

48、求。3.4.2 鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在水位表最低安全水位線與正常水位線之間，以便必要時向鍋爐給水，降低壓力。22歡迎下載精品文檔3.4.3 安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止造成超壓和缺水事故。3.4.4 戴好防護手套。關(guān)閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強燃燒，使汽壓緩慢上升。如蒸汽壓力尚未達到安全閥規(guī)定的啟動壓力，安全閥即開始動作，則要在鍋爐降壓后，適當(dāng)加大安全閥的啟始壓力；如蒸汽壓力已經(jīng)超過安全閥規(guī)定的啟始壓力，而安全閥還不排汽，則應(yīng)迅速用手提升彈簧式安全閥手柄排汽。3.4.5 定壓工作完成后，必須將其安全裝置固定牢靠，并封印或加鎖。還應(yīng)將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力，閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員姓名等情況，詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。3.5 安全閥的排汽與泄放安全閥的排汽管符合如下條件：3.5.1 為防止蒸汽噴出造成危害，排汽管的出口釋放位置，應(yīng)高出附近操作臺 2m 以上。3.5.2 排汽出口位置，應(yīng)在爐前可以觀察到排汽。若排到鍋爐房以外時，應(yīng)在安全閥附近的排汽管上設(shè)一泄漏孔，或者設(shè)一小支管，以便及時知道是否排汽。3.5.3 排汽管不應(yīng)裝任何閥門。3.5.4 在安全閥及排汽的底，應(yīng)有泄水孔并接出泄水管。泄水管上不應(yīng)安裝閥門。十二、鍋爐定期維護保