高速公路改擴(kuò)建工程四標(biāo)段定型鋼模板立柱方案施工方案

1、京珠國(guó)道主干線安陽(yáng)至新鄉(xiāng)高速公路改擴(kuò)建工程四標(biāo)段定型鋼模板立柱施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 批： 編制日期： 中鐵十一局安新改擴(kuò)建工程四標(biāo)項(xiàng)目部立柱施工方案一、編制目的為規(guī)范本標(biāo)段橋梁立柱施工施工作業(yè)，統(tǒng)一工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，保證立柱施工質(zhì)量，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、我公司編寫的安新高速公路改建工程第一合同段 NO.4標(biāo)段投標(biāo)書。2、河南省高速公路發(fā)展有限責(zé)任公司提供的中交第一公路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、文件和資料。3、國(guó)家交通部、河南省及河南省安新高速公路改建項(xiàng)目部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)則及有關(guān)規(guī)定。4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步踏勘調(diào)查所取得的有關(guān)資料。三、工程概況本標(biāo)段內(nèi)樁柱式橋梁8座，其中大

2、橋1座，中橋4座，分離式立交橋1座，通道橋2座。立柱直徑分為1.2m和1.0 m，立柱高度因橋而定，橋臺(tái)主要為樁柱式橋臺(tái)，所有橋梁采用上部連接下部不連接的方式。四、施工工期橋梁立柱計(jì)劃于2008年10月27日開工，2009年4月14日完工。 五、施工準(zhǔn)備1、施工道路采用施工便道，可直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2、拌合站用電采用農(nóng)業(yè)用電，現(xiàn)場(chǎng)用電就近采用村莊農(nóng)業(yè)用電或采用發(fā)電機(jī)發(fā)電。3、施工用水租用附近村民已打井的井水。六、原材料準(zhǔn)備1、原材料的準(zhǔn)備：水泥、碎石、砂、鋼筋、外加劑、水、鋼板等各種材料的原材料試驗(yàn)已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可及儲(chǔ)備量已足夠我標(biāo)段的施工所需且符合下列的條件：1、同一單位工程施工

3、自始至終采用同一產(chǎn)地、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，以保持立柱外表顏色基本一致。2、砂為級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等其它標(biāo)準(zhǔn)，都已經(jīng)過篩。3、碎石質(zhì)地堅(jiān)硬、規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等其它標(biāo)準(zhǔn)，都已經(jīng)過篩和水洗。4、鋼筋質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的容許偏差均符合相關(guān)的要求。七、機(jī)械設(shè)備立柱施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)EX350臺(tái)2砼運(yùn)輸車XZJ5270GJ臺(tái)36m3吊車RT625臺(tái)116t鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺(tái)22.2KW鋼筋調(diào)直機(jī)GW40C臺(tái)23KW鋼筋切割機(jī)G40臺(tái)23KW交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)242KVA豎焊

4、機(jī)HU-500臺(tái)2裝載機(jī)ZL50C臺(tái)23.1 m3空壓機(jī)L315-20臺(tái)212 m3拌合機(jī)JDY800臺(tái)2插入式振動(dòng)棒NH-35臺(tái)31.1KW灑水車5120型臺(tái)18000L全站儀GTS602臺(tái)1水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1八、人員安排立柱施工人員表工作班組人員數(shù)量備注管理工班5鋼筋班20砼施工班12拌合站10技術(shù)人員3九、施工工藝1、工藝流程圖詳見“立柱施工工藝流程圖”2、施工流程2.1、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣：用全站儀準(zhǔn)確定位出立柱位置、控制線及輔助控制線，用水平儀測(cè)量出老橋的蓋梁和橋面標(biāo)高定出立柱的實(shí)際高程。2、樁基礎(chǔ)頂面鑿毛，清洗干凈后立即進(jìn)行接樁（到設(shè)計(jì)樁頂）； 3、材料準(zhǔn)備充足，滿足施工需要。4

5、、鋼筋加工及運(yùn)輸工具準(zhǔn)備。5、機(jī)械設(shè)備檢修。2.2、鋼筋制作與安裝（1）、材料、鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須有出廠合格證，使用前都必須經(jīng)試驗(yàn)室檢查，合格后方可用于施工。立柱施工工藝流程圖基礎(chǔ)鑿毛 監(jiān)理檢驗(yàn)樣測(cè)量放樣搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)鋼筋加工及運(yùn)輸 監(jiān)理檢驗(yàn)樣立柱整體組合鋼模加工綁扎柱鋼筋立柱整體組合鋼模拼裝立柱模板模板檢測(cè) 監(jiān)理檢驗(yàn)樣砼入模砼運(yùn)輸灌注立柱砼砼拌制砼養(yǎng)護(hù)砼配合比設(shè)計(jì)拆施工作業(yè)平臺(tái)模板清理并移至其它墩位 監(jiān)理檢驗(yàn)樣砼養(yǎng)護(hù) 監(jiān)理檢驗(yàn)樣拆 模、使用合格的大橋506焊條。 、必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分類堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，應(yīng)

6、堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高使下面排水暢通，并在上面加遮蓋。（2）、加工鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中彎制，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工。、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)達(dá)到以下要求：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲。c、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d、當(dāng)利用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，鋼筋的調(diào)直伸長(zhǎng)率為：級(jí)鋼筋不得超過2%，HRB335HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不易大于1%。、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有135o的斜彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；因結(jié)構(gòu)需要防震，彎鉤平直部分的長(zhǎng)

7、度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋加工的允許偏差不得超過鋼筋加工及安裝允許偏差的規(guī)定。 (3)、接頭:、縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。、電渣壓力焊焊劑采用焊劑431型。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤；b、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中的任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)1級(jí)25d2級(jí)35d 注：綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度在受拉區(qū)不得小于300毫米，在受拉區(qū)不得小于200毫米；d為鋼筋直徑 、

8、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)，受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開。b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。、鋼筋的焊接質(zhì)量及接頭尺寸：接頭處無(wú)橫向裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，焊包均勻，鋼筋軸線偏移不得超過0.1d,不得大于2。（4）、鋼筋骨架的安裝、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、避免鋼筋接觸模板，防止鋼筋被油漬污染，如遇油漬污染應(yīng)拆除該鋼筋清洗合格后方可使用。 b、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠與模板間均勻布置4個(gè)8的鋼筋焊頭，

9、在保證鋼筋和模板的垂直度的條件下鋼筋焊頭與模板留一定的空隙，保證立柱施工完畢后質(zhì)量、外觀不會(huì)受到影響。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)在鋼筋加工棚把各種規(guī)格鋼筋加工成型，分類堆放，待需要時(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。主筋與預(yù)埋主筋焊接，箍筋與主筋綁扎，綁扎絲采用雙根滿綁，檢驗(yàn)見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±54受力鋼筋兩排以上排距±5尺量?jī)啥耍虚g各1處5同排中受力鋼筋間距±106分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處7箍筋間距0,-208彎

10、起點(diǎn)位置加工偏差±20mm尺量9鋼筋保護(hù)層厚度CC25mm(±5,-2)；C25mm(±3,-1)2.3、模板制作與安裝 （1）、模板的構(gòu)造 模板高度模數(shù)（柱徑分為1.2m和1.0m）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板高度為3000mm；自由節(jié)模板高度為1500mm。 模板分塊一節(jié)模板分為兩塊，兩塊均為1.2m或1.0m半徑的半圓型。加工模板數(shù)量：直徑1.2m模板2套，直徑1.0m模板1套。（2）、模板的加工模板由業(yè)主指定的廠家制作，模板已經(jīng)駐地監(jiān)理辦和施工單位驗(yàn)收并合格。驗(yàn)收模板的加工標(biāo)準(zhǔn)、精度和模板剛度具體要求如下： 各中肋不得有肉眼可見的彎曲、錯(cuò)位、扭曲。 模板內(nèi)外不得有毛刺，焊渣

11、應(yīng)清楚干凈。 模板面板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋板材，面板厚度為6mm 模板采用字母式對(duì)接，對(duì)接邊必須使用銑床銑邊，確保模板拼縫0.5mm。 模板剛度滿足：砼灌注后模板側(cè)向撓度控制在L/1000以內(nèi)。 板面平整度1.0mm/m（用1m靠尺檢查）。 模板加工精度要求見下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1模板高度±1.0卷尺量檢查2模板長(zhǎng)度0-1.0卷尺量檢查3圓柱模板直徑0-2.0卷尺量檢查4側(cè)向彎曲L/30005模板板面對(duì)角線差1卷尺量檢查6模板平整度12m靠尺、塞尺檢測(cè)7邊線不直度1/10002m靠尺、塞尺檢測(cè)8相鄰面板拼縫高低差0.3平尺、塞尺檢測(cè)9相鄰面板拼縫間隙0.5塞尺檢測(cè)10模

12、板連接孔距距面板面偏差0.5卡尺檢測(cè)11孔間距偏差±1.0卷尺量檢查12圓柱模板最大直徑與最小值偏差0.5卷尺量檢查13模板板面無(wú)擦傷，劃痕及明顯局部凹凸錘痕14組裝模板局部縫隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm縫隙累計(jì)不得大于每邊總長(zhǎng)度的25%（3）、模板安裝清理柱底平面，使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，并使其表面無(wú)浮漿且到達(dá)新鮮混凝土面。立柱上下節(jié)模板，采用16螺栓連接。模板安裝前先試拼，試拼合格后方在墩位上進(jìn)行安裝。安裝底節(jié)模板前，檢查樁頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保立柱模板準(zhǔn)確就位，樁基與模板連接面平整，無(wú)縫隙，防止水泥漿流失。模板使用要求： 模板表面應(yīng)光潔

13、、無(wú)變形：新模板使用前，用5cm厚水泥砂漿進(jìn)行抹面除銹處理后采用新機(jī)油均勻的涂抹在模板上，待晾曬一天后用凈布擦凈，反復(fù)的這樣處理直到達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止（至少3遍）；每次模板安裝前，用小砂輪對(duì)鋼模板除銹，除銹完畢后用抹布擦凈并及時(shí)用脫模劑涂上，涂刷均勻不得漏涂，保證鋼模板內(nèi)無(wú)任何雜物、污點(diǎn)，接縫處用密封條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、平滑、不漏漿。 同批次構(gòu)件施工過程中采用同種脫模劑。 模板整體安裝前在模板周圍焊上拴攬風(fēng)繩的鐵環(huán)，每隔120°一個(gè)，以備纜風(fēng)錨拉和調(diào)節(jié)模板的垂直度。 模板吊裝組拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。模板整體拼裝完成后，對(duì)模板接縫進(jìn)行處理，

14、接縫處理采用類脂處理至手感平滑為止。模板在整體進(jìn)行吊裝時(shí)，防止模板里面被鋼筋刮傷。模板豎向板縫放在順橋方向 模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、漲模等現(xiàn)象，構(gòu)件尺寸專人復(fù)核，澆筑、振搗時(shí)專人看模。模板安裝要求：立柱模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1模板高程±10測(cè)量檢測(cè)每邊不少于2處2表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2尺量檢查不少于5處4模板內(nèi)部尺寸±20測(cè)量檢查5軸線偏位8經(jīng)緯儀測(cè)量6支撐面的高程2，-5縱橫兩向尺量檢查2.4、立柱砼澆筑原材料符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000鋼筋、模板制作與安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，

15、合格后方可澆筑砼?；炷翝仓梆B(yǎng)生：砼在拌合站生產(chǎn)，裝載機(jī)上料，拌制時(shí)間為1min2min。從攪拌機(jī)出來的混凝土坍落度應(yīng)不小于100140mm。砼用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)以常速再次攪拌混凝土后吊車吊起漏斗入倉(cāng)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)以2-4r/ min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。灌注高度大于2m時(shí)采用串筒或溜槽灌注，防止混凝土離析。在澆筑混凝土前，先將料斗用清水或水泥漿濕潤(rùn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣昧隙废铝希錆仓俣炔灰颂?，砼分層澆筑，每層厚度為2030cm；澆筑面成坡面向前推進(jìn)，用50插入式振搗棒振搗，其移動(dòng)間距為4050cm，插入下層混凝土的深度為510cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為1030s，以混凝土模板表面

16、水平、不下沉、泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，并防止產(chǎn)生過振現(xiàn)象。砼在澆筑時(shí)不宜間斷，必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不能超過45min，否則應(yīng)插入適量的連接筋或型鋼加強(qiáng)連接面的剛度。澆注完畢后混凝土面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)柱頂35cm，在混凝土初凝前用木抹子收漿，并在柱頂面進(jìn)行鑿毛至柱頂標(biāo)高以便于下步工序施工。拆摸后采用塑料薄膜包裹（密封）立柱，在柱頂掛上水袋，然后在水袋下用鑿幾個(gè)小口，使水沿柱邊向下流，專人負(fù)責(zé)看管隨時(shí)保持水袋里充滿潔凈的水源，以保持混凝土面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期限不少于7天。立柱允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)按JTG F180/1-20

17、04規(guī)范附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊錘或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處十、施工注意事項(xiàng)1、鋼筋骨架與模板之間放預(yù)制混凝土墊塊（標(biāo)號(hào)同立柱），梅花型布置，以防止鋼筋移動(dòng)。2、模板的垂直度必須用吊錘進(jìn)行調(diào)整。3、模板接縫處必須采用橡膠膠條，使其嚴(yán)密，防止漏漿。4、模板與樁基接縫處必須用砂漿帶進(jìn)行找平，找平后必須經(jīng)技術(shù)人員對(duì)其標(biāo)高

18、進(jìn)行復(fù)核。5、選用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快且拔出時(shí)速要慢，以免產(chǎn)生空洞。6、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得直接向混凝土面上灑水。7、混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。8、覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。9、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板等荷載。十一、質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量問題的預(yù)防措施1、鋼筋加工（1）、從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能生產(chǎn)。（2）、澆注混凝土前

19、，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查： 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等； 鋼筋保護(hù)層厚度。2 、混凝土質(zhì)量控制（1）、各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)的不合格材料應(yīng)立即清理出場(chǎng)，并形成記錄。砂、石進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分批堆放、分批檢驗(yàn)、分批使用。存放場(chǎng)所搭設(shè)防雨棚,周邊有良好的排水措施，防止料堆底部積水，使砂、石的含水率穩(wěn)定。水泥、粉煤灰貯罐應(yīng)標(biāo)志清楚，進(jìn)料口加蓋上鎖，由專人管理，防止進(jìn)料錯(cuò)誤或受污染。（2）、嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土。經(jīng)常對(duì)拌合機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)檢修，確保拌合機(jī)隨時(shí)處于最佳狀態(tài)，保證拌合過程中配料計(jì)量的準(zhǔn)確。拌和機(jī)應(yīng)由經(jīng)過

20、培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。（3）、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程的連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（4）、對(duì)于混凝土澆注時(shí)的模板溫度、拌合物的入模溫度、拆模時(shí)的溫度及養(yǎng)護(hù)過程中的溫度，制定有效的控制方案，并有效實(shí)施。（5）、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取混凝土冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施。（6）、混凝土養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他質(zhì)量要求與拌合用水一致。3、模板質(zhì)量控制（1）、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土的 重力、側(cè)壓力及