天然氣管道焊接施工方案

1、重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程綜合安裝工程天然氣管道焊接施工方案編制審核審批編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：年月目錄1.工程概況及編制依據(jù).22材料33焊接施工程序54焊接環(huán)境65焊前準(zhǔn)備.66 .焊接工藝措施.87 .焊縫檢測(cè).98 .質(zhì)量保證措施.109 .安全生產(chǎn)保證措施.12管道焊接施工方案1、工程概況及編制依據(jù)1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1本項(xiàng)目為重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程綜合安裝工程，主要有中壓管網(wǎng)、機(jī)場(chǎng)原配氣站中壓新氣源管線、低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂職工宿舍等天然氣管線焊接安裝，需埋設(shè)輸送流體用無(wú)縫鋼管道20#,管道規(guī)格為D219X6、D159X

2、5、D108X4.5、D89X4、D57X3.5、D38X4、D32X3。1.2施工重難點(diǎn)本項(xiàng)目施工難度較大，主要為新建天然氣管道與舊管道的碰口，天然氣管道的防腐、焊接與照片，難點(diǎn)為穿越道路時(shí)施工措施及現(xiàn)運(yùn)行區(qū)綠化區(qū)域施工作業(yè)時(shí)的人工探挖管線。1.3編制依據(jù)1.3.1設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖1.3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5023620111.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5068320111.3.4城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ3320051.3.5城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ94-20091. 3.6鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SYT051020101.3

3、.7無(wú)損檢測(cè)金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GBT12605-20081. 3.8承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T473020052材料2. 1管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。2.2管材、管件的表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。2.3焊材的選用、保管和使用2.3.1焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4315中3.2,焊條烘烤溫度350C-400C,烘烤T亙溫1-2小時(shí)，烘干后應(yīng)在100-150C條件保存。手工瀛弧焊焊絲選用H08Mn2SiA中2.0,焊絲表面光

4、潔無(wú)劃痕，使用前應(yīng)按規(guī)定除油除銹跡清洗處理。2. 3.2焊材的保管及使用2. 3.2.1工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5C,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%3. 3.2.2存放于室內(nèi)的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。2.3.2.3已經(jīng)受潮藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。2.3.2.4焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時(shí)應(yīng)注意避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)

5、施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。2.3.2.5焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。3焊接施工程序4.1當(dāng)焊件溫度低于0c時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在施焊處100m而圍內(nèi)預(yù)熱15c以上。4.2焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用相關(guān)防護(hù)措施，否則禁止施焊。焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2m/s相對(duì)濕度大于90%雨、雪天氣5焊前準(zhǔn)備5.1承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊

6、接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。5.2由具有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)II級(jí)以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定。5.3焊件下料與坡口加工5.3.1本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙快焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2無(wú)縫鋼管組對(duì)前應(yīng)先將管內(nèi)吹干凈

7、，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mme圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3坡口的具體加工型式按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB502362011)中一一附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：C0.1-1表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸表的規(guī)定，可按下圖加工。母材厚度3<Sw9mm坡口角度=60-650間隙b=02mm鈍邊c=02mm坡口清理質(zhì)量應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。5.4焊口組對(duì)5.4.1管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%且不應(yīng)大于2mm5

8、.4.2焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口5 .4.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。6 .焊接工藝措施6.1焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.2焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。6.3管口正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。6. 4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mmz上，不允許接頭重疊。6.5管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。6.6認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。6.7不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定:6.7.1對(duì)需要焊接返修的

9、焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。6.7.2返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)方法確認(rèn)。6.7.3補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。6.7.4當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。6.7.5焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。7.焊縫檢測(cè)7.1焊縫外觀檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB506832011中要求的II級(jí)質(zhì)量要求：7.1.1焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、外露夾渣和表面氣孔。7.1.2無(wú)縫鋼管V型對(duì)接的焊縫咬邊深度W0.055（S為母材厚度）且W0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度w100mm

10、焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度w焊縫總長(zhǎng)度的10%7.1.3無(wú)縫鋼管V型對(duì)接的根部收縮（或凹陷）：深度W0.2+0.02s（S為母材厚度）且w0.5mm長(zhǎng)度不限。7.1.4無(wú)縫鋼管V型對(duì)接的焊縫余高和根部凸出w1.5mm（母材厚度w6mm。7.1.5角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對(duì)稱的差值W1+0.15t（t設(shè)計(jì)焊縫厚度）。7.1.6外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。7.2焊縫無(wú)損檢測(cè)7.2.1按設(shè)計(jì)文件要求，所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的焊縫，對(duì)新老管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、敷設(shè)在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的管道環(huán)向?qū)雍缚p必須進(jìn)行100%勺射線照相檢驗(yàn)。射線

11、探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法(GBT126052008)的規(guī)定，達(dá)II級(jí)為合格。7.2.2低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂、西區(qū)職工宿舍等入戶天然氣管線直管段與彎頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15%勺比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，其余的管道焊縫按焊縫總數(shù)15%勺比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時(shí)，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法(GBT126052008)的規(guī)定，達(dá)II級(jí)為合格。7.2.3中壓管網(wǎng)直管段與彎頭連接的管道

12、焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，其余管道焊縫按20%勺比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。X射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量按無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法(GBT126052008)的要求執(zhí)行，均達(dá)II級(jí)為合格。7. 2.4本工程所有不能進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的部位焊縫，按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(JB/T4730-2005)進(jìn)行100藏粉或100%t透檢測(cè)，達(dá)I級(jí)為合格。8.質(zhì)量保證措施8. 1嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。8.3 嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。8.4 加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。8. 5嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。9.安全生產(chǎn)保證措施9. 1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞