制袋員工培訓(xùn)資料全

1、制袋質(zhì)檢員學(xué)習(xí)資料編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期:目錄一、軟包裝工藝流程和工序介紹1 1、工藝流程2 2、工序介紹二、熱封材料簡(jiǎn)介三、制袋機(jī)各組成結(jié)構(gòu)及功能1 1、合掌機(jī)2 2、切袋機(jī)3 3、邊封機(jī)四、制袋工藝1 1、合掌工藝2 2、切袋工藝3 3、邊封工藝4 4、熱封的三要素5 5、復(fù)合物熟化工藝規(guī)定五、制袋生產(chǎn)控制要點(diǎn)六、制袋工序品質(zhì)自檢要求七、制袋品質(zhì)量要求八、制袋常見故障和排除措施制袋員工培訓(xùn)資料一、軟包裝工藝流程和工序介紹軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統(tǒng)稱。用塑料薄膜或塑料薄膜復(fù)合材料包裝的稱為塑料軟包裝。1、工藝流程2、工序介紹印刷工藝調(diào)色對(duì)版構(gòu)曰心設(shè)計(jì)印制小樣復(fù)合工藝、制版工序是制造

2、在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過程通過印版上制作的網(wǎng)點(diǎn)，再現(xiàn)原稿圖像色彩、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷機(jī)械實(shí)現(xiàn)圖文復(fù)制的過程。即將凹版上的圖文轉(zhuǎn)移到薄膜上。按印版類分：凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。我司現(xiàn)在是采用凹版印刷法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)，印刷材料經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的油墨在印材被壓下發(fā)生接確時(shí)轉(zhuǎn)移到印材上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。印刷膜從烘箱出來后經(jīng)過冷卻輻時(shí)，降溫定形。在多色印刷時(shí)，電腦自動(dòng)套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。、品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)

3、品檢機(jī)，將印出的不合格品檢出并剔除的過程。減少后工序生產(chǎn)損耗的增加和品檢的難度。、復(fù)合工序是將兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，形成一體的材料。復(fù)合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復(fù)合后具有新的特性，滿足食品等商品對(duì)復(fù)合材料的不同要求。復(fù)合分類：干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、熱熔復(fù)合法、共擠復(fù)合法。我司現(xiàn)在是采用干式復(fù)合法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)，上膠基材經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入涂膠裝置，涂膠輯表面的膠水被刮刀刮去，網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的膠水在上膠基材被壓下發(fā)生接確時(shí)轉(zhuǎn)移到上膠基材面上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加

4、壓的復(fù)合夾輯內(nèi)，貼合為一體。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復(fù)合膜。、熟化工序是復(fù)合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反應(yīng)的過程。剛復(fù)合的復(fù)合品因膠層沒固化定形，不能進(jìn)入下工序的加工，因此，必須經(jīng)熟化過程使主劑與固化劑完成反應(yīng)，膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即復(fù)合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應(yīng)； 加熱熟化是復(fù)合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應(yīng)。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應(yīng)的速度，縮短生產(chǎn)周期。、分切是將已復(fù)合好的復(fù)合膜或不需復(fù)合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產(chǎn)時(shí)，分切材料經(jīng)放卷裝置放出， 由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進(jìn)位置， 使分切品的切刀位置保持一定。 收卷裝置把

5、分切品卷取成卷狀膜。 分切品卷膜有的作成品給客戶的自動(dòng)包裝機(jī)使用，有的作半成品轉(zhuǎn)入下一工序制袋作合掌機(jī)材料。、制袋工序是根據(jù)客戶要求將復(fù)合膜熱封成袋形的工藝，復(fù)合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜。我司制袋工序分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋完成制袋。生產(chǎn)時(shí)，制袋材料經(jīng)放卷裝置放出后，進(jìn)入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調(diào)節(jié)裝置完成。制袋材料進(jìn)入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封， 并把剛熱封好的部位冷卻定形， 然后由光電控制系統(tǒng)控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續(xù)的袋料切斷成單個(gè)的袋。常見的袋形有：1、中封袋2、中封風(fēng)琴袋3、梯形

6、中封風(fēng)琴袋4、側(cè)封風(fēng)琴袋5、四邊封風(fēng)琴袋6、三邊封袋7、自立袋8、三邊封拉鏈袋9、自立拉鏈袋10、企鵝袋11、撕嘴袋12、盒中袋二、熱封材料簡(jiǎn)介1、各種塑料的熱封溫度塑料熱封溫度 c c塑料熱封溫度 c c涂布硝基纖維95175LLDPE100165素的玻璃紙EVA90150K涂玻璃紙95175CPP160200醋素纖維素175230PS120275離子型纖維素80190PVC90150PA6195280PVDC140150PC185210PET230LDPE120200KOP100130MDPE125200HDPE135200注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹脹膜，雙向拉伸膜不能熱封制袋,涂布

7、一層可熱封材料后才能熱封，如：KOP是指涂布PVDC的OPP膜。2、制袋常用熱封材料比較現(xiàn)制袋常用的熱封材料是 CPPCPP、LDPELDPE 兩種，在同厚度、同制膜方式情況下：、透明度：CPPCPP 要比 LDPELDPE 好。、挺硬度：CPPCPP 要比 LDPELDPE 好。、熱封性：CPPCPP 要比 LDPELDPE 差。三、制袋機(jī)各組成結(jié)構(gòu)及功能一、合掌機(jī)由放卷座、熱封及冷卻裝置、成形裝置、牽引裝置、收卷裝置組成。1、放卷裝置：安放制袋材料，為合掌熱封提供材料，控制放出材料的張力。由座架、放料軸、磁粉離合器組成。2、熱封冷卻裝置：把合掌處貼合料加熱封合及并冷卻降溫。由熱封（左右）刀

8、、壓合輪、吹風(fēng)裝置組成。3、成型裝置：把片狀材料成型為折疊形袋狀。由成型板、成型輔助輪、固定架組成。4、牽引裝置：牽引合掌材料在機(jī)上行進(jìn)，控制合掌速度。由電機(jī)、夾輻組成。5、收卷裝置：把合掌過的制袋料收卷成卷狀料。由收卷架、傳動(dòng)皮帶組成。二、切袋機(jī)由放料裝置、牽引裝置、熱封及冷卻裝置、光電控制裝置、切刀裝置組成。1、放料裝置：安放制袋材料，為制袋提供材料，并控制放出材料張力。由放料架、制動(dòng)裝置組成。2、牽引裝置：牽引制袋材料在機(jī)上行進(jìn)，控制制袋速度、張力，配合光電控制系統(tǒng)控制送料位置。由電機(jī)、夾輻、浮動(dòng)輻組成。3、熱封及冷卻裝置：在制袋材料的橫封位置加熱封合、冷卻降溫。由機(jī)架、加熱板、熱封刀、

9、冷卻板、彈簧、硅膠板組成。4、光電控制裝置：控制制袋料步進(jìn)時(shí)的縱向位置，為切袋、熱封位置的準(zhǔn)確性提供保證， 光電檢測(cè)頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測(cè)對(duì)象由光電檢測(cè)頭、控制箱組成5、切刀裝置：把送出的連續(xù)的制袋料切斷，形成單個(gè)成品袋由上、下切刀、連桿組成三、邊封機(jī)由放料裝置、成型裝置、熱封及冷卻裝置、牽引裝置、光電控制裝置、張力控制、切袋裝置組成。1、放料裝置：安放制袋卷料，為制袋提供材料。由機(jī)架、放卷軸、斷料檢測(cè)裝置組成2、成型裝置：把片狀復(fù)合料成型為折疊狀，使正背面圖案對(duì)齊由兩個(gè)45成型板、剖切刀、對(duì)齊調(diào)節(jié)輻組成3、熱封及冷卻裝置：把成型的制袋料在熱封位置進(jìn)行加熱粘合，然后加以冷卻定型

10、。在此裝置上可調(diào)節(jié)熱封、冷卻的壓力。由機(jī)架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板組成。4、張力控制裝置：控制制袋材料在放卷、成型、熱封過程中張力穩(wěn)定，以滿足制袋要要求由浮動(dòng)輻、氣壓閥、氣缸、行程控制組成5、光電控制裝置：控制制袋料在步進(jìn)時(shí)的縱向位置，為成型、熱封、沖切、切袋位置的準(zhǔn)確性提供保障，光電檢測(cè)頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測(cè)對(duì)象。由光電檢測(cè)頭、控制箱組成。6、牽引裝置：牽引材料向前運(yùn)行，使材料在機(jī)上完成制袋過程，配合光電、張力控制系統(tǒng)，控制材料的牽引量。分放料、成形、出料牽引裝置。由電機(jī)、上下夾輻組成。7、切袋裝置：把連續(xù)狀的袋切斷為單個(gè)成品袋。由上下切刀、連接拉桿組成。8、底

11、料控制裝置：安放底料、控制放料張力、折疊、沖孔，使底料與制袋料同步進(jìn)入熱封裝置。由放料座、張力控制裝置、折疊架、沖孔架組成。四、制袋工藝一、合掌工藝1、根據(jù)背封袋的內(nèi)寬和風(fēng)琴的尺寸，選擇合適的成型板安裝上機(jī)。2、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和工藝速度設(shè)定熱封溫度。3、調(diào)節(jié)放料張力合適。制袋材料在進(jìn)入成型板時(shí)，在成型輔助工具轉(zhuǎn)向擋板和推進(jìn)膠輪的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌狀，料邊在合攏處貼合。調(diào)節(jié)放料軸左右移動(dòng)，使貼合的料邊對(duì)齊。4、左右兩側(cè)熱封刀對(duì)合掌貼合處加熱封合，熱封處隨后進(jìn)入夾緊輪間被壓合，使熱封處平整。注意左右熱封刀的距離，太小時(shí)，熱封材料進(jìn)不去,太大時(shí)，制袋材料離熱封刀遠(yuǎn)而易出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。

12、5、風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)對(duì)熱封并壓合的熱封位置進(jìn)行冷卻，使其降溫定型。6、收卷裝置把熱封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷狀。二、切袋工藝1、根據(jù)袋的橫封寬度要求，選擇合適的熱封刀安裝上機(jī)。2、調(diào)節(jié)放料、進(jìn)料張力，使料行走穩(wěn)定。3、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和制袋工藝速度，設(shè)定工藝溫度。4、選擇合適的光電檢測(cè)對(duì)象，并調(diào)節(jié)工作狀態(tài)；移動(dòng)光電檢測(cè)頭位置，使袋的切刀位置正確，移動(dòng)熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確。5、調(diào)節(jié)熱封壓力、時(shí)間、溫度使熱封效果良好。熱封溫度影響袋的熱封效果最大，根據(jù)熱封材料的熔點(diǎn)高低及制袋機(jī)速快慢來調(diào)節(jié)。機(jī)速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點(diǎn)越高，熱封溫度越高，反之亦然。熱封溫度過高時(shí)，熱封

13、處變脆，易斷裂，熱封強(qiáng)度低；熱封溫度過低時(shí)，熱封材料熔融不良，熱封強(qiáng)度低。6、牽引裝置把熱封過的連續(xù)的袋料送出，由切刀切斷成單個(gè)分開的袋。三、邊封制袋工藝1、根據(jù)袋的熱封要求，選擇合適的熱封刀安裝上機(jī)。2、調(diào)節(jié)光電糾偏制袋材料在機(jī)上行進(jìn)時(shí)，會(huì)因材料、設(shè)備本身因素影響制袋精度，光電糾偏系統(tǒng)就是在制袋過程中，起對(duì)制袋材料前后、左右發(fā)生變化時(shí)的糾正作用。光電檢測(cè)頭能對(duì)多種顏色、圖案進(jìn)行檢測(cè)，確保制袋品質(zhì),通常有成型和切袋光電糾偏裝置，成型光電糾偏控制中切刀位置，檢測(cè)頭可選擇邊或線作檢測(cè)對(duì)象，但要求邊或線與底色有明顯色差、且是連續(xù)狀；切袋光電糾偏控制送出料的位置，調(diào)節(jié)光電頭前后位置，可調(diào)節(jié)袋的切刀位置

14、，檢測(cè)對(duì)象要求與底色有明顯色差，位置平整、穩(wěn)定。3、設(shè)定材料張力根據(jù)材料的平整度，拉伸強(qiáng)度調(diào)節(jié)放料、成型、熱封各段的張力。張力過小時(shí)，制袋料左右竄動(dòng)，影響各段光電糾偏控制的穩(wěn)定；張力過大時(shí)，易形成縱向皺痕和牽引打滑，從而影響縱向糾偏控制的正常工作。4、設(shè)定熱封壓力根據(jù)材料的厚薄、熱封面積及熱封刀、硅膠片的平整狀況調(diào)節(jié)，壓力過小時(shí)，熱封處易因貼合不緊而產(chǎn)生氣泡；壓力過大時(shí)，熱封處被壓薄，使熱封強(qiáng)度變小。現(xiàn)有三臺(tái)邊封機(jī)的熱封壓力調(diào)節(jié)，是以調(diào)節(jié)刀架上兩端的彈簧對(duì)刀架的壓力來調(diào)節(jié)熱封壓力。5、設(shè)定熱封時(shí)間根據(jù)材料的厚薄及熱封性調(diào)節(jié)。熱封時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，生產(chǎn)效率低，表層材料因受熱時(shí)間長(zhǎng)，易變形而皺，使熱封處

15、不平整；熱封時(shí)間過短時(shí)，熱封材料的熱熔融時(shí)間不足，易造成熱封強(qiáng)度低和氣泡問題?，F(xiàn)有的三臺(tái)邊封機(jī)的熱封時(shí)間主要是調(diào)節(jié)機(jī)速來調(diào)節(jié)熱封時(shí)間的長(zhǎng)短，也可在熱封刀架上調(diào)節(jié)熱封刀下落時(shí)間的遲早，來作微調(diào)熱封時(shí)間的長(zhǎng)短。6、設(shè)定熱封溫度根據(jù)熱封材料的熔點(diǎn)高低及制袋機(jī)速快慢來調(diào)節(jié)。機(jī)速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點(diǎn)越高，熱封溫度越高，反之亦然。溫度的調(diào)節(jié)在控制屏幕上直接輸入設(shè)定。熱封溫度過高時(shí)，熱封處變脆,易斷裂，熱封強(qiáng)度低；熱封溫度過低時(shí)，熱封材料熔融不良，熱封強(qiáng)度低。7、冷卻制袋材料經(jīng)高溫?zé)岱夂?，需冷卻定型，使熱封處平整?，F(xiàn)三臺(tái)邊封機(jī)的冷卻裝置是采用水冷式，生產(chǎn)時(shí)要注意接通冷水。8、切袋把熱封

16、、冷卻及沖切好的制袋料經(jīng)牽引輻送出后切斷成單個(gè)袋。切刀位置由光電檢測(cè)頭位置控制。當(dāng)上下刀磨損變鈍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)切袋不斷或切刀處毛邊狀四、熱封的三要素在軟包裝生產(chǎn)的制袋工序中，影響熱封質(zhì)量的因素主要有熱封溫度、熱封時(shí)間和熱封壓力。1、熱封溫度熱封溫度過高，會(huì)促使薄膜過熱分解，熱變形增大，熱封強(qiáng)度降低；但熱封溫度過低，薄膜未能熔融，熱封強(qiáng)度也低。熱封溫度主要根據(jù)材料的熔點(diǎn)決定，材料的熔點(diǎn)高，加熱溫度也高，反之亦然。現(xiàn)最常見是熱板焊接法，熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達(dá)到一定溫度，從而在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來，熱封的三個(gè)因素是熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間。復(fù)合薄膜熱封溫度，要根據(jù)內(nèi)層熱封層材

17、料的熱封溫度來定，但要注意熱封溫度不能高到外面一層塑料薄膜的定型溫度以上，破壞外邊一層雙向拉伸薄膜的熱定型，從而引起口袋熱封后收縮，但是熱封溫度越高，熱封強(qiáng)度愈好。熱封溫度最低要在內(nèi)層材料的軟化點(diǎn)以上， 最佳選擇在熔融溫度以上1530C處， 但要低于分解溫度。2、熱封時(shí)間熱封的時(shí)間通常在0.51秒之間。熱板焊接時(shí)也應(yīng)當(dāng)在熱板上襯墊一張耐高溫硅布，耐高溫硅布用螺絲固定在制袋機(jī)的熱封架上。加熱時(shí)間與熱封材料的厚度、熱封溫度等有關(guān)。材料的厚度大，熱封溫度低，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間；反之，則應(yīng)縮短加熱時(shí)間。對(duì)熱收縮薄膜，末拉伸薄膜，為減小熱封時(shí)的收縮變形，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間。對(duì)熱敏感性塑料（如聚氯乙烯），

18、為防止熱分解，也應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間。熱封的壓力，制袋機(jī)上都安裝有彈簧，可適當(dāng)調(diào)節(jié)，如果是不可調(diào)的話，一般在19.6N/cm2。熱封壓力過大，會(huì)使熱封部分的薄膜被壓薄，強(qiáng)度下降，但熱封壓力也不能太小， 否則， 熱封處會(huì)因壓力輕， 熔融層不能充分混合而使熱封強(qiáng)度變差。五、復(fù)合物熟化工藝規(guī)定制袋的復(fù)合卷料需經(jīng)膠水層完全固化后，并在整卷料冷卻到常溫下才能進(jìn)行制袋。我廠現(xiàn)規(guī)定各類結(jié)構(gòu)、包裝用途的復(fù)合膜熟化時(shí)間如下:復(fù)合物用途復(fù)合結(jié)構(gòu)上膠量（干基g/mg/m2 2）熟化時(shí)間h(50(5055C)55C)透明、普通輕包裝類BOPP/CPPBOPP/PEBOPP/VMCPP2.03.01824三層、特殊結(jié)構(gòu)類

19、BOPP/VMPET/PEPET/VMPET/PEPET/CPP2.53.52428水煮、抗介質(zhì)、抽真空、重包裝類BOPP/AL/PEPET/AL/PENY/PE3.04.03640中、高溫蒸煮PET/AL/NY/CPP4.5以上4855五、制袋生產(chǎn)控制要點(diǎn)1、制袋材料必須與工藝單相符。2、熱封刀、硅膠板要平整、無雜物粘附3、熱封溫度，過高時(shí)袋變形易皺，過低時(shí)熱封不良、強(qiáng)度低。4、光電糾偏快捷、準(zhǔn)確。5、袋的尺寸（長(zhǎng)、寬、風(fēng)琴高、自立底高）與工藝單相符。6、袋的圖案位置與袋樣或工藝單相符。7、熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符。8、手挽孔、掛孔、易撕口的形狀、尺寸、位置與袋樣或工藝單相符。

20、9、熱封處的全部位置的強(qiáng)度達(dá)產(chǎn)品要求。10、氣密性好，袋沖氣熱封后，放水中擠壓不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。11、袋平整性好，無折皺，熱封處無明顯起皺。12、袋開口性好，袋口用手容易捻開。13、無印刷、復(fù)合、分切質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點(diǎn)、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、臟污類）問題。六、制袋工序品質(zhì)自檢要求隨著軟包裝市場(chǎng)的開拓，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，為適應(yīng)市場(chǎng)的需要，質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)從“事后把關(guān)”移到“事前控制”，把質(zhì)量檢驗(yàn)工作的對(duì)象擴(kuò)大到形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程，以體現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)體系的預(yù)防和控制作用。生產(chǎn)人員應(yīng)樹立“下工序即用戶”的理念， 對(duì)本崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)， 加強(qiáng)本工序的自我檢驗(yàn)，

21、減少不合格品的出現(xiàn)和對(duì)出現(xiàn)的不合品的剔除控制或跟蹤記錄。各工序必須做好產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)工作， 未經(jīng)品管部確認(rèn)不得投入正式生產(chǎn)， 以控制批量不合格品的出現(xiàn)。當(dāng)投入生產(chǎn)的原材料、輔助材料檢測(cè)出現(xiàn)不合格品時(shí)，機(jī)組助手人員須向當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)反映情況，機(jī)長(zhǎng)須向當(dāng)班主管（或質(zhì)檢員）反映情況，取得處理結(jié)果。當(dāng)本工序生產(chǎn)中檢出產(chǎn)生的不合格品時(shí)， 須告知崗位負(fù)責(zé)人員立即處理， 并對(duì)不合格品做好標(biāo)記（標(biāo)識(shí)）跟蹤。同時(shí)，主管（或機(jī)長(zhǎng)）須協(xié)同質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)出的不合格品作出處理措施。檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)方法檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)者待制袋料確認(rèn)1 1 次/卷目視待制袋料標(biāo)簽或跟蹤單與工 2 2 單相符機(jī)長(zhǎng)/助手制袋材料套印精度1 1 次/卷

22、表、巡檢及有標(biāo)記處檢查目視或帶刻度放大鏡主要部位 0 00.2mm0.2mm、次要部位 0 00.5mm0.5mm圖殺義子目視清晰完整、/、艾形、印跡邊緣光潔刀絲線痕目視無刀絲、線痕飛墨、墨霧目視無飛墨、墨霧狀圖案尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定圖案尺寸變化量0.3%0.3%透明度目視外觀清晰，無水紋、霧狀斑（泡）點(diǎn)目視外觀無斑（泡）狀折皺、隧道狀目視無折皺、隧道狀卷曲目視無明顯卷曲狀制袋產(chǎn)品圖案位置1 1 次/每扎目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按袋樣或工藝單要求袋型尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按工藝單要求熱封位置目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按袋樣或工藝單要求熱封效果熱封處全部 1801800 0手檢熱封良好，無虛焊（氣泡）、脆斷沖切口位置目

23、視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)定按袋樣或工 2 2 單要求袋外觀目視平整、無明顯折皺、刮花袋衛(wèi)生性目視無臟污、雜質(zhì)袋開口性袋口處用手捻易開口、無兩頭封七、制袋品質(zhì)量要求1、袋的長(zhǎng)、寬、風(fēng)琴高、自立底高、企鵝袋插邊、拉鏈位置、圖案偏差、符合工藝尺寸要求。2、袋的圖案位置與工藝單或袋樣相符。3、袋的手挽、掛孔、撕口的形狀、尺寸、位置工藝單或袋樣相符。4、熱封處無氣泡、密封性良好、無明顯皺起，熱封強(qiáng)度達(dá)到產(chǎn)品要求。5、袋內(nèi)外干凈、衛(wèi)生，無溶劑殘留引起的味道。6、袋外觀無明顯劃傷和折皺現(xiàn)象。7、袋的開口性好，無兩頭封住現(xiàn)象。8、無印刷、復(fù)合、分切質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點(diǎn)、折皺、缺膠線、圖案偏

24、差、異味、臟污類）問題。八、制袋常見故障和排除措施一、熱封處脆弱1、原因：熱封壓力過大，熱封時(shí)間過長(zhǎng)或熱封溫度過高，熱封線邊緣被擠薄。解決：將壓力、溫度和時(shí)間調(diào)整至適當(dāng)。2、原因：薄膜強(qiáng)度差。解決：、選用強(qiáng)度好的薄膜。、復(fù)合袋的內(nèi)層薄膜可選用吹塑薄膜，因?yàn)榇邓鼙∧さ膹?qiáng)度比流延薄膜要好。、對(duì)用于蒸煮的復(fù)合袋，其內(nèi)層薄膜厚度不要小于0.07毫米3、原因：熱封線未冷卻時(shí)受力。解決：避免熱封線拉長(zhǎng)或拉薄。4、原因：熱封溫度過低。解決：、提高熱封溫度。、增加熱封時(shí)間。5、原因：熱封壓力過低。解決：提高熱封壓力。二、熱封不良或強(qiáng)度低1、原因：電暈處理過度，薄膜產(chǎn)生新的薄弱界面層。解決：適當(dāng)降低電暈處理強(qiáng)度。解決：選用厚度均勻的薄膜。3、原因：薄膜本身的強(qiáng)度差。解決：選用強(qiáng)度好的薄膜。4、原因：選用的薄膜材質(zhì)不當(dāng)。解決：