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文檔簡介

1、加工鋼筋允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量彎起鋼筋彎折位置±10尺量檢查箍筋外形尺寸±3尺量外包尺寸鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差、缺陷允許值名 稱單 位搭接焊接頭處彎折角度4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d 0焊縫寬度mm+0.1d 0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2D焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢、當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷進(jìn)，宜按下表，查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施。焊接缺陷措 施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確

2、安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力 4、及時(shí)修理或更換夾具彎 折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝和扶直上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具 4、修理或更換夾具咬 邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、 增大焊接電流 2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、 鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣 孔1、 按規(guī)定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、 確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒 傷1、 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、 徹底封堵焊劑筒的漏孔2、 避免焊后過快回收焊劑鋼筋

3、安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標(biāo)高+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，取其中較大著 表中梁類、

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