設(shè)備技術(shù)規(guī)格書

1、滄州中鐵裝備制造材料有限公司1400mm熱連軋機(jī) 一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司附件2設(shè)備技術(shù)規(guī)格書（機(jī)械部分）目 錄2.1 爐區(qū)設(shè)備42.1.1 上料輥道42.1.2 稱量輥道42.1.3 推料機(jī)42.1.4 爐前運(yùn)輸輥道42.1.5 入爐輥道52.1.6 推鋼機(jī)52.1.7 入爐滑架62.1.8 固定擋板62.1.9 出鋼機(jī)62.1.10 返回輥道62.1.11 出爐輥道72.2 粗軋機(jī)區(qū)設(shè)備72.2.1 粗軋除鱗機(jī)72.2.2 R1軋機(jī)前運(yùn)輸輥道72.2.3 R1軋機(jī)前工作輥道82.2.4 R1軋機(jī)前推床82.2.5 E1 機(jī)架輥82.2.6 E1立輥軋機(jī)92.2.7 R1四輥粗軋機(jī)10

2、2.2.8 R1機(jī)架輥112.2.9 R1軋機(jī)主傳動112.2.10 R1軋機(jī)工作輥換輥機(jī)122.2.11 R1軋機(jī)支承輥換輥機(jī)122.2.12 R1軋機(jī)后工作輥道122.2.13 R1軋機(jī)后推床132.2.14 中間輥道132.2.15 廢鋼推出機(jī)132.2.16 保溫罩132.2.17 熱卷箱（參考項(xiàng)）132.3 剪切區(qū)設(shè)備132.3.1 測量輥132.3.2 剪前輥道142.3.3 剪前側(cè)導(dǎo)板142.3.4 切頭飛剪142.3.5 溜槽152.3.6 料頭收集裝置152.4 精軋區(qū)設(shè)備152.4.1 精軋除鱗機(jī)152.4.2 F1E立輥軋機(jī)162.4.3 精軋機(jī)組172.4.4 F1F7

3、精軋機(jī)主傳動182.4.5 F1F7精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)及活套182.4.6 精軋機(jī)工作輥換輥機(jī)192.4.7 支承輥換輥機(jī)202.5 卷取區(qū)設(shè)備202.5.1 輸出輥道202.5.2 層流冷卻202.5.3 卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)尺212.5.4 1、2夾送輥212.5.5 1、2卷取機(jī)222.5.6 卸卷小車232.5.7 打捆機(jī)232.5.8 1步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)232.5.9 1卷取機(jī)上輥道及導(dǎo)板242.5.9.1 1卷取機(jī)上輥道242.5.9.2 卷取機(jī)上導(dǎo)板242.5.10 帶鋼攔截裝置242.6 鋼卷運(yùn)輸線252.6.1 快速運(yùn)輸鏈252.6.2 2步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)252.6.3 提升機(jī)252.6.4 3

4、步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)262.6.5 稱量裝置262.6.6 1慢速鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)262.6.7 4步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)272.6.8 翻卷機(jī)272.6.9 2慢速鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)272.7 檢查站設(shè)備（可選項(xiàng)）272.8 磨輥間設(shè)備272.8.1 精軋工作輥軸承座拆卸裝置272.8.2 粗軋機(jī)支承輥、工作輥及精軋機(jī)支承輥軸承座拆裝，旋轉(zhuǎn)裝置282.8.3 軸承座翻轉(zhuǎn)裝置：282.8.4 工作輥軸承清洗機(jī)292.8.5 軋輥存放架292.9 地腳螺栓及套管29第 3 頁 共 29 頁2.1 爐區(qū)設(shè)備2.1.1 上料輥道用 途：接受冷坯、將連鑄的熱坯送至稱量輥道。型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動。輥?zhàn)右?guī)格： 35014

5、00 mm輥 距： 1000 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 01.2 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 14根連鑄坯溫度： 850950 傳動電機(jī)： AC15 Kw 720 r/min 調(diào)速 14臺減速機(jī)速比： 10.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。2.1.2 稱量輥道用 途：用于連鑄坯運(yùn)輸并測量每一塊進(jìn)爐板坯重量，并以記錄和信號形式傳遞給過程計(jì)算機(jī)。型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動。輥?zhàn)右?guī)格： 3501400 mm輥 距： 1000 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 01.2 m/s連鑄坯溫度： 850950

6、輥?zhàn)訑?shù)量： 14根減速機(jī)速比： 10.4傳動電機(jī)： AC15 Kw 720 r/min 調(diào)速 14臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。稱量輥道整體落在稱量裝置上, 傳動電機(jī)對稱布置，稱量裝置采用汽車衡結(jié)構(gòu)。2.1.3 推料機(jī)用途：位于上料輥道側(cè)部，將板坯推上輥道。型式：液壓缸驅(qū)動最大推力： 22 噸平均推料速度： 50 mm/s平均后退速度： 100 mm/s推料周期： 60s推料液壓缸： 140/802100 mm 2臺系統(tǒng)工作壓力： 13Mpa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用液壓缸驅(qū)動齒條，通過同步齒輪使兩側(cè)的推桿機(jī)械同步。2.1.4 爐

7、前運(yùn)輸輥道用途：位于上料輥道之后，運(yùn)輸板坯。型式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動輥?zhàn)右?guī)格： 3501400 mm輥 距： 900 mm輥面線速度： 01.2m/s連鑄坯溫度： 800900輥?zhàn)訑?shù)量： 59根電動機(jī)： 15 KW 720r/min 59臺減速機(jī)速比： 10.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。2.1.5 入爐輥道用途：運(yùn)送板坯并準(zhǔn)確將其停在裝爐位置。型式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動輥?zhàn)右?guī)格： 3501400 mm輥 距： 800 mm（不等）輥面線速度： 01.2 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 18根連鑄坯溫度： 800900傳動

8、電機(jī)： 15 KW 720r/min 調(diào)速 18臺減速機(jī)速比： 10.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)集體傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻，輥頸噴水冷卻。靠近爐門側(cè)的軸承座端部設(shè)有通水隔熱的水盒。2.1.6 裝鋼機(jī)用 途：將準(zhǔn)備加熱的板坯推至步進(jìn)加熱爐受料臺架上的指定位置。型 式：液壓驅(qū)動齒輪、齒條。推 力： 22 t工作行程： 4300mm推鋼速度： 50 mm/s返回速度： 100 mm/s裝料周期： 60 S推料液壓缸： 140/804300 mm 2臺系統(tǒng)工作壓力： 13Mpa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：推鋼機(jī)由液壓缸，左、右機(jī)體、齒條推桿，撥爪等組成。推鋼機(jī)采用左、

9、右布置的雙齒輪、齒條式，兩個(gè)推桿機(jī)械同步，每個(gè)推桿上設(shè)兩個(gè)撥爪，能自由擺動。推鋼機(jī)推桿、機(jī)體采用焊接結(jié)構(gòu)，它由水平壓輪，主齒輪及立式導(dǎo)輪構(gòu)成。該機(jī)工作推進(jìn)、退回行程及極限位置由光電編碼器及主令控制器控制，此外推桿的前后極限行程設(shè)有機(jī)械保護(hù)（即齒條空程）。根據(jù)不同的板寬通過光電編碼器進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)。2.1.7 入爐滑架用 途：聯(lián)接入爐輥道及加熱爐受料臺架，支承板坯在推鋼機(jī)推力下滑至加熱爐受料臺架上。采用鑄造框架結(jié)構(gòu)。2.1.8 固定擋板用途：阻擋鋼坯運(yùn)行。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定擋板由擋板、彈簧及固定底座組成，當(dāng)板坯撞到擋板后退10mm后，緩沖彈簧受壓縮后退后直至板坯停止運(yùn)動。2.1.9 出鋼機(jī)用 途：將

10、爐前出爐位置上已加熱好的板坯自加熱爐中托出放于出爐輥道上。型 式：移動為電機(jī)驅(qū)動齒、輪齒條，升降為電機(jī)帶動偏心輪結(jié)構(gòu)。坯料最大重量： 30 t加熱爐最高溫度 1350 出料桿升降高度 141 mm（上限高于輥?zhàn)由媳砻妫┏隽蠗U水平移動行程 4100 mm出料桿水平移動速度 0.61.2 m/s出料桿升（降）時(shí)間 4 秒工作周期 40 秒橫移機(jī)構(gòu)速比 25升降機(jī)構(gòu)速比 76升降電機(jī) AC60 Kw 570 r/min 調(diào)速 2臺移動電機(jī) AC37 Kw 740/1470 r/min 調(diào)速 2臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：出鋼機(jī)由導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)、托鋼桿、壓輥裝置、移出機(jī)構(gòu)等組成，導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)為偏心輪，由電機(jī)通過減速機(jī)偏

11、心輪實(shí)現(xiàn)升降。移出機(jī)構(gòu)為齒輪、齒條結(jié)構(gòu)，由電機(jī)通過減速機(jī)，齒輪齒條實(shí)現(xiàn)移出。移出電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，空載入爐時(shí)用高速，出鋼時(shí)用低速，水平移動行程可根據(jù)板坯寬進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，當(dāng)托鋼桿前進(jìn)到爐前面時(shí)一個(gè)接近開關(guān)發(fā)出減速信號減速，低速前進(jìn)。其余兩個(gè)接近開關(guān)分別控制極限。2.1.10 返回輥道用途：用于停放不合格的加熱坯。型式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動輥?zhàn)右?guī)格： 3501400 mm輥 距： 1000 mm輥面線速度： 01.2m/s連鑄坯溫度： 800850輥?zhàn)訑?shù)量： 60個(gè)減速機(jī)速比： 10.4電動機(jī)： 15 KW 720r/min 60 臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)集體傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙

12、止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。2.1.11 出爐輥道用途：用于運(yùn)輸加熱后的連鑄坯。型式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動輥?zhàn)右?guī)格 3501450 mm 輥面線速度 01.2 m/s輥?zhàn)訑?shù)量 24個(gè)電動機(jī) 15 kW 720r/min 24 個(gè)減速機(jī)速比 10.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)集體傳動，輥道架為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)樱S承座內(nèi)循環(huán)水冷卻，輥頸噴水冷卻?？拷鼱t門側(cè)的軸承座端部設(shè)有通水隔熱的水盒。2.2 粗軋機(jī)區(qū)設(shè)備2.2.1 粗軋除鱗機(jī)用 途：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。型 式：高壓水除鱗箱。噴咀前高壓水壓力： 22MPa噴咀與板坯角度： 15噴嘴與

13、板坯距離： 160 mm噴水有效寬度： 1300 mm集水管數(shù)量： 2對噴咀數(shù)量： 423個(gè)總流量： 1682 m3/h（按流體部）輥?zhàn)右?guī)格： 350x1400mm輥 距： 900mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面速度： 01.2 m/s減速機(jī)速比： 10.4輥?zhàn)訑?shù)量： 9根傳動電機(jī)： AC15 Kw 720 r/min 調(diào)速 9臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：粗軋除鱗機(jī)由除鱗機(jī)輥道及除鱗箱體兩大部分構(gòu)成。輥?zhàn)硬捎媒涣髯冾l調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?。除鱗箱由上、下箱體，上、下集管組成。噴水集管上，下各兩根，低壓沖水。除鱗箱設(shè)有擋水板將噴射水擋在箱內(nèi)，另設(shè)有懸鏈裝置及清掃噴咀，防止

14、高壓水飛濺，清除回落的氧化鐵皮。除鱗箱上蓋用天車起吊，軸承采用集中干油自動潤滑，聯(lián)軸器手動干油潤滑。2.2.2 R1軋機(jī)前運(yùn)輸輥道用 途：與機(jī)前工作輥道一同將軋件反復(fù)送入軋機(jī)配合軋機(jī)軋制。型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動。輥?zhàn)右?guī)格： 3501400 mm輥 距： 900 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 05.5 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 66 根傳動電機(jī)： AC25 Kw 300 r/min 調(diào)速 66臺 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，輥頸噴水冷卻。2.2.3 R1軋機(jī)前工作輥道用 途：將軋件反復(fù)送入軋機(jī)，配合軋機(jī)軋制。型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)

15、單獨(dú)傳動。輥?zhàn)右?guī)格： 4001400 mm輥 距： 800 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 05.5 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 20 根傳動電機(jī)： AC35 Kw 262 r/min 調(diào)速 20臺結(jié)構(gòu)說明：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，輥頸噴水冷卻，輥身噴水冷卻?？拷垯C(jī)處輥?zhàn)佑瞄L軸傳動。2.2.4 R1軋機(jī)前推床用途：將軋件對中于軋制中心線，使軋件順利通過R1軋機(jī)，同時(shí)對軋件測寬。型式：液壓曲柄傳動。推床單側(cè)推板推力： 500kN(單側(cè))推床最大開口度： 1500mm 推床最小開口度： 650mm推板移動速度： 100mm/s(單側(cè))推板長度： 平行段

16、約10000mm喇叭口段約： 4000mm推床開口度設(shè)定精度： 2mm推床測寬精度： 1mm推拉缸： 1220140450 mm工作壓力： 16 MPa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：軋機(jī)前后推床由曲柄、推板、驅(qū)動液壓缸、限位裝置等組成。采用單缸通過曲柄機(jī)構(gòu)聯(lián)接傳動使左右推板同步動作，一側(cè)推板的兩個(gè)推桿通過曲柄機(jī)械同步，實(shí)現(xiàn)軋件對中，推板便于拆卸，通過編碼器實(shí)現(xiàn)開口度調(diào)整及對軋件測寬。軸承采用集中干油潤滑。2.2.5 E1 機(jī)架輥用 途：用于軋件的導(dǎo)入、導(dǎo)出。型 式：交流電機(jī)通過接軸直接傳動實(shí)心輥?zhàn)?。E1機(jī)架輥輥?zhàn)右?guī)格: 4001400 mm輥面線速度: 05.5 m/s輥面標(biāo)高： +800 mm輥?zhàn)訑?shù)量： 2 根

17、 E1機(jī)架輥傳動電機(jī)： AC35 Kw 262 r/min 調(diào)速 2臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：機(jī)架輥由入口、出口機(jī)架輥，傳動裝置等組成。E1機(jī)架輥軸承座分別裝在E1機(jī)架上部。2.2.6 E1立輥軋機(jī)用 途：將加熱后的板坯與R1四輥水平軋機(jī)一起經(jīng)單道次軋制，軋制成3045 mm厚的中間坯。型 式：吸附型、上傳動式（不可逆軋制）。軋制溫度： 1150軋制壓力： 5000 KN測壓儀： 22600 KN軋制力矩： 2375 KNm（1.5倍過載）軋制速度： 02.725.44 m/s主傳動速比： 4.66接 軸： 十字頭式萬向接軸最大開口度： 1450 mm（最大輥徑）最小開口度： 750 mm最大壓下量（單邊）

18、： 25 mm（210mm）側(cè)壓方式： 液壓AWC 壓下速度（單側(cè)開、閉）： 025mm/s短行程速度（單側(cè)）： max40mm/s軋輥規(guī)格 1100/1000430 mm 軋輥材質(zhì)： 鍛鋼輥軋輥軸承： 雙列圓錐滾子軸承壓下平衡缸： 150/901300 mm 速 度： 040(55) mm/s壓 力： 16 MPa液壓AWC缸：直徑： 540/340 mm工作行程： 420 mm（單側(cè)）工作壓力： 25 MPa工作速度（max）： 40 mm/s主傳動電機(jī)： AC1000 Kw 220/440 r/min 調(diào)速 2臺軋輥冷卻水： 1 MPa換 輥： 吊車吊出結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：機(jī)架為封閉式鑄鋼件，電機(jī)

19、通過傳動減速機(jī)、萬向接軸傳動軋輥，同步為機(jī)械同步。軋輥軸承箱與機(jī)架上表面和內(nèi)表面裝有耐磨滑板，側(cè)壓裝置裝在機(jī)架的聯(lián)接橫梁上，液壓平衡、AWC缸裝在機(jī)架上，更換時(shí)整體抽出，維修方便。軋輥更換為：先用專用吊具將機(jī)架的中間導(dǎo)板拆除，然后用平衡缸把軋輥移到接軸垂線處脫開側(cè)壓裝置用液壓缸將萬向接軸縮回、脫開軋輥，再用平衡缸把軋輥移到軋制中心線處，用吊具把軋輥和軸承箱一起吊出。接軸更換是用平衡缸把軋輥移到接軸垂線處，用液壓缸將可伸縮萬向接軸縮回、脫開軋輥，松開接軸與減速機(jī)之間的把合螺栓，用吊具把接軸吊出。立輥機(jī)架與水平機(jī)架把合在一起，但允許水平機(jī)架的彈性變形。E1立輥軋機(jī)： 液壓AWC。設(shè)測壓儀。與水平輥

20、采用微張力控制。左、右主傳動機(jī)械同步。左、右側(cè)壓下液壓同步。2.2.7 R1四輥粗軋機(jī)用 途： 將板坯與E1立輥軋機(jī)一起軋制。型 式： 四輥可逆。軋制溫度： 1150 軋制壓力： 35000 KN 測壓儀： 220000 KN軋制力矩： 22000 KNm(1.5倍過載)軋制速度： 02.886.3 m/s最大壓下量： 50 mm中間坯厚度： 2850工作輥規(guī)格： 1200/11001450 mm工作輥材質(zhì)： 高鉻鋼工作輥磨輥： 可帶箱磨輥支承輥規(guī)格： 1450/13001400 mm支承輥材質(zhì)： 45Cr5NiMoV支承輥軸承： 油膜軸承軋輥開口度（max）： 260 mm(最大輥徑時(shí))壓下

21、方式： 電動APC+液壓HGC壓下螺絲： S56050 mm壓下速比： 21.45電動壓下速度： 02040 mm/s(電磁離合)主傳動電機(jī)： AC6000 kw 46/100 r/min 2臺壓下電機(jī)： AC110/220KW 515/1030 r/min 2臺液壓HGC：缸直徑： 1000 /920 mm壓下行程： 50 mm壓下速度： 3 mm/s（對稱點(diǎn)）工作壓力： 25 MPa機(jī)架立柱斷面積： 6500 cm2機(jī)前后高壓水壓力： 22MPa軋輥平衡：上、下工作輥平衡： 180/160500mm180/160200mm上支承輥平衡缸： 420/400mm (柱塞) 平衡壓力： 16 M

22、Pa接軸卡緊（懸掛式）： 250/140100mm軸端擋板： 80/4580mm工作壓力： 16 MPa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：電機(jī)通過萬向接軸分別直接傳動上、下工作輥。支承輥采用四列圓柱滾子軸承+雙列圓錐滾子軸承，作輥采用四列圓錐密封滾子軸承，雙電機(jī)帶動蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動壓下螺絲，壓下螺絲下面設(shè)置HGC缸，止推墊,低慣量電磁離合器。測壓頭安裝在機(jī)架窗口底部。E1后、R1機(jī)前設(shè)有高壓水除鱗，設(shè)有水幕，機(jī)前后設(shè)水壓除塵。軋機(jī)下部設(shè)有下階梯墊進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。設(shè)輥縫儀，設(shè)測壓儀，與立輥采用微張力控制2.2.8 R1機(jī)架輥用 途：用于軋件的導(dǎo)入、導(dǎo)出。型 式：交流電機(jī)通過接軸直接傳動實(shí)心輥?zhàn)?。R1機(jī)架輥輥?zhàn)右?guī)格: 4

23、501820 mm輥面線速度: 05.5 m/s輥面標(biāo)高： +800 mm輥?zhàn)訑?shù)量： 2 根 R1機(jī)架輥傳動電機(jī): AC35 Kw 233 r/min 調(diào)速 2臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：機(jī)架輥由入口、出口機(jī)架輥，傳動裝置等組成。R1機(jī)架輥軸承座分別裝在兩片機(jī)架外部，由止口定位。換輥時(shí)可整體側(cè)向抽出。2.2.9 R1軋機(jī)主傳動用 途：用于傳遞R1軋機(jī)軋制扭矩。型 式：十字頭式萬向接軸。用 途： 用于傳遞R1軋機(jī)軋制扭矩。型 式： 十字頭式萬向接軸傳遞扭矩： 2000 KNm 一根(1.5倍過載)切斷扭矩： 6500 KNm 一根(5倍過載)最大回轉(zhuǎn)直徑： 1080 mm轉(zhuǎn) 速： 46/92 r/min下接軸平

24、衡缸： 330/280x75 mm上接軸平衡缸： 250/200x430 mm平衡缸工作壓力： 16 MPa接軸平衡： 采用巴氏合金套，稀油循環(huán)潤滑潤 滑: 十字頭軸承干油注入。材 料: 合金鍛鋼2.2.10 R1軋機(jī)工作輥換輥機(jī)用途： 用于快速更換R軋機(jī)工作輥。型式： 橫移列車式換輥,并配以軋輥拖車。換輥時(shí)間： 10 min換輥重量： 70 t橫移缸： 直徑： 250/200mm行程： 2500 mm橫移速度： 50/120 mm/s工作壓力： 16 MPa拖車： 速度： 190/380 mm/s減速機(jī)速比： 169.4電機(jī)功率： AC75Kw 750/1450 r/min 1臺電纜長度：

25、30000 mm結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：工作輥換輥裝置由設(shè)在操作側(cè)的固定軌道，橫移列車及換輥拖車組成。在換輥前拖車將磨輥間磨好的新輥推到橫移列車橋架新輥擺放位置上。當(dāng)換輥時(shí)，拖車先將舊輥拉入橫移列車上，橫移列車由液壓缸帶動橫移將新輥對準(zhǔn)機(jī)架，然后拖車將橫移列車上新輥推入機(jī)架，然后再將橫移列車上的舊輥拉入磨輥間。 固定軌道、橋架、車體、拖車車體、減速機(jī)箱體為焊接件，其它為鍛件。2.2.11 R1軋機(jī)支承輥換輥機(jī)用 途： 用于更換R1軋機(jī)支承輥。型 式： 液壓推拉式。換輥時(shí)間： 90 min換輥重量： 120 t換輥行程： 6000 mm液壓缸： 360/2405250 mm工作壓力： 20 MPa換輥速度：

26、25/50 mm/s結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 支承輥換輥機(jī)是由滑座、軌道、液壓缸組成，設(shè)置在操作側(cè)的地下?；峭ㄟ^其上面的階梯墊承載下支承輥及軋制力和調(diào)整軋線標(biāo)高，并且在換輥時(shí)沿軌道滑動，軌道是一焊接的整體構(gòu)件，前端與操作側(cè)機(jī)架把合連接，后端與推拉液壓缸的前端軸承座把合。推拉缸前端支座把在軌道后端承受推拉力，后端支座坐到地基上。當(dāng)換輥時(shí)（此時(shí)工作輥已換出），推拉缸先將下支承輥拉出，拉出后在下支承輥軸承座上裝上換輥托架，推拉缸再將下支承輥推入機(jī)架，上支承輥落在換輥托架上，然后推拉缸將一對支承輥拉出，吊走舊輥換上新輥。2.2.12 R1軋機(jī)后工作輥道用 途：將軋件反復(fù)送入軋機(jī)，配合軋機(jī)軋制。型 式：交流變頻調(diào)

27、速電機(jī)單獨(dú)傳動。輥?zhàn)右?guī)格： 4001400 mm輥 距： 800 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 05.5 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 20 根傳動電機(jī)： AC35 Kw 262 r/min 調(diào)速 20臺結(jié)構(gòu)說明：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，輥頸噴水冷卻，輥身噴水冷卻。靠近軋機(jī)處輥?zhàn)佑瞄L軸傳動。2.2.13 R1軋機(jī)后推床同機(jī)前推床2.2.14 中間輥道用 途：配合R1軋機(jī)軋制，并向精軋機(jī)組運(yùn)送中間坯。型 式：交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動。輥?zhàn)右?guī)格： 3501400 mm輥 距： 900 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 05.5 m/s輥?zhàn)訑?shù)量：

28、 86根傳動電機(jī)： AC25 Kw 300 r/min 調(diào)速32 臺 AC15 kw 300 r/min 調(diào)速54 臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，輥頸噴水冷卻。2.2.15 廢鋼推出機(jī)用 途：用于將不能進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯推出軋線。型 式：齒輪、齒條液壓驅(qū)動。坯料長度： 60000 mm坯料重量： 30 t推桿行程： 3500 mm推桿數(shù)量： 9 個(gè)推桿速度： 100 mm/s液壓缸： 80/552000(9個(gè))mm液壓缸壓力： 16 MPa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：廢品推出機(jī)采用齒輪、齒條液壓驅(qū)動，共有9個(gè)推頭組成，分成兩組，每組由同步軸連為一體，工作時(shí)同時(shí)動作

29、，將坯料推到布置在操作側(cè)的收集臺架上。在全長60米上分布著收集臺架。2.2.16 保溫罩用途：減少中間坯熱損失。型式：液壓傾翻式罩子，內(nèi)部有保溫隔熱材料。長度： 14x4500=63000mm每個(gè)保溫罩長度： 4500mm傾翻液壓缸： 28x100/56x600mm工作壓力： 16MPa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：液壓傾翻式罩子，外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鑲嵌保溫材料，其上部三面陶瓷纖維塊，下部可注塑。入口側(cè)設(shè)置防撞裝置。2.2.17 熱卷箱（直接上）2.3 剪切區(qū)設(shè)備2.3.1 測量輥用途：測量出中間坯的行進(jìn)速度。 型式: 氣缸空轉(zhuǎn)輥式。 輥身: 直徑 318.3 mm 輥身長 130 mm2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：作為切頭

30、剪自動剪切的輔助設(shè)備，它位切頭剪的前面，它是由測量輥，傾翻桿，支架和其它部件構(gòu)成。軸承采用集中干油潤滑。2.3.2 剪前輥道用途： 用于運(yùn)送板坯到切頭飛剪。型式： 交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動。輥?zhàn)右?guī)格： 3501450 mm輥距： 900 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 02.5 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 10根傳動電機(jī)： AC 8.5 kW，840 r/min 調(diào)速 11臺減速電機(jī)速比： 6.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)樱侇i噴水冷卻。2.3.3 剪前側(cè)導(dǎo)板用途：使中間坯處在軋制中心線并導(dǎo)入切頭剪。型 式：液壓缸驅(qū)動曲柄連桿形式夾持力： 50

31、0 kN液壓缸： 直徑： 210 /110 mm（待定） 行程（工作）：450 mm（待定） 工作壓力： 16 MPa開口度： 最大： 1450 mm 最?。?650 mm開閉速度： 100 mm/s（單側(cè)）喇叭口長： 4050 mm平行段長： 4500 mm結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本側(cè)導(dǎo)板設(shè)在切頭剪的前面，該側(cè)導(dǎo)板是由斜導(dǎo)板、平行導(dǎo)板、推鋼桿及驅(qū)動裝置所組成，斜導(dǎo)板的入口側(cè)是與輥道橫梁、出口側(cè)與平行導(dǎo)板用銷連接在一起。側(cè)導(dǎo)板由液壓缸采用單側(cè)液壓缸通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接傳動使左右推板同步動作，一側(cè)推板的兩個(gè)推桿機(jī)械同步，實(shí)現(xiàn)軋件對中，推板便于拆卸，通過編碼器實(shí)現(xiàn)開口度調(diào)整。2.3.4 切頭飛剪用 途： 切掉中

32、間坯的頭尾。型 式： 轉(zhuǎn)轂式飛剪。剪切帶坯斷面： 501320mm 剪切溫度： 900剪切應(yīng)力： 150N/mm2剪切力： 10500kN剪切帶坯速度： 0.42.5m/s剪刃長度： 1400mm剪刃材質(zhì)： H13剪刃布置型式： 雙剪刃180轉(zhuǎn)鼓中心距： 1100mm 剪刃圓弧半徑： R19330mm 剪刃重合度： max3mm剪刃間隙： 0.60.9mm切頭長度： 500mm主傳動減速機(jī)速比： 17.4 主傳動電機(jī)： AC1650kW，690r/min 3倍過載 10s機(jī)架輥輥?zhàn)右?guī)格： 3501450mm 1根輥面線速度： 2.5 m/s輥面標(biāo)高： +800mm輥?zhàn)觽鲃与妱訖C(jī)： AC8.5k

33、W 133r/min 調(diào)速 2臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 切頭剪位于精軋除鱗機(jī)前，它是由傳動裝置、機(jī)架本體、剪切機(jī)構(gòu)、剪刃間隙調(diào)整裝置、剪刃更換裝置等部件組成。切頭時(shí)剪刃速度應(yīng)當(dāng)與飛剪前輥道的速度(即板材運(yùn)行速度)同步，切尾時(shí)剪刃速度應(yīng)當(dāng)與F1機(jī)座的咬入速度同步，剪刃采用噴水冷卻，夾持裝置為張力彈簧(液壓松馳)，在線快速進(jìn)行剪刃更換，剪刃由專用工具更換（含移動液壓站）。在主電機(jī)和主減速機(jī)之間設(shè)聯(lián)軸器。2.3.5 溜槽2.3.6 料頭收集裝置用 途：將飛剪切下的料頭引導(dǎo)到料筐中。最大料頭尺寸： 454001250 mm與水平面夾角： 30小車行程： 1600 mm傳動電機(jī)： AC11 Kw 953 r/m 不

34、調(diào)速結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：料頭收集裝置由滑槽，料筐，橫移小車組成。在小車兩側(cè)布置兩個(gè)料筐，由小車橫移來更換料筐的位置2.4 精軋區(qū)設(shè)備2.4.1 精軋除鱗機(jī)用 途：用以清除板坯上的二次氧化鐵皮，并將板坯送入精軋機(jī)中。型 式：夾送輥式高壓水除鱗箱。入口輥?zhàn)右?guī)格： 5101450 mm出口輥?zhàn)右?guī)格： 5101450 mm輥面線速度： 2.5 m/s壓緊方式： 液壓缸（16 MPa）入口夾送輥傳動電機(jī)： AC35 Kw 840 r/min 調(diào)速 2臺減速機(jī)速比： 10.56出口夾送輥傳動電機(jī)： AC8.5 Kw 137 r/min 調(diào)速 1臺噴咀前高壓水壓力： 22 MPa噴咀數(shù)量： 430個(gè)（噴咀間距47 mm）噴水寬度： 1420 mm每個(gè)噴咀流量： 39.6 L/min (20MPa)噴嘴與板坯距離： 90 mm(厚度45 mm)集水管數(shù)量： 2對耗水量： 4x30x39.6=