FMEA第五版(實(shí)例2)

1、 PFMEAPFMEA 過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及影影響響分分析析公司名稱：項(xiàng)目：PMEA編號(hào)：版本號(hào)：制造地址：PFMEA開始日期：過程職責(zé)：頁碼：第 頁 ， 共 頁顧客名稱：PFMEA修訂日期：保密級(jí)別：編制者/日期：車型/項(xiàng)目：跨職能團(tuán)隊(duì)：批準(zhǔn)/日期：工序編號(hào)結(jié)構(gòu)分析功能分析失效分析風(fēng)險(xiǎn)分析優(yōu)化過程項(xiàng)目系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程名稱過程步驟過程影響因素過程項(xiàng)目的功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程功能過程步驟過程影響因素對于上一較高級(jí)別要素和/或最終用戶的失效影響嚴(yán)重度S關(guān)注要素的失效模式工作要素的失效原因?qū)κ鹨虻漠?dāng)前預(yù)防控制失效起因的頻次（O）對失效起因或失效模式的當(dāng)前探測

2、控制失效起因/失效模式的探測度（D）PFMEA措施優(yōu)先級(jí)（AP）特殊特性預(yù)防措施探測措施責(zé)任人姓名目標(biāo)完成時(shí)間狀態(tài)采取基于證據(jù)的措施實(shí)際時(shí)間嚴(yán)重度S發(fā)生度O10PBT+GF30材料進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)過程進(jìn)料檢驗(yàn)員工廠：檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否與要求一致工廠：生產(chǎn)無法使用8針對已制定工藝無法注塑生產(chǎn)來料錯(cuò)誤編制BOM，明確材料BOM2IQC檢驗(yàn)2L客戶：馬達(dá)裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命工廠：檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否與要求一致工廠：材料性能不達(dá)標(biāo)8針對已制定工藝無法注塑生產(chǎn)供應(yīng)商控制問題1、固定合格供應(yīng)商；2、對

3、供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審、考核(和供應(yīng)商簽訂協(xié)議）;3、材質(zhì)報(bào)告2IQC檢驗(yàn)4L客戶：馬達(dá)裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命工廠：檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否與要求一致工廠：影響產(chǎn)品可追溯性4無法追溯1、外包裝批號(hào)標(biāo)識(shí)與質(zhì)保書不一致2、標(biāo)識(shí)不清晰 2IQC檢驗(yàn)2L客戶：馬達(dá)裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：無影響工廠：檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否符合要求檢驗(yàn)來料是否與要求一致工廠：材料污染影響產(chǎn)品外觀4原料被污染搬運(yùn)過程中破損2IQC檢驗(yàn)1L客戶：馬達(dá)裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：無影響20原材料入庫儲(chǔ)存儲(chǔ)存過程儲(chǔ)存環(huán)境工廠：

4、將原材料放置在倉庫內(nèi)將原材料放置在倉庫指定區(qū)域注塑原料干燥工廠：原料受潮影響干燥效果4影響注塑生產(chǎn)效率 儲(chǔ)存環(huán)境不符檢查倉儲(chǔ)是否滲水2每天檢查倉儲(chǔ)庫位1L客戶：馬達(dá)裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：無影響原材料發(fā)放倉儲(chǔ)人員工廠：將原材料發(fā)至注塑生產(chǎn)將原材料發(fā)放至注塑生產(chǎn)注塑生產(chǎn)工廠：注塑無法正常生產(chǎn)8注塑以標(biāo)準(zhǔn)工藝卡無法生產(chǎn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格現(xiàn)場標(biāo)識(shí)不清定義標(biāo)識(shí)要求及庫位要求2檢查標(biāo)識(shí)與庫位的一致性1L客戶：馬達(dá)裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命原材料發(fā)放倉儲(chǔ)人員工廠：將原材料發(fā)至注塑生產(chǎn)將原材料發(fā)放至注塑生產(chǎn)注塑生產(chǎn)工廠：影響產(chǎn)品可追溯性5影響產(chǎn)品可追

5、溯性現(xiàn)場批號(hào)標(biāo)識(shí)不清定義標(biāo)識(shí)要求及庫位要求2檢查標(biāo)識(shí)與庫位的一致性1L客戶：馬達(dá)裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命30原料干燥原料烘干料工工廠：將原材料發(fā)至注塑生產(chǎn)將原材料放入烘箱去除水分注塑生產(chǎn)工廠：產(chǎn)品外觀不符要求無法接受5產(chǎn)品浮纖外觀無法滿足客戶要求原材料干燥不充分設(shè)備點(diǎn)檢，按規(guī)定記錄相應(yīng)參數(shù),并按照已確定參數(shù)操作2按規(guī)定記錄相應(yīng)參數(shù)，質(zhì)量巡檢相應(yīng)記錄1L客戶：馬達(dá)裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：無影響 PFMEAPFMEA 過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及影影響響分分析析公司名稱：項(xiàng)目：PMEA編號(hào)：版本號(hào)：制造地址：PFMEA開始日期：

6、過程職責(zé)：頁碼：第 頁 ， 共 頁顧客名稱：PFMEA修訂日期：保密級(jí)別：編制者/日期：車型/項(xiàng)目：跨職能團(tuán)隊(duì)：批準(zhǔn)/日期：工序編號(hào)結(jié)構(gòu)分析功能分析失效分析風(fēng)險(xiǎn)分析優(yōu)化過程項(xiàng)目系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程名稱過程步驟過程影響因素過程項(xiàng)目的功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程功能過程步驟過程影響因素對于上一較高級(jí)別要素和/或最終用戶的失效影響嚴(yán)重度S關(guān)注要素的失效模式工作要素的失效原因?qū)κ鹨虻漠?dāng)前預(yù)防控制失效起因的頻次（O）對失效起因或失效模式的當(dāng)前探測控制失效起因/失效模式的探測度（D）PFMEA措施優(yōu)先級(jí)（AP）特殊特性預(yù)防措施探測措施責(zé)任人姓名目標(biāo)完成時(shí)間狀態(tài)采取基于證據(jù)的措施實(shí)際時(shí)間嚴(yán)重

7、度S發(fā)生度O40注塑90T注塑生產(chǎn)注塑機(jī)臺(tái)、模具、注塑成型工藝工廠：注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)注射成型使用模具和注塑機(jī)臺(tái)注射成型產(chǎn)品工廠：外觀無法滿足客戶要求 5產(chǎn)品飛邊、浮纖、毛刺外觀無法滿足客戶要求a.未按工藝調(diào)機(jī)b.模具工件老化、磨損 a.受控穩(wěn)定工藝b.模具保養(yǎng) 3執(zhí)行產(chǎn)品首件、過程檢驗(yàn)；工藝的過程檢驗(yàn) 2L客戶：馬達(dá)裝配客戶：影響客戶產(chǎn)品外觀最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：無影響注塑生產(chǎn)注塑機(jī)臺(tái)、模具、注塑成型工藝工廠：注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)注射成型使用模具和注塑機(jī)臺(tái)注射成型產(chǎn)品工廠：尺寸無法滿足客戶要求6產(chǎn)品尺寸無法滿足圖紙要求a.模具工件磨損b.注塑機(jī)臺(tái)變化c.工藝參數(shù)變化d.機(jī)臺(tái)故障e.機(jī)臺(tái)更換a.穩(wěn)定工

8、藝，定期進(jìn)行模具保養(yǎng)b.固定機(jī)臺(tái)設(shè)備c.固定工藝參數(shù)d.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)3執(zhí)行產(chǎn)品首件、過程檢驗(yàn) 2L 客戶：馬達(dá)裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命50成品檢查入庫檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員工廠：檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)成品尺寸是否滿足圖紙要求工廠：尺寸無法滿足客戶要求6產(chǎn)品尺寸無法滿足圖紙要求a.模具工件磨損b.注塑機(jī)臺(tái)變化c.工藝參數(shù)變化d.機(jī)臺(tái)故障e.機(jī)臺(tái)更換a.穩(wěn)定工藝，定期進(jìn)行模具保養(yǎng)b.固定機(jī)臺(tái)設(shè)備c.固定工藝參數(shù)d.機(jī)臺(tái)保養(yǎng) 3產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)2L客戶：馬達(dá)裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命60包裝成品包裝包裝人員工廠：成品包裝將散件成品包裝入袋

9、人工將散件成品包裝入袋，實(shí)現(xiàn)包裝要求工廠：重復(fù)發(fā)貨增加工廠成本3a.數(shù)量不符b.標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽貼錯(cuò)c.混裝a.作業(yè)人員作業(yè)不規(guī)范b.標(biāo)簽打印錯(cuò)誤粘貼錯(cuò)誤包裝作業(yè)指導(dǎo)書2作業(yè)員檢查2L客戶：馬達(dá)裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：無影響70入庫儲(chǔ)存儲(chǔ)存過程倉管員工廠：成品倉儲(chǔ)將成品放置規(guī)定庫位產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與庫位要求是否一致工廠：重復(fù)發(fā)貨增加工廠成本6a、發(fā)貨時(shí)發(fā)錯(cuò)b、無法追溯c.未按照先進(jìn)先出現(xiàn)場標(biāo)識(shí)不規(guī)范倉庫管理規(guī)定2倉管員2L客戶：馬達(dá)裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動(dòng)最終用戶：無影響80出貨成品發(fā)貨倉管員、搬員員工廠：成品發(fā)貨將成品搬運(yùn)上車未清單數(shù)量、搬運(yùn)方式不準(zhǔn)確工廠：重復(fù)發(fā)貨、返工增加工廠成本3a、交貨數(shù)量短缺b、產(chǎn)品包裝破損a、漏點(diǎn)b、搬運(yùn)時(shí)野蠻操作運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過多a、裝車后進(jìn)行核查,并在出貨單上注明箱數(shù)b、倉庫管理規(guī)定