高支模模板方案

1、目錄第一節(jié)、 編制依據(jù)2第二節(jié)、 工程概況.3第三節(jié)、 梁、板及柱截面尺寸及高度.3第四節(jié)、 搭設參數(shù).4第五節(jié)、 材料選擇.5第六節(jié)、 高支模架控制要求.6第七節(jié)、 總體設計及施工部署6第八節(jié)、 構造要求.7第九節(jié)、 模板安拆施工.8第十節(jié)、 施工管理.10第十一節(jié)、 成品保護.14第十二節(jié)、 模板施工安全應急救援預案.14第十三節(jié)、 混凝土澆筑施工方案.16第十四節(jié)、 計算書及計算報審表.17計算書1：7.4m層高120mm板厚計算書計算書2：7.4m層高350mm×800mm梁模板計算書計算書3：7.4m層高550mm×700mm柱梁模板計算書附圖一四高支模架專項施工

2、方案第一節(jié)、編制依據(jù)1、施工組織設計經(jīng)浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司批準的本工程施工組織設計。2、施工圖 由建設單位提供的本工程設計施工圖紙。3、主要標準類別規(guī)范規(guī)程名稱編號國家標準混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)GB50204-2002國家標準鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014、主要規(guī)程和規(guī)范類別規(guī)范規(guī)程名稱編號國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011國家標準建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50009-2001國家標準混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010-2010國家標準鋼結(jié)構設計規(guī)范GB500

3、17-2003國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092國家標準碳素結(jié)構鋼GB/T700國家標準鋼管腳手架扣件GB/5831-2006浙江省標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程DB33/1035-20065、其它相關文件類別規(guī)范規(guī)程名稱編號住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號住建部建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號省、市相關規(guī)定的要求計算軟件品茗計算軟件2011版第二節(jié)、工程概況工程名稱永嘉縣行政中心建設工程建設單位永嘉縣縣級機關事務管理局設計單位中國美術學院風景建筑設計研究院監(jiān)理單位浙江求是工程

4、咨詢監(jiān)理有限公司施工單位浙江省求是工程咨詢有限公司嘉縣行政中心建設工程位于浙江省溫州市永嘉縣上塘中心城區(qū)縣前路94號（原縣政府大院），嘉寧街南側(cè)、東臨永建路A區(qū)舊城改造工程、西接居民區(qū)。本工程建筑面積約47910，另地下室15794，共約63404；行政中心為框剪結(jié)構、地下1層、地上20層；信訪接待中心、便民服務中心為框架結(jié)構、地下1層、地上9層；科技成果、會議中心為框架結(jié)構、地下1層、地上7層；綜合應急中心物資儲備用房為框架結(jié)構，地下1層，地上5層。地下室層高：信訪接待中心、便民服務中心、會議中心地下室底板標高為-7.7m，頂板標高有3.65m所以地下室層高為4.05m；行政中心地下室底板標

5、高為-7.55m，頂板標高有3.05m所以地下室層高為4.50m；車庫頂板標高為-2.4m，層高5.3m；會議中心底層標高為4.50m，以上各層層高為4.2m。根據(jù)相關文件要求，層高超過4m支模架屬于高支模架范疇，本工程實際搭設高度超過4m的部位為車庫、會議中心。本方案針對這部分的搭設要求進行編制，其余未超過4m的支模方案不在本施工方案范疇內(nèi)。第三節(jié) 梁、板及柱模板系統(tǒng)驗算模板支撐架計算書板計算取值：信訪接待中心、便民服務中心通道下方8-10軸之間板250厚梁計算取值：信訪接待中心、便民服務中心通道下方8-10軸之間梁450×2250柱計算取值：信訪接待中心、便民服務中心通道下方8-

6、10軸之間柱1300×600第四節(jié)、搭設參數(shù)一、搭設參數(shù)部位層高（m）構件尺寸（mm）支模架布置信訪接待中心、便民服務中心板厚：2501、 橫向間距或排拒（m）：1.0，縱距（m）1.0，步距（m）：1.5；2、 立桿承重連接方式：雙扣件；3、 板底支撐間距：350mm4、 立桿底部墊塊采用50×100mm方條。梁最大截面：450×22501、立桿沿梁跨度方向間距（m）：1.0，步距（m）：1.5；2、梁兩側(cè)立桿間距：1.0m；3、梁模板支撐采用梁底小楞平行梁截面；4、立桿承重連接方式：雙扣件；5、 梁底橫向支撐間距：350mm；6、水平桿與立桿連接采用雙扣件；7

7、、次楞間距400mm ，主楞豎向根數(shù)2；8、穿梁螺栓類型M12，穿梁螺栓水平間距800mm，主楞到梁底距離依次是：200mm，550mm。柱最大截面：1300×6001、柱截面寬度B方向設對拉螺栓1根，柱截面寬度B方向豎楞4跟； 2、柱截面寬度H方向設對拉螺栓1根，截面寬度H方向豎楞4根；3、柱箍間距250mm。柱箍合并根數(shù)2。根據(jù)計算結(jié)果（見計算書和報審表），搭設參數(shù)如下：1、車間：板厚為120，板底立桿間距按照一般按不大于1.0mx1.0m控制；梁下立桿間距按照不大于1.0mx1.0m控制，梁板下立桿應保持一致，以便水平桿及剪刀撐拉通。2、綜合樓：板100、110厚，立桿間距按照

8、不大于1.0mx1.0m控制；梁下立桿間距一般按照不大于1.0mx1.0m控制，梁兩側(cè)立桿間距可以根據(jù)梁寬適當調(diào)整，梁板下立桿應保持一致，以便水平桿及剪刀撐拉通。3、柱子：以截面寬度尺寸h控制，按照h500設豎楞3道，不設對拉螺栓；500<h750設豎楞4道，對拉螺栓M14設1道；750<h1000設豎楞5道，對拉螺栓M12設2道；柱箍采用2根鋼管合并，用山形扣連接，圍箍間距為柱下端2.0米范圍內(nèi)300mm，2.0m4.0m為400mm，4.0米6.0m為300mm，6.0m7.4m為400mm。搭設根據(jù)各個截面大小按照以上搭設方案布置。第五節(jié)、材料選擇1.本工程模板的面板材料均為

9、18mm厚膠合面板。2.梁板柱墻的木方規(guī)格均為50x100，長2米。3.模板立桿、剪刀撐、水平桿、主楞等均采用不小于48×3.2的鋼管。4.所有梁對拉螺栓均為M12，柱子對拉螺栓均為M12。第六節(jié)、高支模架控制要點1.梁板受力扣件必須是雙扣件?？奂Q緊力控制在40-65NM，澆筑前應按不少于1/3的數(shù)量檢查。2.立桿的接長應該采用對接，接頭應按要求錯開，水平桿，剪刀撐的接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，扣件不少于3個。3、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔48米設里一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)在47根之間，剪刀撐斜桿與地面傾角在45

10、6;60°之間。4、在立桿下部設墊板，嚴禁立桿直接放在混凝土面上。5、掃地桿高度200mm，步距按照不大于1500mm控制。6、根據(jù)省規(guī)要求，對于層高超過4米的樓層，梁板同柱應分開澆筑，先澆筑柱子，再澆筑梁板。第七節(jié)、總體設計及施工部署（一）總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構設計，力求做到結(jié)構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查

11、驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：柱模板(扣件鋼管架)、梁模板、板模板(扣件鋼管高架)（二）安全領導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作。第八節(jié)、 構造要求一、架體總體要求1、保證結(jié)構和構件各部分形狀尺

12、寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設墊板；5、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。二、水平桿1、每步縱橫向水平桿必須拉通。2、水平桿件和剪刀撐桿件接長應采用搭接扣件連接。3、水平桿對接接頭位置要求如下圖。三、立桿1、立桿平面布置圖（詳見附圖）2、接長要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。3、掃地桿設置沿地面上200mm設置一道縱橫掃地桿。掃地桿與各立桿之間用直扣

13、連接。四、剪刀撐1、水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔8-12排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。本工程1#車間一層層高7.4米，超過6米，所以1#車間一層設一道水平剪刀撐。其余均不設水平剪刀撐。2、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4-8米立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。3、剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)第九節(jié)、 模板安拆施工一、準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致

14、。2、模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。二、模板支設1、柱模板（1）工藝流程：搭設安裝架模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安置柱箍全面檢查校正群體固定沖洗封底。（2）主要方法：1）基礎面

15、或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。2）柱、墻根部清理干凈。3）柱、梁接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，柱角用L30×30×3的角鋼。4）為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核搭梁板支模架擺50×100木楞安放梁底模并固定安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固調(diào)整樓板模標高及起拱鋪九合板模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況綁扎梁板鋼筋（2）樓板模安裝工藝：搭支架測水平擺50×100木楞調(diào)整樓板模標高及起拱

16、鋪九合板模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（5）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。（7）梁的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢。3、模板拆除（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

17、（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使

18、模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。第十節(jié) 施工管理一、技術交底施工前組織相關人員集中進行交底，會上解決疑惑，避免施工時設計意圖不能貫徹，責任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的不合理因素。二、材料管理1、鋼材技術性能必須符合碳素結(jié)構鋼（GB700-2006）的要求。2、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（

19、ZBB70006-2008）要求。厚度為18mm厚3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。規(guī)格為50x1004、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2008）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構鋼（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、鋼管規(guī)格采用48×3.2鋼管。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228-2002）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；（3）鋼管表

20、面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應符合規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15

21、831-2006）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破外。三、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安

22、全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質(zhì)量管理措施（1）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（2）混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)

23、整，加固支撐。（3）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（4）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（5）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。（6）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（7）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（8）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻

24、、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（9）所有豎向結(jié)構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（10）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。（11）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。四、驗收管理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)

25、構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五、安全管理措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具

26、應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。8、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。第十一節(jié) 成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板

27、上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。第十二節(jié) 模板施工安全事故應急救援預案（一） 應急救援小組組成序號姓名職務聯(lián)系電話1張以德項目經(jīng)理2王媚林技術負

28、責人3朱曉舟質(zhì)檢員4王岳平施工員5盧獻沖安全員6馮 明總監(jiān)理工程師（二）、應急救援小組職責1、建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)教育制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證本項目安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，對建設工程進行定期和專項安全檢查，并做好安全檢查記錄。2、對分包單位進行技術交底和安全生產(chǎn)監(jiān)督。3、向作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并書面告知危險崗位的操作規(guī)程要求和違章操作的危害。4、組織參與安全生產(chǎn)活動與專項方案的編制、審閱工作。5、一旦發(fā)生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報并保護好現(xiàn)場；參加事幫調(diào)查處理的工作，不隱蔽真相或隱瞞不報。（三）、應急材料準備 現(xiàn)場準備鋼絲繩、鋼管、切

29、割機、手動葫蘆、手電筒、滅火器、醫(yī)藥箱、小汽車等。（四）、現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人、整體坍塌等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理