一汽大眾肯學肯干講誠信合作和諧擔責任

1、肯學肯干講誠信合作和諧擔責任質量信得過班組大眾轎車一廠/沖壓車間/生產(chǎn)工段/10/20C班組基礎管理1班組目標2過程3班組建設4班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理的九大要素生產(chǎn)管理如生產(chǎn)展管？理如展？目標管理工位組織班組工作全面效率維修改進工作安全過程質量目視管理建設管理標準化操作物料管理基礎管理班組工作團隊化分工班長：現(xiàn)場/安全管理員：組員:Platz/SicherheitszustaendigeShao jihuiMitgeliedgao xiaojie10線后備班長：ErsatzgruppensprecherWng lei10線質量管理員：組員：張中天設備管理員：金宏峰Anlagenbetreuer組員：

2、MitgeliedZhang hongbin20線后備班長：語ErsatzgruppensprecherZang danyuJin hongfeng20線質量管理員：組員：QualitaetszustaendigeChen leiMitgeliedGao pengQualitaetszustaendigeMitgeliedLi fengZhangzhongtianGruppensprecherChen xiaodong基礎管理基礎管理將質量工作納入員工的績效內,從而使各項指標落實到人。基礎管理高級主管工程師現(xiàn)場工程師工長班長高級招聘中級試用期技術管理定向培養(yǎng)初級在培訓方面，通過了解員工發(fā)展的意

3、愿，與員工共同制定發(fā)展，為員工未來培訓發(fā)展指明路標。基礎管理培訓28次培訓培訓158人次制定員工多技能素質表,并按照實際情況對班組員工進行性的技術培訓. 使員培訓工的本崗位技能得到有效的提高基礎管理8070%70605040%40302010010年初10年底基礎管理輕傷事故、重傷事故、火災事故安全機構零零零安全日歷安全目標安全職責100% 安全隱患、安全教育培訓基礎管理基礎管理通過每月14、28日開展安全日活動,安全員與組員的面對面交談，及時觀察組員工作狀態(tài)，提醒 組員應注意的安全要點，及時發(fā)現(xiàn)各種安全隱患.將設備安全操作規(guī)程及安全警示標牌懸掛在設備旁，時刻提醒大家不忘記安全操作。基礎管理體

4、系評審文件執(zhí)行制定目標識別培訓、宣貫在2010年班組通過了員工職業(yè)健康安全管理體系審核班組目標目標管理目標細化制定量化目標， 并且將其目視化,班組目標目視管理目標目視化安全目視板QRK目視板班組目視板TPM目視板過程管理操作方法卡標準化操作操作組合表圓點圖現(xiàn)場測時卡缺陷提示卡過程過程質量質量環(huán)檢查排除統(tǒng)計分析過程過程質量質量流程R1= 本過程中的質量環(huán)R2 = 相鄰過程的相關生產(chǎn)過程跨生產(chǎn)區(qū)域的質R3 =R4 =質量環(huán)的質量環(huán)量環(huán)ZP- 81 1班班2 2班班X X班班直接在下一個生產(chǎn)班組的檢驗和返修CP8 的檢驗及返修；整車AUDIT及返修檢驗前一個工段或本車間內的缺陷并進行返修在生產(chǎn)班組中

5、的檢驗和返修生產(chǎn)流程過程零件質量信息分工過程過程質量質量方法專檢頻次 100%抽檢頻次 2%過程過程質量質量原則不品不接收不品不生產(chǎn)三不放過原則不品不沒查清不放過沒定出改進措施不放過沒總結經(jīng)驗教訓不放過內部用戶原則過程在質量檢查過程中,質量檢查認真填寫各種檢驗單據(jù),并對零件的質量狀態(tài)及時做好統(tǒng)計分析.過程利用質量會議時間開展員工提案， 并利用QC小組活動消除質量問題。做好驗證跟蹤。并將結果目視化。周質量例會過程過程質量目標完成情況2010 年10 / 20 C返修率分析實際目標8%6.96%7%6.45%6.50%6.46%6.38%6.34%6.50% 5.88%5.74%5.78%6%5.

6、60%4.83%4.65%4.69%5%4.08%4%3%2%1%0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月200920102010 年10 / 20 C廢品率分析實際目標0.12%0.11%0.11% 0.10%0.10%0.09%0.08%0.08%0.08%0.08%0.08%0.07% 0.07%0.07%0.07%0.06% 0.06%0.06%0.06%0.04%0.02%0.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20092010過程班停臺在22分鐘設備可動率達到95%過程開展全面效率維修工作中,建立清擦;點檢;潤滑標準,每天開機前按照點檢表內

7、容認標準真點檢,讓每位員工都能做到設備保養(yǎng)的“三好” “四會”.過程全面效率維修紅卡、制度TPM作到設備管理全員參與,除專職維修外,生產(chǎn)線員工也要對設備進行維修及管理.過程零停臺全面效率維修設備停臺目標完成情況零缺陷追求目標零事故零浪費過程工位組織規(guī)范定置定位，良好的班組現(xiàn)場環(huán)境做好模具擺放、整齊有序。優(yōu)化工作現(xiàn)場的物品擺放，提升班組工作環(huán)境過程QC小組活動合理化建議改進KVPKaskade過程改進工作合理化建議1234過程改進工作QC小組活動寶來發(fā)罩外板在機卡料問題改進行李箱外板拉延續(xù)件優(yōu)化自動化增加校正點標識改進機、涂油機增加防護罩改進過程改進工作KVPKaskade改進通過在德國奧迪公司

8、引進的KVPKaskade持續(xù)改進活動，查找及消除工作中的九種浪費過程體系評審2010年10/20C現(xiàn)場管理體系要素符合率走勢圖分9695949392919089888794.2194.6793.4993.32393.2292.7992.9293.1992.9293.1192.71在體系工作中除了每年的車間及公司審核，還要接受德國大眾外審。過程改進工作體系評審評審在體系運行方面通過車間和德國進行的現(xiàn)場評定，得到了高度評價和肯定。過程各項目標完成情況2010年首檢走勢圖2010年10/20C有效沖程走勢圖目標10 / 20 C實際94%93%92%91%90%89%88%87%86%85%次/分

9、鐘5.45 93%5.4 93%92%92%92%5.35 91%91%91%5.3 90%90%90%5.25 89%5.2 88%5.15 5.1 5.05 51月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月 12月2010年10/20C線換模停歇走勢圖目標2010年10/20C模具停歇走勢圖分鐘/次19.6實際分鐘/班次目標10/20C實際2619.419.225252524.5 2419.018.818.618.418.218.019.019.019.023.1 23.1 2322.8 22.7 22.7 22.622.6 22.6

10、 22.2 22.2 2221.8 18.421201月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月19.519.519.519.419.319.219.018.918.918.718.65.4目標值實際值5.35.35.35.35.35.3 5.25 5.25.2 5.15 5.25.25.25.25.25.2 5.11 5.15.15.15.15.15.1 班組建設工作理念沖壓車間10/20C工會小組組織機構工會組長組織民管委員生產(chǎn)委員勞保委員宣傳文體委員語金洪峰王 雷組員組員組員組員組員組員張中天高 朋李鋒陳磊班組建設關愛員工10年春節(jié)期間給成都三廠在長春實習員工家屬寫家書班組建設小組活動各種形式的板報，成為員工們了解最新質量信息的有效，發(fā)揮了重要的作用。不斷加強質量信息交流，讓員工及時了解質量狀況，有利于提高質量。班組建設技術比武形式多樣的技術比武班組建設業(yè)余生活豐富多彩的生活中國班組建設黨員作用在班組中發(fā)揮黨員作用，消除各種質量難點問