品質(zhì)管理周會(huì)

1、品品質(zhì)質(zhì)管理會(huì)管理會(huì)議議作成部門(mén)：品質(zhì)保證部作成日期：2005年4月17日一、客戶(hù)反饋05年年3月月2005年年4月月15日日客戶(hù)反饋內(nèi)容分析客戶(hù)反饋內(nèi)容分析一、客戶(hù)反饋按照客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)：一、客戶(hù)反饋按照客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)：二、客戶(hù)反饋按照責(zé)任部門(mén)進(jìn)行分類(lèi)二、客戶(hù)反饋按照責(zé)任部門(mén)進(jìn)行分類(lèi)三、客戶(hù)反饋按照加工車(chē)間進(jìn)行分類(lèi)三、客戶(hù)反饋按照加工車(chē)間進(jìn)行分類(lèi)四、各生產(chǎn)部平均反饋次數(shù)對(duì)比分析四、各生產(chǎn)部平均反饋次數(shù)對(duì)比分析五、客戶(hù)反饋按照反饋性質(zhì)分類(lèi)（五、客戶(hù)反饋按照反饋性質(zhì)分類(lèi)（1）五、客戶(hù)反饋按照反饋性質(zhì)分類(lèi)（五、客戶(hù)反饋按照反饋性質(zhì)分類(lèi)（2） 05.3.20-4.15日共計(jì)發(fā)生反饋18次，其中異物反饋1

2、3次，包裝方面的反饋3次，規(guī)格方面的反饋1次，變色的1次，現(xiàn)將發(fā)生的反饋進(jìn)行分析如下 ：（一）異物方面發(fā)生的反饋異物方面發(fā)生的反饋： 蟲(chóng)子6次、頭發(fā)3次、塑料2次、骨頭1次、面球類(lèi)異物1次 l 1、蟲(chóng)子反饋6次，占異物反饋的46.2%l 反饋原因：反饋原因： A、加工原料混入4次：凍毛豆、茶豆凍毛豆、茶豆中混入蟲(chóng)子（綠龍生產(chǎn)），阿克力的炒綠蘆筍青刀豆中的青刀豆青刀豆混入蟲(chóng)子，農(nóng)水的炒小菘菜中混入蟲(chóng)子。 B、加工環(huán)境混入2次：巖谷栗子派中混入飛蟲(chóng)，日魯菜卷中混入蟲(chóng)子，均為加工環(huán)境飛蟲(chóng)控制不良造成的 客戶(hù)反饋客戶(hù)反饋l A、凍毛豆、茶豆中混入蟲(chóng)子的控制方法： 一是一是掌握好成蟲(chóng)盛產(chǎn)期，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

3、，從8月初開(kāi)始每天午后到落日之前調(diào)查成蟲(chóng)蛾量，當(dāng)田間蛾量突然增加，出現(xiàn)打團(tuán)現(xiàn)象，即為成蟲(chóng)盛發(fā)期； 二是二是去田間增加燈光誘撲器，對(duì)夜間飛蛾進(jìn)行誘殺； 三是三是收獲后及時(shí)處理過(guò)冬寄主的桔桿； 四是四是對(duì)豆田進(jìn)行秋翻秋耙，破壞收割前脫莢入土的蟲(chóng)子的越冬場(chǎng)所，增加蟲(chóng)子的死亡率。l B、青刀豆、小菘菜為外調(diào)原料，因客戶(hù)不知道我們使用的是外調(diào)原料，因此在對(duì)客戶(hù)進(jìn)行答復(fù)時(shí)，我們著重的方法主要是從基地控制、原料加工車(chē)間控制、半成品使用車(chē)間三方面進(jìn)行控制的，但對(duì)于公司實(shí)際應(yīng)該控制的是外調(diào)半成品品質(zhì)的控制，控制的重點(diǎn)： 一是一是雜質(zhì)的控制，例如青刀豆、小菘菜的蟲(chóng)子控制、綠蘆筍的木棍控制、羊棲菜原料中的各種雜質(zhì)的

4、控制； 二是二是口感的控制，例如蓮藕酸味的控制； 三是芋仔的硬芋控制。 C、對(duì)于質(zhì)量不好的質(zhì)量，車(chē)間不能投入使用整改措施整改措施客戶(hù)反饋客戶(hù)反饋2、毛發(fā)毛發(fā)3次，占異物反饋的次，占異物反饋的23.1%l 反饋原因：3次毛發(fā)反饋全部為加工人員毛發(fā)脫落后混入的，反饋的毛發(fā)均比較長(zhǎng)（100mm、88mm），從反饋毛發(fā)的位置及長(zhǎng)度就能明顯的判斷出是加工人員混入的，主要原因是由于車(chē)間管理不嚴(yán)格造成客戶(hù)抱怨。整改措施整改措施A、毛發(fā)控制的關(guān)鍵在于車(chē)間管理人員重視，在毛發(fā)檢查的 過(guò)程中不斷的找出適合自己車(chē)間的控制方法，管理人員的重視程度決定了毛發(fā)混入反饋的次數(shù)。B、車(chē)間選別處亮度最低限要達(dá)到700LUX，保

5、證選別處的亮度。C、選別人員在選別時(shí)要集中精神進(jìn)行選別。A、托盤(pán)選別后不能重疊的放在一起。B、加強(qiáng)對(duì)外調(diào)青刀豆品質(zhì)控制，在選別時(shí)嚴(yán)格控制 3、塑料反饋2次反饋原因： A、日生協(xié)筑前煮中混入的塑料是托盤(pán)選別處理不當(dāng)造成 的。 B、農(nóng)水青刀豆肉卷中的塑料是外調(diào)刀豆原料中混入的，車(chē)間在選別的過(guò)程中未及時(shí)選別出來(lái)造成的 客戶(hù)反饋客戶(hù)反饋整改措施整改措施4、骨頭反饋、骨頭反饋1次次 反饋原因：反饋原因：章魚(yú)骨頭是加工原料帶入A、對(duì)章魚(yú)原料用手按壓選別B、燈光選別臺(tái)處認(rèn)真檢查客戶(hù)反饋客戶(hù)反饋整改措施整改措施5、面球類(lèi)異物：、面球類(lèi)異物：對(duì)04.12.16及前3天加工的炒羊棲菜產(chǎn)品進(jìn)行各方面的調(diào)查，混入的可

6、能性為豆腐皮破碎的碎渣被湯汁浸泡膨脹后造成的 （二）（二）包裝方面的反饋共計(jì)包裝方面的反饋共計(jì)3次次： 反饋原因：A、紙杯出現(xiàn)錯(cuò)裝、少裝的現(xiàn)象，主要是因車(chē)間在加工中將產(chǎn)品疊放翻到以及次品處理不及時(shí)造成的B、工人操作速度比較快、操作人員兼任確認(rèn)人員造成的A、裝紙杯的產(chǎn)品在加工中不允許托盤(pán)疊放B、次品要立即放在紅色的次品盤(pán)中，不能堆放在操作案面上。C、操作人員與確認(rèn)人員分開(kāi)?？蛻?hù)反饋客戶(hù)反饋整改措施整改措施（三）（三）規(guī)格方面的反饋規(guī)格方面的反饋1次次：反饋原因： 用戶(hù)在調(diào)理菜卷時(shí)出現(xiàn)干瓢松開(kāi)、肉餡露出的現(xiàn)象，原因?yàn)椋篈、干瓢打結(jié)時(shí)松懈B、干瓢系結(jié)后兩端的長(zhǎng)度短C、發(fā)粘、發(fā)滑的干瓢造成的A、干瓢打

7、結(jié)時(shí)要松緊合適B、干瓢系結(jié)后兩端的長(zhǎng)度要達(dá)到要求的0.5CMC、發(fā)粘、發(fā)滑的干瓢經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)不能使用客戶(hù)反饋客戶(hù)反饋整改措施整改措施（四）（四）變色方面的反饋?zhàn)兩矫娴姆答?次次 反饋原因： 栗子派餡變色主要是地瓜糊變色所致 A、將蒸煮后的變色地瓜挑選出來(lái)B、禁止積壓原料，使工序流暢，加工的地瓜泥、餡，防止放置時(shí)間長(zhǎng)變色C、對(duì)使用前的地瓜塊原料進(jìn)行色澤檢查、對(duì)半成品、成品均要做官能檢查 客戶(hù)反饋客戶(hù)反饋整改措施整改措施需要解決的問(wèn)題需要解決的問(wèn)題l 一、外調(diào)原料的品質(zhì)問(wèn)題：一、外調(diào)原料的品質(zhì)問(wèn)題：l 二、車(chē)間的毛發(fā)控制二、車(chē)間的毛發(fā)控制l 三、加工環(huán)境中的飛蟲(chóng)控制三、加工環(huán)境中的飛蟲(chóng)控制l 四、紙

8、杯疊放問(wèn)題的解決四、紙杯疊放問(wèn)題的解決l 五、發(fā)粘、發(fā)滑的干瓢不能使用五、發(fā)粘、發(fā)滑的干瓢不能使用。二、質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)二、質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)1、品質(zhì)管理周會(huì)匯報(bào)問(wèn)題2、品質(zhì)保證部檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總 神龍生產(chǎn)部：神龍生產(chǎn)部：l 1、05.3.28 SSL-1車(chē)間精加工消毒間刷洗盛大頭菜的凍結(jié)盤(pán)，只在清水中一洗便放入消毒槽，上面大頭菜葉、油污等未去凈。l 2、05.4.10 SSL-1車(chē)間精加工預(yù)冷庫(kù)中同一物品架上放有半筐蛤蜊肉、三盤(pán)浸泡后的羊棲菜，另一案面上放有泥蛤，存在交叉污染隱患。l 3、05.3.25 20:30，SSL-2車(chē)間原料雞蛋清洗處測(cè)試消毒水濃度為0,

9、且沒(méi)有按照程序消毒，只是清洗兩遍后使用，要求車(chē)間停止處理。l 4、05.4.2 9:30，SSL-2車(chē)間初加工選別殺菌后羊棲菜處，手部消毒水濃度為“0”。l 5、05.4.10 SSL-1車(chē)間精加工消毒間一工人在地溝處擰鼻涕，且手只在清洗水中洗一下，包裝室一工人在地溝處擰鼻涕，且手部不消毒動(dòng)塑料袋。微生物方面微生物方面l 東廠生產(chǎn)部東廠生產(chǎn)部：l 1、05.4.13 LDD-1車(chē)間使用的精制粉（上海福新）中檢出大腸菌群620個(gè)g，精制粉是采用兩層編織袋包裝，可能受到污染導(dǎo)致。l 西廠生產(chǎn)部西廠生產(chǎn)部：l 1、05.4.8 LDX-1車(chē)間加工半圓菠菜，8：15測(cè)精加工清洗后模具，表面余氯達(dá)30p

10、pm。11：20測(cè)精加工案面、模具，余氯達(dá)50ppm。對(duì)責(zé)任人進(jìn)行了處罰。l 2、05.4.9 LDX-1車(chē)間冷卻槽降溫時(shí)間遲了，導(dǎo)致冷卻后的菠菜品溫達(dá)12度。l 3、05.4.4 LDX-1車(chē)間出庫(kù)人員一只腳踩排管，一只腳踩出庫(kù)車(chē)，不利于微生物及異物控制。品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總l 龍翔生產(chǎn)部龍翔生產(chǎn)部：l 1、05.4.4 五區(qū)加工黃金蝶，切制人員將手弄破出血，只要求將切制的一條魚(yú)廢棄，操作不規(guī)范，后要求將250kg產(chǎn)品全部單獨(dú)存放。l 2、三區(qū)加工竹莢魚(yú)，工人撿起落地后的產(chǎn)品直接放在案面上 品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總l 東廠生產(chǎn)部：東廠生產(chǎn)部：l 1、05.

11、4.9 LDD-2車(chē)間加工奶汁蝦仁包，有40個(gè)人的套袖、圍裙上粘有番茄醬，未清理干凈，要求全部重新購(gòu)買(mǎi)。l 南廠生產(chǎn)部南廠生產(chǎn)部：l 1、05.4.13 LDN-4車(chē)間，加工完雞肉毛豆煮后衛(wèi)生清理不凈，在加工500g雞肉蓮藕時(shí)在車(chē)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)香菇，要求重新清理。l 外圍生產(chǎn)部外圍生產(chǎn)部：l 1、05.4.15 LX 車(chē)間加工黃秋葵片時(shí)，1、在約600KG原料中檢出6塊面團(tuán)、肉餡（該批黃秋葵原料是從北廠轉(zhuǎn)庫(kù)）。2、原料中還發(fā)現(xiàn)一部分黃秋葵完全變色， 3、部分黃秋葵結(jié)塊嚴(yán)重， 4、原料中混入了塑料、竹葉、毛發(fā)等品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總過(guò)敏性物質(zhì)控制及衛(wèi)生清理過(guò)敏性物質(zhì)控制及衛(wèi)生清理l

12、雪海生產(chǎn)部雪海生產(chǎn)部：l 1、3.26-3.30，車(chē)間衛(wèi)生清理不徹底，如加工蔥時(shí)在盤(pán)子中檢出雞肉。l 2、05.4.14 7：00西區(qū)加工日清FD榨菜，在袋子上檢出很多草莓沫，要求重新清理衛(wèi) 品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總l 神龍生產(chǎn)部：神龍生產(chǎn)部：l 1、05.3.5SSL-1車(chē)間加工五目中華湯，切制胡蘿卜處12人，手套破損9人，且有3人手套分別丟失2mm、2mm、3mm未找到，要求車(chē)間暫停生產(chǎn)檢查手套，3名工人工人切制胡蘿卜全部廢棄。l 2、05.4.2 SSL-2車(chē)間加工牛蒡絲小菘菜，在精加工裝盒處的牛蒡絲中檢出5mm雞蛋皮1件（X光機(jī)探測(cè)不出），經(jīng)查是因?yàn)橥瑫r(shí)加工蘋(píng)果派、炒牛

13、蒡絲小菘菜兩種產(chǎn)品，蘋(píng)果派使用雞蛋，但是雞蛋皮在選別牛蒡絲原料間下腳料通道倒出，雞蛋皮可能由此混入。l 3、05.4.12 SSL-2車(chē)間加工90g牛蒡絲，選別雜質(zhì)處的5人中，2人的圍裙套袖上有羊棲菜，裝盒處的10臺(tái)電子稱(chēng)中，有2臺(tái)有羊棲菜、使用的小碗及毛巾套上都檢出羊棲菜 品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總常規(guī)品質(zhì)常規(guī)品質(zhì)l 東廠生產(chǎn)部：東廠生產(chǎn)部：l 1、4.2-4.7LDD-2車(chē)間在使用南廠肉食車(chē)間加工的腸過(guò)程中，檢出的毛發(fā)等異物太多；l 2、LDD-2 4.10加工奶汁蝦仁包，4.11加工炭烤叉燒肉蔥絲包時(shí)，在車(chē)間內(nèi)檢出蝦仁。l 南廠生產(chǎn)部南廠生產(chǎn)部：l 1、05.4.6 LDN

14、-2車(chē)間精加工地面上檢出直徑2cm的乳膠手套皮一塊，在消毒間的腳部消毒池中檢出直徑0.5cm的手套皮一塊，但在查問(wèn)手套更換負(fù)責(zé)人的時(shí)候，答復(fù)沒(méi)有缺損的手套，可能是工人私自在更衣室換手套造成。品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總l 外圍生產(chǎn)部：外圍生產(chǎn)部：l 1、05.4.8 8:40LX加工菘菜，精加工倒料工人乳膠手套破損，車(chē)間停產(chǎn)返工，檢出33mm*9mm黃色乳膠手套碎片。16：00左右精加工倒料工人乳膠手套破損，車(chē)間停產(chǎn)返工未找到，黑色乳膠為13mm*10mm，將時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品廢棄。l 山龍生產(chǎn)部山龍生產(chǎn)部：l 1、05.4.3 在SL-4車(chē)間精加工油炸機(jī)處窗戶(hù)上檢出3只飛蟲(chóng)，從上周的檢

15、查結(jié)果來(lái)看，飛蟲(chóng)的數(shù)量也較以前增多。除SL-1外，使用的都是國(guó)產(chǎn)粘紙，粘性差，使用的時(shí)間短。品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總l 山龍生產(chǎn)部：山龍生產(chǎn)部：l 1、05.4.3 SL-1車(chē)間加工尾家大頭菜卷，由于撈洗菜葉處跟不上后面工序的加工速度，工人使用筐子撈菜葉，未進(jìn)行單片清洗。要求全部倒回后進(jìn)行了單片清洗。l 東廠生產(chǎn)部：東廠生產(chǎn)部：l 1、05.4.13 LDD-1配制的口服葡萄糖溶液發(fā)混，口味發(fā)苦，進(jìn)行單獨(dú)存放，試驗(yàn)后再?zèng)Q定是否使用。l 附：法蘭克福腸異物控制情況匯報(bào)法蘭克福腸異物控制情況匯報(bào)l 蛤蜊加工微生物及含沙量問(wèn)題匯報(bào)蛤蜊加工微生物及含沙量問(wèn)題匯報(bào)品質(zhì)管理周會(huì)問(wèn)題匯總品質(zhì)

16、管理周會(huì)問(wèn)題匯總其它質(zhì)量問(wèn)題其它質(zhì)量問(wèn)題泰安綠龍存在問(wèn)題匯總l 1）、產(chǎn)品凍結(jié)不良）、產(chǎn)品凍結(jié)不良l 速凍機(jī)溫度不到，開(kāi)兩臺(tái)壓縮機(jī)的話(huà)，鏈條溫度25，凍后產(chǎn)品凍結(jié)不良，開(kāi)三臺(tái)壓縮機(jī)，鏈條溫度28，凍后產(chǎn)品良好，但是負(fù)壓有一點(diǎn)浪費(fèi)，但不管怎么機(jī)房必須保證速凍機(jī)內(nèi)鏈條溫度28。才能凍好產(chǎn)品。昨天晚上24：00，到車(chē)間鏈條溫度又降到24了，機(jī)房必須注意，車(chē)間與機(jī)房必須協(xié)調(diào)。l 2）、蟲(chóng)子問(wèn)題）、蟲(chóng)子問(wèn)題 現(xiàn)在成品中檢出1-2個(gè)/T，綠龍的菠菜都有蟲(chóng)子。某一地塊多、某一地塊少，蟲(chóng)子主要為兩種：金針蟲(chóng)、地老虎，地老虎大，一般為4cm。初加工/精加工就可以發(fā)現(xiàn)，危害大、混入小。金針蟲(chóng)多，全部在莖內(nèi)。初加工

17、不易選出，漂燙后選出多，成品1-2個(gè)/T。我認(rèn)為春季加工，只要原料檢出蟲(chóng)子就要停止加工。l 蟲(chóng)子會(huì)不會(huì)危害秋季菠菜？蟲(chóng)子一年會(huì)發(fā)生數(shù)代。 危害一代，過(guò)幾天沒(méi)有的話(huà)更好，但希望楊經(jīng)理讓龍大技術(shù)科及浩倫的人來(lái)幫助綠龍。我對(duì)病蟲(chóng)害防治也懂得不多。但我感到蟲(chóng)子都有一個(gè)過(guò)程：卵幼蟲(chóng)蛹成蟲(chóng)。如果在殺蟲(chóng)燈及捕殺器下發(fā)現(xiàn)大量成蟲(chóng)，來(lái)年的危害就會(huì)更大。綠龍應(yīng)將殺蟲(chóng)燈及誘捕器捕到的蟲(chóng)子收集，然后讓閆經(jīng)理分析，早一下預(yù)防。不要發(fā)生后再防治。泰安綠龍存在問(wèn)題匯總l 3）、微生物問(wèn)題 在日本違反食品衛(wèi)生法的事件，現(xiàn)在60-70%的是微生物問(wèn)題，龍大去年有4次在日本網(wǎng)站上被公布。有3次是微生物問(wèn)題： 綠龍工廠的消毒意識(shí)應(yīng)加強(qiáng)，品質(zhì)保證部檢查時(shí)在工廠內(nèi)沒(méi)有看到