制袋員工培訓資料全

1、制袋質(zhì)檢員學習資料編制：審核：批準：編制日期:目錄一、軟包裝工藝流程和工序介紹1 1、工藝流程2 2、工序介紹二、熱封材料簡介三、制袋機各組成結(jié)構(gòu)及功能1 1、合掌機2 2、切袋機3 3、邊封機四、制袋工藝1 1、合掌工藝2 2、切袋工藝3 3、邊封工藝4 4、熱封的三要素5 5、復合物熟化工藝規(guī)定五、制袋生產(chǎn)控制要點六、制袋工序品質(zhì)自檢要求七、制袋品質(zhì)量要求八、制袋常見故障和排除措施制袋員工培訓資料一、軟包裝工藝流程和工序介紹軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統(tǒng)稱。用塑料薄膜或塑料薄膜復合材料包裝的稱為塑料軟包裝。1、工藝流程2、工序介紹印刷工藝調(diào)色對版構(gòu)曰心設計印制小樣復合工藝、制版工序是制造

2、在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過程通過印版上制作的網(wǎng)點，再現(xiàn)原稿圖像色彩、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷機械實現(xiàn)圖文復制的過程。即將凹版上的圖文轉(zhuǎn)移到薄膜上。按印版類分：凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。我司現(xiàn)在是采用凹版印刷法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，印刷材料經(jīng)放卷裝置放出進入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的油墨在印材被壓下發(fā)生接確時轉(zhuǎn)移到印材上，之后進入烘箱內(nèi)，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。印刷膜從烘箱出來后經(jīng)過冷卻輻時，降溫定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。、品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)

3、品檢機，將印出的不合格品檢出并剔除的過程。減少后工序生產(chǎn)損耗的增加和品檢的難度。、復合工序是將兩種或兩種以上的材料復合在一起，形成一體的材料。復合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復合后具有新的特性，滿足食品等商品對復合材料的不同要求。復合分類：干式復合法、濕式復合法、擠出復合法、熱熔復合法、共擠復合法。我司現(xiàn)在是采用干式復合法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，上膠基材經(jīng)放卷裝置放出進入涂膠裝置，涂膠輯表面的膠水被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的膠水在上膠基材被壓下發(fā)生接確時轉(zhuǎn)移到上膠基材面上，之后進入烘箱內(nèi)，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加

4、壓的復合夾輯內(nèi)，貼合為一體。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復合膜。、熟化工序是復合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反應的過程。剛復合的復合品因膠層沒固化定形，不能進入下工序的加工，因此，必須經(jīng)熟化過程使主劑與固化劑完成反應，膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即復合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應； 加熱熟化是復合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應的速度，縮短生產(chǎn)周期。、分切是將已復合好的復合膜或不需復合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產(chǎn)時，分切材料經(jīng)放卷裝置放出， 由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進位置， 使分切品的切刀位置保持一定。 收卷裝置把

5、分切品卷取成卷狀膜。 分切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉(zhuǎn)入下一工序制袋作合掌機材料。、制袋工序是根據(jù)客戶要求將復合膜熱封成袋形的工藝，復合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜。我司制袋工序分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋完成制袋。生產(chǎn)時，制袋材料經(jīng)放卷裝置放出后，進入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調(diào)節(jié)裝置完成。制袋材料進入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封， 并把剛熱封好的部位冷卻定形， 然后由光電控制系統(tǒng)控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續(xù)的袋料切斷成單個的袋。常見的袋形有：1、中封袋2、中封風琴袋3、梯形

6、中封風琴袋4、側(cè)封風琴袋5、四邊封風琴袋6、三邊封袋7、自立袋8、三邊封拉鏈袋9、自立拉鏈袋10、企鵝袋11、撕嘴袋12、盒中袋二、熱封材料簡介1、各種塑料的熱封溫度塑料熱封溫度 c c塑料熱封溫度 c c涂布硝基纖維95175LLDPE100165素的玻璃紙EVA90150K涂玻璃紙95175CPP160200醋素纖維素175230PS120275離子型纖維素80190PVC90150PA6195280PVDC140150PC185210PET230LDPE120200KOP100130MDPE125200HDPE135200注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹脹膜，雙向拉伸膜不能熱封制袋,涂布

7、一層可熱封材料后才能熱封，如：KOP是指涂布PVDC的OPP膜。2、制袋常用熱封材料比較現(xiàn)制袋常用的熱封材料是 CPPCPP、LDPELDPE 兩種，在同厚度、同制膜方式情況下：、透明度：CPPCPP 要比 LDPELDPE 好。、挺硬度：CPPCPP 要比 LDPELDPE 好。、熱封性：CPPCPP 要比 LDPELDPE 差。三、制袋機各組成結(jié)構(gòu)及功能一、合掌機由放卷座、熱封及冷卻裝置、成形裝置、牽引裝置、收卷裝置組成。1、放卷裝置：安放制袋材料，為合掌熱封提供材料，控制放出材料的張力。由座架、放料軸、磁粉離合器組成。2、熱封冷卻裝置：把合掌處貼合料加熱封合及并冷卻降溫。由熱封（左右）刀

8、、壓合輪、吹風裝置組成。3、成型裝置：把片狀材料成型為折疊形袋狀。由成型板、成型輔助輪、固定架組成。4、牽引裝置：牽引合掌材料在機上行進，控制合掌速度。由電機、夾輻組成。5、收卷裝置：把合掌過的制袋料收卷成卷狀料。由收卷架、傳動皮帶組成。二、切袋機由放料裝置、牽引裝置、熱封及冷卻裝置、光電控制裝置、切刀裝置組成。1、放料裝置：安放制袋材料，為制袋提供材料，并控制放出材料張力。由放料架、制動裝置組成。2、牽引裝置：牽引制袋材料在機上行進，控制制袋速度、張力，配合光電控制系統(tǒng)控制送料位置。由電機、夾輻、浮動輻組成。3、熱封及冷卻裝置：在制袋材料的橫封位置加熱封合、冷卻降溫。由機架、加熱板、熱封刀、

9、冷卻板、彈簧、硅膠板組成。4、光電控制裝置：控制制袋料步進時的縱向位置，為切袋、熱封位置的準確性提供保證， 光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測對象由光電檢測頭、控制箱組成5、切刀裝置：把送出的連續(xù)的制袋料切斷，形成單個成品袋由上、下切刀、連桿組成三、邊封機由放料裝置、成型裝置、熱封及冷卻裝置、牽引裝置、光電控制裝置、張力控制、切袋裝置組成。1、放料裝置：安放制袋卷料，為制袋提供材料。由機架、放卷軸、斷料檢測裝置組成2、成型裝置：把片狀復合料成型為折疊狀，使正背面圖案對齊由兩個45成型板、剖切刀、對齊調(diào)節(jié)輻組成3、熱封及冷卻裝置：把成型的制袋料在熱封位置進行加熱粘合，然后加以冷卻定型

10、。在此裝置上可調(diào)節(jié)熱封、冷卻的壓力。由機架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板組成。4、張力控制裝置：控制制袋材料在放卷、成型、熱封過程中張力穩(wěn)定，以滿足制袋要要求由浮動輻、氣壓閥、氣缸、行程控制組成5、光電控制裝置：控制制袋料在步進時的縱向位置，為成型、熱封、沖切、切袋位置的準確性提供保障，光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測對象。由光電檢測頭、控制箱組成。6、牽引裝置：牽引材料向前運行，使材料在機上完成制袋過程，配合光電、張力控制系統(tǒng)，控制材料的牽引量。分放料、成形、出料牽引裝置。由電機、上下夾輻組成。7、切袋裝置：把連續(xù)狀的袋切斷為單個成品袋。由上下切刀、連接拉桿組成。8、底

11、料控制裝置：安放底料、控制放料張力、折疊、沖孔，使底料與制袋料同步進入熱封裝置。由放料座、張力控制裝置、折疊架、沖孔架組成。四、制袋工藝一、合掌工藝1、根據(jù)背封袋的內(nèi)寬和風琴的尺寸，選擇合適的成型板安裝上機。2、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和工藝速度設定熱封溫度。3、調(diào)節(jié)放料張力合適。制袋材料在進入成型板時，在成型輔助工具轉(zhuǎn)向擋板和推進膠輪的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌狀，料邊在合攏處貼合。調(diào)節(jié)放料軸左右移動，使貼合的料邊對齊。4、左右兩側(cè)熱封刀對合掌貼合處加熱封合，熱封處隨后進入夾緊輪間被壓合，使熱封處平整。注意左右熱封刀的距離，太小時，熱封材料進不去,太大時，制袋材料離熱封刀遠而易出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。

12、5、風機吹出的冷風對熱封并壓合的熱封位置進行冷卻，使其降溫定型。6、收卷裝置把熱封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷狀。二、切袋工藝1、根據(jù)袋的橫封寬度要求，選擇合適的熱封刀安裝上機。2、調(diào)節(jié)放料、進料張力，使料行走穩(wěn)定。3、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和制袋工藝速度，設定工藝溫度。4、選擇合適的光電檢測對象，并調(diào)節(jié)工作狀態(tài)；移動光電檢測頭位置，使袋的切刀位置正確，移動熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確。5、調(diào)節(jié)熱封壓力、時間、溫度使熱封效果良好。熱封溫度影響袋的熱封效果最大，根據(jù)熱封材料的熔點高低及制袋機速快慢來調(diào)節(jié)。機速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點越高，熱封溫度越高，反之亦然。熱封溫度過高時，熱封

13、處變脆，易斷裂，熱封強度低；熱封溫度過低時，熱封材料熔融不良，熱封強度低。6、牽引裝置把熱封過的連續(xù)的袋料送出，由切刀切斷成單個分開的袋。三、邊封制袋工藝1、根據(jù)袋的熱封要求，選擇合適的熱封刀安裝上機。2、調(diào)節(jié)光電糾偏制袋材料在機上行進時，會因材料、設備本身因素影響制袋精度，光電糾偏系統(tǒng)就是在制袋過程中，起對制袋材料前后、左右發(fā)生變化時的糾正作用。光電檢測頭能對多種顏色、圖案進行檢測，確保制袋品質(zhì),通常有成型和切袋光電糾偏裝置，成型光電糾偏控制中切刀位置，檢測頭可選擇邊或線作檢測對象，但要求邊或線與底色有明顯色差、且是連續(xù)狀；切袋光電糾偏控制送出料的位置，調(diào)節(jié)光電頭前后位置，可調(diào)節(jié)袋的切刀位置

14、，檢測對象要求與底色有明顯色差，位置平整、穩(wěn)定。3、設定材料張力根據(jù)材料的平整度，拉伸強度調(diào)節(jié)放料、成型、熱封各段的張力。張力過小時，制袋料左右竄動，影響各段光電糾偏控制的穩(wěn)定；張力過大時，易形成縱向皺痕和牽引打滑，從而影響縱向糾偏控制的正常工作。4、設定熱封壓力根據(jù)材料的厚薄、熱封面積及熱封刀、硅膠片的平整狀況調(diào)節(jié)，壓力過小時，熱封處易因貼合不緊而產(chǎn)生氣泡；壓力過大時，熱封處被壓薄，使熱封強度變小?，F(xiàn)有三臺邊封機的熱封壓力調(diào)節(jié)，是以調(diào)節(jié)刀架上兩端的彈簧對刀架的壓力來調(diào)節(jié)熱封壓力。5、設定熱封時間根據(jù)材料的厚薄及熱封性調(diào)節(jié)。熱封時間過長時，生產(chǎn)效率低，表層材料因受熱時間長，易變形而皺，使熱封處

15、不平整；熱封時間過短時，熱封材料的熱熔融時間不足，易造成熱封強度低和氣泡問題?，F(xiàn)有的三臺邊封機的熱封時間主要是調(diào)節(jié)機速來調(diào)節(jié)熱封時間的長短，也可在熱封刀架上調(diào)節(jié)熱封刀下落時間的遲早，來作微調(diào)熱封時間的長短。6、設定熱封溫度根據(jù)熱封材料的熔點高低及制袋機速快慢來調(diào)節(jié)。機速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點越高，熱封溫度越高，反之亦然。溫度的調(diào)節(jié)在控制屏幕上直接輸入設定。熱封溫度過高時，熱封處變脆,易斷裂，熱封強度低；熱封溫度過低時，熱封材料熔融不良，熱封強度低。7、冷卻制袋材料經(jīng)高溫熱封后，需冷卻定型，使熱封處平整。現(xiàn)三臺邊封機的冷卻裝置是采用水冷式，生產(chǎn)時要注意接通冷水。8、切袋把熱封

16、、冷卻及沖切好的制袋料經(jīng)牽引輻送出后切斷成單個袋。切刀位置由光電檢測頭位置控制。當上下刀磨損變鈍時，會出現(xiàn)切袋不斷或切刀處毛邊狀四、熱封的三要素在軟包裝生產(chǎn)的制袋工序中，影響熱封質(zhì)量的因素主要有熱封溫度、熱封時間和熱封壓力。1、熱封溫度熱封溫度過高，會促使薄膜過熱分解，熱變形增大，熱封強度降低；但熱封溫度過低，薄膜未能熔融，熱封強度也低。熱封溫度主要根據(jù)材料的熔點決定，材料的熔點高，加熱溫度也高，反之亦然。現(xiàn)最常見是熱板焊接法，熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達到一定溫度，從而在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來，熱封的三個因素是熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。復合薄膜熱封溫度，要根據(jù)內(nèi)層熱封層材

17、料的熱封溫度來定，但要注意熱封溫度不能高到外面一層塑料薄膜的定型溫度以上，破壞外邊一層雙向拉伸薄膜的熱定型，從而引起口袋熱封后收縮，但是熱封溫度越高，熱封強度愈好。熱封溫度最低要在內(nèi)層材料的軟化點以上， 最佳選擇在熔融溫度以上1530C處， 但要低于分解溫度。2、熱封時間熱封的時間通常在0.51秒之間。熱板焊接時也應當在熱板上襯墊一張耐高溫硅布，耐高溫硅布用螺絲固定在制袋機的熱封架上。加熱時間與熱封材料的厚度、熱封溫度等有關(guān)。材料的厚度大，熱封溫度低，應適當延長加熱時間；反之，則應縮短加熱時間。對熱收縮薄膜，末拉伸薄膜，為減小熱封時的收縮變形，應盡量縮短加熱時間。對熱敏感性塑料（如聚氯乙烯），

18、為防止熱分解，也應盡量縮短加熱時間。熱封的壓力，制袋機上都安裝有彈簧，可適當調(diào)節(jié)，如果是不可調(diào)的話，一般在19.6N/cm2。熱封壓力過大，會使熱封部分的薄膜被壓薄，強度下降，但熱封壓力也不能太小， 否則， 熱封處會因壓力輕， 熔融層不能充分混合而使熱封強度變差。五、復合物熟化工藝規(guī)定制袋的復合卷料需經(jīng)膠水層完全固化后，并在整卷料冷卻到常溫下才能進行制袋。我廠現(xiàn)規(guī)定各類結(jié)構(gòu)、包裝用途的復合膜熟化時間如下:復合物用途復合結(jié)構(gòu)上膠量（干基g/mg/m2 2）熟化時間h(50(5055C)55C)透明、普通輕包裝類BOPP/CPPBOPP/PEBOPP/VMCPP2.03.01824三層、特殊結(jié)構(gòu)類

19、BOPP/VMPET/PEPET/VMPET/PEPET/CPP2.53.52428水煮、抗介質(zhì)、抽真空、重包裝類BOPP/AL/PEPET/AL/PENY/PE3.04.03640中、高溫蒸煮PET/AL/NY/CPP4.5以上4855五、制袋生產(chǎn)控制要點1、制袋材料必須與工藝單相符。2、熱封刀、硅膠板要平整、無雜物粘附3、熱封溫度，過高時袋變形易皺，過低時熱封不良、強度低。4、光電糾偏快捷、準確。5、袋的尺寸（長、寬、風琴高、自立底高）與工藝單相符。6、袋的圖案位置與袋樣或工藝單相符。7、熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符。8、手挽孔、掛孔、易撕口的形狀、尺寸、位置與袋樣或工藝單相符。

20、9、熱封處的全部位置的強度達產(chǎn)品要求。10、氣密性好，袋沖氣熱封后，放水中擠壓不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。11、袋平整性好，無折皺，熱封處無明顯起皺。12、袋開口性好，袋口用手容易捻開。13、無印刷、復合、分切質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、臟污類）問題。六、制袋工序品質(zhì)自檢要求隨著軟包裝市場的開拓，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，為適應市場的需要，質(zhì)量管理的重點應從“事后把關(guān)”移到“事前控制”，把質(zhì)量檢驗工作的對象擴大到形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程，以體現(xiàn)質(zhì)量檢驗體系的預防和控制作用。生產(chǎn)人員應樹立“下工序即用戶”的理念， 對本崗位認真負責， 加強本工序的自我檢驗，

21、減少不合格品的出現(xiàn)和對出現(xiàn)的不合品的剔除控制或跟蹤記錄。各工序必須做好產(chǎn)品的首件檢驗工作， 未經(jīng)品管部確認不得投入正式生產(chǎn)， 以控制批量不合格品的出現(xiàn)。當投入生產(chǎn)的原材料、輔助材料檢測出現(xiàn)不合格品時，機組助手人員須向當班機長反映情況，機長須向當班主管（或質(zhì)檢員）反映情況，取得處理結(jié)果。當本工序生產(chǎn)中檢出產(chǎn)生的不合格品時， 須告知崗位負責人員立即處理， 并對不合格品做好標記（標識）跟蹤。同時，主管（或機長）須協(xié)同質(zhì)檢人員對產(chǎn)出的不合格品作出處理措施。檢測項目檢測頻率檢測方法檢測指標檢測者待制袋料確認1 1 次/卷目視待制袋料標簽或跟蹤單與工 2 2 單相符機長/助手制袋材料套印精度1 1 次/卷

22、表、巡檢及有標記處檢查目視或帶刻度放大鏡主要部位 0 00.2mm0.2mm、次要部位 0 00.5mm0.5mm圖殺義子目視清晰完整、/、艾形、印跡邊緣光潔刀絲線痕目視無刀絲、線痕飛墨、墨霧目視無飛墨、墨霧狀圖案尺寸標準鋼尺測定圖案尺寸變化量0.3%0.3%透明度目視外觀清晰，無水紋、霧狀斑（泡）點目視外觀無斑（泡）狀折皺、隧道狀目視無折皺、隧道狀卷曲目視無明顯卷曲狀制袋產(chǎn)品圖案位置1 1 次/每扎目視或標準鋼尺測定按袋樣或工藝單要求袋型尺寸標準鋼尺測定按工藝單要求熱封位置目視或標準鋼尺測定按袋樣或工藝單要求熱封效果熱封處全部 1801800 0手檢熱封良好，無虛焊（氣泡）、脆斷沖切口位置目

23、視或標準鋼尺測定按袋樣或工 2 2 單要求袋外觀目視平整、無明顯折皺、刮花袋衛(wèi)生性目視無臟污、雜質(zhì)袋開口性袋口處用手捻易開口、無兩頭封七、制袋品質(zhì)量要求1、袋的長、寬、風琴高、自立底高、企鵝袋插邊、拉鏈位置、圖案偏差、符合工藝尺寸要求。2、袋的圖案位置與工藝單或袋樣相符。3、袋的手挽、掛孔、撕口的形狀、尺寸、位置工藝單或袋樣相符。4、熱封處無氣泡、密封性良好、無明顯皺起，熱封強度達到產(chǎn)品要求。5、袋內(nèi)外干凈、衛(wèi)生，無溶劑殘留引起的味道。6、袋外觀無明顯劃傷和折皺現(xiàn)象。7、袋的開口性好，無兩頭封住現(xiàn)象。8、無印刷、復合、分切質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、圖案偏

24、差、異味、臟污類）問題。八、制袋常見故障和排除措施一、熱封處脆弱1、原因：熱封壓力過大，熱封時間過長或熱封溫度過高，熱封線邊緣被擠薄。解決：將壓力、溫度和時間調(diào)整至適當。2、原因：薄膜強度差。解決：、選用強度好的薄膜。、復合袋的內(nèi)層薄膜可選用吹塑薄膜，因為吹塑薄膜的強度比流延薄膜要好。、對用于蒸煮的復合袋，其內(nèi)層薄膜厚度不要小于0.07毫米3、原因：熱封線未冷卻時受力。解決：避免熱封線拉長或拉薄。4、原因：熱封溫度過低。解決：、提高熱封溫度。、增加熱封時間。5、原因：熱封壓力過低。解決：提高熱封壓力。二、熱封不良或強度低1、原因：電暈處理過度，薄膜產(chǎn)生新的薄弱界面層。解決：適當降低電暈處理強度。解決：選用厚度均勻的薄膜。3、原因：薄膜本身的強度差。解決：選用強度好的薄膜。4、原因：選用的薄膜材質(zhì)不當。解決：